CN113908611A - 一种润滑油脂分装用过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种润滑油脂分装用过滤设备，包括主体组件和过滤机构，所述主体组件包括底座、罐体、进料管、排料管、滤网；所述过滤机构包括液位传感器、电磁阀、气泵、PLC控制器、继电器和振动电机；所述底座的上表面中部固定连接有罐体，所述罐体的上表面中部连通有电磁阀，所述电磁阀的顶部连通有进料管；本发明通过液位传感器对罐体内润滑油脂的液位数据进行检测，然后根据液位传感器检测的数据通过PLC控制器和继电器控制电磁阀进行上料和关闭工作，然后通过气泵将罐体底部的空气抽出，使罐体内形成负压状态，从而使润滑油脂在压力的作用下快速通过滤网完成过滤，从而提高了对润滑油脂的过滤速度，保证了后续分装工作的效率。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油脂技术领域，具体为一种润滑油脂分装用过滤设备。
背景技术
润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应，润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验，每一类润滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明该产品的内在质量；
传统的润滑油脂在进行生产分装时，为了保证产品方的质量，通常需要对润滑油脂进行过滤工作，由于传统的过滤方式通常是利用其自身的重力或是离心力对其进行过滤，过滤速度较慢，影响了分装效率，为此，提出一种润滑油脂分装用过滤设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种润滑油脂分装用过滤设备，以解决上述背景技术中提出的传统的润滑油脂在进行生产分装时，为了保证产品方的质量，通常需要对润滑油脂进行过滤工作，由于传统的过滤方式通常是利用其自身的重力或是离心力对其进行过滤，过滤速度较慢，影响了分装效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑油脂分装用过滤设备，包括主体组件和过滤机构，所述主体组件包括底座、罐体、进料管、排料管、滤网；
所述过滤机构包括液位传感器、电磁阀、气泵、PLC控制器、继电器和振动电机；
所述底座的上表面中部固定连接有罐体，所述罐体的上表面中部连通有电磁阀，所述电磁阀的顶部连通有进料管，所述罐体的外侧壁底部固定连接有箱体，所述箱体的内部底壁安装有气泵，所述箱体的内侧壁顶部安装有PLC控制器，所述箱体的内侧壁中部均匀安装有继电器，所述罐体的上表面安装有液位传感器，所述液位传感器的底部贯穿罐体的内侧壁，所述罐体的内部设有滤网；通过底座为罐体的底部提供了支撑力，增加了罐体在工作中的稳定性，通过电磁阀将进料管开启，从而通过进料管为罐体进行上料工作，通过液位传感器对罐体内润滑油脂的液位数据进行检测没，通过滤网对润滑油脂进行过滤工作。
作为优选，上述所述罐体的内侧壁中部固定连接有固定环，所述滤网的外侧壁固定连接于固定环的内侧壁；通过固定环为滤网的外侧壁提供了支撑力，增加了滤网在工作中的稳定性。
作为优选，上述所述滤网的下表面中部固定连接有壳体，所述壳体的内侧壁安装有振动电机；通过振动电机带动壳体振动，振动的壳体带动滤网振动，从而避免了杂物颗粒对滤网的孔洞造成堵塞，保证了滤网的过滤效率。
作为优选，上述所述罐体的上表面对称连通有两个进风管，两个所述进风管的内侧壁顶部均固定连接有防尘网；通过进风管为罐体的顶部进行通风工作，通过设置的防尘网对空气中携带的灰尘进行拦截，避免了灰尘通过进风管进入罐体的内部。
作为优选，上述所述罐体的内侧壁底部固定连接有集料板，所述集料板的内侧壁顶部连通有排料管，所述排料管的底部依次贯穿罐体和底座的内侧壁；通过对过滤后的润滑油脂进行集料导流工作，通过排料管将过滤后的润滑油脂导出至分装处进行分装工作。
