CN110900118A - 一种螺母加工工艺 - Google Patents
一种螺母加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110900118A CN110900118A CN201911031364.5A CN201911031364A CN110900118A CN 110900118 A CN110900118 A CN 110900118A CN 201911031364 A CN201911031364 A CN 201911031364A CN 110900118 A CN110900118 A CN 110900118A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nut
- blank
- oil
- heat treatment
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种螺母加工工艺，该加工工艺包括如下步骤；P2、退火；P3、成型；P4、冲孔；P5、攻丝；P6、修型；得到修型坯料；P8、热处理：将打磨坯料投入热处理炉进行热处理，增加硬度，得到热处理坯料：P9检验：对热处理坯料进行检验，合格后涂抹防锈油，即可完成螺母加工。本发明提供的一种螺母加工工艺通过采用模具冲压的方式加工处螺母外形，效率高容易控制，同时不会产生大量废料，有效降低加工成本，同时经过打磨和热处理，可以有效提高产品质量，保证使用效果，并且再检验完成后涂抹防锈油，利于保存，方便加工生产和存储，利于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及螺母加工技术领域，尤其涉及一种螺母加工工艺。
背景技术
在现在的工业生产制造过程中，螺纹的使用非常普遍，能够集合螺栓使用来固定配件，方便机械安装和连接。
但是现有的螺母加工工艺多是采用车削的方式来加工外向，然后再钻孔攻丝，不仅效率比较低，而且来回产生较多的金属废料，成本比较大，同时螺母加工过程中不能够保证产品适量和硬度，使用效果不理想，有待对工艺流程进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺母加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种螺母加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：
P1、选材：根据强度等级要求，选取合适材料的合金钢作为原料；
P2、退火：将原料在退火炉中退火处理，降低材料硬度，得到退火原料；
P3、成型：先通过拉丝机进行拉丝并且进行矫正，然后采用冷镦机加工到所需厚度，得到螺母坯料；
P4、冲孔：使用冲压机配合模具进行冲压，加工出六角外形以及内部中心孔，得到冲孔坯料；
P5、攻丝：采用攻丝机在中心孔内攻丝，加工出内螺纹，得到攻丝坯料；
P6、修型：使用车床进行车削加工，切削两端平面到设计长度，并且进行倒角处理；得到修型坯料：
P7、打磨：对螺母表面和内孔进行打磨处理，去除飞边毛刺，得到打磨坯料；
P8、热处理：将打磨坯料投入热处理炉进行热处理，增加硬度，得到热处理坯料：
P9检验：对热处理坯料进行检验，合格后涂抹防锈油，即可完成螺母加工。
优选的，所述P3步骤的矫正包括使原材的同心度偏差为±2毫米，原材长度方向上的偏差不大于1/1000。
优选的，所述P4步骤的中心孔与轴线的偏移量为±0.05毫米。
优选的，所述P5步骤攻丝步骤同轴度要求为±0.02毫米。
优选的，所述P6步骤车削两端平面的长度要求公差为-0.1毫米至+0.15毫米。
优选的，所述P8步骤热处理包括如下步骤：
S1、将打磨坯料投入加热炉中，加热至700摄氏度至750摄氏度，保温40分钟至60分钟；
S2、升温至900摄氏度至920摄氏度，保温70分钟至100分钟；
S3、将S2步骤的螺母去除进入淬火油中，进行油淬火；
S4、将S3步骤的螺母油冷至300摄氏度至350摄氏度，再次投入加热炉中，加热至800摄氏度至850摄氏度，取出后空冷，进行回火处理；
S5、自然冷却后即可完成热处理。
优选的，所述P9步骤的检验包括外部尺寸检验以及螺纹适配度检验。
优选的，所述螺纹适配度检验采用塞规进行螺纹适配检验。
优选的，所述P9步骤的防锈油为桐油或者脱蜡煤油的一种。
本发明提供的一种螺母加工工艺通过采用模具冲压的方式加工处螺母外形，效率高容易控制，同时不会产生大量废料，有效降低加工成本，同时经过打磨和热处理，可以有效提高产品质量，保证使用效果，并且再检验完成后涂抹防锈油，利于保存，方便加工生产和存储，利于推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种螺母加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：
P1、选材：根据强度等级要求，选取合适材料的合金钢作为原料；
P2、退火：将原料在退火炉中退火处理，降低材料硬度，得到退火原料；
P3、成型：先通过拉丝机进行拉丝并且进行矫正，然后采用冷镦机加工到所需厚度，得到螺母坯料；
P4、冲孔：使用冲压机配合模具进行冲压，加工出六角外形以及内部中心孔，得到冲孔坯料；
P5、攻丝：采用攻丝机在中心孔内攻丝，加工出内螺纹，得到攻丝坯料；
P6、修型：使用车床进行车削加工，切削两端平面到设计长度，并且进行倒角处理；得到修型坯料：
P7、打磨：对螺母表面和内孔进行打磨处理，去除飞边毛刺，得到打磨坯料；
P8、热处理：将打磨坯料投入热处理炉进行热处理，增加硬度，得到热处理坯料：
P9检验：对热处理坯料进行检验，合格后涂抹防锈油，即可完成螺母加工。
作为优选的，所述P3步骤的矫正包括使原材的同心度偏差为±2毫米，原材长度方向上的偏差不大于1/1000。
作为优选的，所述P4步骤的中心孔与轴线的偏移量为±0.05毫米。
作为优选的，所述P5步骤攻丝步骤同轴度要求为±0.02毫米。
作为优选的，所述P6步骤车削两端平面的长度要求公差为-0.1毫米至+0.15毫米。
