CN113906225A - 连接元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于压入或嵌入到构件中的连接元件，其具有沿连接元件的中心纵向轴线延伸的杆，其中，杆设置有相对于所述杆沿径向方向延伸的肋条，并且其中，杆至少部分区段地具有多叶形的横截面，其中，多叶形横截面的圆周在其整个长度上凸出地弯曲，布置在外接圆与内接圆之间，并且在径向方向上观察，具有带有较大半径的区域和带有较小半径的区域，其中，沿中心纵向轴线观察，具有较小半径的区域和具有较大半径的区域的角度位置沿杆变化。

Description

连接元件

技术领域

本发明涉及一种用于压入或嵌入到构件中的连接元件，该连接元件具有沿连接元件的中心纵向轴线延伸的杆，其中，杆设置有沿径向方向相对于杆延伸的肋条，并且其中，杆至少部分区段地具有多叶形的横截面，其中，多叶形横截面的圆周在其整个长度上凸出地弯曲，尤其是布置在外接圆和内接圆之间，并且在径向方向上观察，具有带有较大半径或较小曲率的区域和带有较小半径或较大曲率的区域。

发明内容

利用本发明，应在构件中的锚固方面改进用于压入或嵌入到构件中的连接元件。

根据本发明，为此设置一种具有权利要求1的特征的连接元件。在一种用于压入或嵌入构件中的连接元件中，该连接元件具有沿连接元件的中心纵向轴线延伸的杆，其中，杆设置有沿径向方向相对于杆延伸的肋条，并且其中，杆至少部分区段地具有多叶形的横截面，其中，多叶形横截面的圆周在其整个长度上凸出地弯曲，尤其是布置在外接圆(Umkreis)和内接圆(Inkreis)之间，并且在径向方向上观察，具有带有较大半径或较小曲率的区域和带有较小半径或较大曲率的区域，沿中心纵向轴线观察，具有较小半径的区域和具有较大半径的区域的角度位置沿杆变化。换句话说，在杆的长度上观察，杆的多叶形横截面扭曲。由此可以实现，沿杆的中心纵向轴线观察，延伸到多叶形横截面的外接圆的具有较小半径的区域彼此错开。这些具有较小半径的向外突出的区域主要负责将连接元件锚固在构件中。在将根据本发明的连接元件压入或嵌入到构件中时，现在可以实现，沿径向方向突出的具有较小半径的区域在投影中或沿中心纵向轴线观察不重叠或不对齐。由此可以实现更高的压紧力(Auspresskraft)。因此，这在压入根据本发明的连接元件时尤其是非常有利的。因为，杆的各个肋条的带有较小半径的区域至少部分地具有不同的角度位置。在传统的连接元件中出现的效应(即这些具有较小半径的突出区域在径向方向上推开构件的材料，该材料于是不再可用于锚固随后的肋条)，在根据本发明的连接元件中未出现。恰好当把传统的用于压制的连接元件压入铝中时，则可以观察到，材料仅少量流入横向滚纹(Querrändelung)，并且大部分仅被剪断和推开。由此，只有位于杆前部处的第一横向滚纹道被构件的材料覆盖，因此压紧力相对较低。此外，在传统的用于压制的连接元件中的压紧力在很大程度上取决于芯孔的公差。根据本发明，杆的多叶形横截面沿着杆轴线扭曲，例如螺旋形地扭转。由此，由具有横截面较小半径的区域形成的滚纹高点不再对齐。由此，位于更靠后的滚纹或横向滚纹仍然可以接纳尚未被推开的材料。由此，可以显著改进滚纹或肋条的总填充度，进而显著改进在压入或嵌入到构件中时的压紧力。尤其对于由铝或塑料制成的构件是这样的情况。较小半径与较大半径的比率随着杆的尺寸即最大横向尺寸而变化。

