CN113900364A - 一种硒鼓粉仓封带自动牵引装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硒鼓粉仓封带自动牵引装置，包括硒鼓本体、牵引组件、夹定组件、夹定板和控制组件；牵引组件设置在硒鼓本体的一侧，牵引组件包括控制盒，控制盒的一侧设置有封装盖，控制盒的内部设置有牵引机构；夹定组件设置在控制盒的另一侧，夹定组件包括两个控制板，两个控制板相对的一侧均设置有弧形顶板；夹定板的内部设置有支撑板；控制组件设置在控制盒的其中一端。本发明的有益效果是：本发明设计了一个粉仓封带的自动牵引装置，用来对新硒鼓的粉仓封带进行拔除，所利用的牵引组件是通过转动电机通过传动使得两个挤压套筒通过不同方向的旋转，以此将穿插在两个挤压套筒之间的粉仓封带进行牵引拔除。

Description

一种硒鼓粉仓封带自动牵引装置

技术领域

本发明涉及一种牵引装置，具体为一种硒鼓粉仓封带自动牵引装置，属于硒鼓辅助设备技术领域。

背景技术

在激光打印机中，70％以上的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的；同时硒鼓内也存放着针对打印所使用的碳粉，对于新的硒鼓来说，为了避免碳粉泄露，因此在硒鼓的粉仓内会设置有一个封带，在硒鼓使用之前需要将封带取出。

现在对于硒鼓封带一般但是采用手动拔除，但是由于封带是紧密的嵌放在硒鼓的粉仓部位，因此在拔除时需要一定的牵引力，且同时在进行拔除时，需要保持力的相对均匀，采用手动拔除时，由于封带拔出的长度在不断变化，操作者两臂之间的间距不断增大，这样就不好控制力，一旦两只手臂用力不慎，很容易使硒鼓的抓取不够稳定，造成硒鼓掉落损毁的风险，且若是因受力不均造成封带断裂在粉仓内，则就需要拆解硒鼓进行取出，那样就会十分的麻烦，因此需要设计一种硒鼓粉仓封带自动牵引装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硒鼓粉仓封带自动牵引装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种硒鼓粉仓封带自动牵引装置，包括：

硒鼓本体，所述硒鼓本体的其中一端设置有粉仓封带；

牵引组件，所述牵引组件设置在硒鼓本体的一侧，且位于设有粉仓封带的一端，所述牵引组件包括控制盒，所述控制盒的一侧设置有封装盖，所述控制盒的内部设置有牵引机构；

夹定组件，所述夹定组件设置在控制盒的另一侧，所述夹定组件包括两个控制板，两个所述控制板相对的一侧均设置有弧形顶板；

夹定板，两个所述夹定板的其中一侧分别和两个控制板的其中一侧固定连接，所述夹定板的内部设置有支撑板，所述支撑板的顶部，且贯穿夹定板的顶端设置有多个挤压杆；

控制组件，所述控制组件设置在控制盒的其中一端，且和两个弧形顶板滑动穿插连接。

优选的，所述控制盒的一侧开设有控制口，所述控制盒的内部开设有盛放仓，所述控制口和盛放仓相互贯通，所述牵引机构设置在盛放仓内，所述控制口正面和背面的内壁，且位于靠近盛放仓的一侧开设有两个导向滑槽，所述控制口正面和背面的内壁，且位于远离盛放仓的一侧开设有两个控制孔。

优选的，所述盛放仓背面的内壁分别开设有卡放孔和两个第一支撑孔，所述盛放仓正面的内壁，且和两个第一支撑孔对称开设有两个第二支撑孔。

优选的，所述牵引机构包括转动电机，所述转动电机设置在盛放仓内，且固定连接在卡放孔内；

转动杆，两个所述转动杆的两端分别与两个第一支撑孔和两个第二支撑孔转动穿插连接，两个所述转动杆的杆臂均套设有挤压套筒，两个所述挤压套筒的外壁均设置有多个挤压凸块。

优选的，所述转动电机的输出端套设有主动齿轮，两个所述转动杆其中一端的杆臂均套接有从动齿轮，两个所述从动齿轮相互啮合，其中一个所述从动齿轮和主动齿轮相互啮合。

优选的，两个所述控制板其中一端的正面和背面均固定连接有导向滑杆，四个所述导向滑杆底端和顶端相向之间设置有两个牵引弹簧，四个所述导向滑杆均滑动穿插连接在控制口内，且四个所述导向滑杆远离控制板的一端分别滑动穿插连接在两个导向滑槽内。