作为优选的，所述P8步骤热处理包括如下步骤：
S1、将打磨坯料投入加热炉中，加热至750摄氏度，保温40分钟；
S2、升温至920摄氏度，保温80分钟；
S3、将S2步骤的螺母去除进入淬火油中，进行油淬火；
S4、将S3步骤的螺母油冷至350摄氏度，再次投入加热炉中，加热至800摄氏度，取出后空冷，进行回火处理；
S5、自然冷却后即可完成热处理。
作为优选的，所述P9步骤的检验包括外部尺寸检验以及螺纹适配度检验。
作为优选的，所述螺纹适配度检验采用塞规进行螺纹适配检验。
作为优选的，所述P9步骤的防锈油为桐油。
本发明提供的一种螺母加工工艺通过采用模具冲压的方式加工处螺母外形，效率高容易控制，同时不会产生大量废料，有效降低加工成本，同时经过打磨和热处理，可以有效提高产品质量，保证使用效果，并且再检验完成后涂抹防锈油，利于保存，方便加工生产和存储，利于推广使用。
Claims (9)
1.一种螺母加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括如下步骤：
P1、选材：根据强度等级要求，选取合适材料的合金钢作为原料；
P2、退火：将原料在退火炉中退火处理，降低材料硬度，得到退火原料；
P3、成型：先通过拉丝机进行拉丝并且进行矫正，然后采用冷镦机加工到所需厚度，得到螺母坯料；
P4、冲孔：使用冲压机配合模具进行冲压，加工出六角外形以及内部中心孔，得到冲孔坯料；
P5、攻丝：采用攻丝机在中心孔内攻丝，加工出内螺纹，得到攻丝坯料；
P6、修型：使用车床进行车削加工，切削两端平面到设计长度，并且进行倒角处理；得到修型坯料：
P7、打磨：对螺母表面和内孔进行打磨处理，去除飞边毛刺，得到打磨坯料；
P8、热处理：将打磨坯料投入热处理炉进行热处理，增加硬度，得到热处理坯料：
P9检验：对热处理坯料进行检验，合格后涂抹防锈油，即可完成螺母加工。
2.根据所述权利要求1的一种螺母加工工艺，其特征在于：所述P3步骤的矫正包括使原材的同心度偏差为±2毫米，原材长度方向上的偏差不大于1/1000。
3.根据所述权利要求1的一种螺母加工工艺，其特征在于：所述P4步骤的中心孔与轴线的偏移量为±0.05毫米。
4.根据所述权利要求1的一种螺母加工工艺，其特征在于：所述P5步骤攻丝步骤同轴度要求为±0.02毫米。
5.根据所述权利要求1的一种螺母加工工艺，其特征在于：所述P6步骤车削两端平面的长度要求公差为-0.1毫米至+0.15毫米。
6.根据所述权利要求1的一种螺母加工工艺，其特征在于：所述P8步骤热处理包括如下步骤：
S1、将打磨坯料投入加热炉中，加热至700摄氏度至750摄氏度，保温40分钟至60分钟；
S2、升温至900摄氏度至920摄氏度，保温70分钟至100分钟；
S3、将S2步骤的螺母去除进入淬火油中，进行油淬火；
S4、将S3步骤的螺母油冷至300摄氏度至350摄氏度，再次投入加热炉中，加热至800摄氏度至850摄氏度，取出后空冷，进行回火处理；
S5、自然冷却后即可完成热处理。
7.根据所述权利要求1的一种螺母加工工艺，其特征在于：所述P9步骤的检验包括外部尺寸检验以及螺纹适配度检验。
8.根据所述权利要求7的一种螺母加工工艺，其特征在于：所述螺纹适配度检验采用塞规进行螺纹适配检验。
9.根据所述权利要求1的一种螺母加工工艺，其特征在于：所述P9步骤的防锈油为桐油或者脱蜡煤油的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911031364.5A CN110900118A (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种螺母加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911031364.5A CN110900118A (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种螺母加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110900118A true CN110900118A (zh) | 2020-03-24 |
Family
ID=69815909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911031364.5A Pending CN110900118A (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种螺母加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110900118A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112222785A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-15 | 苏州市正如懿电子科技有限公司 | 一种铜螺母加工工艺 |
| CN113275842A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-20 | 浙江方泉汽车标准件股份有限公司 | 一种高强度拉铆螺母的生产工艺 |
| CN113564312A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-10-29 | 江苏锦瑞金属制品有限公司 | 一种螺母生产制造方法 |
| CN114310197A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-04-12 | 襄阳协德精密机械有限公司 | 一种铜螺母加工工艺 |
| CN115341075A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-11-15 | 无锡市宏霸机电设备有限公司 | 一种铸铁螺母的加工工艺 |
