CN113910006A - 一种工作轧辊表面质量的修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工作轧辊表面质量的修复方法，本修复方法通过不同长度的第一轧辊倒角和第二轧辊倒角将工作轧辊和支撑辊上的轧辊倒角点设于同一条垂直线附近，防止了支撑辊上的轧辊倒角咯裂工作轧辊边部表面，并且通过斜度小于20°的第一轧辊倒角和第二轧辊倒角，解决了轧制过程中工作轧辊两边部处受力过大的技术问题，改善了工作轧辊两边部的表面缺陷，减少了后续修复工作的工作量，不仅提高了修复效率，而且还延长了工作轧辊的使用寿命。

Description

一种工作轧辊表面质量的修复方法
技术领域
本发明涉及一种修复方法，具体涉及一种工作轧辊表面质量的修复方法。
背景技术
轧辊是轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，根据是否接触轧件可以分为工作轧辊和支撑辊，直接接触轧件的轧辊被称为工作轧辊，当工作轧辊经过轧制生产处理后，工作轧辊的两边部表面会存在不同程度的质量缺陷，如：宽窄印、亮线、条纹、辊伤、粘铝、断带印等，针对这类表面缺陷，目前常采用的修复方式是磨削下量方法，然而这种方式在修复工作轧辊表面的裂缝缺陷时容易造成工作轧辊的爆裂，并且如果一直采用磨削下量的方法来处理裂缝缺陷，会导致工作轧辊的辊径变小，严重影响工作轧辊的使用寿命。
发明内容
本发明为了解决现有技术的不足，提供一种工作轧辊表面质量的修复方法。
一种工作轧辊表面质量的修复方法，包括以下步骤：
步骤一：在工作轧辊的两边部处磨削形成第一轧辊倒角，所述第一轧辊倒角的斜度≤20°，第一轧辊倒角的长度为9±2mm；
步骤二：在支撑辊的两边部处磨削形成第二轧辊倒角，所述第二轧辊倒角的斜度≤20°，第二轧辊倒角的长度为5±1mm；
步骤三：使用带有轧辊倒角的工作轧辊和支撑辊进行铝卷的轧制工作；
步骤四：将使用完毕后的工作轧辊静置一段时间后，取下工作轧辊；
步骤五：当工作轧辊两边部的裂纹位于第一轧辊倒角区域时，测量裂纹与工作轧辊有效轧制区域之间的间距，并使用角磨机对间距合格的裂纹进行弧形角磨处理，直至裂纹完全消失；
步骤六：对弧形角磨处理后的裂纹区域进行检验，裂纹区域检验合格后的工作轧辊可以再次使用，完成工作轧辊两边部表面裂纹的修复工作。
更进一步地，步骤一中所述第一轧辊倒角的斜度为10°，第一轧辊倒角的长度为9mm。
更进一步地，步骤二中所述第二轧辊倒角的斜度为10°，第一轧辊倒角的长度为5mm。
通过长时间的静置使工作轧辊表面的温度冷却，减少了磨削修复处理时缺陷的跳动偏差，提高了修复效率，更进一步地，步骤四中所述的静置时间≥12h。
为了保证工作轧辊两边部的裂纹不会影响到工作轧辊的有效轧制区域，更进一步地，步骤五中所述的合格间距≥50mm。
更进一步地，步骤六中所述检验合格的裂纹区域长度≤10mm、宽度≤5mm、深度≤1mm。
有益效果：本发明公开了一种工作轧辊表面质量的修复方法，本修复方法通过不同长度的第一轧辊倒角和第二轧辊倒角将工作轧辊和支撑辊上的轧辊倒角点设于同一条垂直线附近，防止了支撑辊上的轧辊倒角咯裂工作轧辊边部表面，并且通过斜度小于20°的第一轧辊倒角和第二轧辊倒角，解决了轧制过程中工作轧辊两边部处受力过大的技术问题，改善了工作轧辊两边部的表面缺陷，减少了后续修复工作的工作量，不仅提高了修复效率，而且还延长了工作轧辊的使用寿命。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种工作轧辊表面质量的修复方法，包括以下步骤：
