CN105637235A - 连接元件、应用和方法 - Google Patents
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Abstract
提出连接元件，连接元件的应用和用于连接板状的工件的方法。所述连接元件包含大量封闭的环绕的环形凸出，所述环形凸出如下地布置，即相邻的环形凸出之间的间距沿着周缘改变或者相邻的环形凸出彼此平行地或者倾斜于纵向轴线地布置。所述连接元件被旋转并且压紧用于产生孔，并且在产生孔之后仅仅被轴向压紧并且接下来被转动用于锁紧。
Description
技术领域
本发明涉及用于使至少两个工件无切屑地相互连接的连接元件，这样的连接元件的应用和用于借助于连接元件连接至少两个工件的方法。
背景技术
用于无切屑地连接两个工件的连接元件已经是已知的。所述连接元件包含杆部，所述杆部具有大量平行的、在其之间形成凹槽的环形凸出，所述环形凸出位于垂直于所述连接元件的纵向轴线延伸的平面中。所述连接元件通过压力和转动被穿过构件钉入，从而通过摩擦焊接产生连接（DE 10
2011 014 870 A1）。
此外，用于连接两个工件的连接元件是已知的，所述连接元件在杆部处具有大量环绕的倾斜于所述纵向轴线并且彼此平行延伸的、具有恒定的间距的环形凸出（DE 10
2011 109 815 A1）。所述连接元件在压力和旋转加载的条件下被钉入，用以通过构件材料的摩擦加热和局部的形变产生固定的连接。
发明内容
本发明的任务在于，提供能够简单地装配并且保证对连接可靠性的高的要求的连接元件。
为了解决该任务，本发明提出具有在权利要求1中提到的特征的连接元件、将所述连接元件用于连接两个工件的应用和方法。本发明的改进方案是相应的从属的权利要求的主题。
因此，所述连接元件包含杆部，所述杆部在其一个端部处具有带有转动驱动构造部（Drehantriebsausbildung）的连接元件头部。所述杆部具有一个另外的、前面的端部。所述杆部包含至少一对环绕的环形凸出、优选多个这样的对。一个这样的对的至少一个环形凸出不位于所述杆部的垂直于所述杆部的纵向轴线布置的横向平面中。在两个相邻的、形成一个对的环形凸出之间的间距沿着所述杆部的周缘不是恒定的，而是不一样大的或者一个对的两个环形凸出相互平行地布置。
尤其能够在本发明的改进方案中规定，一对环形凸出如下地布置或者构造，即所述环形凸出之间的间距在90°的角度上连续地增加或者减小。这样，在所述连接元件头部实现贴靠外部的工件后，能够进行所述连接元件的90°的转动用以锁紧所述连接元件。
同样可行并且由本发明提出的是：如下地布置所述环形凸出，即所述环形凸出之间的间距在180°的角度上连续地增加或者减小。在该情况下，180°的转动能够用于锁紧所述连接元件。
所述环形凸出的其它类型的构造同样是可行的。
所述连接元件例如能够用于，使多个已经具有孔的形式的开口的工件互相连接，从而所述连接元件被钉入到重合地布置的孔中。对于这样的情况，能够足够的是：所述连接元件的杆部的前面的端部构造得钝，必要时具有前面的端部的轻微的级（Phase）。
然而所述连接元件也能够用于，使多个工件互相连接，其中下部的工件没有被打孔，必要时两个工件都还没有被打孔。对于这样的情况，根据本发明能够规定，所述杆部的前面的端部具有尖端，尤其是弹道尖端（ballistische Spitze），所述尖端必要时略微地倒圆。由此，所述连接元件而后也用于通过向前运动产生尤其设有卷边（Durchzug）的孔。
根据本发明的另外的特征能够规定，定径区域（Kalibrierzone）与所述杆部的前面的端部邻接，所述定径区域用于，赋予所述孔正确的形状和大小。
在本发明的另外的构造方案中，所述杆部能够具有装配区域（Ansetzzone），所述装配区域例如能够布置在所述定径区域的后方。所述装配区域的任务在于，必要时实施所述连接元件相对于所述工件的定向，由此，所述连接元件准确地垂直于所述工件的表面地被定向。
在本发明的改进方案中，在所述装配区域内部能够存在环绕的肋，所述肋全部位于垂直于所述连接元件的纵向轴线延伸的平面中。在这些凸出之间的中间空间（如果存在的话）能够处处具有相同的大小。所述装配区域内部的凸出通常在所述两个工件之间实施连接时如下地定位，即所述凸出不再参与连接本身。