| CN115401403A (zh) * | 2021-05-26 | 2022-11-29 | 深圳市鸿运鑫精密工业有限公司 | 一种用于波导管的内径无缝对接加工工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104227358A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-24 | 浙江新东方汽车零部件有限公司 | 一种商用车专用螺母生产工艺 |
| CN104259769A (zh) * | 2014-08-22 | 2015-01-07 | 无锡市第二标准件制造有限公司 | 一种六角螺母的加工工艺 |
| CN109014787A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-18 | 平湖巨龙紧固件有限公司 | 一种螺母的加工工艺 |
-
2019
- 2019-10-28 CN CN201911031364.5A patent/CN110900118A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104259769A (zh) * | 2014-08-22 | 2015-01-07 | 无锡市第二标准件制造有限公司 | 一种六角螺母的加工工艺 |
| CN104227358A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-24 | 浙江新东方汽车零部件有限公司 | 一种商用车专用螺母生产工艺 |
| CN109014787A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-18 | 平湖巨龙紧固件有限公司 | 一种螺母的加工工艺 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112222785A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-15 | 苏州市正如懿电子科技有限公司 | 一种铜螺母加工工艺 |
| CN115401403A (zh) * | 2021-05-26 | 2022-11-29 | 深圳市鸿运鑫精密工业有限公司 | 一种用于波导管的内径无缝对接加工工艺 |
| CN113275842A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-20 | 浙江方泉汽车标准件股份有限公司 | 一种高强度拉铆螺母的生产工艺 |
| CN113564312A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-10-29 | 江苏锦瑞金属制品有限公司 | 一种螺母生产制造方法 |
| CN114310197A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-04-12 | 襄阳协德精密机械有限公司 | 一种铜螺母加工工艺 |
| CN115341075A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-11-15 | 无锡市宏霸机电设备有限公司 | 一种铸铁螺母的加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110900118A (zh) | 一种螺母加工工艺 | |
| CN103286533A (zh) | 后桥主动锥齿轮加工工艺 | |
| CN102699642A (zh) | 轨道交通被动齿轮的加工工艺 | |
| CN104526284A (zh) | 薄壁轴承套圈车加工工艺 | |
| CN105108456A (zh) | 新能源汽车驱动电机轴的制造方法 | |
| CN107160118A (zh) | 一种十字轴的加工工艺 | |
| CN104894357B (zh) | 一种防止u形齿轮零件加工变形的方法及支撑校验工具 | |
| CN109014787A (zh) | 一种螺母的加工工艺 | |
| CN111468905A (zh) | 一种薄壁内花键轴拉齿工艺 | |
| CN107116347A (zh) | 一种贯通轴的加工工艺 | |
| CN104668907A (zh) | 一种大型弹簧片的加工工艺 | |
| CN114055103A (zh) | 一种齿轮加工工艺 | |
| CN111633390A (zh) | 一种齿轮轴加工工艺 | |
| CN109454198B (zh) | 一种三联齿轮的锻造成型方法及其三联齿轮和应用 | |
| CN105215641B (zh) | 锁栓的锻造加工方法 | |
| CN111649071B (zh) | 一种轴承外圈加工工艺 | |
| CN103894799A (zh) | 一种轴类工件加工工艺 | |
| CN114193094B (zh) | 一种超高精主轴的加工工艺 | |
| CN110227914B (zh) | 一种高线精轧机组的齿轮轴的高精度加工方法 | |
| CN113399957B (zh) | 一种内圈有双挡边的圆柱滚子轴承实体保持架的加工方法 | |
| CN112846017A (zh) | 一种11Cr17防止锻造开裂的锻造工艺 | |
| CN113500159A (zh) | 一种高强度紧固件温镦复合成型工艺 | |
| CN103170805A (zh) | 医用不锈钢加工工艺及其生产螺钉和精密轴钢的方法 | |
| CN110977346A (zh) | 一种钢产品加工工艺 | |
| CN112338443A (zh) | 一种花键轴的加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200324 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |