CN113897647A - 一种黑铬镀层的局部刷镀方法 - Google Patents
一种黑铬镀层的局部刷镀方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113897647A CN113897647A CN202111295268.9A CN202111295268A CN113897647A CN 113897647 A CN113897647 A CN 113897647A CN 202111295268 A CN202111295268 A CN 202111295268A CN 113897647 A CN113897647 A CN 113897647A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brush
- plating
- black chrome
- local
- degreasing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 207
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 150
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 126
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 60
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 68
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 33
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 27
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 19
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 18
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 16
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 8
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 5
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 5
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methyl alcohol Substances OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 3
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 3
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 17
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 13
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Chemical group 0.000 description 7
- 239000010959 steel Chemical group 0.000 description 7
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 5
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 2
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 208000003464 asthenopia Diseases 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/04—Electroplating with moving electrodes
- C25D5/06—Brush or pad plating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
- C25D3/08—Deposition of black chromium, e.g. hexavalent chromium, CrVI
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/02—Electroplating of selected surface areas
- C25D5/022—Electroplating of selected surface areas using masking means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
- C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
- C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/67—Electroplating to repair workpiece
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明公开了一种黑铬镀层的局部刷镀方法,该局部刷镀方法依次执行的工艺步骤,包括:隔离防护、组合除油、第一次去离子水洗、活化、刷镀镍、第二次去离子水洗、刷镀黑铬、第三次去离子水洗、干燥和去除隔离;该局部刷镀方法可以用于零件表面局部黑铬镀层的制备及黑铬镀层局部损伤后的修复;该局部刷镀方法中,包括黑铬镀层局部刷镀的工艺流程、工艺参数、刷镀黑铬溶液的配方和制备、使用操作注意事项、检验控制要求及方法。本发明实施例提供的技术方案解决了现有黑铬镀层修复过程的施工工序较为繁琐,施工周期长的问题;通过直接修复零件表面损伤部位的目的,免除拆卸、缩短施工周期减少资源浪费。
Description
技术领域
本申请涉及但不限于钢铁零件表面处理技术领域,具体涉及钢铁零件表面黑铬镀层的制备技术领域,尤指一种黑铬镀层的局部刷镀方法。
背景技术
黑铬镀层为深灰色至黑色,无光泽的黑铬镀层具有消光作用,常用于光学仪器、仪表等,在直升机制造中常用于驾驶舱内仪表盘零部件、操纵杆等的表面处理,其防反光和耐磨及耐腐蚀性能,起到防止飞行员视觉疲劳的作用及反复摩擦中延长零件的寿命。
直-20型机、直九等直升机驾驶舱内操纵杆组件外表面镀黑铬,内表面局部刷镀镉、管内径灌涂底漆。实际应用中,在镀黑铬后的其他表面处理处理施工及完工后的装配、使用过程中,存在黑铬镀层磕、划、碰伤等情况,为满足产品设计、生产制造和用户使用要求,一般采用化学及电化学方法将零件内外表面所有漆层及镀覆层全部退除,而后将零件整体放入电镀槽液中进行整体返工或返修。上述黑铬镀层修复过程的施工工序较为繁琐,施工周期长。
发明内容
本发明的目的:为了解决上述技术问题,本发明实施例提供了一种黑铬镀层的局部刷镀方法,以解决现有黑铬镀层修复过程的施工工序较为繁琐,施工周期长的问题。
本发明的技术方案:本发明实施例提供一种黑铬镀层的局部刷镀方法,包括:包括依次执行的工艺步骤:隔离防护、组合除油、第一次去离子水洗、活化、刷镀镍、第二次去离子水洗、刷镀黑铬、第三次去离子水洗、干燥和去除隔离;
步骤1,隔离防护:采用隔离布或胶带对非刷镀表面及间隙进行隔离防护;
步骤2,组合除油,包括:有机溶剂除油、水洗和电化学除油;其中,有机溶剂除油用于去除轻质油,电化学除油用于去除重油;
步骤3,第一次去离子水洗,采用去离子水冲洗零件表面,用于检验组合除油后的零件表面待刷镀的局部区域是否干净;
步骤4,活化,采用刷镀笔蘸取活化溶液,刷洗活化零件表面待刷镀的局部区域;
步骤5,刷镀镍,将零件连接电源阴极,刷镀笔连接电源阳极,用刷镀笔蘸取刷镀镍溶液,在通电前用涂刷润湿待刷涂表面,打开电源阴极后进行刷镀;
步骤6,第二次去离子水洗,采用去离子水冲洗零件表面;
步骤7,刷镀黑铬,采用刷镀黑铬溶液浸泡刷镀笔至完全浸润,将刷镀笔从溶液中取出,戴上手套以手挤压刷镀笔,使刷镀笔上的溶液充分且不滴落或流淌;在通电的情况下将刷镀笔接触待刷镀表面做相对运动,以进行刷镀,且要求刷镀过程中待刷镀表面不出现局部表干;
步骤8,第三次去离子水洗,在室温下,采用去离子水冲洗已刷镀表面;
步骤9,干燥包括:用脱脂棉蘸取擦拭去除零件已刷镀表面的清洗水,且晾干;或者,使用干燥洁净的压缩空气吹干;
步骤10,拆除零件表面已刷镀黑铬的局部区域周边的隔离防护,并采用有机溶剂擦除胶带残留物。
可选地,如上所述的黑铬镀层的局部刷镀方法中,所述步骤2包括:
步骤21,有机溶剂除油,采用纯棉无毛布蘸取有水基清洗剂、丁酮或酒精,擦拭零件表面待刷镀的局部区域;
步骤22,采用自来水或去离子水冲洗零件表面待刷镀的局部区域;
步骤23,电化学除油,以刷镀笔蘸取电化学除油溶液,在通电的情况下进行先阴极后阳极除油,除油时的电压为8V-10V。
可选地,如上所述的黑铬镀层的局部刷镀方法中,1L电化学除油溶液包括:
碳酸钠:10g/L-20g/L;
磷酸钠:10g/L-20g/L;
硅酸钠:1mL/L-3mL/L;
NP乳化剂:0.3mL-0.5mL/L;
余量水。
可选地,如上所述的黑铬镀层的局部刷镀方法中,所述步骤7中的刷镀黑铬溶液的配方包括:
铬酸酐,CrO3:300g/L-350g/L;
硝酸钠,NaNO3:7g/L-10g/L;
氟硅酸,H2SiF6:0.2mL/L;
碳酸钡:2g/L-4g/L。
可选地,如上所述的黑铬镀层的局部刷镀方法中,
