CN113903558A - 一种主变有载调压开关不停电换油、滤油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种主变有载调压开关不停电换油、滤油装置,包括:滤油机、循环油罐、智能油泵、有载油枕、有载开关室和回收油罐;滤油机与循环油罐使用第一管道和第二管道环形连通,循环油罐与智能油泵、智能油泵与有载油枕、有载油枕与有载开关室、有载开关室与回收油罐、回收油罐与有载油枕分别使用管道连通;滤油机用于滤油,循环油罐、有载油枕和有载开关室均用于存储油,智能油泵用于将循环油罐的油抽送至有载油枕中。本发明通过使用合格油对有载开关室和有载油枕内不合格的绝缘油进行换油、滤油,在不停电的状态下,对有载开关室内的绝缘油过滤,去除机械杂质、水分,提高绝缘油的击穿电压,降低水分含量,提高设备和电网运行的安全系数。
Description
技术领域
本申请涉及变压器检修领域,特别涉及一种主变有载调压开关不停电换油、滤油装置。
背景技术
目前,在电力系统中,“波峰”时段的负荷是“波谷”时负荷的几倍,社会对安全稳定供电的要求越来越高,特别是电压质量和供电可靠率都提出了更高的要求,为提高电压质量,有载调压变压器得到广泛使用。
在DL/T574《变压器分接开关运行维修导则》中明确规定,运行中的有载分接开关绝缘油击穿电压低于25kV或含水量大于40uL/L时,应开盖清洗换油或滤油1次。而现有的有载调压变压器中,绝大多数采用油浸式有载调压开关,在保证不切断负载电流的情况下,变换绕组分接头,改变匝数进行调节。但频繁调整变压器有载调压的档位,每次调压都会因弧光产生游离碳、金属屑等有害物质,这些杂质的形成降低了变压器油绝缘介质的绝缘强度,同时还会使绝缘油分解产生气体,发出轻瓦斯信号。
发明内容
为了解决上述技术问题,本申请提供了一种主变有载调压开关不停电换油、滤油装置。
本申请的目的是通过一下技术方案实现的:
一种主变有载调压开关不停电换油、滤油装置,包括:
滤油机、循环油罐、智能油泵、有载油枕、有载开关室和回收油罐;所述滤油机与所述循环油罐使用第一管道和第二管道环形连通,所述循环油罐与所述智能油泵、所述智能油泵与所述有载油枕、所述有载油枕与所述有载开关室、所述有载开关室与所述回收油罐、所述回收油罐与所述有载油枕分别使用管道连通;所述滤油机用于滤油,所述循环油罐、所述有载油枕和所述有载开关室均用于存储油,所述智能油泵用于将所述循环油罐的油抽送至所述有载油枕中。
一种主变有载调压开关不停电换油、滤油装置,包括:
滤油机、循环油罐、智能油泵、有载油枕和有载开关室;所述滤油机与所述循环油罐使用第一管道和第二管道环形连通,所述循环油罐与所述智能油泵、所述智能油泵与所述有载油枕、所述有载油枕与所述有载开关室、所述有载开关室与所述循环油罐、所述循环油罐与所述有载油枕分别使用管道连通;所述滤油机用于滤油,所述循环油罐、所述有载油枕和所述有载开关室均用于存储油,所述智能油泵用于将所述循环油罐的油抽送至所述有载油枕中。
可选的,所述第一管道设有进口阀和所述第二管道设有出口阀,所述第一管道通过使用所述进口阀将所述滤油机与所述循环油罐连通,所述第二管道通过使用所述出口阀将所述滤油机与所述循环油罐连通。
可选的,所述主变有载调压开关不停电换油、滤油装置还包括抽送阀,所述抽送阀设于所述智能油泵与所述有载油枕连通的管道上。
可选的,所述主变有载调压开关不停电换油、滤油装置还包括出油阀,所述出油阀设于所述回收油罐与所述有载开关室连通的管道上;
或,所述出油阀设于所述有载开关室与所述循环油罐连通的管道上。