在本发明的改进方案中，具有较小半径的区域和具有较大半径的区域的角度位置对于每单位长度沿着杆以恒定的量变化。

通过这种方式，产生杆的多叶形横截面以恒定的螺距(Steigung)的螺旋形的扭转。

在本发明的改进方案中，多叶形横截面具有n个带有较小半径的区域，并且角度位置沿杆的整个长度以360°/n的角度变化。

通过这种方式可以实现，具有较小半径的区域沿杆的整个长度不对齐。由此可以获得特别高的压紧力，并因此获得连接元件的非常可靠的锚固。

在本发明的改进方案中，沿着杆的长度观察，具有不同多叶形横截面的区域交替。

在本发明的改进方案中，沿着杆的长度观察，具有圆形横截面和多叶形横截面的区域交替。

在本发明的改进方案中，在杆的具有多叶形横截面的区段中，杆在该区段的每个位置处都具有多叶形横截面。

无论杆的外直径还是杆的芯直径，在此都多叶形地设计。通过这种方式，杆可以与肋条稳定地构造。

在本发明的改进方案中，在杆的具有多叶形横截面的区段中，在围绕中心纵向轴线的每个角度位置中，杆的截面图具有波浪形的外轮廓。

在包含中心纵向轴线的截平面中的波浪形外轮廓负责将连接元件牢固地锚固在周围材料中。根据本发明，这在连接元件的整个圆周上实现。有利地，在该截平面中，将在两个肋条之间的最靠近中心纵向轴线的点或最低点连接的假想线同样也波浪形地延伸。

在本发明的改进方案中，肋条的轮廓深度在杆的具有多叶形横截面的区段中变化最多50％。

以这种方式，也可以确保连接元件牢固地保持在压入状态中。

在本发明的改进方案中，在杆的具有多叶形横截面的区段中，肋条的轮廓深度变化最多10％，尤其是轮廓深度是恒定的。

轮廓深度的这种小的变化或恒定的轮廓深度负责连接元件牢固地保持在压入状态中。

在本发明的改进方案中，横截面构造为相同厚度。

由此，无论角度位置如何，多叶形横截面的沿径向方向测量的横向尺寸总是相同的。这有利于通过滚压工具、尤其是滚压模具(Walzbacken)制造连接元件。

在本发明的改进方案中，横截面具有三个带有较小半径或较大曲率的区域和三个带有较大半径或较小曲率的区域。

在圆周上观察，横截面于是具有三个向外突出的区域，即带有较小半径或较大曲率的区域，其顶点在外接圆上，并且横截面具有三个带有较大半径或较小曲率的区域，其顶点位于内接圆上。具有较小半径的区域和具有较大半径的区域均匀地彼此间隔开。这种横截面可以通过滚压工艺，尤其是通过滚压模具以高精度和大批量地成本适宜地制造。

在本发明的改进方案中，横截面的圆周连续地构造，而没有拐角。

这也有利于制造根据本发明的连接元件。

在本发明的改进方案中，肋条至少部分地沿圆周方向延伸。

借助于在圆周方向上的肋条，可以实现大的压紧力。

在本发明的改进方案中，具有较小半径或较大曲率的区域和具有较大半径或较小曲率的区域的角度位置在杆的纵向方向上观察对于每个肋条改变约10°至40°。

通过这种方式，经过大约十个肋条后，可以实现带有较小半径的区域和带有较大半径的区域的角度位置的完全的回转。由此，即使在连接元件的相对较短的杆中，也可以实现大的压紧力。带有较小半径的区域和带有较大半径的区域的角度位置也可以在杆的每毫米长度上变化大约10°到40°。

在本发明的改进方案中，肋条至少部分地沿轴向方向延伸。

借助于沿轴向方向延伸的肋条，可以实现可靠地防止连接元件在构件中扭转。

在本发明的改进方案中，肋条在杆长度的至少一个部分区域上沿圆周方向延伸，并且肋条在杆长度的至少一个部分区域上沿轴向方向延伸。

以这种方式，无论在杆的圆周方向上还是在其纵向方向上，都可以实现对连接元件的极其可靠的锚固。在此，要么具有沿轴向方向延伸的肋条的部分区域或具有沿圆周方向延伸的肋条的部分区域，可以设置有多叶形横截面，并且设置有带有较小半径或较大曲率的区域和带有较大半径或较小曲率的区域的变化的角度位置，要么不仅在圆周方向上具有肋条的部分区域而且在轴向方向上具有肋条的部分区域都可以相应地具有多叶形横截面。

在本发明的改进方案中，肋条至少在杆长度的部分区域上在圆周方向上延伸，并且，具有较小半径或较大曲率的区域和具有较大半径或较小曲率的区域的角度位置从第一肋条出发交替地沿正方向和负方向变化。

角度位置变化所沿的方向在此可以从肋条到肋条改变，或者例如，多个肋条也可以随着变化在正方向上相继地出现，且然后一个或多个肋条随着变化在负方向上相继地出现。通过交替角度位置变化所沿的的方向，可以完全避免具有较大半径的区域和具有较小半径的区域在杆的长度上对齐，或者如此地调节，从而使得在经过大的肋条数量后才又出现对齐。由此可以提高根据本发明的连接元件的压紧力。

