CN113898143A - 涉水区域石材病变防护设计及其施工方法 - Google Patents

涉水区域石材病变防护设计及其施工方法 Download PDF

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CN113898143A CN202010639612.0A CN202010639612A CN113898143A CN 113898143 A CN113898143 A CN 113898143A CN 202010639612 A CN202010639612 A CN 202010639612A CN 113898143 A CN113898143 A CN 113898143A
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Abstract

本发明公开了一种涉水区域石材病变防护设计及其施工方法,包括涂覆于饰面石材表面的正面渗透防护层、侧面渗透防护层和背面渗透防护层,饰面石材的侧面与背面还涂覆形成有一侧面柔性防护层和背面柔性防护层;其包括以下步骤:S1:清理饰面石材面;S2:使用第一防护剂施涂饰面石材侧面及侧缘转角;S3:使用第二防护剂施涂饰面石材正面;S4:使用第一防护剂或第二防护剂施涂饰面石材背面;S5:使用高分子聚合物防水乳液的混合物施涂饰面石材侧面及侧面与背面的转角;S6:使用高分子聚合物防水乳液的混合物施涂饰面石材背面;S7:检查饰面石材,二次施涂。本发明能够有效地避免饰面石材出现的水斑、泛碱、吐黄、透浆等病变现象,还能提高湿贴质量。

Description

涉水区域石材病变防护设计及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种涉水区域石材病变防护设计及其施工方法,属于建筑装饰技术领域。
背景技术
饰面石材是有一定的装饰性能、物理化学性能、加工性能,可加工成一定规格尺才的建筑材料的岩石,随着我国石材工业与装修市场的成熟,由于其高贵典雅的天然质感、耐冻抗压的性质,备受青睐,饰面石材越来越多的应用于建筑物内外表面的装饰中;石材虽然是一种坚硬的天然材料,但其自身存在的空隙和暗裂纹,使其具有吸水性,在采用传统的湿贴工艺时,水泥水化产生的氢氧化钙,随着水分从内部迁移到石材表面,水分蒸发后氢氧化钙结晶析出形成白斑,出现泛碱现象,破坏了饰面石材的装饰效果和使用功能。
目前,公开号为CN202148664U的中国实用新型专利公开了一种一种立面的石材干挂安装结构,它包括龙骨、过桥连接件、连墙件、滑块、石材干挂件,龙骨通过连墙件固定到墙体,龙骨包括竖向龙骨、横向龙骨,竖向龙骨与横向龙骨之间通过过桥连接件进行连接,滑块通过可调固定件安装到龙骨上,滑块在需调整时可沿龙骨移动,石材干挂件固定连接到滑块上。龙骨上设置有龙骨卡槽。可调固定件为螺栓性质的腰型固定件,中间设置有弹簧垫圈,其下口设有与龙骨卡槽配套对牢的卡槽。
虽然通过干挂能够将石材饰面板彻底隔离基层墙体,从根源上避免了水分携带水泥基层中的氢氧化钙和粘接浆料进入石材缝隙,但是,石材干挂不仅需要占用更多的安装空间,还需要投入大量的人力物力,成本较高、耗时较长,因此,改良石材湿贴方法,减少并杜绝石材湿贴时产生的水斑、泛碱、吐黄、透浆等病变现象仍然是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种涉水区域石材病变防护设计及其施工方法,该设计及其施工方法解决了现有技术中,石材采用传统湿贴工艺铺贴是,长期涉水或处于潮湿环境中极易出现水斑、泛碱、吐黄、透浆等病变现象,甚至出现空鼓、脱落等质量通病的问题。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种涉水区域石材病变防护设计,包括涂覆于饰面石材表面并渗透饰面石材表面形成的正面渗透防护层、侧面渗透防护层和背面渗透防护层,饰面石材的侧面与背面还分别涂覆形成有一侧面柔性防护层和背面柔性防护层。