可选的,所述主变有载调压开关不停电换油、滤油装置还包括排气阀;所述排气阀设于所述回收油罐与所述有载油枕连通的管道上;
或,所述排气阀设于所述循环油罐与所述有载油枕连通的管道上。
可选的,所述主变有载调压开关不停电换油、滤油装置还包括有载瓦斯继电器,所述有载瓦斯继电器设于所述有载油枕与所述主变本体连通的管道上。
本发明的主变有载调压开关不停电换油、滤油装置通过使用合格油对有载开关室及有载油枕内不合格的绝缘油进行换油、滤油,在不停电的状态下,对调压开关内的绝缘油过滤,去除机械杂质、水分,提高绝缘油的击穿电压,降低水分含量,提高设备和电网运行的安全系数。
附图说明
图1为本申请中主变有载调压开关不停电换油、滤油装置一个结构组成示意图;
图2为本申请中主变有载调压开关不停电换油、滤油装置另一结构组成示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然,所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例,而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请公开保护的范围。
实施例一
如图1所示,一种主变有载调压开关不停电换油、滤油装置包括:滤油机(1)、循环油罐(2)、智能油泵(3)、有载油枕(4)、有载开关室(15)、回收油罐(6)、第一管道(7)和第二管道(8);滤油机(1)与循环油罐(2)使用第一管道(7)和第二管道(8)环形连通,循环油罐(2)与智能油泵(3)、智能油泵(3)与有载油枕(4)、有载油枕(4)与有载开关室(15)、有载开关室(15)与回收油罐(6)、回收油罐(6)与有载油枕(4)分别使用管道连通。
滤油机(1)用于滤油,循环油罐(2)、有载油枕(4)和有载开关室(15)均用于存储油,智能油泵(3)用于将循环油罐(2)的油抽送至有载油枕(4)中。
在实际应用中,有载开关室(15)中存在需要更换的旧油时,先向循环油罐(2)注入新油,进一步将滤油机(1)启动;被注入到循环油罐(2)的新油经过滤油机(1)进行循环滤油,使新油净化合格。当新油被滤油合格后,智能油泵(3)将循环油罐(2)里的合格新油抽送至有载油枕(4),该合格新油用于更换有载开关室(15)中的需要更换的旧油,具体的,有载油枕(4)的位置在主变本体(5)上方,且有载开关室(15)与循环油罐(6)连通的管道的一端延申至有载开关室(15)底部,所以有载油枕(4)利用引力将新油注入到有载开关室(15)中,而在有载开关室(15)中的旧油就会通过管道流出至回收油罐(6),即完成使用新油对旧油进行更换,将换出来的旧油放入回收油罐(6)是为了不让旧油外流。
本发明的主变有载调压开关不停电换油、滤油装置通过使用合格油对有载开关室及有载油枕内不合格的绝缘油进行换油、滤油,在不停电的状态下,对调压开关内的绝缘油过滤,去除机械杂质、水分,提高绝缘油的击穿电压,降低水分含量,提高设备和电网运行的安全系数。
可选的,第一管道(7)设有进口阀(9)和第二管道(8)设有出口阀(10),第一管道(7)通过使用进口阀(9)将滤油机(1)与循环油罐(2)连通,第二管道(8)通过使用出口阀(10)将滤油机(1)与循环油罐(2)连通。
在实际应用中,当循环油罐(2)中的新油需要进行过滤的时候,就先将设于第一管道(7)中的进口阀(9)打开,让循环油罐(2)中的新油进入滤油机(1)中,由于需要控制滤油机(1)的油回到循环油罐(2)中,则可以通过开打设于第二管道(8)的出口阀(10),将滤油机(1)的油回到循环油罐(2)。
