CN113897982B - 一种适用于复杂边坡的变刚度抗震支护体系的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于复杂边坡的变刚度抗震支护体系的施工方法，变刚度抗震支护体系包括混凝土支挡结构和抗震锚杆；混凝土支挡结构包括刚性混凝土和柔性混凝土支挡结构；抗震锚杆包括锚固段、自由段和锚头。其施工方法分为以下六步：1修坡；2放样；3锚杆施工；4支挡结构施工；5安装锚头；6锚杆张拉和锁定；还包括灾后启封；抗震装置复位；预应力施加。本发明有效解决了地震作用下，传统锚杆不具备抗震性能、支挡结构易发生脆性破坏、单一刚度支护体系难以满足边坡抗震要求等问题，本发明提供了一种抗震结构合理、抗震性能优异、复杂边坡可分级抗震、灾后锚杆可恢复的边坡支护体系的施工方法，具有广泛的应用前景和显著的经济、社会效益。

Description

一种适用于复杂边坡的变刚度抗震支护体系的施工方法

技术领域

本发明属于边坡加固技术领域，具体涉及一种适用于复杂边坡的变刚度抗震支护体系的施工方法。

背景技术

地震是造成边坡失稳破坏的重要因素之一，近年来，我国发生的较为强烈的地震，例如汶川大地震、雅安地震皆引发了大量的边坡崩塌、滑坡等地质灾害。据调查，失稳边坡中有部分边坡是已加固边坡，但依然无法承受地震作用，出现滑坡现象。

对于已加固边坡发生失稳主要存在以下原因：1.锚固结构不具备抗震性能，锚杆、土钉等锚固结构在地震荷载作用下极易被拔出或拉断；2.支护挡墙脆性破坏，传统支护当前为板肋式、格构式等刚性混凝土挡墙，震灾来袭极易发生破坏。3.现有支护体系刚度设计不合理，高大型边坡的动力放大效应不可忽略，地震作用对边坡不同位置影响程度不同，单一刚度的支护体系难以满足边坡抗震要求。

发明内容

针对上述技术问题，本发明旨在提供一种抗震结构合理、抗震性能优异、可实现复杂边坡分级抗震、灾后锚杆预应力可恢复的适用于复杂边坡的变刚度抗震支护体系的施工方法。

本发明采用的技术方案是：

一种适用于复杂边坡的变刚度抗震支护体系的施工方法，所述变刚度抗震支护体系包括混凝土支挡结构和抗震锚杆，混凝土支挡结构自下而上包括刚性混凝土支挡结构和柔性混凝土支挡结构；所述抗震锚杆包括锚固段、自由段和锚头；所述锚头包括垫板、刚性滑壁、轴向抗震装置、切向抗震装置、预应力施加装置、锚具、限位器和盖板；所述轴向抗震装置包括滑动套筒和弹簧，弹簧位于滑动套筒内部并与滑动套筒滑动连接，弹簧和滑动套筒的下端均与垫板的上表面固定连接；轴向抗震装置工作原理为滑动套筒内弹簧在地震荷载作用下压缩变形，防止锚杆轴向应力激增，达到抗震效果。切向抗震装置包括底座、滚球、环形叠层橡胶支座、限位套箍和滑盖，弹簧和滑动套筒的上端均与底座的下表面固定连接，环形叠层橡胶支座的下表面与底座外缘上表面固定连接，环形叠层橡胶支座的上表面与滑盖外缘下表面固定连接，滑盖内部设有球冠状凹槽，滚球内嵌于底座的中心台座并可在中心台座内滚动，中心台座与滑盖通过滚球连接，限位套箍紧固于切向抗震装置外围；切向抗震装置工作原理：地震作用下锚杆会沿边坡坡面方向发生剧烈抖动，此时锚杆受剪力作用，损伤极大，切向抗震装置的滑盖与滚球相配合，可沿切向滑动，由此抵消或减弱锚杆骤增的切向应力，与此同时，配合环形叠层橡胶支座，可有效耗散地震能量，利用环形叠层橡胶支座的自动“复位”功能，使切向抗震装置震后复位。限位套箍的作用一方面是预应力施加时保证切向抗震装置的稳定，另一方面如果切向抗震装置震后自动复位不完全，限位套箍可辅助复位；预应力施加装置包括环状柱体承台、一体式包壳推力轴承、螺母、与螺母相配合的螺栓；环状柱体承台的下表面与滑盖的上表面固定连接，环状柱体承台的上表面与一体式包壳推力轴承的下表面固定连接，一体式包壳推力轴承的上表面与螺母的下表面固定连接，一体式包壳推力轴承为中空一体式包壳推力轴承，螺栓底端设有扩底底座，扩底底座直径小于环状柱体承台、一体式包壳推力轴承的内径，大于螺母的内径；预应力施加装置原理：反向旋转螺母，螺栓相对螺母向上运动，锚具随螺栓向上运动，实现预应力的再次施加，螺栓底端设有扩底底座是为了防止螺栓脱出螺母；同时，轴向抗震装置、切向抗震装置与预应力施加装置呈串联关系，所以预应力的再次施加不会影响锚杆的抗震性能，此时轴向抗震装置、切向抗震装置与预应力施加装置的轴心位于同一直线上；螺栓上表面固定连接于锚具下表面中心部位，锚具为正方形且四周设有滑槽；刚性滑壁包括刚性滑壁a和刚性滑壁b，沿边坡坡面向上一侧的刚性滑壁为刚性滑壁a，其余三侧的刚性滑壁为刚性滑壁b，所述刚性滑壁a与垫板、刚性滑壁b卡壳连接，刚性滑壁b与垫板固定连接，刚性滑壁b相互间固定连接；刚性滑壁a设为卡壳连接是为了可拆装，方便限位套箍和限位器的安装、拆卸，同时刚性滑壁a设于沿边坡坡面向上一侧，是为了方便工人施作；限位器为单边开口的正方形限位器，开口部位的左右两边的内外两侧均设有滚珠滑动装置，限位器内侧滚珠滑动装置内嵌于锚具滑槽，外侧滚珠滑动装置与刚性滑壁b滑动连接；

