CN113905545A - 可卸式固定装置及电子装置壳体 - Google Patents

Abstract

一种可卸式固定装置及电子装置壳体。该可卸式固定装置包括一底座、一电路板载板及一滑板；该电路板载板沿一第一方向滑动设置于该底座上并具有一载板连动部；该滑板沿一第二方向滑动设置于该底座上，该第一方向与该第二方向非平行，该滑板具有一滑板连动部及一卡合部，该滑板连动部与该载板连动部连动，该电路板载板可被操作滑动以使该滑板相对于该底座向外滑动，使得该卡合部突出于该底座。根据本发明的可卸式固定装置及电子装置壳体，使用者通过该可卸式固定装置，无需工具，即能方便地将固定于该可卸式固定装置上的电路板安装至该电子装置壳体内，或自该电子装置壳体卸离。

Description

可卸式固定装置及电子装置壳体

技术领域

本发明涉及一种电子装置壳体，尤其涉及一种具有可卸式固定装置的电子装置壳体。

背景技术

一般用于电子装置内的可卸式电路板模块通常是采用螺丝锁固的方式安装。在安装电路板模块时，需使用工具旋锁螺丝；在更换电路板模块时，也需使用工具卸除螺丝。当前述工作是发生在消费者端时，使用工具拆装电路板模块将增加消费者的不便。此外，不同规格的电路板模块所需的螺丝数量、孔位可能不同，也会增加前述拆装操作上的不便。

因此，需要提供一种可卸式固定装置及电子装置壳体来解决上述问题。

发明内容

鉴于先前技术中的问题，本发明提供一种可卸式固定装置，其上可固定一电路板。通过该可卸式固定装置，该电路板无需工具即可安装至一电子装置壳体内，或自该电子装置壳体内卸离。

根据本发明的一实施例的一可卸式固定装置包括一底座、一电路板载板及一滑板。该电路板载板沿一第一方向滑动设置于该底座上并具有一载板连动部。该滑板沿一第二方向滑动设置于该底座上，该第一方向与该第二方向非平行。该滑板具有一滑板连动部及一卡合部。该滑板连动部及该载板连动部连动，该电路板载板可被操作滑动以使该滑板相对于该底座向外滑动，使得该卡合部突出于该底座。藉此，该可卸式固定装置通过该电路板载板固定一电路板，并通过该卡合部以与一电子装置壳体内的卡合结构可分离地卡合。

本发明的另一目的在于提供一种电子装置壳体，具有一可卸式固定装置，其上可固定一电路板。该电子装置壳体通过该可卸式固定装置安装或卸除该电路板。

根据本发明的一实施例的一电子装置壳体包括一壳架及一可卸式固定装置。该壳架具有一卡合结构。该可卸式固定装置可卸离地设置于该壳架上并包括一底座、一电路板载板及一滑板。该电路板载板沿一第一方向滑动设置于该底座上并具有一载板连动部。该滑板沿一第二方向滑动设置于该底座上，该第一方向与该第二方向非平行。该滑板具有一滑板连动部及一卡合部。该滑板连动部及该载板连动部连动，该电路板载板可被操作滑动以使该滑板相对于该底座向外滑动，使得该卡合部突出于该底座。该卡合部可分离地卡合至该卡合结构。藉此，该可卸式固定装置通过该电路板载板固定一电路板，并通过该卡合部以与该壳架的卡合结构可分离地卡合。

相较于先前技术，根据本发明的可卸式固定装置及电子装置壳体，使用者通过该可卸式固定装置，无需工具，即能方便地将固定于该可卸式固定装置上的电路板安装至该电子装置壳体内，或自该电子装置壳体卸离，进而解决先前技术中，在拆装电路板模块时，使用者需使用工具旋锁螺丝或卸除螺丝的不便。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的实施方式及附图得到进一步的了解。