优选的，所述夹定板的中部开设有缓冲仓，所述缓冲仓的两侧均开设有限制滑槽，所述缓冲仓内设置有多个缓冲弹簧，且多个所述缓冲弹簧的底端均和缓冲仓底端的内壁固定连接，所述夹定板的顶端开设有多个滑动口，多个所述滑动口均和缓冲仓相互贯通。

优选的，所述支撑板滑动穿插连接在缓冲仓内，所述支撑板的两侧均固定连接有限制滑块，两个所述限制滑块分别和两个限制滑槽滑动穿插连接，所述支撑板的中部开设有保护仓，所述保护仓内设置有多个保护弹簧，多个所述保护弹簧的底端均和保护仓底端的内壁固定连接，所述支撑板的顶端开设有多个收缩口，多个所述收缩口均和保护仓相互贯通。

优选的，多个所述挤压杆的顶部分别和多个滑动口滑动穿插连接，多个所述挤压杆的底部分别和多个收缩口滑动穿插连接，多个所述挤压杆底部的两侧均固定连接有阻挡块，多个所述阻挡块均滑动穿插连接在保护仓内。

优选的，所述控制组件包括两个控制杆，两个所述控制杆分别和两个控制孔滑动穿插连接，两个所述控制杆相向的一侧均固定连接有弧形撑块，两个所述弧形撑块均设置在控制口内，且滑动穿插连接在两个弧形顶板之间。

本发明的有益效果是：

其一、本发明设计了一个粉仓封带的自动牵引装置，用来对新硒鼓的粉仓封带进行拔除，所利用的牵引组件是通过转动电机通过传动使得两个挤压套筒通过不同方向的旋转，以及两者表面挤压凸块相互挤压的摩擦力，以此将穿插在两个挤压套筒之间的粉仓封带进行牵引拔除。

其二、本发明利用两个弧形凸块和两个弧形顶板之间结构上的特点，通过在两个弧形顶板之间滑动两个弧形凸块，以此来改变两个弧形顶板之间的距离，这样便能够改变竖直方向的夹定距离，同时用两个牵引弹簧来保持两个弧形顶板始终向着相向的方向移动，以此进行两个夹定板对硒鼓本体的夹定。

其三、本发明对夹定板的结构进行了设计，由于硒鼓表面不够平整，利用夹定板、支撑板和挤压杆之间的结构设计，能够使得多个挤压杆能够无根据挤压接触的情况调节挤压杆外露的长短，同时利用保护弹簧和缓冲弹簧维持整个夹定板组件的稳定，这样就使得夹定板区别于普通的直板，能够很好地对硒鼓本体进行夹定，用以确保整个粉仓封带牵引过程的平稳进行。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明硒鼓本体的结构示意图；

图3为本发明牵引组件、夹定组件和控制组件的连接示意图；

图4为本发明牵引组件和控制组件的连接结构示意图；

图5为本发明图4中A处的结构放大示意图；

图6为本发明夹定组件和夹定板的连接示意图；

图7为本发明夹定板的平面示意图；

图8为本发明图7中B处结构的放大示意图；

图9为本发明牵引机构的结构示意图。

图中：1、硒鼓本体；101、粉仓封带；2、控制盒；201、封装盖；202、导向滑槽；3、控制杆；301、弧形撑块；4、控制板；401、导向滑杆；402、弧形顶板；403、牵引弹簧；5、夹定板；501、缓冲仓；502、限制滑槽；503、缓冲弹簧；6、支撑板；601、限制滑块；602、保护弹簧；7、挤压杆；701、阻挡块；8、转动电机；801、主动齿轮；9、转动杆；901、从动齿轮；902、挤压套筒；903、挤压凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种硒鼓粉仓封带自动牵引装置，包括：

硒鼓本体1，硒鼓本体1的其中一端设置有粉仓封带101；

粉仓封带101嵌放在粉仓的内部，用来分开感光鼓和碳粉，这个封带只有在新的硒鼓内才存在，在新的硒鼓使用的时候需要拔除。

牵引组件，牵引组件设置在硒鼓本体1的一侧，且位于设有粉仓封带101的一端，牵引组件包括控制盒2，控制盒2的一侧设置有封装盖201，控制盒2的内部设置有牵引机构；

封装盖201卡接在控制盒2的一端，既能够对控制盒2的一端进行封口保护，且由于是采用卡接连接，因此，也能够拆开，用来取出拔除下来的粉仓封带101。

作为本发明的一种技术优化方案，控制盒2的一侧开设有控制口，控制盒2的内部开设有盛放仓，控制口和盛放仓相互贯通，牵引机构设置在盛放仓内，控制口正面和背面的内壁，且位于靠近盛放仓的一侧开设有两个导向滑槽202，控制口正面和背面的内壁，且位于远离盛放仓的一侧开设有两个控制孔；

控制口开设为矩形，且开设的高度和宽度均为盛放仓开设高度和宽度的四分之三，且控制口和盛放仓的中心处于同一水平线上，两个导向滑槽202水平方向中心对称开设在控制口正面和背面的内壁；

导向滑槽202的开设高度和盛放仓的高度相同，导向滑槽202的开设深度是盛放仓深度的八分之一，两个控制孔也为矩形结构，且对称开设在控制口正面和背面内壁的中部，同时均贯穿控制盒2的正面和背面。

盛放仓背面的内壁分别开设有卡放孔和两个第一支撑孔，盛放仓正面的内壁，且和两个第一支撑孔对称开设有两个第二支撑孔；

卡放孔和两个第一支撑孔竖直方向中心对称，卡放孔位于两个第一支撑孔的正上方，两个第一支撑孔和两个第二支撑孔水平方向中心对称。

作为本发明的一种技术优化方案，牵引机构包括转动电机8，转动电机8设置在盛放仓内，且固定连接在卡放孔内；

转动电机8带有输出轴的一端位于盛放仓内，且转动电机8的外壁直径和卡放孔的开设直径相同，转动电机8的外壁和卡放孔内环壁固定连接，转动电机8的背面(和控制盒2外相接处的一面)设置有控制钮，通过控制钮能够启动转动电机8，使其开始进行逆时针转动。

转动杆9，两个转动杆9的两端分别与两个第一支撑孔和两个第二支撑孔转动穿插连接，两个转动杆9的杆臂均套设有挤压套筒902，两个挤压套筒902的外壁均设置有多个挤压凸块903；

两个转动杆9水平平行放置，且两端分别转动穿插连接在同一水平高度的第一支撑孔和第二支撑孔内，挤压套筒902固定套设在转动杆9的外壁，使得挤压套筒902只能够跟随与其连接的转动杆9进行同步转动；

挤压凸块903为橡胶材质且为半球形状，在受到外力挤压的情况下，能够进行一定程度上的形变，两个挤压套筒902的外壁均匀分布着多个挤压凸块903，两个挤压套筒902之间的距离是挤压凸块903半径的一点五倍。

转动电机8的输出端套设有主动齿轮801，两个转动杆9其中一端的杆臂均套接有从动齿轮901，两个从动齿轮901相互啮合，其中一个从动齿轮901和主动齿轮801相互啮合；

主动齿轮801和两个从动齿轮901的尺寸和型号均相同，三者在同一竖直中心处以此啮合，且主动齿轮801位于三者的最上方，主动齿轮801固定套接在转动电机8的输出转轴上，主动齿轮801跟随转动电机8的输出轴进行同步转动，两个从动齿轮901分别固定套接在两个转动杆9的其中一端的杆壁处，两个从动齿轮901分别带动与其连接的转动杆9进行同步转动。

夹定组件，夹定组件设置在控制盒2的另一侧，夹定组件包括两个控制板4，两个控制板4相对的一侧均设置有弧形顶板402；

两个控制板4的其中一端均在控制盒2的控制口内进行竖直方向的滑动，且两个控制板4的大小和形状均相同，并且竖直方向中心对称设置，两个弧形顶板402分别固定在两个控制板4底端和顶端的中部，且两个弧形顶板402的弧形面相对设置。

作为本发明的一种技术优化方案，两个控制板4其中一端的正面和背面均固定连接有导向滑杆401，四个导向滑杆401底端和顶端相向之间设置有两个牵引弹簧403，四个导向滑杆401均滑动穿插连接在控制口内，且四个导向滑杆401远离控制板4的一端分别滑动穿插连接在两个导向滑槽202内；