上述技术方案中进一步改进的方案如下:
1. 上述方案中,所述侧面渗透防护层向饰面石材正面和背面包覆、并与正面渗透防护层和背面渗透防护层搭接形成有一渗透增强区域。
2. 上述方案中,所述侧面柔性防护层向饰面石材背面包覆、并与背面柔性防护层搭接形成有一柔性增强区域。
为达到上述目的,本发明还采用了一种涉水区域石材病变防护设计的施工方法,包括以下步骤:
S1:清理饰面石材表面,干燥石材,控制饰面石材的含水率不大于6%;
S2:侧向放置饰面石材,使用第一防护剂施涂饰面石材侧面及侧缘转角,施涂完成后在25~35℃下养护2~4h,渗透深度不小于5mm,一侧侧面养护完成后依次旋转90°完成其余侧面的施涂和养护,形成侧面渗透防护层;
其中,侧缘转角在饰面石材正面或背面的刷涂范围不小于100mm;
其中,第一防护剂的主要成分为长链烷基硅烷、氨基硅烷、烷氧基硅烷中的一种或多种;
S3:转动饰面石材,使饰面石材正面向上,使用第二防护剂施涂饰面石材正面,施涂完毕后在25~35℃下养护2~4h,渗透深度不小于3mm,形成正面渗透防护层;
其中,第二防护剂的主要成分为长链烷基硅烷、氨基硅烷、烷氧基硅烷中的一种或多种与全氟烷基聚合物的混合物;
S4:转动饰面石材,使饰面石材背面向上,使用第一防护剂或第二防护剂施涂饰面石材背面,施涂完毕后在25~35℃下养护2~4h,渗透深度不小于4mm,形成背面渗透防护层;
S5:侧向放置饰面石材,使用高分子聚合物防水乳液的混合物施涂饰面石材侧面及侧面与背面的转角,施涂完成后在25~35℃下养护12~16h,一侧侧面养护完成后依次旋转90°完成其余侧面的施涂和养护,涂覆厚度为1~1.2mm,形成侧面柔性防护层;
其中,侧缘转角在饰面石材背面的刷涂范围不小于100mm;
S6:转动饰面石材,使饰面石材背面向上,使用高分子聚合物防水乳液的混合物施涂饰面石材背面,施涂完毕后在25~35℃下养护12~16h,涂覆厚度为1.2~1.5mm,形成背面柔性防护层;
S7:检查饰面石材各个防护层漏刷部位,进行二次施涂。
1. 上述方案中,所述第一防护剂为氨基硅烷与烷氧基硅烷的混合物,用量为8~10m2/L。
2. 上述方案中,所述第二防护剂为长链烷基硅烷与全氟烷基聚合物的混合物,用量为10~12m2/L。
3. 上述方案中,防护剂为烷氧基硅烷与全氟烷基聚合物的混合物,用量为8~10m2/L。
4. 上述方案中,高分子聚合物防水乳液为水性丙烯酸共聚物乳液、丁二烯与苯乙烯乳液共聚物和水性羧基丁苯共聚乳液的混合物,用量为5~10m2/Kg。
5. 上述方案中,在地面上安装有一支架,此支架上具有一可旋转的横杆,所述横杆上安装有若干个真空吸盘,此真空吸盘之间的间隔大于饰面石材宽度,在步骤S2至S7中,通过真空吸盘吸附饰面石材,将饰面石材固定在可旋转的横杆上施涂和养护。
6. 上述方案中,5~25℃时,温度每下降5℃养护时间增加2h;在步骤S5~ S6中,5~25℃时,温度每下降5℃养护时间增加6h。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1.本发明涉水区域石材病变防护设计及其施工方法,通过渗透型防护层和柔性增强型防护层综合保护饰面石材,渗透型防护层和柔性增强型防护层在1000mm高Ca(OH)2饱和溶液水柱静压14d下均无渗漏现,不仅能够通过正面渗透防护层、侧面渗透防护层、背面渗透防护层全面封锁石材自身的缝隙,避免水分携带水泥基层中的氢氧化钙和粘接浆料透过石材,还能通过侧面柔性防护层和背面柔性防护层进一步强化饰面石材背面的防水、防潮性能,同时,由于石材在使用过程中,由于内外应力作用,石材容易出现新的裂纹和缝隙,此时,具有1250%断裂伸长率的柔性增强型防护层仍然能够完整的包覆住饰面石材背部,可有效抵抗石材暗裂纹对石材防护层的拉伸破坏,保证防护设计的有效性和持久性。
