CN113899294A - 一种眼镜铰链弯曲度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种眼镜铰链弯曲度检测装置，包括第一安装槽，所述第一安装槽内底部的中间位置处设有转轴，所述转轴的顶部设有第一安装板，所述第一安装板顶部的边缘处设有六组L型凹槽；本发明通过第一安装板、L型凹槽、第一伺服电机、第二安装槽、圆形板、进料筒、第一通孔、主动拨动盘、第二伺服电机、槽轮、圆销、弧形凹槽、槽条和半圆环盘的相互配合，即可实现检测物件的间歇式下料，同时还可间歇式的对检测物件进行检测，通过该部件的配合可连续性的对物件进行检测，无需操作人员在进行单一检测工作，确保了操作人员工作效率，提升了该装置使用的实用性，该装置结构设计简单合理适于推广。

Description

一种眼镜铰链弯曲度检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种眼镜铰链弯曲度检测装置。

背景技术

眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用，材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等，按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型，一副眼镜架通常由镜圈、鼻梁、鼻托、镜脚、铰链、锁紧块等主要部分构成，铰链是可转动折叠的、将桩头和镜腿固定连接的结构，不配戴时可将镜腿内折放置保护眼镜；好的铰链自带弹簧，可承受30度左右的外折和自动收紧，保持镜腿稳固额头两侧，因此铰链质量的好坏对一副眼镜有着总要的作用。

当前的检测装置再对眼镜铰接弯曲度进行检测时，其检测步骤较为单一，多数不能连续性的对眼镜铰接处进行检测，导致检测较为费时费力，降低了操作人员和检测装置的工作效率，同时现有检测装置在检测过程中还需操作人员进行手动上料工作，增加了操作人员工作的繁琐性，降低了检测装置使用的实用性；现有检测装置在检测完成后，还需操作人员手动取出检测完成后的物件，该种操作方式不仅增加了人员的消耗，同时还过于耗费操作人员体力，不便于检测装置的连续性工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种眼镜铰链弯曲度检测装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括第一安装槽，所述第一安装槽内底部的中间位置处设有转轴，所述转轴的顶部设有第一安装板，所述第一安装板顶部的边缘处设有六组L型凹槽，所述第一安装板内部的中间位置处设有六组推料组件，所述第一安装槽内底部的一侧设有驱动组件，所述第一安装槽顶部的一侧设有与L型凹槽相适配的检测主体，所述第一安装槽顶部的另一侧设有下料组件，所述第一安装槽背面一端的中间位置处对称设有滑槽，两组所述滑槽的内部皆设有与其相互适配的滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧共同设有收集槽，且收集槽与L型凹槽相互适配。

优选的，推料组件包括第三安装槽、弹力绳、推板、第二梯形块、第一梯形块、连接杆、L型固定杆和通槽，所述第三安装槽和通槽皆设有六组，六组所述第三安装槽位于第一安装板的内部并与L型凹槽的内部相互连通，六组所述第三安装槽的内部皆设有延伸至L型凹槽内部的推板，六组所述第三安装槽内部相靠近一侧的两端皆设有与推板相互连接的弹力绳，六组所述推板的顶部皆设有第二梯形块，六组所述通槽位于第一安装板的顶部并与第二梯形块相互适配，所述L型固定杆设有两组，两组所述L型固定杆位于第一安装槽顶部背面一端的两侧，两组所述L型固定杆相靠近一侧的正面一端共同设有连接杆，所述连接杆的底部设有与第二梯形块相适配的第一梯形块。

优选的，驱动组件包括第二伺服电机、主动拨动盘、槽轮、圆销、弧形凹槽、槽条和半圆环盘，所述槽轮位于第一安装板底部的外侧，所述槽轮的内部设有六组槽条，所述槽轮外部靠近六组槽条的一侧皆设有六组弧形凹槽，所述第二伺服电机位于第一安装槽内底部的一侧，所述第二伺服电机的输出端设有主动拨动盘，所述主动拨动盘顶部的中间位置处设有与弧形凹槽相适配的半圆环盘，所述主动拨动盘顶部的边缘处设有与槽条相适配的圆销。