所述变刚度抗震支护体系的施工方法，包括以下施工步骤：

步骤一：修整坡面；

步骤二：施工放样；

步骤三：抗震锚杆施工：钻孔、安放杆体、注浆；

步骤四：混凝土支挡结构施工：钢筋绑扎、混凝土浇筑；

步骤五：安装锚头；

步骤六：抗震锚杆张拉锁定。

所述刚性混凝土支挡结构的材料为常规混凝土，柔性混凝土支挡结构的材料为与常规混凝土适配强度相同的低弹模混凝土，包括泡沫混凝土或橡胶混凝土。刚性混凝土支挡结构与柔性混凝土支挡结构之间也可增加多个介于刚性混凝土支挡结构弹模与柔性混凝土支挡结构弹模之间的多个不同弹模支挡结构，实现支挡结构自下而上刚度渐变。

所述柔性混凝土支挡结构的低弹模混凝土浇筑在刚性混凝土支挡结构的常规混凝土初凝前进行。

所述刚性混凝土支挡结构与柔性混凝土支挡结构的临界位置处增设加强筋。支挡结构存在多个刚度支挡结构时，不同刚度支挡结构的临界位置处增设加强筋。

所述刚性混凝土支挡结构与柔性混凝土支挡结构的结构尺寸应满足承载力设计要求和正常使用状态设计要求。

所述锚具同时设有数个均匀且对称分布的圆形贯通孔洞，圆形贯通孔洞的个数、直径、分布应根据锚杆杆体的根数、直径、分布确定；圆形贯通孔洞配有配套使用的锚杆夹片。

所述杆体为预应力螺纹钢筋或钢绞线。

所述步骤五中，安装锚头时，先将限位套箍通过螺栓紧固于切向抗震装置外侧，然后安装限位器，最后旋转螺母，使螺栓扩底底座位于最底端。安装限位套箍和限位器是为了保证锚杆张拉锁定时体系的稳定。

所述步骤六中，同一根锚杆的多根杆体同步分级张拉，同步锁定，锁定后，拆下限位套箍和限位器。

所述步骤六中，预应力张拉锁定后安装刚性滑壁a和盖板并对锚头进行密封处理。同时，也可采用砂浆或树脂进行封锚保护，但不得妨碍二次启封。

一种适用于复杂边坡的变刚度抗震支护体系的施工方法，还包括预应力的恢复，预应力恢复包括如下步骤：

步骤一：封锚启封：解除锚头密封，拆卸刚性滑壁a和盖板；

步骤二：切向抗震装置复位：安装并紧固限位套箍，使切向抗震装置复位；

步骤三：预应力施加：安装限位器，旋转螺母；此步骤安装限位器的目的：一方面防止旋转螺母时，螺栓和锚具发生转动，起到限位作用；另一方面预应力施加时，限位器外侧滚珠滑动装置辅助锚具沿轴向方向运动。

步骤四：回收限位器和限位套箍并封锚。

封锚启封时，保护锚头不遭破坏。

封锚前应安装刚性滑壁a和盖板。

本发明的有益效果：

1抗震结构合理。本发明建立在成熟的边坡抗震理论之上，充分考虑了动力放大响应对边坡的影响，同时考虑边坡的破坏机理(尤其牵引式边坡)，提出了变刚度抗震支护体系。边坡(尤其牵引式边坡)在破坏时，坡脚处塑性区最先发展并向上延伸，而坡顶受动力放大作用震动较坡底而言更为强烈，所以本发明为变刚度抗震支护体系，底部支挡结构刚度大，可控制坡底塑性区发展，坡顶支挡结构为柔性支挡结构，允许产生适度变形，从而释放部分能量，达到抗震效果。

2抗震性能优异。抗震锚杆为机械型抗震锚杆，震害来临之际，可触发锚杆轴向抗震装置，稳定发挥抗震性能，实现轴向应力释放，避免锚固失效。同时，本发明考虑了沿坡面方向的地震荷载对锚杆的动力作用，设置了切向抗震装置，防止锚杆受剪破坏。

3灾后锚杆抗震性能可恢复。本发明专利的抗震装置为机械型抗震装置，地震作用不会导致抗震装置发生损坏，震后可自动恢复为震前状态(如切向抗震装置复位不完全，可采用限位套箍辅助复位)。

4锚杆预应力无损施加。岩土-锚杆的耦合蠕变作用或地震荷载作用都会导致锚杆预应力发生损失，本发明可直接旋转预应力施加装置中的螺母对锚杆进行预应力再次施加，同时预应力的再次施加不影响锚杆的轴向、切向的抗震性能。

5支护体系分级抗震。混凝土支挡结构为渐变刚度设计，所以锚下混凝土承台同为渐变刚度，锚下混凝土承台的弹性变形也可起到支护体系抗震作用，所以边坡支护体系自下而上展现出不同的抗震能力，实现支护体系的分级抗震。

附图说明

图1为本发明边坡支护体系示意图；

图2为本发明边坡支护体系平面图；

图3为本发明抗震锚杆锚头示意图；

图4为图3A-A剖视图；

图5为本发明锚头螺母调节恢复预应力示意图；

图6为图5B-B剖视图；

图7为地震时本发明锚头抗震状态示意图；

其中，1、混凝土支挡结构；2、抗震锚杆；3、刚性混凝土支挡结构；4、柔性混凝土支挡结构；5、锚固段；6、自由段；7、锚头；71、垫板；72、刚性滑壁；721、刚性滑壁a；722、刚性滑壁b；73、轴向抗震装置；731、滑动套筒；732、弹簧；74、切向抗震装置；741、底座；742、滚球；743、环形叠层橡胶支座；744、限位套箍；745、滑盖；75、预应力施加装置；751、环状柱体承台；752、一体式包壳推力轴承；753、螺母；754、螺栓；76、锚具；77、限位器；771、滚珠滑动装置；7711、内侧滚珠滑动装置；7712、外侧滚珠滑动装置；78、盖板；8、杆体。

具体实施方式

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“横向”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种适用于复杂边坡的变刚度抗震支护体系的施工方法，所述变刚度抗震支护体系包括混凝土支挡结构1和抗震锚杆2，混凝土支挡结构1自下而上包括刚性混凝土支挡结构3和柔性混凝土支挡结构4；所述抗震锚杆2包括锚固段5、自由段6和锚头7；所述锚头7包括垫板71、刚性滑壁72、轴向抗震装置73、切向抗震装置74、预应力施加装置75、锚具76、限位器77和盖板78。所述轴向抗震装置73包括滑动套筒731和弹簧732；弹簧732位于滑动套筒731内部并与滑动套筒731滑动连接，弹簧732和滑动套筒731的下端均与垫板71的上表面固定连接；轴向抗震装置73工作原理为滑动套筒731内弹簧732在地震荷载作用下压缩变形，防止锚杆8轴向应力激增，达到抗震效果。切向抗震装置74包括底座741、滚球742、环形叠层橡胶支座743、限位套箍744和滑盖745；弹簧732和滑动套筒731的上端均与底座741的下表面固定连接，环形叠层橡胶支座743的下表面与底座741外缘上表面固定连接，环形叠层橡胶支座743的上表面与滑盖745外缘下表面固定连接，滑盖745内部设有球冠状凹槽，滚球742内嵌于底座741的中心台座并可在中心台座内滚动，中心台座与滑盖745通过滚球742连接，限位套箍744紧固于切向抗震装置74外围；切向抗震装置74工作原理：地震作用下锚杆会沿边坡坡面方向发生剧烈抖动，此时锚杆受剪力作用，损伤极大，切向抗震装置74的滑盖745与滚球742相配合，可沿切向滑动，由此抵消或减弱锚杆骤增的切向应力，与此同时，配合环形叠层橡胶支座743，可有效耗散地震能量，利用环形叠层橡胶支座743的自动“复位”功能，使切向抗震装置74震后复位。限位套箍744的作用一方面是预应力施加时保证切向抗震装置74的稳定，另一方面如果切向抗震装置74震后自动复位不完全，限位套箍744可辅助复位。预应力施加装置75包括环状柱体承台751、一体式包壳推力轴承752、螺母753、与螺母753相配合的螺栓754；环状柱体承台751的下表面与滑盖745的上表面固定连接，环状柱体承台751的上表面与一体式包壳推力轴承752的下表面固定连接，一体式包壳推力轴承752的上表面与螺母753的下表面固定连接，一体式包壳推力轴承752为中空一体式包壳推力轴承，螺栓754底端设有扩底底座，扩底底座直径小于环状柱体承台751、一体式包壳推力轴承752的内径大于螺母753的内径；预应力施加装置75原理：反向旋转螺母753，螺栓754相对螺母753向上运动，锚具76随螺栓754向上运动，实现预应力的再次施加，螺栓754底端设有扩底底座是为了防止螺栓754脱出螺母753；同时，轴向抗震装置73、切向抗震装置74与预应力施加装置75呈串联关系，所以预应力的再次施加不会影响锚杆的抗震性能，此时轴向抗震装置73、切向抗震装置74与预应力施加装置75的轴心位于同一直线上。螺栓754上表面固定连接于锚具76下表面中心部位，锚具76为正方形且四周设有滑槽；刚性滑壁72包括刚性滑壁a721和刚性滑壁b722，沿边坡坡面向上一侧的刚性滑壁为刚性滑壁a721，其余三侧的刚性滑壁为刚性滑壁b722，刚性滑壁a721与垫板71、刚性滑壁b722卡壳连接，刚性滑壁b722与垫板71固定连接，刚性滑壁b722相互间固定连接。刚性滑壁a721设为卡壳连接是为了可拆装，方便限位套箍744和限位器77的安装、拆卸，同时刚性滑壁a721设于沿边坡坡面向上一侧，是为了方便工人施作；限位器77为单边开口的正方形限位器，开口部位的左右两边的内外两侧均设有滚珠滑动装置771，限位器77内侧滚珠滑动装置7711内嵌于锚具76滑槽，外侧滚珠滑动装置7712与刚性滑壁b722滑动连接。

所述变刚度抗震支护体系的施工方法，包括以下施工步骤：

步骤一：修整坡面；

步骤二：施工放样；

步骤三：抗震锚杆2施工：钻孔、安放杆体8、注浆；

步骤四：混凝土支挡结构1施工：钢筋绑扎、混凝土浇筑；

步骤五：安装锚头7；

步骤六：抗震锚杆2张拉锁定。

所述刚性混凝土支挡结构3的材料为常规混凝土，柔性混凝土支挡结构4的材料为与常规混凝土适配强度相同的低弹模混凝土，包括泡沫混凝土或橡胶混凝土。刚性混凝土支挡结构3与柔性混凝土支挡结构4之间也可增加多个介于刚性混凝土支挡结构弹模与柔性混凝土支挡结构弹模之间的多个不同弹模支挡结构，实现支挡结构自下而上刚度渐变。

所述柔性混凝土支挡结构4的低弹模混凝土浇筑在刚性混凝土支挡结构3的常规混凝土初凝前进行。

所述刚性混凝土支挡结构3与柔性混凝土支挡结构4的临界位置处增设加强筋。支挡结构存在多个刚度支挡结构时，不同刚度支挡结构的临界位置处增设加强筋。

所述刚性混凝土支挡结构3与柔性混凝土支挡结构4的结构尺寸应满足承载力设计要求和正常使用状态设计要求。

所述锚具76设有数个均匀且对称分布的圆形贯通孔洞，圆形贯通孔洞的个数、直径、分布应根据锚杆杆体8的根数、直径、分布确定；圆形贯通孔洞配有配套使用的锚杆夹片。

所述杆体8为预应力螺纹钢筋或钢绞线。

所述步骤五中，安装锚头7时，先将限位套箍744通过螺栓754紧固于切向抗震装置74外侧，然后安装限位器77，最后旋转螺母753，使螺栓扩底底座位于最底端，与滑盖745相接触。安装限位套箍744和限位器77是为了保证锚杆张拉锁定时体系的稳定。

所述步骤六中，同一根锚杆的多根杆体8同步分级张拉，同步锁定，锁定后，拆下限位套箍744和限位器77。

所述步骤六中，预应力张拉锁定后安装刚性滑壁a721和盖板78并对锚头7进行密封处理。同时，也可采用砂浆或树脂进行封锚保护，但不得妨碍二次启封。

所述变刚度抗震支护体系的施工方法，还包括预应力的恢复，预应力恢复包括如下步骤：

步骤一：封锚启封：解除锚头7密封，拆卸刚性滑壁a721和盖板78；

步骤二：切向抗震装置74复位：安装并紧固限位套箍744，使切向抗震装置74复位；

步骤三：预应力施加：安装限位器77，旋转螺母753；此步骤安装限位器77的目的：一方面防止旋转螺母753时，螺栓754和锚具76发生转动，起到限位作用；另一方面预应力施加时，限位器77外侧滚珠滑动装置7712辅助锚具76沿轴向方向运动。

步骤四：回收限位器77和限位套箍744并封锚。

封锚启封时，保护锚头7不遭破坏。

封锚前应安装刚性滑壁a721和盖板78。

本发明有效解决了地震作用下，传统边坡支护体系锚固结构不具备抗震性能、支挡结构易发生脆性破坏、单一刚度的支护体系难以满足边坡抗震要求等问题，本发明提供了一种抗震结构合理、抗震性能优异、可实现复杂边坡分级抗震、灾后锚杆预应力可恢复的适用于复杂边坡的变刚度抗震支护体系及施工方法。

Claims (9)

1.一种适用于复杂边坡的变刚度抗震支护体系的施工方法，其特征在于：所述变刚度抗震支护体系包括混凝土支挡结构(1)和抗震锚杆(2)，混凝土支挡结构(1)自下而上包括刚性混凝土支挡结构(3)和柔性混凝土支挡结构(4)；所述抗震锚杆(2)包括锚固段(5)、自由段(6)和锚头(7)；所述锚头(7)包括垫板(71)、刚性滑壁(72)、轴向抗震装置(73)、切向抗震装置(74)、预应力施加装置(75)、锚具(76)、限位器(77)和盖板(78)；所述轴向抗震装置(73)包括滑动套筒(731)和弹簧(732)，弹簧(732)位于滑动套筒(731)内部并与滑动套筒(731)滑动连接，弹簧(732)和滑动套筒(731)的下端均与垫板(71)的上表面固定连接；切向抗震装置(74)包括底座(741)、滚球(742)、环形叠层橡胶支座(743)、限位套箍(744)和滑盖(745)，弹簧(732)和滑动套筒(731)的上端均与底座(741)的下表面固定连接，环形叠层橡胶支座(743)的下表面与底座(741)外缘上表面固定连接，环形叠层橡胶支座(743)的上表面与滑盖(745)外缘下表面固定连接，滑盖(745)内部设有球冠状凹槽，滚球(742)内嵌于底座(741)的中心台座并可在中心台座内滚动，中心台座与滑盖(745)通过滚球(742)连接，限位套箍(744)紧固于切向抗震装置(74)外围；预应力施加装置(75)包括环状柱体承台(751)、一体式包壳推力轴承(752)、螺母(753)、与螺母(753)相配合的螺栓(754)，环状柱体承台(751)的下表面与滑盖(745)的上表面固定连接，环状柱体承台(751)的上表面与一体式包壳推力轴承(752)的下表面固定连接，一体式包壳推力轴承(752)的上表面与螺母(753)的下表面固定连接，一体式包壳推力轴承(752)为中空一体式包壳推力轴承，螺栓(754)底端设有扩底底座，扩底底座直径小于环状柱体承台(751)、一体式包壳推力轴承(752)的内径大于螺母(753)的内径；螺栓(754)上表面固定连接于锚具(76)下表面中心部位，锚具(76)为正方形且四周设有滑槽；所述刚性滑壁(72)包括刚性滑壁a(721)和刚性滑壁b(722)，沿边坡坡面向上一侧的刚性滑壁为刚性滑壁a(721)，其余三侧的刚性滑壁为刚性滑壁b(722)，刚性滑壁a(721)与垫板(71)和刚性滑壁b(722)卡壳连接，刚性滑壁b(722)与垫板(71)固定连接，刚性滑壁b(722)相互间固定连接；限位器(77)为单边开口的正方形限位器，开口部位的左右两边的内外两侧均设有滚珠滑动装置(771)，限位器(77)内侧滚珠滑动装置(7711)内嵌于锚具(76)滑槽，外侧滚珠滑动装置(7712)与刚性滑壁b(722)滑动连接；