在本发明的改进方案中，具有较小半径的区域和具有较大半径的区域的角度位置沿中心纵向轴线观察顺时针和/或逆时针变化。

在本发明的改进方案中，连接元件至少部分区段地由钢、铝、铜或黄铜构造。

附图说明

本发明的其它特征和优点由权利要求和结合附图对本发明的优选实施方式的以下描述中得到。在不超出本发明的范围的情况下，不同的、示出的和描述的实施方式的各个特征在此可以按任何方式彼此组合。这也适用于各个特征的组合，而没有结合它们被描述或示出的其它单独特征。在附图中：

图1示出了根据本发明的依照第一实施方式的连接元件的侧视图；

图2示出了图1的连接元件的前视图；

图3示出了对图1中的截平面A-A的剖视图；

图4示出了对图1中的平面B-B的剖视图；

图5从斜上方示出了图1的连接元件的等距视图；

图6示出了根据本发明的依照另一实施方式的连接元件的侧视图；

图7从斜上方示出了图6的连接元件的等距视图；

图8从斜上方示出了根据本发明的依照另一实施方式的连接元件的等距视图；

图9示出了图8的连接元件的侧视图；

图10示出了图8的连接元件的前视图；

图11示出了对图9中的截平面A-A的视图；

图12示出了对图9中的截平面B-B的视图；

图13示出了对图9中的截平面C-C的视图；

图14从斜后方示出了根据本发明的依照另一实施方式的连接元件的等距视图；

图15示出了图14的连接元件的侧视图；

图16示出了对图15中的截平面A-A的视图；

图17示出了根据本发明的连接元件的另一实施方式的圆周展开的示意性局部视图；

图18示出了根据另一实施方式的连接元件的圆周展开的示意性局部视图；并且

图19示出了根据本发明的另一实施方式的连接元件的圆周展开的示意图；

图20从下方示出了根据本发明的另一实施方式的连接元件的视图；

图21示出了对图20中的截平面A-A的视图；

图22示出了对图20中的截平面B-B的视图；

图23示出了对图20中的截平面C-C的视图；

图24示出了图20的连接元件的侧视图；

图25示出了对图24中的截平面A-A的视图；以及

图26示出了对图24中的截平面B-B的视图。

具体实施方式

图1示出了依据本发明第一实施方式的根据本发明的连接元件10。连接元件10被设置用于压入或嵌入到未示出的构件中，并且具有沿着连接元件10的中心纵向轴线14延伸的杆12。在杆12的图1中左边所示的端部处，设置了连接元件10的头部16，该头部相对于杆12具有更大的直径。头部16构造成盘状。头部16可以在其图1中左边所示的侧部上设置有驱动结构，但通常在头部16上不设置驱动结构，因为连接元件10被设置用于压入或嵌入到构件中。

在图1中右边所示的端部处，杆12具有截锥形的缩窄部18，其便于穿入到芯孔中。

杆12设有众多沿径向方向延伸的肋条20。肋条20沿圆周方向延伸，并且分别具有三角形的横截面，如图1中可看出。肋条的沿中心纵向轴线14测量的高度对于所有肋条是相同的。肋条20分别构造成截锥形状，其中，每个肋条20的带有较小直径的一侧面向杆12的自由端部18，即位于连接元件10的压入方向上。朝向头部16的一侧，在每个肋条20的截锥形区段处连接着明显更短的区段，该更短的区段近似垂直于中心纵向轴线14，并且在该更短的区段中发生直径减小。每个肋条的在图1中位于左边的端部的直径和每个肋条20的在图1中位于右边的端部的直径大致相同。总的来说，杆12由此在肋条20的区域内具有锯齿状的外轮廓。由此可以将杆12压入构件的芯孔中。而由于带有肋条20的杆12的外轮廓的锯齿状设计，将杆12从构件的芯孔中拉出非常困难。为此这是因为，当将连接元件10从芯孔中即在图1中向左拉出时，肋条20埋入芯孔壁的包围肋条的材料中。

图2示出了图1的连接元件10的前视图，其中，图2中的视线朝向杆12的截锥形缩窄的端部18指向。在该视图中可以看出，杆12的横截面不是圆形的，而是具有三个向外突出的区域和三个把所述向外突出的区域连接起来的区域的多叶形。这种横截面也可以称为三叶形(trilobular)。杆12的横截面具有这样的圆周，即该圆周带有三个均匀地分别彼此间隔120°的区域22，所述区域具有较小的半径或较大的曲率。所述具有较小半径的区域22形成了杆12的横截面圆周的在径向方向上突出的区域。在具有较小半径的区域22之间，分别布置了具有较大半径或较小曲率的区域24，所述区域必定同样均匀地彼此间隔开，特别是以相对彼此120°的角度。这些具有较大半径的区域24连接具有较小半径的向外突出的区域22。杆12的横截面圆周连续地凸出弯曲，并且不具有拐角或棱边。杆12的在图2中可看出的圆周对应于图1中的截平面A-A区域中的横截面。