四个导向滑杆401的形状和尺寸均相同，且导向滑杆401的厚度和控制板4的厚度相同；

两个牵引弹簧403的顶端和底端分别和同一侧的两个导向滑杆401的底端和顶端固定连接，且两个牵引弹簧403始终保持对四个导向滑杆401的牵引力，将四个导向滑杆401向着相向竖直方向相向的方向拉动；

牵引弹簧403外壁的最大直径和导向滑槽202的开设深度相同，且两个牵引弹簧403分别设置在两个导向滑槽202内。

夹定板5，两个夹定板5的其中一侧分别和两个控制板4的其中一侧固定连接，夹定板5的内部设置有支撑板6，支撑板6的顶部，且贯穿夹定板5的顶端设置有多个挤压杆7；

两个夹定板5露有挤压杆7的一侧相对设置，且两个夹定板5其中一侧的中部和两个控制板4的其中一侧固定连接，两个夹定板5中部位置的厚度和两个控制板4的厚度相同；

夹定板5的两端均设置有一个弧形的凸起，这样当利用两个夹定板5对硒鼓本体1进行包围夹定时，能够避免硒鼓本体1从两端处滑落，起到一个辅助包围保护的作用。

作为本发明的一种技术优化方案，夹定板5的中部开设有缓冲仓501，缓冲仓501的两侧均开设有限制滑槽502，缓冲仓501内设置有多个缓冲弹簧503，且多个缓冲弹簧503的底端均和缓冲仓501底端的内壁固定连接，夹定板5的顶端开设有多个滑动口，多个滑动口均和缓冲仓501相互贯通；

两个限制滑槽502水平中心对称开设在缓冲仓501的两侧，多个缓冲弹簧503撑起缓冲仓501底部的空间，且多个缓冲弹簧503始终处于挤压状态。

支撑板6滑动穿插连接在缓冲仓501内，支撑板6的两侧均固定连接有限制滑块601，两个限制滑块601分别和两个限制滑槽502滑动穿插连接，支撑板6的中部开设有保护仓，保护仓内设置有多个保护弹簧602，多个保护弹簧602的底端均和保护仓底端的内壁固定连接，支撑板6的顶端开设有多个收缩口，多个收缩口均和保护仓相互贯通；

限制滑块601的长度是限制滑槽502的开设高度相同，限制滑块601的厚度和支撑板6的厚度相同，且是限制滑槽502开设深度的二分之一；

支撑板6的底端向下抵在多个缓冲弹簧503的顶端，使得缓冲弹簧503对齐始终保持向上的推力，通过限制滑槽502和限制滑块601的限制作用，使得支撑板6在静止状态下，始终处于缓冲仓501顶部二分之一空间处，同时在限制滑槽502和限制滑块601的限制作用下，使得支撑板6在缓冲仓501内只能进行竖直方向的直线运动；

多个保护弹簧602和多个收缩口一一对应，且分别设置在多个收缩口的正下方，多个保护弹簧602始终处于压缩状态。

多个挤压杆7的顶部分别和多个滑动口滑动穿插连接，多个挤压杆7的底部分别和多个收缩口滑动穿插连接，多个挤压杆7底部的两侧均固定连接有阻挡块701，多个阻挡块701均滑动穿插连接在保护仓内；

挤压杆7的外壁直径与收缩口和滑动口的开设直径相同，同一挤压杆7底部连接的两个阻挡块701，分别设置在该挤压杆7所穿插的收缩口内，避免挤压杆7在受到底端保护弹簧602向上的推力后，完全的从保护仓内滑出。

控制组件，控制组件设置在控制盒2的其中一端，且和两个弧形顶板402滑动穿插连接；

作为本发明的一种技术优化方案，控制组件包括两个控制杆3，两个控制杆3分别和两个控制孔滑动穿插连接，两个控制杆3相向的一侧均固定连接有弧形撑块301，两个弧形撑块301均设置在控制口内，且滑动穿插连接在两个弧形顶板402之间；

控制孔的截面为正方形，控制杆3的直径和控制孔的卡死和长度相同，弧形撑块301竖直方向的截面为半圆，两个控制杆3所连接的弧形撑块301的弧面水平方向相对设置，两个弧形撑块301在两个弧形顶板402弧形面所围成的空间内，进行水平纵向的滑动。