作为优选，上述所述罐体的外侧壁中部开设有通槽，所述通槽的内侧壁通过转轴铰接有盖板；通过通槽为盖板进行限位工作，通过转动盖板将罐体的一侧打开，从而将滤网上的杂物从罐体内取出。
作为优选，上述所述气泵的进气口连通有抽气管，所述抽气管的一端贯穿箱体的内侧壁且连通于罐体的外侧壁，所述气泵的排气口连通有排气管，所述排气管的一端贯穿箱体的内侧壁；气泵通过抽气管将罐体内的空气抽出，然后通过排气管将抽出的空气排出至外界，从而使罐体内形成负压作态。
作为优选，上述所述箱体的一侧安装有显示屏，所述液位传感器的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于电磁阀、气泵和振动电机电性输入端，所述PLC控制器的信号输出端通过导线电性连接于显示屏的信号输入端；通过PLC控制器接收液位传感器的数据，然后通过显示屏将PLC控制器接收的数据显示出来，通过PLC控制器控制继电器的开启和关闭。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过液位传感器对罐体内润滑油脂的液位数据进行检测，然后根据液位传感器检测的数据通过PLC控制器和继电器控制电磁阀进行上料和关闭工作，然后通过气泵将罐体底部的空气抽出，使罐体内形成负压状态，从而使润滑油脂在压力的作用下快速通过滤网完成过滤，从而提高了对润滑油脂的过滤速度，保证了后续分装工作的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的横剖结构示意图；
图3为本发明的纵剖结构示意图；
图4为本发明的后视结构示意图。
图中：1、主体组件；2、过滤机构；101、底座；102、罐体；103、进料管；104、排料管；105、滤网；201、液位传感器；202、电磁阀；203、气泵；204、PLC控制器；205、继电器；206、振动电机；41、壳体；42、进风管；43、防尘网；44、箱体；45、抽气管；46、排气管；47、集料板；48、盖板；49、通槽；50、显示屏；51、固定环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种润滑油脂分装用过滤设备，包括主体组件1和过滤机构2；
主体组件1包括底座101、罐体102、进料管103、排料管104、滤网105；
过滤机构2包括液位传感器201、电磁阀202、气泵203、PLC控制器204、继电器205和振动电机206；
其中，底座101的上表面中部固定连接有罐体102，罐体102的上表面中部连通有电磁阀202，电磁阀202的顶部连通有进料管103，罐体102的外侧壁底部固定连接有箱体44，箱体44的内部底壁安装有气泵203，箱体44的内侧壁顶部安装有PLC控制器204，箱体44的内侧壁中部均匀安装有继电器205，罐体102的上表面安装有液位传感器201，液位传感器201的底部贯穿罐体102的内侧壁，罐体102的内部设有滤网105；通过底座101为罐体102的底部提供了支撑力，增加了罐体102在工作中的稳定性，通过电磁阀202将进料管103开启，从而通过进料管103为罐体102进行上料工作，通过将气泵203安装固定在箱体44的内部，增加了气泵203在工作中的稳定性，通过液位传感器201对罐体102内润滑油脂的液位数据进行检测没，通过滤网105对润滑油脂进行过滤工作。
本实施例中，具体的：罐体102的内侧壁中部固定连接有固定环51，滤网105的外侧壁固定连接于固定环51的内侧壁；通过固定环51为滤网105的外侧壁提供了支撑力，增加了滤网105在工作中的稳定性。
本实施例中，具体的：滤网105的下表面中部固定连接有壳体41，壳体41的内侧壁安装有振动电机206；通过振动电机206带动壳体41振动，振动的壳体41带动滤网105振动，从而避免了杂物颗粒对滤网105的孔洞造成堵塞，保证了滤网105的过滤效率。
本实施例中，具体的：罐体102的上表面对称连通有两个进风管42，两个进风管42的内侧壁顶部均固定连接有防尘网43；通过进风管42为罐体102的顶部进行通风工作，通过设置的防尘网43对空气中携带的灰尘进行拦截，避免了灰尘通过进风管42进入罐体102的内部。