在图1中借助于横线示意性地绘出了在每个肋条20处具有较小半径的区域22的顶点。可以看出，在杆12的纵向方向上、即在中心纵向轴线14的方向上观察，具有较小半径的区域22改变它们的角度位置。在从杆12的头部16到端部18的方向上，杆12的横截面随着每个肋条20顺时针扭转一个节段。如由图1可得知，具有较小半径的区域22由此如此布置，使得穿过具有较小半径的区域22的线形成围绕杆12的螺旋线。这由如下方式产生，即从肋条20到肋条20，具有较小半径的区域22的角度位置以及因此同样具有较大半径的区域24的角度位置以恒定的量改变。

图3示出对图1中的截平面A-A的视图。可以看出，具有较小半径的区域22以120°的角度彼此间隔开，并且图3中左边所示的具有较小半径的区域22相对于水平延伸的轴线处于0°的角度。

图4示出了对图1中的截平面B-B的视图。截平面B-B以距截平面A-A的5×P的距离布置，即以每个肋条20的高度的五倍的距离布置。在图4中可看出，在图3中还位于左边的具有较小半径的区域22现在向下扭转了角度A地布置。在所示的实施方式中，该角度A约为50°。图4中通过变黑的区域同样还可看出区域22在截平面A-A中的可由图3得知的角度位置。从图1中的截平面A-A出发，具有较小半径的区域22的角度位置和具有较大半径的区域24的角度位置因此朝着头部16的方向对于每个肋条20而言改变了10°。经过五个肋条后，且在截平面B-B中，具有较小半径的区域22的角度位置和具有较大半径的区域24的角度位置于是相对于在截平面A-A处的角度位置逆时针扭转了50°。在杆12的整个长度上观察，由此产生肋条20的多叶形横截面的螺旋形的扭转，或者在杆12的长度上观察，产生多叶形横截面的扭曲。

图5从斜上方示出了图1的连接元件10的的等距视图。具有较小半径的区域22的顶点在各个肋条20处再次用横线绘出，并且总体上在杆12的长度上观察，可以看出肋条20的多叶形横截面的螺旋形的扭曲。

图6示出了依照本发明的另一实施方式的根据本发明的连接元件30。连接元件30具有杆32，该杆沿中心纵向轴线14在截锥形的端部18和头部16之间延伸。杆32具有两个部分区段34和36。

在从头部16出发延伸的部分区段34中，如在图1的连接元件10的情况那样，设置有多个沿圆周方向延伸的肋条20。在部分区段34中，杆32与图1的连接元件10的杆12相同地构造。各个肋条20分别具有多叶形的横截面，该横截面带有三个具有较小半径的区域22和三个具有较大半径的区域24，并且具有较小半径的区域22和具有较大半径的区域24的角度位置在杆32的纵向方向上变化。这在图6中借助用横线标出的具有较小半径的区域22可看出。

但杆32的部分区段34仅具有九个彼此相继的肋条20，且然后过渡到部分区段36中，在该部分区段中设置有沿轴向方向延伸的肋条40。肋条40分别具有三角形横截面。杆32的在部分区段36中的横截面通常是圆形的。肋条40的平行于中心纵向轴线14延伸的处于外部的棱边因此全部位于围绕中心纵向轴线14的圆上。

在本发明的范畴中，杆32的横截面也可以在部分区段36中构造成具有多个带有较小半径的区域和多个带有较大半径的区域的多叶形。具有较小半径和较大半径的区域的角度位置在此可以是恒定的，使得杆在部分区段36中多叶形地和柱形地构造。备选地，具有较小半径和较大半径的区域的角度位置在杆32的纵向方向上也可以在部分区段36中变化。优选地，对于杆32的每毫米长度而言，具有较小半径的区域和具有较大半径的区域的角度变化为10°至40°，尤其是10°至20°。

与杆32相对，在图6中即在头部16的左侧上，连接元件30设有螺栓42。在连接元件30被压入或嵌入构件中之后，可以在螺栓42处固定另一个构件，并且例如用螺母止动在螺栓42上。

在连接元件30的杆32被压入或嵌入构件中之后，杆32的部分区段36负责将连接元件30扭转止动，即防止围绕中心纵向轴线14的扭转。如借助图1的连接元件10所阐述的，杆32的部分区段34负责防止沿着中心纵向轴线14、即在图6中向左拉出。

图7从斜上方示出了图6的连接元件30的等距视图。螺栓42在图7中仅示意性地示出。可以看出具有较小半径的区域22在杆32处的位置，且特别是在部分区段34中的位置。各个肋条20的具有较小半径的区域22彼此不对齐，而是在杆32的纵向方向上观察彼此错开地布置。

图8以从斜上方的等距视图示出了根据本发明的另一实施方式的连接元件50。连接元件50具有杆52，该杆带有沿圆周方向延伸的众多肋条20。肋条20的横截面对应于已经借助图1阐述的横截面。总的来说，杆52因此具有锯齿状轮廓。

连接元件50具有头部16以及截锥形构造的自由端18。

各个肋条20相同地构造，如借助图1至图5已阐述。但与图1的连接元件10不同的是，在图8的连接元件50中，具有较小直径的区域22和具有较大直径的区域24的角度位置在每个肋条20处的变化。这已在图8中通过在横线每个肋条20处的布置可看出，所述横线标出具有较小直径的区域22的顶点位置。

图9示出了图8的连接元件50的侧视图，且图10示出了图9的连接元件50的前视图，在图9中即从右边观察。对图8至10的连接元件50而言，针对图8至图10具有较小直径的区域22和具有较大直径的区域24的角度位置从肋条20到肋条20部分地顺时针变化，且部分地逆时针变化。图11中示出了对图9中的截平面A-A的视图。在图11中可以看出具有较小直径的区域22和具有较大直径的区域24在第一肋条20(见图9)处的角度位置，该第一肋条20在朝头部16的方向上直接跟随截锥形的端部18。在图11中左边所示的具有较小直径的区域22位于水平线上。

图12示出了对图9中的截平面B-B的视图。图12因而示出了具有较小直径的区域22和具有较大直径的区域24在从截锥形端部18出发的第五个肋条20处的角度位置。可以看出，图12中位于左边的具有较小直径的区域22被布置成相对于水平线顺时针扭转了角度AR。

图13示出了对图9中的截平面C-C的视图，且由此呈现了具有较小直径的区域22的角度位置和具有较大直径的区域24在杆52的从截锥形端部18出发的第六个肋条20处的角度位置。从图13中可以得知，在图13中位于左边的具有较小直径的区域22被布置成相对于水平线逆时针扭转了角度AL。

具有较小直径的区域22和具有较大直径的区域24的角度位置因此在杆52的纵向方向上观察，部分地顺时针或在负转动方向上变化，部分地逆时针或在负转动方向上变化。由此可以实现，实际在径向方向上突出的各个肋条20处的具有较小直径的区域22仅在相对大的数量的肋条之后才彼此对齐或在投影中彼此重叠。由此，可以还进一步改善连接元件50的拉出力。

借助具有较小直径的区域22的在图9中用横线在各个肋条20处绘出的位置可以看出，从截锥形端部18出发，区域22的角度位置在第一肋条20和第二肋条20之间最初顺时针地变化，但从第二肋条到第三肋条，再次顺时针地变化。

还借助于图17至19对具有较小直径的区域22和具有较大直径的区域24沿着连接元件的杆的可能的变化方向和布置进行详细阐述。

图14示出了另一根据本发明的连接元件70的等距视图。连接元件70具有杆72，该杆带有两个部分区段74和76。在部分区段74中，肋条20沿圆周方向布置，在部分区段76中，肋条40沿轴向方向延伸。头部78连接到部分区段76处。连接元件70设有通孔或贯通开口80，也参见图16。连接元件70可以嵌入或压入构件中，且然后借助于贯通开口80提供芯孔，例如可以将另一构件插入到该芯孔中，或者可以将固定螺纹件拧入到该芯孔中。

图15示出了图14的连接元件70的侧视图。在杆72的部分区段74中，总共五个肋条20相继地布置，所述肋条如图1的连接元件10的肋条20那样构造，且因此不再次阐述。在各个肋条20的区域中杆22的圆周的具有较小半径的区域22在图15中再次用横线绘出。可以看出，具有较小半径的区域22的位置以及因此同样具有较大半径的区域的位置从肋条20到肋条20顺时针地变化。

在位于部分区段74的端部和头部16之间的部分区段76中，布置有沿轴向方向延伸的肋条40。然而，杆72在部分区段76中的横截面同样多叶形地构造，并且具有三个带有较小半径的区域和三个带有较大半径的区域24。在图15的视图中，具有较小半径的区域22面向观察者。杆72在部分区段76中由此也具有多叶形横截面。由此可以增强防止围绕连接元件70的中心纵向轴线扭转的保障。