2.本发明涉水区域石材病变防护设计及其施工方法,在经过油性渗透型防护剂处理后,虽然石材防水性大幅提高了,但是其与水泥基粘接材料的界面相容性差,粘接强度随之降低,此时,柔性增强型防护层所用的高分子聚合物防水乳液采用水性乳化体系,其中分子极性亲水基团与无机材料间可产生很好的交联作用,乳液中添加的水性附着力加强剂可与无机材料形成强结合力的共价键,起到提高与无机基材界面粘结力的作用,背面柔性防护层与饰面石材和水泥基粘接材料均有2.5、2.1MPa的高拉伸粘结强度,使得饰面石材与水泥基粘接料的连接强度不仅没有因防护层的增加而降低,反而得到了大幅度增强。
因此,该防护设计不仅能够有效地避免饰面石材长期涉水或处于潮湿环境时,出现的水斑、泛碱、吐黄、透浆等病变现象,还能提高湿贴质量,增强饰面石材与墙体的粘接,消除空鼓、脱落等质量通病。
附图说明
附图1为本发明涉水区域石材病变防护设计及其施工方法的饰面石材上的防护设计结构;
附图2为本发明涉水区域石材病变防护设计及其施工方法中饰面石材固定在支架上施涂养护的结构示意图。
图中:1、饰面石材;11、正面渗透防护层;12、侧面渗透防护层;13、背面渗透防护层;21、侧面柔性防护层;22、背面柔性防护层;3、支架;31、横杆;32、真空吸盘。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1:一种涉水区域石材病变防护设计,参照附图1,包括涂覆于饰面石材1表面并渗透饰面石材1表面形成的正面渗透防护层11、侧面渗透防护层12和背面渗透防护层13,饰面石材1的侧面与背面还分别涂覆形成有一侧面柔性防护层21和背面柔性防护层22;侧面渗透防护层12向饰面石材1正面和背面包覆、并与正面渗透防护层11和背面渗透防护层13搭接形成有一渗透增强区域(图中未示出);侧面柔性防护层21向饰面石材1背面包覆、并与背面柔性防护层22搭接形成有一柔性增强区域(图中未示出)。
一种涉水区域石材病变防护设计的施工方法,参照附图1和图2,包括以下步骤:
S11:采用自然干燥或人工吹风干燥处理饰面石材1,使用含水率测定仪测试,饰面石材1的含水率不大于6%;
S12:饰面石材1干燥后回温至35℃以下,清理石材表面残留的粉尘、污渍等影响防护层施涂的杂物,当饰面石材1存在胶斑、油渍、色素等污染的情况时,可使用石材清洗剂进行病症治理。
S21:在地面上安装支架3,支架3上转动装配上一根横杆31,这里,横杆31的转动由电机驱动,节省人力,而横杆31设置为伸缩或组装式结构,从而提高其适用性;横杆上安装有若干个与抽真空机连接的真空吸盘32,这里,真空吸盘32之间的距离大于单块饰面石材1的宽度;施涂前,使用真空吸盘32吸附住饰面石材背面;
S22:转动横杆31,使饰面石材1呈竖直状态,使用第一防护剂施涂饰面石材1侧面及侧缘转角,施涂完成后在25℃下养护4h,渗透深度为6mm,一侧侧面养护完成后依次旋转90°完成其余侧面的施涂和养护,形成侧面渗透防护层12;
其中,侧缘转角在饰面石材1正面或背面的刷涂范围为100mm;
其中,第一防护剂的主要成分为长链烷基硅烷、氨基硅烷、烷氧基硅烷中的一种或多种,这里,第一防护剂为氨基硅烷与烷氧基硅烷的混合物,用量为10m2/L。
S3:再次转动横杆31,使饰面石材1正面向上,使用第二防护剂施涂饰面石材1正面,施涂完毕后在25℃下养护4h,渗透深度为4mm,形成正面渗透防护层11;