优选的，下料组件包括第一伺服电机、第二安装槽、圆形板、第二安装板、进料筒、第一通孔和第二通孔，所述第二安装槽位于第一安装槽顶部的另一侧，所述第二安装槽内底部的一侧设有与L型凹槽相适配的第二通孔，所述第二安装槽内底部的中间位置处设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设有圆形板，所述圆形板的两侧皆设有与第二通孔相适配的第一通孔，所述第二安装槽顶部远离第二通孔的一侧设有第二安装板，所述第二安装板的内部贯穿设有与第一通孔相适配的进料筒。

优选的，第一安装槽背面一端底部的中间位置处设有放置板，且放置板与收集槽相互适配。

优选的，第一安装槽内底部的一侧设有凹槽，且凹槽与第二伺服电机相适配。

优选的，第一安装板底部的边缘处和第一安装槽内底部的边缘处分别设有环形滑块和环形滑槽，且环形滑块与环形滑槽相互适配。

优选的，第一安装槽和第二安装槽皆由圆盘型结构制成，且圆盘型结构分别与第一安装板和圆形板相互适配。

优选的，第二梯形块和第一梯形块相靠近的一侧皆设有倾斜面，且两组倾斜面相互适配。

优选的，六组所述第三安装槽的底部和六组推板的底部分别设有导向槽和导向块，且导向槽与导向块相互适配。

与现有技术相比，本发明提供了一种眼镜铰链弯曲度检测装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过第一安装板、L型凹槽、第一伺服电机、第二安装槽、圆形板、进料筒、第一通孔、主动拨动盘、第二伺服电机、槽轮、圆销、弧形凹槽、槽条和半圆环盘的相互配合，即可实现检测物件的间歇式下料，同时还可间歇式的对检测物件进行检测，通过该部件的配合可连续性的对物件进行检测，无需操作人员在进行单一检测工作，确保了操作人员工作效率，提升了该装置使用的实用性，该装置结构设计简单合理适于推广。

2、本发明利用通槽、第一梯形块、第二梯形块、推板、弹力绳、L型凹槽、收集槽和第三安装槽的相互配合，可自动将检测完成后的物件推入至收集槽的内部进行存储，无需操作人员在手动取出检测完成后的物件，减少了操作人员工作步骤，降低了人员耗损，从而增加了该装置使用的便捷性。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视剖视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的背视图；

图6为本发明的槽轮的俯视图；

图7为本发明的第二安装槽的主视剖视图。

图中：1、第一安装槽；2、第一安装板；3、L型凹槽；4、第一伺服电机；5、第二安装槽；6、圆形板；7、第二安装板；8、进料筒；9、第一通孔；10、通槽；11、连接杆；12、第三安装槽；13、第一梯形块；14、第二梯形块；15、L型固定杆；16、检测主体；17、主动拨动盘；18、第二伺服电机；19、推板；20、转轴；21、弹力绳；22、槽轮；23、圆销；24、弧形凹槽；25、槽条；26、半圆环盘；27、滑块；28、收集槽；29、滑槽；30、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种眼镜铰链弯曲度检测装置，包括第一安装槽1，第一安装槽1内底部的中间位置处设有转轴20，转轴20的顶部设有第一安装板2，第一安装板2顶部的边缘处设有六组L型凹槽3，第一安装板2内部的中间位置处设有六组推料组件，便于自动取料减少人工耗损，第一安装槽1内底部的一侧设有驱动组件，便于连续性对眼镜弯曲度进行检测，第一安装槽1顶部的一侧设有与L型凹槽3相适配的检测主体16，第一安装槽1顶部的另一侧设有下料组件，便于间歇式下料，第一安装槽1背面一端的中间位置处对称设有滑槽29，两组滑槽29的内部皆设有与其相互适配的滑块27，两组滑块27相互靠近的一侧共同设有收集槽28，且收集槽28与L型凹槽3相互适配。