图16示出了对图15中的截平面A-A的视图。

图17示意性地示出了根据本发明的连接元件的圆周展开的局部，其中，具有较小半径或较大曲率的区域和具有较大半径或较小曲率的区域的角度位置沿着杆的变化或扭转顺时针地进行。展开的各个行在此示出沿圆周方向延伸的肋条20，并且用垂直的横线示出具有较小半径的区域22的顶点。由图17可得知，具有较小半径的区域22的角度位置从肋条到肋条以恒定的量变化。沿着连接元件的杆观察，由此导致具有较小半径的区域22的顶点的螺旋形布置，如这借助图1阐述的那样。

图18示出了与图17的视图类似的视图。图18示出了具有较小半径的区域22的角度位置逆时针的变化或扭转，其中，角度位置从肋条20到肋条20以恒定的量变化。这种实施方式还产生，在连接元件的杆长度上观察，具有较小半径的区域22螺旋形的依次排列，如其已借助图1阐述的那样。

图19以可与图17和18比较的视图示出了根据本发明的连接元件的圆周展开的局部的示意图。借助图19应阐述具有较小半径的区域22和具有较大半径的区域24在不同方向上，即顺时针和逆时针的角度位置的变化或扭转。

在图19的下面示出了在连接元件的自由杆端部处的第一肋条20，借助于与图9的比较，这是图9中右边所示的第一肋条20，其跟随着截锥形端部18。该肋条20具有在图90中居中地布置的具有较小半径的区域22。具有较小半径的区域22，例如顶点，也可以称为多叶形横截面的高点。

从该第一肋条20出发，区域22的角度位置然后朝向随后的肋条顺时针地变化。在图19中，第二肋条的区域22因此布置在第一肋条的区域22的右边。然而，对于随后的肋条，角度位置的变化逆时针地进行，确切地说，相对于在第一肋条处的区域22的角度位置，以与从第一肋条20到第二肋条20相同的角度量变化。区域22在第三肋条处在图19中因而在第一肋条处的区域22的左边示出。在第四肋条处，角度位置的变化再次顺时针地进行，确切地说，相对于在第二肋条处的角度位置以相同的角度量变化。在第五肋条处，角度位置的变化再次逆时针地进行，确切地说，相对于在第三肋条处的位置以相同的角度量变化。

沿杆观察，也参见图9，具有较小半径的区域22位于偶数编号的肋条处，即在第二肋条处、第四肋条处、第六肋条处、第八肋条处和第十肋条处。产生了围绕杆顺时针地延伸的螺旋形状。而在具有奇数编号的肋条处，即第三肋条处、第五肋条处、第七肋条处、第九肋条处和第十一肋条处，具有较小半径的区域22处于沿杆逆时针转动的螺旋上。

由图19还可得知，在第十二肋条20处重新实现具有较小半径的区域22和具有较大半径的区域24的相同的位置，如在第一肋条处那样。

借助图19的视图可清楚地看出，具有较小半径的区域22或多叶形横截面的高点在十二个肋条之后才重新对齐或在投影中重叠。由此，所有的肋条都能够可靠地接合到它们被压入或嵌入到其中的芯孔的材料中，并且能够实现在非常大的拉出力的情况下的极其可靠的锚固。

图20从下方示出了另一根据本发明的连接元件10的视图。连接元件10基本上与图1的连接元件10相同地构造，其中，细微的差异借助图24阐述。

可清楚地看出头部16和具有截锥形缩窄部18的在横截面方面多叶形地构造的杆12。在图20中绘出了三个截平面A-A、B-B和C-C，它们平行于中心纵向轴线14延伸，也参见图1，并且它们分别包含中心纵向轴线，因此也径向对齐。截平面A-A、B-B和C-C分别以不同的角度布置。截平面A-A和C-C之间存在120°的夹角。截平面A-A和B-B之间存在60°的夹角。截平面B-B和C-C之间也存在60°的夹角。由于杆12的多叶形横截面具有均匀地分别彼此间隔120°的、带有较小半径或较大曲率的三个区域，并且其中，在带有较小半径的区域之间分别布置了具有带有半径或较小曲率的区域，所述区域同样均匀地彼此间隔开，在截平面A-A和C-C之间的横截面围绕杆12的整个圆周重复三次。为了清楚起见，因此仅绘出了三个截平面A-A、B-B和C-C。