步骤一：在工作轧辊的两边部处磨削形成第一轧辊倒角，所述第一轧辊倒角的斜度≤20°，第一轧辊倒角的长度为9±2mm；
步骤二：在支撑辊的两边部处磨削形成第二轧辊倒角，所述第二轧辊倒角的斜度≤20°，第二轧辊倒角的长度为5±1mm；
步骤三：使用带有轧辊倒角的工作轧辊和支撑辊进行铝卷的轧制工作；
步骤四：将使用完毕后的工作轧辊静置一段时间后，取下工作轧辊；
步骤五：当工作轧辊两边部的裂纹位于第一轧辊倒角区域时，测量裂纹与工作轧辊有效轧制区域之间的间距，并使用角磨机对间距合格的裂纹进行弧形角磨处理，直至裂纹完全消失；
步骤六：对弧形角磨处理后的裂纹区域进行检验，裂纹区域检验合格后的工作轧辊可以再次使用，完成工作轧辊两边部表面裂纹的修复工作。
于本实施例中，步骤一中所述第一轧辊倒角的斜度为10°，第一轧辊倒角的长度为9mm。
于本实施例中，步骤二中所述第二轧辊倒角的斜度为10°，第一轧辊倒角的长度为5mm。
通过长时间的静置使工作轧辊表面的温度冷却，减少了磨削修复处理时缺陷的跳动偏差，提高了修复效率，于本实施例中，步骤四中所述的静置时间≥12h。
为了保证工作轧辊两边部的裂纹不会影响到工作轧辊的有效轧制区域，于本实施例中，步骤五中所述的合格间距≥50mm。
于本实施例中，步骤六中所述检验合格的裂纹区域长度≤10mm、宽度≤5mm、深度≤1mm。
本修复方法通过不同长度的第一轧辊倒角和第二轧辊倒角将工作轧辊和支撑辊上的轧辊倒角点设于同一条垂直线附近，防止了支撑辊上的轧辊倒角咯裂工作轧辊边部表面，并且通过斜度小于20°的第一轧辊倒角和第二轧辊倒角，解决了轧制过程中工作轧辊两边部处受力过大的技术问题，改善了工作轧辊两边部的表面缺陷，减少了后续修复工作的工作量，不仅提高了修复效率，而且还延长了工作轧辊的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工作轧辊表面质量的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在工作轧辊的两边部处磨削形成第一轧辊倒角，所述第一轧辊倒角的斜度≤20°，第一轧辊倒角的长度为9±2mm；
步骤二：在支撑辊的两边部处磨削形成第二轧辊倒角，所述第二轧辊倒角的斜度≤20°，第二轧辊倒角的长度为5±1mm；
步骤三：使用带有轧辊倒角的工作轧辊和支撑辊进行铝卷的轧制工作；
步骤四：将使用完毕后的工作轧辊静置一段时间后，取下工作轧辊；
步骤五：当工作轧辊两边部的裂纹位于第一轧辊倒角区域时，测量裂纹与工作轧辊有效轧制区域之间的间距，并使用角磨机对间距合格的裂纹进行弧形角磨处理，直至裂纹完全消失；
步骤六：对弧形角磨处理后的裂纹区域进行检验，裂纹区域检验合格后的工作轧辊可以再次使用，完成工作轧辊两边部表面裂纹的修复工作。
2.根据权利要求1所述的一种工作轧辊表面质量的修复方法，其特征在于，步骤一中所述第一轧辊倒角的斜度为10°，第一轧辊倒角的长度为9mm。
3.根据权利要求1所述的一种工作轧辊表面质量的修复方法，其特征在于，步骤二中所述第二轧辊倒角的斜度为10°，第一轧辊倒角的长度为5mm。
4.根据权利要求1所述的一种工作轧辊表面质量的修复方法，其特征在于，步骤四中所述的静置时间≥12h。
5.根据权利要求1所述的一种工作轧辊表面质量的修复方法，其特征在于，步骤五中所述的合格间距≥50mm。
6.根据权利要求1所述的一种工作轧辊表面质量的修复方法，其特征在于，步骤六中所述检验合格的裂纹区域长度≤10mm、宽度≤5mm、深度≤1mm。
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