所述连接元件的杆部能够具有圆形的横截面，所述环形凸出的外周缘同样是这样。
然而，同样可行并且由本发明提出的是，杆部横截面倒圆多边形、尤其是三角叶（trilobular）地构造。
同样可行的是，所述杆部横截面在一个区域中圆形地构造并且在另一个区域中倒圆多边形地构造。
尤其能够规定，所述杆部横截面在保持区段中圆形地构造并且在前面的杆部端部的区域中多边形地构造。
能够规定，尤其当所述连接元件设置用于连接已打孔的工件时，所述杆部柱状地构造。
同样可行的是，所述杆部锥状地构造。
同样由本发明提出，两种形状以如下的方式组合，即所述保持区段是柱状的并且在所述前面的杆部端部与所述保持区段之间的区域是锥状的。
根据本发明的另外的特征，能够规定，环形凸出对的至少一个环形凸出位于垂直于所述连接元件的纵向轴线延伸的平面中。
在本发明的另外的构造方案中能够规定，至少一个环形凸出位于倾斜于所述连接元件的纵向轴线延伸的平面中。
同样能够规定并且由本发明提出的是，至少一个环形凸出波浪状地构造。
在本发明的又一次的改进方案中，至少一个环形凸出能够具有两个或者更多个阶梯状错开的部分，其必要时位于垂直于紧固元件的纵向轴线延伸的平面中。
在环形凸出的轮廓方面能够规定，所述环形凸出至少在保持区段中倒圆地构造。
另外的由本发明提出的可行方案在于，在保持区段中至少一个环形凸出的齿面轮廓对称地构造。
然而也可行的是，在保持区段中至少一个环形凸出的齿面轮廓不对称地构造，其中，较平的齿面朝着前面的螺栓端部指向，用以使所述连接元件的钉入变得容易。
另外的可行方案在于，在齿面轮廓不对称的情况下，面向所述连接元件头部的齿面几乎垂直于所述连接元件的纵向轴线延伸。
在所述保持区段中所述齿面轮廓的不同的构造方案也能够在定径区域和/或装配区域中设置。
本发明同样提出将连接元件用于使至少两个工件相互连接的应用（如其在此说明的那样），其中，所述连接元件通过轴向的压力被压入直至所述连接元件头部的下侧面贴靠在上面的工件处并且接下来被转动少于360°的角度。
本发明同样提出用于连接多个工件的方法，其中，所述工件被彼此上下放置并且连接元件（如其在此说明的那样）被推动穿过所述工件直至所述连接元件头部的下侧面与两个工件中的上面的工件贴靠。接下来，所述连接元件被转动例如少于360°的角度用以锁紧。
如果在其处应该紧固第二工件的工件在连接区域中已经被打孔，根据本发明，当所述连接元件在轴向的力作用下仅仅被轴向地向前移动直至所述连接元件头部的下侧面与所述待紧固的工件贴靠时能够是足够的。接下来，而后进行转动，用以产生锁紧。
而如果涉及在连接区域中没有打孔的或者设有过小的孔的工件，根据本发明，所述连接元件在较高的轴向的力作用下以较高的转速旋转，用以以该方式通过热输入塑化待穿透的材料。以该方式形成具有卷边的孔。一旦所述孔形成，降低所述转速，必要时降到0。接下来，又在较高的力作用下进行压入过程并且接下来进行转动用于锁紧。
在改进方案中，所述装配区域能够被应用于使所述连接元件定心地并且容易进入地压入。
附图说明
本发明的另外的特征、细节和优点由权利要求和摘要、本发明的优选的实施方式的以下的说明以及根据附图得出，通过参考权利要求和摘要两者的文本制成说明书的内容。不同的实施方式的各个特征在此能够以任意的方式进行组合，而没有超出本发明的范围。在附图中示出：
图1示出了根据本发明的连接元件的部分剖开的侧视图；
图2示出了第二实施方式的连接元件的杆部；
图3示出了第三实施方式的连接元件的相应于图2的图示；
图4示出了通过连接元件的杆部的横截面；
图5示出了通过连接元件的杆部的横截面；
图6示意性地示出了在两个不同的部位处通过连接元件的横截面；
图7示出了柱状的杆部的截取部分；
图8示出了锥状的杆部的截取部分；
图9示出了具有柱状的和锥状的区段的杆部的图示；
图10示意性地示出了单个的环形凸出；
图11示出了图10的环形凸出的展开；
图12示出了第二环形凸出的图示；
图13示出了图11的环形凸出的展开；
图14示出了两个图12中示出的类型的环形凸出；
图15示出了图14的环形凸出的展开；
图16示出了两对环形凸出；