本发明在使用时，粉仓封带101的牵引拔除原理是利用两个挤压套筒902的反向转动，利用两个挤压套筒902外壁挤压凸块903相互摩擦挤压产生的摩擦力，对其进行持续的牵引操作。

本装置在进行使用时，参考图1至图9，有以下几个步骤操作；

实施第一步操作；首先利用夹定组件对硒鼓本体1进行夹定，向着靠近控制盒2的方向按压两个控制杆3，两个控制杆3带动两个弧形撑块301向着相向的方向移动。

此操作包括以下几个运动过程；

过程一，由于弧形撑块301和两个弧形顶板402接触面均为弧形，因此在弧形撑块301移动的时候，会挤压两个弧形顶板402，两个弧形顶板402向着相反的方向移动；

过程二，两个弧形顶板402带着两个控制板4在竖直方向上向着相反的方向移动；

过程三，两个控制板4分别带着与其连接的导向滑杆401在导向滑槽202的限制导向下沿竖直方向同步移动，这时便会使两个牵引弹簧403处于拉伸状态，同时两个控制板4带着两个夹定板5进行同步移动。

实施第二步操作，两个夹定板5之间的距离超过硒鼓本体1整体的高度时，将两个夹定板5夹定在硒鼓本体1的顶端和顶端，同时需要将粉仓封带101在硒鼓本体1外露的部分穿插在两个挤压套筒902之间，然后再释放对两个控制杆3的按压。

此操作包括以下几个过程；

过程一，释放两个控制杆3的按压后，两个牵引弹簧403回复力拉动导向滑杆401在竖直方向向着相向的方向移动，导向滑杆401带动两个控制板4在竖直方向相向移动，此时两个夹定板5跟随与其连接的控制板4同步移动；

过程二，两个夹定板5移动的同时会从硒鼓本体1的顶端和底端对其进行挤压夹定，同时由于硒鼓本体1的表面不够平整；

当遇到比较尖锐的凸起时，该部位的挤压杆7受力会向着支撑板6的内部收缩，同时会挤压与其相接触连接的保护弹簧602；

若是凸起的长度较高，保护弹簧602已经压缩至最终状态后，此时支撑板6会受力向着靠近缓冲弹簧503的反向移动，同时使得缓冲弹簧503受力压缩。(这样便利用牵引弹簧403、保护弹簧602和缓冲弹簧503三者共同形变产生的回复力带动挤压杆7对硒鼓本体1进行挤压夹定)

在装置夹定完成之后，然后通电启动转动电机8，转动电机8的输出端带动主动齿轮801进行逆时针转动，在啮合传动下两个从动齿轮901进行相反的形式转动；

两个从动齿轮901带动与其连接的转动杆9进行同步转动，两个转动杆9带动两个挤压套筒902进行相反的方向转动(位于上方的挤压套筒902顺时针转动，位于下方的挤压套筒902逆时针转动)；

两个挤压套筒902带着挤压凸块903进行位置的转动变化，同时会通过接触摩擦力对穿插在两个挤压套筒902之间的粉仓封带101进行挤压摩擦，通过这个摩擦力水平方向的分力，使得粉仓封带101受力向着控制盒2的内部引导牵引。

持续启动转动电机8，直到将整个粉仓封带101全部牵引至控制盒2内部之后，即可以停止转动电机8，然后再向着靠近控制盒2的反向按动两个控制杆3，利用第一步操作的原理将夹定组件和牵引组件与硒鼓本体1分开，之后可以打开控制盒2的封装盖201将牵引拔出的粉仓封带101从控制盒2内取出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种硒鼓粉仓封带自动牵引装置，其特征在于，包括：

硒鼓本体(1)，所述硒鼓本体(1)的其中一端设置有粉仓封带(101)；

牵引组件，所述牵引组件设置在硒鼓本体(1)的一侧，且位于设有粉仓封带(101)的一端，所述牵引组件包括控制盒(2)，所述控制盒(2)的一侧设置有封装盖(201)，所述控制盒(2)的内部设置有牵引机构；

夹定组件，所述夹定组件设置在控制盒(2)的另一侧，所述夹定组件包括两个控制板(4)，两个所述控制板(4)相对的一侧均设置有弧形顶板(402)；

夹定板(5)，两个所述夹定板(5)的其中一侧分别和两个控制板(4)的其中一侧固定连接，所述夹定板(5)的内部设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部，且贯穿夹定板(5)的顶端设置有多个挤压杆(7)；