其中,第二防护剂的主要成分为长链烷基硅烷、氨基硅烷、烷氧基硅烷中的一种或多种与全氟烷基聚合物的混合物,这里,第二防护剂为长链烷基硅烷与全氟烷基聚合物的混合物,用量为12m2/L。
S4:取下饰面石材1,通过真空吸盘32吸附住饰面石材1正面,转动饰面石材1,使饰面石材1背面向上,使用第一防护剂或第二防护剂施涂饰面石材1背面,施涂完毕后在25℃下养护4h,渗透深度为5mm,形成背面渗透防护层13;
其中,防护剂为烷氧基硅烷与全氟烷基聚合物的混合物,用量为10m2/L。
S5:再次转动饰面石材1,使饰面石材1呈竖直状态,使用高分子聚合物防水乳液的混合物施涂饰面石材1侧面及侧面与背面的转角,施涂完成后在25℃下养护16h,一侧侧面养护完成后依次旋转90°完成其余侧面的施涂和养护,涂覆厚度为1mm,形成侧面柔性防护层21;
其中,侧缘转角在饰面石材1背面的刷涂范围为100mm;
其中,高分子聚合物防水乳液为水性丙烯酸共聚物乳液、丁二烯与苯乙烯乳液共聚物和水性羧基丁苯共聚乳液的混合物,用量为5m2/Kg。
S6:转动饰面石材1,使饰面石材1背面向上,使用高分子聚合物防水乳液的混合物施涂饰面石材1背面,施涂完毕后在25℃下养护16h,涂覆厚度为1.2mm,形成背面柔性防护层22;
S7:检查饰面石材1各个防护层漏刷部位,进行二次施涂。
另外,在步骤S22至S4中,5~25℃时,温度每下降5℃养护时间增加2h;在步骤S5~S6中,5~25℃时,温度每下降5℃养护时间增加6h。
实施例2:一种涉水区域石材病变防护设计,参照附图1,包括涂覆于饰面石材1表面并渗透饰面石材1表面形成的正面渗透防护层11、侧面渗透防护层12和背面渗透防护层13,饰面石材1的侧面与背面还分别涂覆形成有一侧面柔性防护层21和背面柔性防护层22;侧面渗透防护层12向饰面石材1正面和背面包覆、并与正面渗透防护层11和背面渗透防护层13搭接形成有一渗透增强区域;侧面柔性防护层21向饰面石材1背面包覆、并与背面柔性防护层22搭接形成有一柔性增强区域。
一种涉水区域石材病变防护设计的施工方法,参照附图1和图2,包括以下步骤:
S11:采用自然干燥或人工吹风干燥处理饰面石材1,使用含水率测定仪测试,饰面石材1的含水率不大于6%;
S12:饰面石材1干燥后回温至35℃以下,清理石材表面残留的粉尘、污渍等影响防护层施涂的杂物,当饰面石材1存在胶斑、油渍、色素等污染的情况时,可使用石材清洗剂进行病症治理。
S21:在地面上安装支架3,支架3上转动装配上一根横杆31,这里,横杆31的转动由电机驱动,节省人力,而横杆31设置为伸缩或组装式结构,从而提高其适用性;横杆上安装有若干个与抽真空机连接的真空吸盘32,这里,真空吸盘32之间的距离大于单块饰面石材1的宽度;施涂前,使用真空吸盘32吸附住饰面石材背面;
S22:转动横杆31,使饰面石材1呈竖直状态,使用第一防护剂施涂饰面石材1侧面及侧缘转角,施涂完成后在30℃下养护3h,渗透深度为7mm,一侧侧面养护完成后依次旋转90°完成其余侧面的施涂和养护,形成侧面渗透防护层12;
其中,侧缘转角在饰面石材1正面或背面的刷涂范围为100mm;
其中,第一防护剂的主要成分为长链烷基硅烷、氨基硅烷、烷氧基硅烷中的一种或多种,这里,第一防护剂为氨基硅烷与烷氧基硅烷的混合物,用量为9m2/L。
S3:再次转动横杆31,使饰面石材1正面向上,使用第二防护剂施涂饰面石材1正面,施涂完毕后在30℃下养护3h,渗透深度为5mm,形成正面渗透防护层11;
其中,第二防护剂的主要成分为长链烷基硅烷、氨基硅烷、烷氧基硅烷中的一种或多种与全氟烷基聚合物的混合物,这里,第二防护剂为长链烷基硅烷与全氟烷基聚合物的混合物,用量为11m2/L。