附图说明

图1为根据一实施例的一电子装置壳体的示意图。

图2为图1中电子装置壳体的部分分解图。

图3为图1中可卸式固定装置的示意图。

图4为图3中可卸式固定装置的分解图。

图5为图3中可卸式固定装置在其电路板载板位于一第一位置时的示意图。

图6为图3中可卸式固定装置沿线X-X的剖面图。

图7为图1中可卸式固定装置的电路板载板具有一U形截面槽的示意图。

图8为根据另一实施例的一可卸式固定装置的示意图。

图9为图8中可卸式固定装置的分解图。

图10为根据另一实施例的一可卸式固定装置的俯视图。

图11为图10中可卸式固定装置在其电路板载板位于一第二位置时的俯视图。

主要组件符号说明：

1 电子装置壳体

12 壳架

122、124 卡合结构

14、34、54 可卸式固定装置

142 底座

1422 滑槽

1424 操作部

144、344、544 电路板载板

1440 板体

1440a 底面

1441 支撑柱

1442、3442、5442 第一载板连动部

1444、3444、5444 第二载板连动部

1446 导槽

1448 凹部

1449 挡止部

1450 U形截面槽

1452 操作部

146、346、546 第一滑板

1460 板体

1460a 底面

1460b 边缘

1462、3463、5462 第一滑板连动部

1464 第一卡合部

1464a、1464b、1464c 舌片

148、348、548 第二滑板

1480 板体

1480a 底面

1482、3482、5482 第二滑板连动部

1484 第二卡合部

150 导柱

152 卡持结构

1520 座体

1522 滑动件

1522a 楔形结构

1524 弹簧

154 载板复位件

2 电路板模块

22 电路板

350、352 连杆

550 第一滑板复位件

552 第二滑板复位件

D1 第一方向

D2 第二方向

D3 延伸方向

具体实施方式

请参阅图1及图2。根据一实施例的一电子装置壳体1包含一壳架12及一可卸式固定装置14，可卸式固定装置14可卸离地设置于壳架12上。在实作上，电子装置壳体1还包含其他结构件，例如上盖、后盖等等，为简化附图，电子装置壳体1主要绘示出与可卸式固定装置14相关部分。在本实施例中，壳架12具有二卡合结构122、124，可卸式固定装置14可被操作的以与该二卡合结构122、124可分离地卡合。在实作上，电子装置壳体1可作为但不限于服务器的壳体，可卸式固定装置14可用于固定例如但不限于扩展卡、存储卡等电路板模块。

请参阅图3及图4。可卸式固定装置14包含一底座142、一电路板载板144、一第一滑板146及一第二滑板148。电路板载板144沿一第一方向D1(以双箭头表示于图中)滑动设置于底座142上并具有一板体1440及相对设置于板体1440上的一第一载板连动部1442及一第二载板连动部1444。板体1440上设置有多个支撑柱1441(例如但不限于螺孔柱)并可通过支撑柱1441固定一电路板22(例如一电路板模块2，包含该电路板22及设置于电路板22上所需的电子组件，例如控制器、处理器、存储器、连接器等等；为便于识图，电路板模块2以简单框表示，其轮廓以虚线绘示于图1中)；在实作上，通过不同的支撑柱1441组合可支撑、固定不同规格的电路板。第一滑板146沿一第二方向D2(以双箭头表示于图中)滑动设置于底座142上。第一方向D1与第二方向D2非平行。第一滑板146具有一板体1460及设置于板体1460上的一第一滑板连动部1462及一第一卡合部1464，第一滑板连动部1462与第一载板连动部1442连动。第二滑板148沿第二方向D2滑动设置于底座142上。第二滑板148具有一板体1480及设置于板体1480上的一第二滑板连动部1482及一第二卡合部1484，第二滑板连动部1482与第二载板连动部1444连动。

在本实施例中，第一载板连动部1442为一导槽，第一滑板连动部1462为一导柱，该导柱滑动设置于该导槽中。该导槽具有一延伸方向D3(以双箭头表示于图中)，与第一方向D1及第二方向D2均非平行。藉此，当电路板载板144沿第一方向D1相对于底座142滑动时，电路板载板144会带动第一滑板146沿第二方向D2相对于底座142滑动。电路板载板144与第一滑板连动部1462的滑动量值比例可通过延伸方向D3、第一方向D1及第二方向D2间的角度关系而决定，不另赘述。在本实施例中，第一方向D1与第二方向D2垂直，延伸方向D3与第一方向D1及第二方向D2的夹角均相同；但实作上不以此为限。另外，在实作上，亦可由一导柱实作第一载板连动部1442，对应地以一导槽实作第一滑板连动部1462，此导柱滑动设置于此导槽中。此结构配置同样能实现前述电路板载板144与第一滑板146间的连动关系，不另赘述。