作为本实施例的优选方案：推料组件包括第三安装槽12、弹力绳21、推板19、第二梯形块14、第一梯形块13、连接杆11、L型固定杆15和通槽10，第三安装槽12和通槽10皆设有六组，六组第三安装槽12位于第一安装板2的内部并与L型凹槽3的内部相互连通，六组第三安装槽12的内部皆设有延伸至L型凹槽3内部的推板19，六组第三安装槽12内部相靠近一侧的两端皆设有与推板19相互连接的弹力绳21，六组推板19的顶部皆设有第二梯形块14，六组通槽10位于第一安装板2的顶部并与第二梯形块14相互适配，L型固定杆15设有两组，两组L型固定杆15位于第一安装槽1顶部背面一端的两侧，两组L型固定杆15相靠近一侧的正面一端共同设有连接杆11，连接杆11的底部设有与第二梯形块14相适配的第一梯形块13，便于自动取料减少人员耗损提升该装置使用的便携性。

作为本实施例的优选方案：驱动组件包括第二伺服电机18、主动拨动盘17、槽轮22、圆销23、弧形凹槽24、槽条25和半圆环盘26，槽轮22位于第一安装板2底部的外侧，槽轮22的内部设有六组槽条25，槽轮22外部靠近六组槽条25的一侧皆设有六组弧形凹槽24，第二伺服电机18位于第一安装槽1内底部的一侧，第二伺服电机18的输出端设有主动拨动盘17，主动拨动盘17顶部的中间位置处设有与弧形凹槽24相适配的半圆环盘26，主动拨动盘17顶部的边缘处设有与槽条25相适配的圆销23，便于连续性的对眼镜铰接弯曲度进行检测工作。

作为本实施例的优选方案：下料组件包括第一伺服电机4、第二安装槽5、圆形板6、第二安装板7、进料筒8、第一通孔9和第二通孔30，第二安装槽5位于第一安装槽1顶部的另一侧，第二安装槽5内底部的一侧设有与L型凹槽3相适配的第二通孔30，第二安装槽5内底部的中间位置处设有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端设有圆形板6，圆形板6的两侧皆设有与第二通孔30相适配的第一通孔9，第二安装槽5顶部远离第二通孔30的一侧设有第二安装板7，第二安装板7的内部贯穿设有与第一通孔9相适配的进料筒8，便于自动下料无需操作人员在手动上料。

作为本实施例的优选方案：第一安装槽1背面一端底部的中间位置处设有放置板，且放置板与收集槽28相互适配，便于放置收集槽28。

作为本实施例的优选方案：第一安装槽1内底部的一侧设有凹槽，且凹槽与第二伺服电机18相适配，便于安装放置第二伺服电机18。

作为本实施例的优选方案：第一安装板2底部的边缘处和第一安装槽1内底部的边缘处分别设有环形滑块和环形滑槽，且环形滑块与环形滑槽相互适配，便于提升第一安装板2转动的稳定性。

作为本实施例的优选方案：第一安装槽1和第二安装槽5皆由圆盘型结构制成，且圆盘型结构分别与第一安装板2和圆形板6相互适配，便于安装第一安装板2和圆形板6的同时方便其进行转动。