S4:取下饰面石材1,通过真空吸盘32吸附住饰面石材1正面,转动饰面石材1,使饰面石材1背面向上,使用第一防护剂或第二防护剂施涂饰面石材1背面,施涂完毕后在30℃下养护3h,渗透深度为6mm,形成背面渗透防护层13;
其中,防护剂为烷氧基硅烷与全氟烷基聚合物的混合物,用量为9m2/L。
S5:再次转动饰面石材1,使饰面石材1呈竖直状态,使用高分子聚合物防水乳液的混合物施涂饰面石材1侧面及侧面与背面的转角,施涂完成后在30℃下养护14h,一侧侧面养护完成后依次旋转90°完成其余侧面的施涂和养护,涂覆厚度为1.1mm,形成侧面柔性防护层21;
其中,侧缘转角在饰面石材1背面的刷涂范围为100mm;
其中,高分子聚合物防水乳液为水性丙烯酸共聚物乳液、丁二烯与苯乙烯乳液共聚物和水性羧基丁苯共聚乳液的混合物,用量为8m2/Kg。
S6:转动饰面石材1,使饰面石材1背面向上,使用高分子聚合物防水乳液的混合物施涂饰面石材1背面,施涂完毕后在30℃下养护14h,涂覆厚度为1.4mm,形成背面柔性防护层22;
S7:检查饰面石材1各个防护层漏刷部位,进行二次施涂。
另外,在步骤S22至S4中,5~25℃时,温度每下降5℃养护时间增加2h;在步骤S5~S6中,5~25℃时,温度每下降5℃养护时间增加6h。
实施例3:一种涉水区域石材病变防护设计,参照附图1,包括涂覆于饰面石材1表面并渗透饰面石材1表面形成的正面渗透防护层11、侧面渗透防护层12和背面渗透防护层13,饰面石材1的侧面与背面还分别涂覆形成有一侧面柔性防护层21和背面柔性防护层22;侧面渗透防护层12向饰面石材1正面和背面包覆、并与正面渗透防护层11和背面渗透防护层13搭接形成有一渗透增强区域;侧面柔性防护层21向饰面石材1背面包覆、并与背面柔性防护层22搭接形成有一柔性增强区域。
一种涉水区域石材病变防护设计的施工方法,参照附图1和图2,包括以下步骤:
S11:采用自然干燥或人工吹风干燥处理饰面石材1,使用含水率测定仪测试,饰面石材1的含水率不大于6%;
S12:饰面石材1干燥后回温至35℃以下,清理石材表面残留的粉尘、污渍等影响防护层施涂的杂物,当饰面石材1存在胶斑、油渍、色素等污染的情况时,可使用石材清洗剂进行病症治理。
S21:在地面上安装支架3,支架3上转动装配上一根横杆31,这里,横杆31的转动由电机驱动,节省人力,而横杆31设置为伸缩或组装式结构,从而提高其适用性;横杆上安装有若干个与抽真空机连接的真空吸盘32,这里,真空吸盘32之间的距离大于单块饰面石材1的宽度;施涂前,使用真空吸盘32吸附住饰面石材背面;
S22:转动横杆31,使饰面石材1呈竖直状态,使用第一防护剂施涂饰面石材1侧面及侧缘转角,施涂完成后在35℃下养护2h,渗透深度8mm,一侧侧面养护完成后依次旋转90°完成其余侧面的施涂和养护,形成侧面渗透防护层12;
其中,侧缘转角在饰面石材1正面或背面的刷涂范围为100mm;
其中,第一防护剂的主要成分为长链烷基硅烷、氨基硅烷、烷氧基硅烷中的一种或多种,这里,第一防护剂为氨基硅烷与烷氧基硅烷的混合物,用量为8m2/L。
S3:再次转动横杆31,使饰面石材1正面向上,使用第二防护剂施涂饰面石材1正面,施涂完毕后在35℃下养护2h,渗透深度为5mm,形成正面渗透防护层11;
其中,第二防护剂的主要成分为长链烷基硅烷、氨基硅烷、烷氧基硅烷中的一种或多种与全氟烷基聚合物的混合物,这里,第二防护剂为长链烷基硅烷与全氟烷基聚合物的混合物,用量为10m2/L。
S4:取下饰面石材1,通过真空吸盘32吸附住饰面石材1正面,转动饰面石材1,使饰面石材1背面向上,使用第一防护剂或第二防护剂施涂饰面石材1背面,施涂完毕后在35℃下养护4h,渗透深度不小于6mm,形成背面渗透防护层13;