又，在本实施例中，第二滑板148与第一滑板146结构大致对称，故前述关于第一载板连动部1442及第一滑板连动部1462的相关说明及其变化说明亦适用于第二载板连动部1444及第二滑板连动部1482，不另赘述。但在实作上，电路板载板144与第二滑板148间的连动关系不以与电路板载板144与第一滑板146间的连动关系相同为限。又，第一滑板146与第二滑板148亦不以均相互平行而相对于底座142滑动为限。例如，第二滑板146相对于底座142的滑动方向与第一方向D1间形成120度或60度夹角，第一滑板146相对于底座142的滑动方向(即第二方向D2)与第一方向D1仍保持垂直或形成其他角度的夹角。

请亦参阅图5。在本实施例中，通过电路板载板144分别与第一滑板146及第二滑板148的连动关系，电路板载板144可被操作滑动以同时驱使第一滑板146及第二滑板148相对于底座142向外滑动或向内滑动，对应地使得第一卡合部1464及第二卡合部1484均突出于底座142或均缩回底座142。其中，当电路板载板144滑动至一第一位置时(如图5所示)，第一卡合部1464及第二卡合部1484均缩回底座142，即能与壳架12的卡合结构122、124分离，进而能自壳架12卸离。当电路板载板144滑动至一第二位置时(如图1或图3所示)，第一卡合部1464及第二卡合部1484均突出于底座142，而分别能与壳架12的卡合结构122、124可分离地卡合；在图3中，卡合结构122、124以虚线绘示其轮廓以表示第一卡合部1464及第二卡合部1484与卡合结构122、124卡合时的相对位置。

此外，在本实施例中，第一卡合部1464包含多个舌片1464a、1464b、1464c，沿第二方向D2突出延伸。壳架12对应第一卡合部1464的卡合结构122包含一卡槽。在可卸式固定装置14安装至壳架12上后(即第一卡合部1464与卡合结构122卡合)，舌片1464b、1464c卡入该卡槽，舌片1464a则未卡入该卡槽。在实作上，配合实际的卡槽尺寸，可通过一或多个舌片卡入卡槽中(亦不限于连续的舌片)，以实现第一卡合部1464与卡合结构的可分离地卡合。因此，第一卡合部1464可通过这数个舌片1464a、1464b、1464c以适应不同尺寸的卡合结构(例如受限于电子装置壳体1内部的结构设计)，以增加可卸式固定装置14的适用范围。此外，前述关于第一卡合部1464的说明，亦适用于第二卡合部1484，不另赘述。

另外，在本实施例中，电路板载板144通过多个导引结构以实现电路板载板144沿第一方向D1的滑动设置。其中，一个导引结构以一个导槽1446撘配一个导柱150实作。导槽1446贯穿形成于板体1440，导柱150穿过导槽1446并连接至底座142。导槽1446沿第一方向D1延伸，导柱150受限于相对滑动于导槽1446中。通过这些导引结构，可限制板体1440平行于第一方向D1滑动。此外，在本实施例中，导柱150具有一T形轴向截面，故对板体1440亦具有垂直方向(即垂直于第一方向D1及第二方向D2)上结构拘束效果，可避免板体1440自底座142脱离。

另外，请亦参阅图6。在本实施例中，板体1440具有一凹部1448，导槽1446形成于凹部1448，导柱150的头部(即T形轴向截面的头部)至少大部分容置于凹部1448内，可避免导柱150与电路板模块2(或其电路板22)结构干涉。又，在本实施例中，第一滑板146及第二滑板148均滑动设置于底座142电路板载板144之间，使得电路板载板144对第一滑板146及第二滑板148具有垂直方向(即垂直于第一方向D1及第二方向D2)上结构拘束效果，可避免第一滑板146及第二滑板148自底座142脱离。凹部1448的深度与第一滑板146及第二滑板148的厚度相当，使得电路板载板144板体1440的底面1440a(即对应凹部1448的底表面)与第一滑板146板体1460及第二滑板148板体1480的底面1460a、1480a大致共平面。此结构配置有助于减少可卸式固定装置14整体厚度。