在本实施例中,进口阀(9)和出口阀(10)可以同时打开,也可以先打开进口阀(9),再打开出口阀(10),还可以先打开出口阀(10),再打开进口阀(9),具体此处不做具体限定。
可选的,主变有载调压开关不停电换油、滤油装置还包括抽送阀(11)、出油阀(12)、排气阀(13)、有载瓦斯继电器(14)和主变本体(5)抽送阀(11)设于智能油泵(3)与有载油枕(4)连通的管道上;出油阀(12)设于回收油罐(6)与主变本体(5)连通的管道上;排气阀(13)设于回收油罐(6)与有载油枕(4)连通的管道上;有载瓦斯继电器(14)设于有载油枕(4)与主变本体(5)连通的管道上;调压有载开关室(15)位于主变本体(5)上。
在实际应用场景中,在设备运行时,主变主体(5)一致处于运行状态,即设备一直处于通电状态。在智能油泵(3)将循环油罐(2)中的油抽送至有载油枕(4)之前,将该抽送阀(11)打开,用于控制智能油泵(3)抽送油到有载油枕(4)的速度和抽送的油的量,使得有载油枕(4)中的油量以及有载油枕(4)的压强维持在预设标准内,提高设备运行的安全系数。
当有载油枕(4)利用引力将其存储的油注入至有载开关室(15)中,以使得有载开关室(15)中的旧油流入回收油罐(6)之前,出油阀(12)需要打开,结合出油阀(12)和抽送阀(11)以及智能油泵(3)控制设备换油的速率,使得换油更为方便与准确。
实施例二
如图2所示,一种主变有载调压开关不停电换油、滤油装置包括:滤油机(1)、循环油罐(2)、智能油泵(3)、有载油枕(4)、有载开关室(15)、第一管道(7)和第二管道(8);滤油机(1)与循环油罐(2)使用第一管道(7)和第二管道(8)环形连通,循环油罐(2)与智能油泵(3)、智能油泵(3)与有载油枕(4)、有载油枕(4)与有载开关室(15)、有载开关室(15)与循环油罐(2)、循环油罐(2)与有载油枕(4)分别使用管道连通。
滤油机(1)用于滤油,循环油罐(2)、有载油枕(4)和有载开关室(15)均用于存储油,智能油泵(3)用于将循环油罐(2)的油抽送至有载油枕(4)中。
在实际应用中,有载开关室(15)中充满已更换后的新油,还需要对其进一步处理,所以设备需要对有载开关室(15)中刚换的油再一次进行滤油,此时智能油泵(3)启动,将有载开关室(15)中的油抽送至循环油罐(2)中,进入到循环油罐(2)的油会继而送入滤油机(1)中进行滤油,经过滤油机(1)、第一管道(7)和第二管道(8)进行循环滤油,当滤油结束后,再次使用智能油泵(3)将符合进一步处理的油从循环油罐(2)中抽送至有载油枕(4),有载油枕(4)再利用引力将油重新注入有载开关室(15)中,完成新油的滤油任务。
可选的,第一管道(7)设有进口阀(9)和第二管道(8)设有出口阀(10),第一管道(7)通过使用进口阀(9)将滤油机(1)与循环油罐(2)连通,第二管道(8)通过使用出口阀(10)将滤油机(1)与循环油罐(2)连通。
本实施例中,该可选方案与实施例中可选方案的第一管道(7)设有进口阀(9)和第二管道(8)设有出口阀(10),第一管道(7)通过使用进口阀(9)将滤油机(1)与循环油罐(2)连通,第二管道(8)通过使用出口阀(10)将滤油机(1)与循环油罐(2)连通;类似,详细具体此处不再赘述。
可选的,主变有载调压开关不停电换油、滤油装置还包括抽送阀(11)、出油阀(12)、排气阀(13)、有载瓦斯继电器(14)和主变本体(15);抽送阀(11)设于智能油泵(3)与有载油枕(4)连通的管道上;出油阀(12)设于循环油罐(2)与有载开关室(15)连通的管道上;排气阀(13)设于循环油罐(2)与有载油枕(4)连通的管道上;有载瓦斯继电器(15)设于有载油枕(4)与主变本体(5)连通的管道上;有载开关室(15)位于主变本体(5)上。