作为本实施例的优选方案：第二梯形块14和第一梯形块13相靠近的一侧皆设有倾斜面，且两组倾斜面相互适配，便于推动第二梯形块14进行移动。

作为本实施例的优选方案：六组第三安装槽12的底部和六组推板19的底部分别设有导向槽和导向块，且导向槽与导向块相互适配，便于对推板19进行导向工作。

实施例1，如图1、6所示，通过驱动组件第二伺服电机18的工作可带动主动拨动盘17进行转动，使主动拨动盘17同时带动半圆环盘26和圆销23进行转动，通过圆销23的转动可使其插合至槽条25的内部进而带动槽轮22进行转动，通过槽轮22可带动第一安装板2及其以上部件进行转动，当主动拨动盘17带动圆销23转动脱离至槽条25的内部时，可停止对槽轮22的转动，从而可使第一安装板2及其以上部件停止转动，以便检测主体16对L型凹槽3内部物件进行检测，然后再通过主动拨动盘17带动圆销23转动插合至槽条25的内部，从而实现第一安装板2及其以上部件的间歇式转动，以便对物件进行连续性检测。

实施例2，如图1、3、4所示，当第一安装板2及其以上部件转动至指定位置处时，通过推料组件第一梯形块13与第二梯形块14的相互适配，可使得第一安装板2及其以上部件带动第二梯形块14进行转动，同时可使第二梯形块14与第一梯形块13相靠近一侧的倾斜面相互靠近滑动，从而可使第一梯形块13推动第二梯形块14在通槽10的内部进行移动，使第二梯形块14带动推板19在第三安装槽12的内部移动对弹力绳21进行拉伸工作，通过推板19的移动可推动L型凹槽3内部物件进入至收集槽28的内部进行收集存储，当第一安装板2及其以上部件再次转动使得第二梯形块14脱离与第一梯形块13的接触时，进而可通过弹力绳21的弹性恢复力带动推板19及其以上部件进行复原工作，以便方便下一操作步骤。