本实施例中，具体的：罐体102的内侧壁底部固定连接有集料板47，集料板47的内侧壁顶部连通有排料管104，排料管104的底部依次贯穿罐体102和底座101的内侧壁；通过对过滤后的润滑油脂进行集料导流工作，通过排料管104将过滤后的润滑油脂导出至分装处进行分装工作。
本实施例中，具体的：罐体102的外侧壁中部开设有通槽49，通槽49的内侧壁通过转轴铰接有盖板48；通过通槽49为盖板48进行限位工作，通过转动盖板48将罐体102的一侧打开，从而将滤网105上的杂物从罐体102内取出。
本实施例中，具体的：气泵203的进气口连通有抽气管45，抽气管45的一端贯穿箱体44的内侧壁且连通于罐体102的外侧壁，气泵203的排气口连通有排气管46，排气管46的一端贯穿箱体44的内侧壁；气泵203通过抽气管45将罐体102内的空气抽出，然后通过排气管46将抽出的空气排出至外界，从而使罐体102内形成负压作态，进而使润滑油脂在压力的作用下快速通过滤网105。
本实施例中，具体的：箱体44的一侧安装有显示屏50，液位传感器201的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器204的信号输入端，PLC控制器204的电性输出端通过导线电性连接于继电器205电性输入端，继电器205的电性输出端通过导线电性连接于电磁阀202、气泵203和振动电机206电性输入端，PLC控制器204的信号输出端通过导线电性连接于显示屏50的信号输入端；通过PLC控制器204接收液位传感器201的数据，然后通过显示屏50将PLC控制器204接收的数据显示出来，通过PLC控制器204控制继电器205的开启和关闭，通过继电器205控制器电磁阀202、气泵203和振动电机206的开启和关闭。
本实施例中，具体的：箱体44的一侧安装有用于开启和关闭液位传感器201、PLC控制器204和显示屏50的开关组，开关组与外界市电连接，用以为液位传感器201、PLC控制器204和显示屏50供电。
本实施例中，具体的：液位传感器201的型号为JRWL2024；PLC控制器204的型号为DF-96D；显示屏50的型号为AML500J01Z-00；电磁阀202的型号为ZCF58-DB；振动电机206的型号为YZS-20-6；气泵203的型号为JP-120H。
本实施例中，具体的：盖板48的材质为亚克力透明材质，使工作人员可以透过盖板48观察罐体102内的情况。
本发明在工作时：通过开关组启动液位传感器201、PLC控制器204和显示屏50工作，工作的液位传感器201对罐体102内的液位数据进行检测，然后通过PLC控制器204接收液位传感器201的数据，然后通过显示屏50将PLC控制器204接收的数据显示出来，以便工作人员随时进行查看，当液位传感器201检测的数据低于阈值时，通过PLC控制器204启动继电器205工作，工作的继电器205启动电磁阀202工作，工作的电磁阀202通过进料管103将润滑油脂导入底座101的内部，当液位传感器201检测的数据达到阈值时，通过PLC控制器204和继电器205将电磁阀202关闭，同时，通过PLC控制器204和继电器205启动气泵203和振动电机206工作，工作的振动电机206带动壳体41振动，振动的壳体41带动滤网105振动，从而避免了杂物颗粒对滤网105的孔洞造成堵塞，保证了滤网105的过滤效率，然后工作的气泵203通过抽气管45将罐体102内的空气抽出，然后通过排气管46将抽出的空气排出至外界，从而使罐体102内形成负压作态，进而使润滑油脂在压力的作用下快速通过滤网105，进而增加了对润滑油脂的过滤速度，然后通过设置的集料板47对过滤后的润滑油脂进行集料导流工作，然后通过设置的进风管42为罐体102的顶部进行通风工作，通过设置的防尘网43对空气中携带的灰尘进行拦截，避免了灰尘通过进风管42进入罐体102的内部，当液位传感器201检测的数据再次低于阈值时，通过PLC控制器204和继电器205将气泵203和振动电机206关闭，并将电磁阀202重新开启进行上料，然后转动排料管104上的阀门将排料管104打开，然后通过排料管104将过滤后的润滑油脂导出至分装处进行分装工作，当过滤工作完成后，通过转动盖板48将罐体102的一侧打开，从而将滤网105上的杂物从罐体102内取出，本装置不仅提高了对润滑油脂的过滤速度，而且保证了后续分装工作的效率。