其中,防护剂为烷氧基硅烷与全氟烷基聚合物的混合物,用量为8m2/L。
S5:再次转动饰面石材1,使饰面石材1呈竖直状态,使用高分子聚合物防水乳液的混合物施涂饰面石材1侧面及侧面与背面的转角,施涂完成后在35℃下养护12h,一侧侧面养护完成后依次旋转90°完成其余侧面的施涂和养护,涂覆厚度为1.2mm,形成侧面柔性防护层21;
其中,侧缘转角在饰面石材1背面的刷涂范围为100mm;
其中,高分子聚合物防水乳液为水性丙烯酸共聚物乳液、丁二烯与苯乙烯乳液共聚物和水性羧基丁苯共聚乳液的混合物,用量为10m2/Kg。
S6:转动饰面石材1,使饰面石材1背面向上,使用高分子聚合物防水乳液的混合物施涂饰面石材1背面,施涂完毕后在35℃下养护12h,涂覆厚度为1.5mm,形成背面柔性防护层22;
S7:检查饰面石材1各个防护层漏刷部位,进行二次施涂。
另外,在步骤S22至S4中,5~25℃时,温度每下降5℃养护时间增加2h;在步骤S5~S6中,5~25℃时,温度每下降5℃养护时间增加6h。
防护层质量验收:
参考JC/T 973-2005《建筑饰面用天然石材防护剂》对实施例1至3中的防护层进行检测。
表1 防护层性能数据
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综上所述,通过渗透型防护层和柔性增强型防护层综合保护饰面石材,渗透型防护层和柔性增强型防护层在1000mm高Ca(OH)2饱和溶液水柱静压14d下均无渗漏现,不仅能够通过正面渗透防护层、侧面渗透防护层、背面渗透防护层全面封锁石材自身的缝隙,避免水分携带水泥基层中的氢氧化钙和粘接浆料透过石材,还能通过侧面柔性防护层和背面柔性防护层进一步强化饰面石材背面的防水、防潮性能,同时,由于石材在使用过程中,由于内外应力作用,石材容易出现新的裂纹和缝隙,此时,侧面涂覆厚度为1~1.2mm、背面涂覆厚度为1.2~1.5mm,具有1250%断裂伸长率的柔性增强型防护层仍然能够完整的包覆住饰面石材背部,可有效抵抗石材暗裂纹对石材防护层的拉伸破坏,保证防护设计的有效性和持久性,经测试,该涂覆厚度条件下,饰面石材侧面柔性防护层和背面柔性防护层的拉伸粘结强度、抗渗性及柔韧性达到最优值,可抵抗石材暗裂纹对石材防护层的拉伸破坏。
在经过油性渗透型防护剂处理后,虽然石材防水性大幅提高了,但是其与水泥基粘接材料的界面相容性差,粘接强度随之降低,此时,柔性增强型防护层所用的高分子聚合物防水乳液采用水性乳化体系,其中分子极性亲水基团与无机材料间可产生很好的交联作用,乳液中添加的水性附着力加强剂可与无机材料形成强结合力的共价键,起到提高与无机基材界面粘结力的作用,背面柔性防护层与饰面石材和水泥基粘接材料均有2.5、2.1MPa的高拉伸粘结强度,使得饰面石材与水泥基粘接料的连接强度不仅没有因防护层的增加而降低,反而得到了大幅度增强。
因此,该防护设计不仅能够有效地避免饰面石材长期涉水或处于潮湿环境时,出现的水斑、泛碱、吐黄、透浆等病变现象,还能提高湿贴质量,增强饰面石材与墙体的粘接,消除空鼓、脱落等质量通病。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涉水区域石材病变防护设计,其特征在于,包括涂覆于饰面石材(1)表面并渗透饰面石材(1)表面形成的正面渗透防护层(11)、侧面渗透防护层(12)和背面渗透防护层(13),饰面石材(1)的侧面与背面还分别涂覆形成有一侧面柔性防护层(21)和背面柔性防护层(22)。
2.根据权利要求1所述的涉水区域石材病变防护设计,其特征在于,所述侧面渗透防护层(12)向饰面石材(1)正面和背面包覆、并与正面渗透防护层(11)和背面渗透防护层(13)搭接形成有一渗透增强区域。