图21示出了对截平面A-A的视图的局部示图。可以看出，杆12在截平面A-A中示出波浪形的外轮廓。还可以看出，肋条20的轮廓深度沿着杆12的长度仅略微改变。在本发明的范畴中，肋条20的轮廓深度应改变最多50%。在所示的实施方式中，肋条20的轮廓深度仅改变最多10%。

图22示出了对图20中的截平面B-B的视图。在该截平面中，杆12也具有波浪形的外轮廓。在该截平面中也可以看出，肋条20的轮廓深度沿着杆12的长度观察仅略微改变，并且在所示实施方式中改变最多大约10％。

图23示出了对图20中的截平面C-C的视图。由于围绕中心纵向轴线14观察，截平面C-C与截平面A-A间隔120°，因此对截平面C-C的视图对应于对截平面A-A的视图。在截平面C-C中，杆12也具有波浪形外轮廓，并且肋条20的轮廓高度在杆的长度上观察仅略微改变。

借助图20至23还可以看出，杆12在每个位置处都具有多叶形的横截面。无论杆的外直径，还是杆在肋条20之间的芯直径，分别多叶形地构造。这在图21、22和23中借助杆12的外轮廓的波浪形状可看出，以及随后借助在肋条20之间的谷部的假想连接线也可看出，该连接线同样具有波浪形状。该内部的以虚线绘出的连接肋条20之间的波谷的线阐明了芯直径。借助图21至图23可以清楚地看出，无论杆12的外直径，还是芯直径，都示出了多叶形走势。外直径或外轮廓通过在图21、22和23中绘出的假想虚线示出，该虚线将波峰、进而将肋条20的外部区段彼此连接。

图24示出了图20的连接元件的侧视图。可以看出头部16以及杆12，该杆具有肋条20和截锥形的缩窄部18。除了在最接近头部16的肋条20与头部16之间的较小间距外，图24的连接元件10与图1的连接元件10相同地构造。连接元件10的与图中的连接元件10相同地构造的元件因此不重新阐述，并且具有相同的附图标记。

在图24中绘出了两个截平面A-A和B-B。截平面A-A穿过缩窄部18的具有最大直径的位置延伸。缩窄部18的具有最大直径的该位置在其外部尺寸上对应于肋条20的外部尺寸，但是，如已阐述的那样，相对于其余肋条20围绕中心纵向轴线扭转。

截平面B-B穿过在缩窄部18的具有最大直径的位置与朝向头部16跟随缩窄部18的肋条20之间的谷部延伸。在截平面B-B中因而可以看出杆12的芯直径或横向尺寸在两个肋条20之间的走势。在此，杆12在截平面B-B中的尺寸在其大小方面对应于杆12在分别两个肋条20之间的尺寸。但如已阐述的那样，截平面B-B中的横截面相对于在两个任意的肋条20之间的横截面，围绕中心纵向轴线14扭转。

图25示出对图24中的截平面A-A的视图。视线朝向缩窄部18的缩窄方向。通过该视线方向，只能看出缩窄部18的外直径或最大的横向尺寸，因此选择了截平面A-A的该位置。在图25中可看出，截平面A-A中的横截面多叶形地构造。这可以借助图25中的实线清楚地看出。所有肋条20都具有如其在图25中所示的这种多叶形横截面，只是围绕中心纵向轴线14的角度位置变化，如上面详细讨论的。

附加地，图25中绘出了借助于虚线绘制的假想包络圆80。还示出了假想的内切圆或内接圆82，其也借助于虚线表示。如已经描述的，带有较大半径和较小曲率的三个区域以围绕中心纵向轴线的120°的间距接触包络圆80，并且具有较小半径和较大曲率的三个区域接触内切圆或内圆82。

图26示出对图24中的截平面B-B的视图。借助图25和图26可以看出，杆12既在肋条20之间又在肋条20的最高位置处分别具有多叶形状。在图26中，缩窄部18的外轮廓也可以在其具有最大横向尺寸的位置处看出。这借助于实线圆84示出。截平面B-B中的外轮廓借助于实线86示出。从图26可以得知，轮廓深度，即沿径向从中心纵向轴线14出发在线86和84之间的距离，在杆12的圆周上仅略微改变。在所示实施方式中，轮廓深度仅改变约10%。

在图26中还可以看出，截平面B-B中的最大横向尺寸的角度位置和截平面A-A中的最大横向尺寸的角度，即在线86和84之间变化。对于线84而言，对应于在截平面A-A中的横截面，最大横向尺寸垂直地位于中心纵向轴线14上方。反之，对于线86而言，最大横向尺寸向左或逆时针地偏移了一段。如已述，肋条20的最大横向尺寸的角度位置从肋条到肋条变化。