控制组件，所述控制组件设置在控制盒(2)的其中一端，且和两个弧形顶板(402)滑动穿插连接。

2.根据权利要求1所述的一种硒鼓粉仓封带自动牵引装置，其特征在于：所述控制盒(2)的一侧开设有控制口，所述控制盒(2)的内部开设有盛放仓，所述控制口和盛放仓相互贯通，所述牵引机构设置在盛放仓内，所述控制口正面和背面的内壁，且位于靠近盛放仓的一侧开设有两个导向滑槽(202)，所述控制口正面和背面的内壁，且位于远离盛放仓的一侧开设有两个控制孔。

3.根据权利要求2所述的一种硒鼓粉仓封带自动牵引装置，其特征在于：所述盛放仓背面的内壁分别开设有卡放孔和两个第一支撑孔，所述盛放仓正面的内壁，且和两个第一支撑孔对称开设有两个第二支撑孔。

4.根据权利要求2所述的一种硒鼓粉仓封带自动牵引装置，其特征在于：所述牵引机构包括转动电机(8)，所述转动电机(8)设置在盛放仓内，且固定连接在卡放孔内；

转动杆(9)，两个所述转动杆(9)的两端分别与两个第一支撑孔和两个第二支撑孔转动穿插连接，两个所述转动杆(9)的杆臂均套设有挤压套筒(902)，两个所述挤压套筒(902)的外壁均设置有多个挤压凸块(903)。

5.根据权利要求4所述的一种硒鼓粉仓封带自动牵引装置，其特征在于：所述转动电机(8)的输出端套设有主动齿轮(801)，两个所述转动杆(9)其中一端的杆臂均套接有从动齿轮(901)，两个所述从动齿轮(901)相互啮合，其中一个所述从动齿轮(901)和主动齿轮(801)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种硒鼓粉仓封带自动牵引装置，其特征在于：两个所述控制板(4)其中一端的正面和背面均固定连接有导向滑杆(401)，四个所述导向滑杆(401)底端和顶端相向之间设置有两个牵引弹簧(403)，四个所述导向滑杆(401)均滑动穿插连接在控制口内，且四个所述导向滑杆(401)远离控制板(4)的一端分别滑动穿插连接在两个导向滑槽(202)内。

7.根据权利要求1所述的一种硒鼓粉仓封带自动牵引装置，其特征在于：所述夹定板(5)的中部开设有缓冲仓(501)，所述缓冲仓(501)的两侧均开设有限制滑槽(502)，所述缓冲仓(501)内设置有多个缓冲弹簧(503)，且多个所述缓冲弹簧(503)的底端均和缓冲仓(501)底端的内壁固定连接，所述夹定板(5)的顶端开设有多个滑动口，多个所述滑动口均和缓冲仓(501)相互贯通。

8.根据权利要求1所述的一种硒鼓粉仓封带自动牵引装置，其特征在于：所述支撑板(6)滑动穿插连接在缓冲仓(501)内，所述支撑板(6)的两侧均固定连接有限制滑块(601)，两个所述限制滑块(601)分别和两个限制滑槽(502)滑动穿插连接，所述支撑板(6)的中部开设有保护仓，所述保护仓内设置有多个保护弹簧(602)，多个所述保护弹簧(602)的底端均和保护仓底端的内壁固定连接，所述支撑板(6)的顶端开设有多个收缩口，多个所述收缩口均和保护仓相互贯通。

9.根据权利要求1所述的一种硒鼓粉仓封带自动牵引装置，其特征在于：多个所述挤压杆(7)的顶部分别和多个滑动口滑动穿插连接，多个所述挤压杆(7)的底部分别和多个收缩口滑动穿插连接，多个所述挤压杆(7)底部的两侧均固定连接有阻挡块(701)，多个所述阻挡块(701)均滑动穿插连接在保护仓内。

10.根据权利要求1所述的一种硒鼓粉仓封带自动牵引装置，其特征在于：所述控制组件包括两个控制杆(3)，两个所述控制杆(3)分别和两个控制孔滑动穿插连接，两个所述控制杆(3)相向的一侧均固定连接有弧形撑块(301)，两个所述弧形撑块(301)均设置在控制口内，且滑动穿插连接在两个弧形顶板(402)之间。

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