图17示出了图16的环形凸出的展开；
图18示出了另外的两对环形凸出；
图19示出了图18的环形凸出的展开；
图20示出了一对环形凸出；
图21示出了图20的环形凸出的展开；
图22示出了两对环形凸出；
图23示出了图22的环形凸出的展开；
图24示出了两对环形凸出；
图25示出了图24的环形凸出的展开；
图26示出了一对阶梯错开的环形凸出；
图27示出了图26的环形凸出的展开；
图28a至图28d总共示出了四种环形凸出的轮廓；
图29示意性地示出了根据本发明的连接元件的尖端；
图30示出了具有定径区域的连接元件的相应于图29的图示的尖端。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的连接元件的部分剖开的侧视图。所述连接元件包含杆部1，连接元件头部2布置在所述杆部的一个端部处。所述头部2径向上凸出所述杆部1的外侧面，使得所述头部形成下侧面3。所述下侧面3被确定用于与待紧固的工件的贴靠。所述下侧面3就在所述杆部1处包含槽4，在建立连接时，堆起的材料能够钻入所述槽中。所述连接元件头部2包含未示出的转动驱动构造部、例如以外部的六角形或者其它驱动构造的形式。所述头部4的构造基本上是任意的并且例如也能够是透镜状（linsenförmig）。所述杆部1包含与所述头部4的下侧面3邻接的保持区段5，以及与所述保持区段邻接的装配区域6。在所述杆部的装配区域6和前面的钝的端部7之间构造有定径区域8，所述杆部在所述定径区域中具有恒定的直径。所述定径区域可以存在，但不是必须存在。在所述杆部的定径区域8与端部7之间的区域截锥状地构造。
在图1中示出的连接元件被确定用于连接至少两个板材或者工件，其中至少下部的板材已经具有孔，所述连接元件能够接合到所述孔中。
所述杆部1在所述装配区域6中总共具有三个直接彼此贴靠的环绕的封闭的环形凸出9，所述环形凸出形成对称的齿面轮廓。这些环形凸出9分别位于垂直于所述连接元件的纵向轴线延伸的平面中。通常可行的是，设置两个或者更多个环形凸出并且这些环形凸出也能够形成不对称的齿面轮廓。
在从所述装配区域6直至所述连接元件头部2的下侧面3的保持区段5中，所述杆部包含大量具有与所述环形凸出9相同的齿面轮廓的环形凸出10。然而，所有的环形凸出10（最后的环形凸出11例外）分别位于倾斜于所述杆部1的纵向轴线延伸的平面中。所述环形凸出倾斜于所述纵向轴线布置的角度为大约87°或者说93°并且典型地可以位于-70°和100°之间的范围内。由此，在每两个相邻的环形凸出10之间形成一个中间空间，其中，在所述环形凸出10的棱边12之间的间距沿着周缘首先在180°的角度上连续地增加并且而后在同样180°的角度上连续地减小。所述最后的环形凸出11可以与所述环形凸出10同样倾斜地布置。
图2显示了第二实施方式的相应于图1的图示，其中为了简化的图示省略所述连接元件头部2。在所述装配区域6中又总共设置三个环形凸出19，所述环形凸出19没有中间空间地彼此贴靠并且垂直于纵向轴线延伸，其中，在此也可以设置两个或者更多个环形凸出。所述环形凸出19具有不对称的齿面轮廓，其中，较平的齿面朝着所述杆部1的前面的钝的端部7的方向指向，而较陡的齿面朝着未示出的连接元件头部2的方向指向。所述较陡的齿面垂直于所述纵向轴线延伸。
在所述保持区段15中，所述环形凸出20以与在图1的实施方式中的所述环形凸出10相同的方式被定向，从而其棱边22之间的间距以与在图1的实施方式中相同的方式改变。此处在所述保持区段15中倾斜延伸的环形凸出20也具有与所述装配区域6中的环形凸出9相同的齿面轮廓。
图3示出了第三实施方式，其中同样为了简化的图示省略所述连接元件头部2。所述定径区域8和所述装配区域6与在图1的实施方式中一致。在所述保持区段5中，如在图1的实施方式中那样，存在倾斜延伸的环形凸出10，并且而后每两个倾斜延伸的环形凸出10之间存在布置在相应一个垂直于所述纵向轴线延伸的平面中的环形凸出13。在此，相应两个相邻的环形凸出10、13的棱边12之间的间距也如下地得到，即所述间距沿着周缘方向在180°的范围上增加并且接下来在相同的180°的范围上又减小。