综上，本发明通过液位传感器201对罐体102内润滑油脂的液位数据进行检测，然后根据液位传感器201检测的数据通过PLC控制器204和继电器205控制电磁阀202进行上料和关闭工作，然后通过气泵203将罐体102底部的空气抽出，使罐体102内形成负压状态，从而使润滑油脂在压力的作用下快速通过滤网105完成过滤，从而提高了对润滑油脂的过滤速度，保证了后续分装工作的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种润滑油脂分装用过滤设备，包括主体组件（1）和过滤机构（2），其特征在于：所述主体组件（1）包括底座（101）、罐体（102）、进料管（103）、排料管（104）、滤网（105）；
所述过滤机构（2）包括液位传感器（201）、电磁阀（202）、气泵（203）、PLC控制器（204）、继电器（205）和振动电机（206）；
所述底座（101）的上表面中部固定连接有罐体（102），所述罐体（102）的上表面中部连通有电磁阀（202），所述电磁阀（202）的顶部连通有进料管（103），所述罐体（102）的外侧壁底部固定连接有箱体（44），所述箱体（44）的内部底壁安装有气泵（203），所述箱体（44）的内侧壁顶部安装有PLC控制器（204），所述箱体（44）的内侧壁中部均匀安装有继电器（205），所述罐体（102）的上表面安装有液位传感器（201），所述液位传感器（201）的底部贯穿罐体（102）的内侧壁，所述罐体（102）的内部设有滤网（105）。
2.根据权利要求1所述的润滑油脂分装用过滤设备，其特征在于：所述罐体（102）的内侧壁中部固定连接有固定环（51），所述滤网（105）的外侧壁固定连接于固定环（51）的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的润滑油脂分装用过滤设备，其特征在于：所述滤网（105）的下表面中部固定连接有壳体（41），所述壳体（41）的内侧壁安装有振动电机（206）。
4.根据权利要求1所述的润滑油脂分装用过滤设备，其特征在于：所述罐体（102）的上表面对称连通有两个进风管（42），两个所述进风管（42）的内侧壁顶部均固定连接有防尘网（43）。
5.根据权利要求1所述的润滑油脂分装用过滤设备，其特征在于：所述罐体（102）的内侧壁底部固定连接有集料板（47），所述集料板（47）的内侧壁顶部连通有排料管（104），所述排料管（104）的底部依次贯穿罐体（102）和底座（101）的内侧壁。
6.根据权利要求1所述的润滑油脂分装用过滤设备，其特征在于：所述罐体（102）的外侧壁中部开设有通槽（49），所述通槽（49）的内侧壁通过转轴铰接有盖板（48）。
7.根据权利要求1所述的润滑油脂分装用过滤设备，其特征在于：所述气泵（203）的进气口连通有抽气管（45），所述抽气管（45）的一端贯穿箱体（44）的内侧壁且连通于罐体（102）的外侧壁，所述气泵（203）的排气口连通有排气管（46），所述排气管（46）的一端贯穿箱体（44）的内侧壁。
8.根据权利要求1所述的润滑油脂分装用过滤设备，其特征在于：所述箱体（44）的一侧安装有显示屏（50），所述液位传感器（201）的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器（204）的信号输入端，所述PLC控制器（204）的电性输出端通过导线电性连接于继电器（205）电性输入端，所述继电器（205）的电性输出端通过导线电性连接于电磁阀（202）、气泵（203）和振动电机（206）电性输入端，所述PLC控制器（204）的信号输出端通过导线电性连接于显示屏（50）的信号输入端。
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