在实际应用场景中,在设备运行时,主变本体(5)一致处于运行状态,即设备一直处于通电状态。在智能油泵(3)将循环油罐(2)中的油抽送至有载油枕(4)之前,将该抽送阀(11)打开,用于控制智能油泵(3)抽送油到有载油枕(4)的速度和抽送的油的量,使得有载油枕(4)中的油量以及有载油枕(4)的压强维持在预设标准内,提高设备运行的安全系数。
当有载油枕(4)利用引力将其存储的油注入至有载开关室(15)中之后,打开出油阀(12),结合出油阀(12)和抽送阀(11)以及智能油泵(3)控制设备运输油的速率。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上仅为说明本发明的实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,凡在本发明的精神和原则之内,不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种主变有载调压开关不停电换油、滤油装置,其特征在于,包括:
滤油机、循环油罐、智能油泵、有载油枕、有载开关室和回收油罐;所述滤油机与所述循环油罐使用第一管道和第二管道环形连通,所述循环油罐与所述智能油泵、所述智能油泵与所述有载油枕、所述有载油枕与所述有载开关室、所述有载开关室与所述回收油罐、所述回收油罐与所述有载油枕分别使用管道连通;所述滤油机用于滤油,所述循环油罐、所述有载油枕和所述有载开关室均用于存储油,所述智能油泵用于将所述循环油罐的油抽送至所述有载油枕中。
2.一种主变有载调压开关不停电换油、滤油装置,其特征在于,包括:
滤油机、循环油罐、智能油泵、有载油枕和有载开关室;所述滤油机与所述循环油罐使用第一管道和第二管道环形连通,所述循环油罐与所述智能油泵、所述智能油泵与所述有载油枕、所述有载油枕与所述有载开关室、所述有载开关室与所述循环油罐、所述循环油罐与所述有载油枕分别使用管道连通;所述滤油机用于滤油,所述循环油罐、所述有载油枕和所述有载开关室均用于存储油,所述智能油泵用于将所述循环油罐的油抽送至所述有载油枕中。
3.根据权利要求1或2所述的主变有载调压开关不停电换油、滤油装置,其特征在于,所述第一管道设有进口阀和所述第二管道设有出口阀,所述第一管道通过使用所述进口阀将所述滤油机与所述循环油罐连通,所述第二管道通过使用所述出口阀将所述滤油机与所述循环油罐连通。
4.根据权利要求1或2所述的主变有载调压开关不停电换油、滤油装置,其特征在于,所述主变有载调压开关不停电换油、滤油装置还包括抽送阀,所述抽送阀设于所述智能油泵与所述有载油枕连通的管道上。
5.根据权利要求4所述的主变有载调压开关不停电换油、滤油装置,其特征在于,所述主变有载调压开关不停电换油、滤油装置还包括出油阀,所述出油阀设于所述回收油罐与所述有载开关室连通的管道上;
或,所述出油阀设于所述有载开关室与所述循环油罐连通的管道上。
6.根据权利要求4所述的主变有载调压开关不停电换油、滤油装置,其特征在于,所述主变有载调压开关不停电换油、滤油装置还包括排气阀;所述排气阀设于所述回收油罐与所述有载油枕连通的管道上;
或,所述排气阀设于所述循环油罐与所述有载油枕连通的管道上。
7.根据权利要求6所述的主变有载调压开关不停电换油、滤油装置,其特征在于,所述主变有载调压开关不停电换油、滤油装置还包括有载瓦斯继电器,所述有载瓦斯继电器设于所述有载油枕与所述主变本体连通的管道上。
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