另外，请参阅图3及图4。在本实施例中，对应第一滑板146，底座142具有二滑槽1422，平行于第二方向D2延伸。第一滑板146板体1460的相对两边缘1460b分别滑动于该二滑槽1422中。此结构配置即实现第一滑板146于底座142上沿第二方向D2的滑动设置；但实作上不以此为限。例如采用类似电路板载板144板体1440于底座142上滑动设置的导引结构。此外，在本实施例中，滑槽1422自其两侧弯折、延伸的结构形成，故对第一滑板146亦具有垂直方向(即垂直于第一方向D1及第二方向D2)上结构拘束效果，可避免第一滑板146板体1460自底座142脱离。此外，前述关于第一滑板146与底座142滑动衔接结构的说明，亦适用于第二滑板148与底座142间的滑动衔接结构，不另赘述。

另外，请参阅图3至图5。在本实施例中，可卸式固定装置14还包含一卡持结构152，设置于底座142上。卡持结构152可分离地卡持电路板载板144于该第一位置(如图5所示)。其中，卡持结构152包含一座体1520、一滑动件1522及一弹簧1524。座体1520固定于底座142上。滑动件1522受拘束地滑动地设置于座体1520上，以能相对于底座142沿第二方向D2滑动。弹簧1524连接至滑动件1522与座体1520以驱使滑动件1522卡持电路板载板144。滑动件1522可被操作以脱离电路板载板144。在实作上，亦可直接使滑动件1522受拘束地滑动地设置于底座142上(例如自底座142弯折、延伸形成滑槽，滑动件1522滑置其中)，弹簧1524连接至滑动件1522与底座142(例如该滑槽具有一封闭端，弹簧1524设置于该滑槽内且抵靠于滑动件1522与该封闭端之间)；此时座体1520可省略。又或是，底座142形成贯穿的狭槽(沿第二方向D2延伸)，滑动件1522滑动衔接至此狭槽中，弹簧1524连接至底座142及滑动件1522；此时座体1520亦可省略。

此外，在本实施例中，可卸式固定装置14还包含一载板复位件154(例如但不限于弹簧)，连接底座142及电路板载板144以驱使电路板载板144移动至该第二位置(如图3所示)。滑动件1522具有一楔形结构1522a。电路板载板144具有一挡止部1449。滑动件1522通过楔形结构1522a挡止挡止部1449(以阻止电路板载板144朝向该第二位置移动)，以将电路板载板144卡持于该第一位置(如图5所示)。滑动件1522可被操作以使楔形结构1522a脱离挡止部1449(例如使用者沿第二方向D2拨动滑动件1522露出座体1520上方的部分)，使得电路板载板144处于可移动(沿第一方向D1)的状态。此时，在载板复位件154的回弹力作用下，电路板载板144将自动远离该第一位置并朝向该第二位置移动。此结构特性方便于使用者单手安装可卸式固定装置14至壳架12上。

当使用者欲将可卸式固定装置14自壳架12卸离时，使用者可用手拉动电路板载板144(例如以单手抓持电路板载板144的操作部1452及底座142的操作部1424，使之相互靠近)，使得电路板载板144离开该第二位置并朝向该第一位置移动。当电路板载板144将至该第一位置时，电路板载板144(或挡止部1449)能抵靠楔形结构1522a的斜面，以使楔形结构1522a缩入座体1520中，直至电路板载板144到达该第一位置，楔形结构1522a越过挡止部1449并受到弹簧1524的驱动而再次伸出座体1520以挡止挡止部1449。此时，第一卡合部1464及第二卡合部1484已与卡合结构122、124分离，使用者可直接以单手将可卸式固定装置14移离壳架12。如前说明，可卸式固定装置14可提供使用者方便的安装、卸离操作。

在本实施例中，挡止部1449为电路板载板144的操作部1452的一表面，楔形结构1522a通过抵靠此表面以将电路板载板144卡持于该第一位置(如图5所示)。但实作上不以此为限。例如，如图7所示，电路板载板144具有一U形截面槽1450(例如自板体140弯折、延伸形成)，平行于第二方向D2延伸。U形截面槽1450具有与挡止部1449相同的功效(卡持电路板载板144卡持于该第一位置)。其中，滑动件1522以楔形结构1522a卡入U形截面槽1450中(例如以楔形结构1522a的平面抵靠U形截面槽1450内壁)以卡持电路板载板144于该第一位置(如图7所示)。滑动件1522可被操作以使楔形结构1522a脱离U形截面槽1450，使得电路板载板144处于可移动(沿第一方向D1)的状态。此时，在载板复位件154的回弹力作用下，电路板载板144将自动远离该第一位置并朝向该第二位置移动。