工作原理：使用前将装置接通电源，在使用时，操作人员可先将需检测的物件放置于进料筒8的内部，通过进料筒8的设计只能容纳单一物件通过，从而可将多组物件堆积至进料筒8的内部，通过进料筒8可直接掉落至第一通孔9的内部，再通过第一伺服电机4的工作带动圆形板6进行转动，使得圆形板6带动第一通孔9推动其内部物件进行移动，当移动至指定位置处时第一通孔9内部物件可直接通过第二通孔30掉落至L型凹槽3的内部，然后再通过第一安装槽1内底部的驱动组件带动第一安装板2及其以上部件在第一安装槽1的内部进行转动至指定位置处，通过驱动组件的间歇式转动可方便检测主体16对物件的弯曲度进行检测，当检测不合格的物件再驱动组件再次进行转动停止时可方便操作人员将不合格物件拿出至L型凹槽3的内部，而检测合格的物价可直接通过推料组件的工作将其推入至收集槽28的内部进行收集存储，当存储至指定位置处在拉动收集槽28使其带动滑块27在滑槽29的内部向上移动，从而可取出收集槽28将其内部合格物件进行搬运移出，通过该部件的配合可连续性的对眼镜铰接弯曲度进行检测，提高了该装置使用的工作效率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种眼镜铰链弯曲度检测装置，包括第一安装槽（1），其特征在于：所述第一安装槽（1）内底部的中间位置处设有转轴（20），所述转轴（20）的顶部设有第一安装板（2），所述第一安装板（2）顶部的边缘处设有六组L型凹槽（3），所述第一安装板（2）内部的中间位置处设有六组推料组件，所述第一安装槽（1）内底部的一侧设有驱动组件，所述第一安装槽（1）顶部的一侧设有与L型凹槽（3）相适配的检测主体（16），所述第一安装槽（1）顶部的另一侧设有下料组件，所述第一安装槽（1）背面一端的中间位置处对称设有滑槽（29），两组所述滑槽（29）的内部皆设有与其相互适配的滑块（27），两组所述滑块（27）相互靠近的一侧共同设有收集槽（28），且收集槽（28）与L型凹槽（3）相互适配。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜铰链弯曲度检测装置，其特征在于：所述推料组件包括第三安装槽（12）、弹力绳（21）、推板（19）、第二梯形块（14）、第一梯形块（13）、连接杆（11）、L型固定杆（15）和通槽（10），所述第三安装槽（12）和通槽（10）皆设有六组，六组所述第三安装槽（12）位于第一安装板（2）的内部并与L型凹槽（3）的内部相互连通，六组所述第三安装槽（12）的内部皆设有延伸至L型凹槽（3）内部的推板（19），六组所述第三安装槽（12）内部相靠近一侧的两端皆设有与推板（19）相互连接的弹力绳（21），六组所述推板（19）的顶部皆设有第二梯形块（14），六组所述通槽（10）位于第一安装板（2）的顶部并与第二梯形块（14）相互适配，所述L型固定杆（15）设有两组，两组所述L型固定杆（15）位于第一安装槽（1）顶部背面一端的两侧，两组所述L型固定杆（15）相靠近一侧的正面一端共同设有连接杆（11），所述连接杆（11）的底部设有与第二梯形块（14）相适配的第一梯形块（13）。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜铰链弯曲度检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括第二伺服电机（18）、主动拨动盘（17）、槽轮（22）、圆销（23）、弧形凹槽（24）、槽条（25）和半圆环盘（26），所述槽轮（22）位于第一安装板（2）底部的外侧，所述槽轮（22）的内部设有六组槽条（25），所述槽轮（22）外部靠近六组槽条（25）的一侧皆设有六组弧形凹槽（24），所述第二伺服电机（18）位于第一安装槽（1）内底部的一侧，所述第二伺服电机（18）的输出端设有主动拨动盘（17），所述主动拨动盘（17）顶部的中间位置处设有与弧形凹槽（24）相适配的半圆环盘（26），所述主动拨动盘（17）顶部的边缘处设有与槽条（25）相适配的圆销（23）。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜铰链弯曲度检测装置，其特征在于：所述下料组件包括第一伺服电机（4）、第二安装槽（5）、圆形板（6）、第二安装板（7）、进料筒（8）、第一通孔（9）和第二通孔（30），所述第二安装槽（5）位于第一安装槽（1）顶部的另一侧，所述第二安装槽（5）内底部的一侧设有与L型凹槽（3）相适配的第二通孔（30），所述第二安装槽（5）内底部的中间位置处设有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）的输出端设有圆形板（6），所述圆形板（6）的两侧皆设有与第二通孔（30）相适配的第一通孔（9），所述第二安装槽（5）顶部远离第二通孔（30）的一侧设有第二安装板（7），所述第二安装板（7）的内部贯穿设有与第一通孔（9）相适配的进料筒（8）。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜铰链弯曲度检测装置，其特征在于：所述第一安装槽（1）背面一端底部的中间位置处设有放置板，且放置板与收集槽（28）相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种眼镜铰链弯曲度检测装置，其特征在于：所述第一安装槽（1）内底部的一侧设有凹槽，且凹槽与第二伺服电机（18）相适配。

7.根据权利要求1所述的一种眼镜铰链弯曲度检测装置，其特征在于：所述第一安装板（2）底部的边缘处和第一安装槽（1）内底部的边缘处分别设有环形滑块和环形滑槽，且环形滑块与环形滑槽相互适配。

8.根据权利要求1所述的一种眼镜铰链弯曲度检测装置，其特征在于：所述第一安装槽（1）和第二安装槽（5）皆由圆盘型结构制成，且圆盘型结构分别与第一安装板（2）和圆形板（6）相互适配。

9.根据权利要求2所述的一种眼镜铰链弯曲度检测装置，其特征在于：所述第二梯形块（14）和第一梯形块（13）相靠近的一侧皆设有倾斜面，且两组倾斜面相互适配。

10.根据权利要求2所述的一种眼镜铰链弯曲度检测装置，其特征在于：六组所述第三安装槽（12）的底部和六组推板（19）的底部分别设有导向槽和导向块，且导向槽与导向块相互适配。

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