Claims (20)

1.一种用于压入或嵌入到构件中的连接元件，所述连接元件具有沿所述连接元件的中心纵向轴线延伸的杆，其中，所述杆设置有沿径向方向相对于所述杆延伸的肋条，并且其中，所述杆至少部分区段地具有多叶形的横截面，其中，所述多叶形横截面的圆周在其整个长度上凸出地弯曲，并且在径向方向上观察，具有带有较大半径或较小曲率的区域和带有较小半径或较大曲率的区域，其特征在于，沿所述中心纵向轴线观察，具有较小半径或较大曲率的区域和具有较大半径或较小曲率的区域的角度位置沿所述杆变化。

2.根据权利要求1所述的连接元件，其特征在于，具有较小半径或较大曲率的区域和具有较大半径或较小曲率的区域的角度位置对于每单位长度以恒定的量沿着所述杆变化。

3.根据权利要求1或2所述的连接元件，其特征在于，多叶形横截面具有n个带有半径较小或较大曲率的区域，并且角度位置沿所述杆的整个长度以360度/n的角度变化。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的连接元件，其特征在于，沿着所述杆的长度观察，具有不同多叶形横截面的区域交替。

5.根据前述权利要求中的至少一项所述的连接元件，其特征在于，沿着所述杆的长度观察，具有圆形横截面和多叶形横截面的区域交替。

6.根据前述权利要求中任一项所述的连接元件，其特征在于，在所述杆的具有多叶形横截面的区段中，所述杆在区段的每个位置处都具有多叶形横截面。

7.根据前述权利要求中任一项所述的连接元件，其特征在于，在所述杆的具有多叶形横截面的区段中，在围绕所述中心纵向轴线的每个角度位置中，所述杆的截面图显示波浪形的外轮廓，并且在所述截面图中，连接在两个肋条之间的最低点的假想线波浪形地延伸。

8.根据前述权利要求中任一项所述的连接元件，其特征在于，在所述杆的具有多叶形横截面的区段中，所述肋条的轮廓深度变化最多50％。

9.根据前述权利要求中任一项所述的连接元件，其特征在于，在所述杆的具有多叶形横截面的区段中，所述肋条的轮廓深度变化最多10％，尤其是恒定的。

10.根据前述权利要求中任一项所述的连接元件，其特征在于，所述横截面构造为相同厚度。

11.根据前述权利要求中任一项所述的连接元件，其特征在于，所述横截面具有三个带有较小半径或较大曲率的区域和三个带有较大半径或较小曲率的区域。

12.根据前述权利要求中任一项所述的连接元件，其特征在于，所述横截面的圆周连续地构造，而没有拐角。

13.根据前述权利要求中任一项所述的连接元件，其特征在于，所述肋条至少部分地沿圆周方向延伸。

14.根据权利要求7所述的连接元件，其特征在于，具有较小半径或较大曲率的区域和具有较大半径或较小曲率的区域的角度位置在所述杆的纵向方向上观察对于每个肋条而言改变了10°至40°。

15.根据前述权利要求中任一项所述的连接元件，其特征在于，所述肋条至少部分地沿轴向方向延伸。

16.根据前述权利要求中任一项所述的连接元件，其特征在于，所述肋条在所述杆的长度的至少一个部分区域上沿圆周方向延伸，并且所述肋条在所述杆的长度的至少一个部分区域内沿轴向方向延伸。

17.根据前述权利要求中的至少一项所述的连接元件，其特征在于，所述肋条在圆周方向上至少在所述杆长度的部分区域上延伸，并且，具有较小半径或较大曲率的区域和具有较大半径或较小曲率的区域的角度位置从第一肋条出发交替地沿正方向和负方向变化。

18.根据前述权利要求中任一项所述的连接元件，其特征在于，具有较小半径或较大曲率的区域和具有较大半径或较小曲率的区域的角度位置，针对所述杆的每毫米长度变化了10度至40度，尤其是10度到20度，尤其是在具有沿轴向方向延伸的肋条(40)的所述杆(32)的部分区段(36)中。

19.根据权利要求11或12所述的连接元件，其特征在于，具有较小半径或较大曲率的区域和具有较大半径或较小曲率的区域的角度位置沿所述中心纵向轴线观察顺时针和/或逆时针变化。

20.根据前述权利要求中至少一项所述的连接元件，其特征在于，所述连接元件至少部分区段地由钢、铝、铜或黄铜构造。

Images