当电路板载板144位于该第二位置时(参考图3)，使用者可用手拉动电路板载板144(例如以单手抓持电路板载板144的操作部1452及底座142的操作部1424，使之相互靠近)，使得电路板载板144离开该第二位置并朝向该第一位置移动。当电路板载板144将至该第一位置时，U形截面槽1450能抵靠楔形结构1522a的斜面，以使楔形结构1522a缩入座体1520中，直至电路板载板144到达该第一位置，U形截面槽1450对齐楔形结构1522a，楔形结构1522a受到弹簧1524的驱动而再次卡入U形截面槽1450中。此时，第一卡合部1464及第二卡合部1484已与卡合结构122、124分离，使用者可直接以单手将可卸式固定装置14移离壳架12。如前说明，可卸式固定装置14可提供使用者方便的安装、卸离操作。此外，在前述的作动中，当电路板载板144未位于该第一位置时，楔形结构1522a即未位于U形截面槽1450内。

前述卡持结构152及载板复位件154提供电路板载板144定位机制，但实作上不以此为限。例如，在底座142上设置定位珠，对应地在电路板载板144上设置数个定位孔，同样可对电路板载板144定位。另外，在本实施例中，卡合结构122、124位于电子装置壳体1的侧壁上，故可卸式固定装置14是安装至电子装置壳体1的侧壁，但实作上不以此为限。当卡合结构122、124改设置于电子装置壳体1的底壁上，可卸式固定装置14即可安装至电子装置壳体1的底壁。

此外，在可卸式固定装置14中，第一载板连动部1442与第一滑板连动部1462以导槽、导柱实现连动机构，但实作上不以此为限。请参阅图8及图9，其显示根据另一实施例的一可卸式固定装置34。可卸式固定装置34与可卸式固定装置14结构大致相同，故可卸式固定装置34沿用可卸式固定装置14的元件符号，故关于可卸式固定装置34的其他说明，请参阅可卸式固定装置14的相关说明不另赘述。在可卸式固定装置34中，电路板载板344的第一载板连动部3442及第一滑板346的第一滑板连动部3462经由一连杆350连接。连杆350分别与第一载板连动部3442及第一滑板连动部3462枢接。藉此，当电路板载板344沿第一方向D1相对于底座142滑动时，电路板载板344会带动第一滑板346沿第二方向D2相对于底座142滑动。同样地，电路板载板344的第二载板连动部3444及第二滑板348的第一滑板连动部3482经由一连杆352连接。连杆352分别与第二载板连动部3444及第二滑板连动部3482枢接。藉此，当电路板载板344沿第一方向D1相对于底座142滑动时，电路板载板344也会带动第二滑板348沿第二方向D2相对于底座142滑动。

另外，在可卸式固定装置14、34中，电路板载板144、344自该第一位置滑动至该第二位置时，会带动第一滑板146、346及第二滑板148、348向外滑动；并且电路板载板144、344自该第二位置滑动至该第一位置时，也会带动第一滑板146、346及第二滑板148、348向内滑动。但实作上不以此为限。请参阅图10，其显示根据另一实施例的一可卸式固定装置54。可卸式固定装置54与可卸式固定装置14结构大致相同，故可卸式固定装置54沿用可卸式固定装置14的元件符号，故关于可卸式固定装置54的其他说明，请参阅可卸式固定装置14的相关说明不另赘述。在可卸式固定装置54中，电路板载板544的第一载板连动部5442及第一滑板546的第一滑板连动部5462均为斜边且相互抵靠，电路板载板544的第二载板连动部5444及第二滑板548的第二滑板连动部5482均为斜边且相互抵靠。可卸式固定装置54还包含一第一滑板复位件550及一第二滑板复位件552，第一滑板复位件550(例如但不限于弹簧)连接至第一滑板546及底座142以驱使第一滑板546缩回底座142，第二滑板复位件552(例如但不限于弹簧)连接至第二滑板548及底座142以驱使第二滑板548缩回底座142。当电路板载板544自该第一位置(如图10所示)滑动至该第二位置(如图11所示)时，电路板载板544经由第一载板连动部5442推抵第一滑板连动部5462以驱使第一滑板546向外滑动，且经由第二载板连动部5444推抵第二滑板连动部5482以驱使第二滑板548向外滑动。当电路板载板544自该第二位置(如图11所示)滑动至该第一位置(如图10所示)时，第一载板连动部5442不再受力推抵第一滑板连动部5462，第二载板连动部5444也不再受力推抵第二滑板连动部5482。但第一滑板546及第二滑板548分别受到第一滑板复位件550及第二滑板复位件552的回弹力作用下，会缩回底座142。另外，在实作上，亦可将第一滑板复位件550连接至第一滑板546及电路板载板544，同样能驱使第一滑板546缩回底座142；第二滑板复位件552亦同，不另赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡是根据本发明权利要求书所做的等同变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (13)