3.根据权利要求1所述的涉水区域石材病变防护设计,其特征在于,所述侧面柔性防护层(21)向饰面石材(1)背面包覆、并与背面柔性防护层(22)搭接形成有一柔性增强区域。
4.一种权利要求1中所述的涉水区域石材病变防护设计的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:清理饰面石材(1)表面,干燥石材,控制饰面石材(1)的含水率不大于6%;
S2:侧向放置饰面石材(1),使用第一防护剂施涂饰面石材(1)侧面及侧缘转角,施涂完成后在25~35℃下养护2~4h,渗透深度不小于5mm,一侧侧面养护完成后依次旋转90°完成其余侧面的施涂和养护,形成侧面渗透防护层(12);
其中,侧缘转角在饰面石材(1)正面或背面的刷涂范围不小于100mm;
其中,第一防护剂的主要成分为长链烷基硅烷、氨基硅烷、烷氧基硅烷中的一种或多种;
S3:转动饰面石材(1),使饰面石材(1)正面向上,使用第二防护剂施涂饰面石材(1)正面,施涂完毕后在25~35℃下养护2~4h,渗透深度不小于3mm,形成正面渗透防护层(11);
其中,第二防护剂的主要成分为长链烷基硅烷、氨基硅烷、烷氧基硅烷中的一种或多种与全氟烷基聚合物的混合物;
S4:转动饰面石材(1),使饰面石材(1)背面向上,使用第一防护剂或第二防护剂施涂饰面石材(1)背面,施涂完毕后在25~35℃下养护2~4h,渗透深度不小于4mm,形成背面渗透防护层(13);
S5:侧向放置饰面石材(1),使用高分子聚合物防水乳液的混合物施涂饰面石材(1)侧面及侧面与背面的转角,施涂完成后在25~35℃下养护12~16h,一侧侧面养护完成后依次旋转90°完成其余侧面的施涂和养护,涂覆厚度为1~1.2mm,形成侧面柔性防护层(21);
其中,侧缘转角在饰面石材(1)背面的刷涂范围不小于100mm;
S6:转动饰面石材(1),使饰面石材(1)背面向上,使用高分子聚合物防水乳液的混合物施涂饰面石材(1)背面,施涂完毕后在25~35℃下养护12~16h,涂覆厚度为1.2~1.5mm,形成背面柔性防护层(22);
S7:检查饰面石材(1)各个防护层漏刷部位,进行二次施涂。
5.根据权利要求4所述的涉水区域石材病变防护设计的施工方法,其特征在于,步骤S2中,所述第一防护剂为氨基硅烷与烷氧基硅烷的混合物,用量为8~10m2/L。
6.根据权利要求4所述的涉水区域石材病变防护设计的施工方法,其特征在于,步骤S3中,所述第二防护剂为长链烷基硅烷与全氟烷基聚合物的混合物,用量为10~12m2/L。
7.根据权利要求4所述的涉水区域石材病变防护设计的施工方法,其特征在于,步骤S4中,防护剂为烷氧基硅烷与全氟烷基聚合物的混合物,用量为8~10m2/L。
8.根据权利要求4所述的涉水区域石材病变防护设计的施工方法,其特征在于,步骤S5与S6中,高分子聚合物防水乳液为水性丙烯酸共聚物乳液、丁二烯与苯乙烯乳液共聚物和水性羧基丁苯共聚乳液的混合物,用量为5~10m2/Kg。
9.根据权利要求4所述的涉水区域石材病变防护设计的施工方法,其特征在于,在步骤S2中,在地面上安装有一支架(3),此支架(3)上具有一可旋转的横杆(31),所述横杆(31)上安装有若干个真空吸盘(32),此真空吸盘(32)之间的间隔大于饰面石材(1)宽度,在步骤S2至S7中,通过真空吸盘(32)吸附饰面石材(1),将饰面石材(1)固定在可旋转的横杆上施涂和养护。
10. 根据权利要求4所述的涉水区域石材病变防护设计的施工方法,其特征在于,在步骤S2至S4中,5~25℃时,温度每下降5℃养护时间增加2h;在步骤S5~ S6中,5~25℃时,温度每下降5℃养护时间增加6h。
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