所述变刚度抗震支护体系的施工方法，包括以下施工步骤：

步骤一：修整坡面；

步骤二：施工放样；

步骤三：抗震锚杆(2)施工：钻孔、安放杆体(8)、注浆；

步骤四：混凝土支挡结构(1)施工：钢筋绑扎、混凝土浇筑；

步骤五：安装锚头(7)；

步骤六：抗震锚杆(2)张拉锁定。

2.如权利要求1所述的一种适用于复杂边坡的变刚度抗震支护体系的施工方法，其特征在于：所述锚具(76)设有数个均匀且对称分布的圆形贯通孔洞；圆形贯通孔洞配有配套使用的锚杆夹片。

3.如权利要求1所述的一种适用于复杂边坡的变刚度抗震支护体系的施工方法，其特征在于：所述步骤五中，安装锚头(7)时，先将限位套箍(744)通过螺栓(754)紧固于切向抗震装置(74)外侧，然后安装限位器(77)，最后旋转螺母(753)，使螺栓扩底底座位于最底端。

4.如权利要求1所述的一种适用于复杂边坡的变刚度抗震支护体系的施工方法，其特征在于：所述步骤六中，同一根锚杆的多根杆体(8)同步分级张拉，同步锁定，锁定后，拆下限位套箍(744)和限位器(77)。

5.如权利要求1所述的一种适用于复杂边坡的变刚度抗震支护体系的施工方法，其特征在于：所述步骤六中，预应力张拉锁定后安装刚性滑壁a(721)和盖板(78)并对锚头(7)进行密封处理。

6.如权利要求1所述的一种适用于复杂边坡的变刚度抗震支护体系的施工方法，其特征在于：所述刚性混凝土支挡结构(3)的材料为常规混凝土，柔性混凝土支挡结构(4)的材料为与常规混凝土适配强度相同的低弹模混凝土。

7.如权利要求1所述的一种适用于复杂边坡的变刚度抗震支护体系的施工方法，其特征在于：刚性混凝土支挡结构(3)与柔性混凝土支挡结构(4)之间还设有多个介于刚性混凝土支挡结构(3)弹模与柔性混凝土支挡结构(4)弹模之间的多个不同弹模的支挡结构。

8.如权利要求1所述的一种适用于复杂边坡的变刚度抗震支护体系的施工方法，其特征在于：还包括预应力的恢复，预应力恢复包括如下步骤：

步骤一：封锚启封：解除锚头(7)密封，拆卸刚性滑壁a(721)和盖板(78)；

步骤二：切向抗震装置(74)复位：安装并紧固限位套箍(744)，使切向抗震装置(74)复位；

步骤三：预应力施加：安装限位器(77)，旋转螺母(753)；

步骤四：回收限位器(77)和限位套箍(744)并封锚。

9.如权利要求8所述的一种适用于复杂边坡的变刚度抗震支护体系的施工方法，其特征在于：封锚前应安装刚性滑壁a(721)和盖板(78)。

Images