1.一种可卸式固定装置，该可卸式固定装置包括：

一底座；

一电路板载板，该电路板载板沿一第一方向滑动设置于该底座上并具有一第一载板连动部；以及

一第一滑板，该第一滑板沿一第二方向滑动设置于该底座上，该第一方向与该第二方向非平行，该第一滑板具有一第一滑板连动部及一第一卡合部，该第一滑板连动部与该第一载板连动部连动，该电路板载板可被操作滑动以使该第一滑板相对于该底座向外滑动，使得该第一卡合部突出于该底座。

2.如权利要求1所述的可卸式固定装置，其中该第一方向与该第二方向垂直。

3.如权利要求1所述的可卸式固定装置，其中该第一滑板滑动设置于该底座及该电路板载板之间。

4.如权利要求1所述的可卸式固定装置，其中该第一载板连动部及该第一滑板连动部其中之一为一导槽，该第一载板连动部及该第一滑板连动部其中之另一为一导柱，该导柱滑动设置于该导槽中，该导槽具有一延伸方向，该延伸方向与该第一方向及该第二方向均非平行。

5.如权利要求1所述的可卸式固定装置，其中该第一载板连动部及该第一滑板连动部经由一连杆连接，该连杆分别与该第一载板连动部及该第一滑板连动部枢接。

6.如权利要求1所述的可卸式固定装置，还包括一卡持结构，设置于该底座上，其中该卡持结构可分离地卡持该电路板载板于一第一位置。

7.如权利要求6所述的可卸式固定装置，其中该卡持结构包括一滑动件及一弹簧，该滑动件可相对于该底座滑动，该弹簧连接至该滑动件以驱使该滑动件卡持该电路板载板，该滑动件可被操作以脱离该电路板载板。

8.如权利要求7所述的可卸式固定装置，其中该滑动件具有一楔形结构，该电路板载板具有一U形截面槽，平行于该第二方向延伸，该滑动件以该楔形结构卡入该U形截面槽中以卡持该电路板载板于该第一位置。

9.如权利要求6所述的可卸式固定装置，还包括一载板复位件，连接该底座及该电路板载板以驱使该电路板载板移动至一第二位置。

10.如权利要求1所述的可卸式固定装置，其中该底座具有一滑槽，平行于该第二方向延伸，该第一滑板的一边缘滑动于该滑槽中。

11.如权利要求1所述的可卸式固定装置，还包括一第二滑板，沿该第二方向滑动设置于该底座上，其中该第二滑板具有一第二滑板连动部及一第二卡合部，该电路板载板具有相对于该第一载板连动部的一第二载板连动部，该第二滑板连动部与该第二载板连动部连动，该电路板载板可被操作滑动以使该第一滑板及该第二滑板相对于该底座向外滑动，使得该第一卡合部及该第二卡合部突出于该底座。

12.一种电子装置壳体，该电子装置壳体包括：

一壳架，该壳架具有一卡合结构；以及

如权利要求1至11其中的任一权利要求所述的可卸式固定装置，可卸离地设置于该壳架上，该第一卡合部可分离地卡合至该卡合结构。

13.如权利要求12所述的电子装置壳体，其中该第一卡合部包括多个舌片，沿该第二方向突出延伸，该卡合结构包括一卡槽，在该可卸式固定装置安装至该壳架上后，该多个舌片其中至少一舌片卡入该卡槽。

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