图4示出了通过根据本发明的连接元件的杆部1的可行的横截面。该横截面能够具有带有倒圆的角和倒圆的齿面的三角形的形状，也称作三角叶（trilobular）的形状。这在图4中示出。
所述横截面也能够具有圆的形状，如这在图5中示出的那样。
图6示出了杆部1能够如何构造的可行方案，所述杆部即在位于更靠近所述连接元件头部2的保持区段5中具有圆形的横截面并且在更靠近尖端布置的区域、例如所述定径区域8中具有相应于图4的倒圆多边形的横截面。
图4至图6研究所述杆部1的横截面，而图7至9示出所述杆部沿纵向方向的构造的不同的可行方案。图7应该表示，所述杆部总体柱状地构造，而图8应该表示，所述杆部具有截锥的形状。
图9现在示出在较大的部分上、例如在所述保持区段5和所述装配区域6中柱状地构造的杆部，而所述杆部在前面的、更靠近尖端安置的区域中是锥状的。
下面的图现在研究各种环形凸出，其中，此处首先仅仅示出单个的环形凸出，而所述杆部始终成对地包含所述环形凸出，优选以多个对的方式。
图10示出了具有单个的环形凸出13的杆部的示意性的图示，即一个位于垂直于所述杆部的纵向轴线延伸的平面中的环形凸出，参见图3。图11示出了这样的环形凸出的展开，其中，横坐标以角度度数示出了所述杆部的周缘并且纵坐标示出了所述环形凸出与杆部端部的间距。
图12与之相应地示出了具有一个环形凸出10的杆部1，如其在图1和图3中示出的那样。该环形凸出10在以说明的角度2倾斜地延伸的平面中延伸。所述角度2能够典型地位于2°和10°之间的范围内。图13的展开示出了波浪状的曲线走向。
图14示出了环形凸出的布置的另外的可行方案，其中，在该情况下，两个环形凸出10交叉。同样的情况适用于图15中的两个环形凸出的展开。
在图16中，在所述杆部处描画出两对环形凸出10、13，其中所述环形凸出10倾斜地延伸，而所述环形凸出13在相对于纵向轴线的横向平面中延伸。两个形成一对的环形凸出10、13处处具有在360°的角度上连续地改变的间距，特别地增加直至180°并且而后又减小。
图18或者19的实施方案与图16和17的不同之处仅仅在于，每个环形凸出对的两个环形凸出10、13在一个部位处接触，从而其互相的间距在该部位处是0。
图20和21的实施方案大约相应于图1中的，因为此处两个环形凸出10倾斜于纵向轴线延伸。
在图22和23的实施方式中，多个环形凸出相互组合，即倾斜地在平面中延伸的环形凸出10、14分别在周缘上错开90°。由此，相邻的环形凸出的棱边12之间的间距也在所述杆部的周缘上改变。错开的数目和角度度数能够变化。存在的环形凸出10、14越多，所述错开便越大。
在图24和25的实施方式中，所有的环形凸出10倾斜地并且相互平行地延伸。
图26和27示意性地示出了一实施方式，其中存在两个环形凸出16，其分别具有两个通过阶梯17分开的部分，所述分开的部分自身又位于横向平面中。由此也实现，相邻的环形凸出的棱边12的间距沿着周缘改变。
在图1和2的对比中已经表明，所述环形凸出能够具有不同的齿面轮廓。这根据图28a至28d再一次示出。图28a以横截面示出了一个形成对称的三角形的环形凸出。一个齿面200指向朝着所述连接元件头部2的方向，并且环形凸出的另一个齿面21指向朝着所述杆部的前面的端部7的方向。两个齿面20、21在相对于表示出的横向平面22（即垂直于所述连接元件的纵向轴线延伸的平面）相同的角度的条件下延伸。
图28b同样示出了通过一个在该情况中形成不对称的三角形的环形凸出的横截面。朝着所述连接元件头部的方向指向的齿面200在此垂直于所述纵向轴线延伸，而对置的齿面21与所述纵向轴线形成锐角。横截面的该形状使得所述连接元件容易钻入工件中。
图28c示出了类似的横截面，其中，在该情况中，向着头部2指向的齿面200同样倾斜地延伸。
最后的局部图28d示出了通过一个倒圆地构造并且具有几乎半圆的形状的环形凸出的横截面。此处所述横截面形状也能够不对称地构造。
根据图1至3的实施方式分别示出一个被考虑用于连接两个工件的连接元件，所述两个工件已打孔或者其中至少一个工件已打孔。所述连接元件因此不必形成孔，而是在所有情况下，必须将存在的孔利用定径区域8定径。
如果连接元件应该用于连接工件，其中下面的工件没有被打孔或者两个工件都没有被打孔，所述前面的杆部端部必须相应地被修正。这样的具有弹道尖端25的前面的杆部端部在图29中示出。
即使在用于通过挤孔成形（Fließlochformen）产生孔的弹道尖端25中，也能够布置定径区域8，所述定径区域被定位在所述弹道尖端25与所述装配区域6之间。
Claims (18)
1. 用于使至少两个工件相互连接的连接元件，具有：
-杆部（1），
-在所述杆部（1）的一个端部处径向上突出所述杆部（1）的外侧面的连接元件头部（2），
-在所述连接元件头部（2）处的转动驱动构造部以及
-前面的杆部端部（7），其中，
-在所述杆部（1）的从所述连接元件头部（2）的下侧面（3）出发的保持区段（5、15）中，在所述杆部处布置至少一对封闭的环形凸出（10、11、13、20），其中
-至少一个环形凸出（10、14、16）不是完全地布置在垂直于所述杆部（1）的纵向轴线延伸的平面中，并且
-在所述对的两个环形凸出（10、11、13、14、16、20）之间的间距沿着周缘是不同大小的或者环形凸出对的两个环形凸出（19）彼此平行地布置。
2. 根据权利要求1所述的连接元件，其中，所述杆部（1）的前面的端部（7）构造得钝。
3. 根据权利要求1所述的连接元件，其中，所述杆部（1）的前面的端部渐细地构造，尤其构造为弹道的必要时倒圆的尖端（25）。
4. 根据权利要求2或3所述的连接元件，其中，定径区域（8）与所述杆部（1）的前面的端部邻接。
5. 根据前述的权利要求中任一项所述的连接元件，其中，所述杆部（1）具有装配区域（6）。
6. 根据前述的权利要求中任一项所述的连接元件，其中，杆部横截面圆形地和/或多边形地构造，其中，在由圆形和多边形组合的情况下，所述保持区段（5、15）具有圆形的横截面。
7. 根据前述的权利要求中任一项所述的连接元件，其中，所述杆部（1）柱状地和/或锥状地构造，其中，在由柱状和锥状组合的情况下，所述保持区段（5、15）柱状地构造。
8. 根据前述的权利要求中任一项所述的连接元件，其中，至少一个环形凸出（9、13、20）位于垂直于所述连接元件的纵向轴线延伸的平面中。
9. 根据前述的权利要求中任一项所述的连接元件，其中，至少一个环形凸出（10）位于倾斜于所述连接元件的纵向轴线延伸的平面中。
10. 根据前述的权利要求中任一项所述的连接元件，其中，至少一个环形凸出（14）波浪状地构造。
11. 根据前述的权利要求中任一项所述的连接元件，其中，至少一个环形凸出（16）具有两个阶梯状错开的部分，所述错开的部分尤其分别位于垂直于紧固元件的纵向轴线延伸的平面中。
12. 根据前述的权利要求中任一项所述的连接元件，其中，在所述保持区段中至少一个环形凸出的齿面轮廓对称地构造。
13. 根据前述的权利要求中任一项所述的连接元件，其中，在所述保持区段中至少一个环形凸出的齿面轮廓不对称地构造，其中，优选地面向所述连接元件头部（2）的齿面（20）更靠近相对于所述连接元件的纵向轴线的横向平面。
14. 根据前述的权利要求中任一项所述的连接元件，其中，在所述保持区段中至少一个环形凸出的齿面轮廓具有倒圆的横截面。
15. 将根据前述的权利要求中任一项所述的连接元件用于使至少两个工件相互连接的应用，方法是轴向地移入所述连接元件直至所述连接元件头部（2）的下侧面（3）的贴靠并且接下来转动所述连接元件用于锁紧。
16. 用于使至少两个工件相互连接的方法，其中，将所述工件彼此上下放置并且轴向移入根据权利要求1至14中任一项所述的连接元件直至所述连接元件头部（2）的下侧面（3）贴靠在外部的工件处，而后转动所述紧固元件用于锁紧。
17. 根据权利要求16所述的方法，其中，为了与在连接区域中被打孔的工件连接，轴向移入所述连接元件直至所述连接元件头部（2）的贴靠并且接下来转动所述连接元件用于锁紧。
18. 根据权利要求16所述的方法，其中，为了与在连接区域中没有被打孔的工件连接，使所述连接元件在轴向的压紧力和高转速的条件下旋转直至产生孔且必要时产生卷边，并且接下来在所述转速降低的条件下轴向压入所述连接元件直至所述连接元件头部（2）贴靠在所述工件处并且接下来转动所述连接元件用于锁紧。
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