1L所述刷镀黑铬溶液的配置方式为:在容器中加入200ml去离子水,称取330g铬酸酐放入2L洁净的容器中,再称取8g硝酸钠放入容器中,加入去离子水至1L,搅拌至化学药品彻底溶解,称取碳酸钡4g放入所制备的溶液中,不断搅拌至完全溶解,时间≥5min,静置时间≥60min后,过滤去除沉淀物,过滤后的溶液中加入0.2ml氟硅酸,搅拌均匀即为制备完成的刷镀黑铬溶液。
可选地,如上所述的黑铬镀层的局部刷镀方法中,所述步骤7中的刷镀参数为:
温度:室温;
电源正接,电压为:10V-15V;
相对运动速度:120mm/s-150mm/s;
刷镀时间:2min-5min。
可选地,如上所述的黑铬镀层的局部刷镀方法中,所述步骤1到步骤10的黑铬镀层的局部刷镀方法为对零件表面的局部位置进行刷镀黑铬镀层的工艺步骤。
可选地,如上所述的黑铬镀层的局部刷镀方法中,当零件表面待刷镀的局部区域为表面局部修复区域时,所述步骤1之后还包括:
步骤1a,打磨,采用尼龙砂粘或细砂纸打磨去除待刷镀表面的氧化层和污染物,对划伤、凹坑等磕、划、碰伤区域进行打磨至圆滑过渡。
可选地,如上所述的黑铬镀层的局部刷镀方法中,所述工艺步骤在步骤10之后,还包括:
步骤11,用脱脂棉或纯棉布蘸取防锈油,在零件表面已刷镀区域涂覆一层,防止油过厚及流淌;或者,
将憎水剂刷涂在具有防护层的试件表面,并使涂覆憎水剂的表面保持湿润5min,在大气环境中自然晾干时间≥30min。
本发明的有益效果:本发明实施例提供的黑铬镀层的局部刷镀方法,具体包括:黑铬镀层局部刷镀的工艺流程、工艺参数、刷镀黑铬溶液的配方和制备,并且提出了刷镀黑铬实施过程中的具体方法及注意事项。在没有本发明实施例提供的刷镀黑铬镀层方法的情况下,零件表面出现的问题智能将零件表面镀覆层全部退除,然后整体放入电镀槽液中进行电镀,即整体退除、整体镀覆。本发明实施例提供的刷镀黑铬镀层的方法不仅可以仅对零件损伤区域进行局部修复的,且对零件表面完好的区域无影响;也可以应用于对一个零件的局部位置进行刷镀。即本发明实施例提供的局部刷镀方法用于零件表面黑铬镀层的局部制备和黑铬镀层损伤后的在线修复。本发明提供的技术方案具有以下优点:
(1),具备完整的工艺流程、工艺参数及溶液制备方法、操作方法及注意事项、质量控制方法;
(2),无需特殊辅助电极及工装夹具可在形状复杂零件表面刷镀得到完整的黑铬层,适用于使用槽液镀覆无法获得完整膜层的形状复杂零件的处理;
(3),采用该局部刷镀方法,可以避免零件整体返工,缩短零件表面黑铬镀层的修复周期;适用于零件周转保存中局部黑铬镀层损伤后,损伤部位的修复,无需将零件整体褪去黑铬镀层及其他防护层后重新入槽镀覆;
(4),避免装配后零件的拆卸,在线点对点的修复黑铬层损伤部位,对于装配后的电镀黑铬零件无需拆解下来返工处理,直接针对损伤部位修复即可,免除拆卸、缩短施工周期减少资源浪费;
(5),避免槽液电镀黑铬时对其他防护层的隔离及损伤,当设计图纸及用户有特殊要求时,在同一零件表面局部电镀黑铬其余部位磷化,或局部电镀黑铬其余部位镀镉,这类联合镀层的情况,可先进行磷化或镀镉等其他表面处理,而后采用刷镀黑铬的方法处理其余表面,避免其他防护层直接浸泡或经隔离后浸泡在电镀黑铬槽液中,隔离防护方法繁琐或电镀黑铬溶液对其他防护层产生污染和破坏。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案,并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明实施例提供的一种黑铬镀层的局部刷镀方法的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
上述背景技术中已经说明,现有黑铬镀层修复过程具体为整体退除漆层及镀覆层后,放入电镀槽液中进行整体返工或返修,该修复局部的方式施工工序较为繁琐,且施工周期长。
针对上述现有黑铬镀层修复过程存在的各种问题,本发明实施例提供一种黑铬镀层的局部刷镀方法,不仅可以用于零件黑铬镀层的局部修复,还可以用于零件的局部区域具有刷镀黑铬镀层的工艺要求,即可以用于钢铁零件表面局部黑铬镀层的制备及黑铬镀层局部损伤后的修复,减少零件整体入槽镀覆及整体返工修复问题,实现针对损伤部位的在线修复。采用本发明实施例提供的刷黑铬镀层的局部刷镀方法,可以实现直接修复零件表面损伤部位的目的,免除拆卸、缩短施工周期减少资源浪费。
本发明提供以下几个具体的实施例可以相互结合,对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
图1为本发明实施例提供的一种黑铬镀层的局部刷镀方法的工艺流程图。本发明实施例提供的黑铬镀层的局部刷镀方法,包括:黑铬镀层局部刷镀的工艺流程、工艺参数、刷镀黑铬溶液的配方和制备、使用操作注意事项、检验控制要求及方法。本发明实施例提供的黑铬镀层的局部刷镀方法适用于各类环境及施工条件下钢铁零件表面局部黑铬镀层的制备及修复,采用本发明实施例提供的刷镀方法获得的黑铬镀层具备槽液镀覆黑铬工艺所获得的镀层的性能。以下从几个方面分别说明本发明实施例提供的黑铬镀层的局部刷镀方法的具体实施方式:
一,黑铬镀层局部刷镀的工艺流程及工序说明
1.1刷镀黑铬工艺流程:
隔离防护——打磨(根据具体情况,按需执行)——有机溶剂除油——水洗——电化学除油——第一次去离子水洗——活化——刷镀镍——第二次去离子水洗——刷镀黑铬——第三次去离子水洗——干燥——去除隔离——油封或憎水剂涂覆。
1.2具体工序说明:
工序1,隔离防护
组合件或有特殊要求的零件局部刷镀黑铬前,需采用塑料布、乙烯胶带等材料对非刷镀表面及间隙进行隔离防护,避免溶液流淌及滞留。
工序2,打磨
采用尼龙砂粘或细砂纸打磨去除待刷镀表面的氧化层和污染物,对划伤、凹坑等磕、划、碰伤区域进行打磨至圆滑过渡。打磨后清理打磨区域。该工序中需要注意的是:不允许使用钢丝刷、研磨机等动力设备及工具对高强度钢零件表面进行打磨。当刷镀黑铬工艺非用于修复零件表面黑铬层时,可不进行打磨处理。
需要说明的是:打磨工序是对镀层损伤后的表面进行圆滑过渡,当一个无镀层零件表面局部制备镀黑铬层时,可以打磨也可以不打磨,按需进行,即若果对零件表面的局部位置进行刷镀黑铬镀层,则可以不用执行打磨工序。
工序3,有机溶剂除油
用纯棉无毛布蘸取有水基清洗剂或丁酮、酒精等擦拭清理零件表面待刷镀的局部区域。
需要说明的是,本发明实施例中,工序3的有机溶剂除油与工序5的电化学除油是配合执行的。其中,有机溶剂除油具体是利用有机溶剂能溶解油脂的性质,把油污除去,一般用于去除轻质油;另外,有机溶剂除油的缺点是溶剂挥发后表面会残留一层极薄的油膜,所以通常有机溶剂除油作为预除油,而后再采用化学除油或电化学除油。
工序4,水洗
采用自来水或去离子水冲洗待刷镀表面。
工序5,电化学除油
该工序的除油,配合上述工序3的有机溶剂除油,可以去除零件表面的重油,具有化学除油的皂化和乳化作用外,还具有电化学作用;另外,电化学除油可分为阴极除油、阳极除油,以及阴-阳极联合除油。
本发明实施例的该工序5中,电化学除油溶液的配方以制备1L除油膏为例进行说明,包括:
碳酸钠:10g/L-20g/L;
磷酸钠:10g/L-20g/L;
硅酸钠:1mL/L-3mL/L;
NP乳化剂:0.3mL-0.5mL/L;
余量水,具体指加水后电化学除油溶液为1L;
工艺条件,电压:8V-10V;
该工序5的具体实施方式为:以刷镀笔蘸取电化学除油溶液,在通电的情况下先阴极后阳极除油,阴极除油5s-20s,阳极除油10s-30s。由于单一的阴极除油,当电解液中含有少量金属杂质时,会污染零件表面;阳极除油时,析出氧气,气泡较大,与阴极除油相比具有乳化能力弱、金属基体氧化、金属基体溶解等缺点,因此,本发明实施例中将两种工艺结合起来,取长补短使电化学除油方法更趋于完善。
需要说明的是,对于高强度钢零件表面,该工序5中不进行阴极除油。原因为;阴极除油的特点是在制件上析出氢气,分散性号,气泡尺寸下,乳化作用强烈,除油效果好、速度快,且不腐蚀零件。但析出的氢气会渗入金属基体材料晶格内引起氢脆,因此不适用于高强度钢、弹簧钢等脆性较为敏感的金属零件。
工序6,第一次去离子水洗
采用去离子水冲洗零件表面,目视检查表面形成连续水膜不断裂为除油合格,否则重新进行除油处理并再次以去离子水洗检查零件表面除油是否干净,重复以上工序至除净为止。该工序6用于检验上述除油后的零件表面待刷镀的局部区域是否干净。
工序7,活化
活化溶液为:硫酸10g/L-20g/L
活化方式为:以刷镀笔蘸取活化溶液,刷洗活化零件待刷镀表面3s-5s;
活化是通过稀硫酸的腐蚀,使零件表面氧化膜溶解露出活泼的金属界面的过程,可以提高后续电镀层与金属基体的结合力。
工序8,刷镀镍
该工序用于活化零件表面,改善导电性能从而提高后续刷镀黑铬层与金属基体的结合力。
该工序可以采用市售刷镀镍溶液;
刷镀镍方式为:将零件连接电源阴极,刷镀笔连接电源阳极,用刷镀笔蘸取刷镀镍溶液,在通电前用涂刷润湿待刷涂表面,时间3s-5s;而后打开电源阴极,在电压18V下实施刷镀,在待刷镀表面上移动刷镀笔刷镀3s-5s后将电压降至12V,刷镀30s-60s。
工序9,第二次去离子水洗,即采用去离子水冲洗零件表面。
工序10,刷镀黑铬
刷镀黑铬溶液配方中包括:
铬酸酐,CrO3:300g/L-350g/L;
硝酸钠,NaNO3:7g/L-10g/L;
氟硅酸,H2SiF6:0.2mL/L;
碳酸钡:2g/L-4g/L;
该工序10中,以制备1L刷镀黑铬溶液为例说明刷镀黑铬溶液的配置方式具体为:取2L洁净的容器,并在容器中加入200ml去离子水;称取330g铬酸酐放入2L洁净的容器中,随后称取8g硝酸钠放入容器中,加入去离子水至1L,搅拌至化学药品彻底溶解,再称取碳酸钡4g放入所制备的溶液中,不断搅拌至完全溶解,时间≥5min;而后静置,时间≥60min;过滤去除沉淀物,过滤后的溶液中加入0.2ml氟硅酸,搅拌均匀即为制备完成的黑铬刷镀溶液。另外,制备后的溶液放于棕色瓶中,标识溶液名称、制备日期等相关信息放置于室温下阴凉处避光保存。
需要说明的是,该工序在配制刷镀黑铬溶液的过程中,要严格按照上述配制顺序加入相应质量的物质;其中,铬酸酐是本溶液的主要成分,保证黑铬镀层沉积的主盐,含量的高低直接影响镀层的覆盖能力,本配方中为300g/L-350g/L,高于槽液电镀黑铬中的铬酸酐浓度,目的是提高溶液导电性和保证镀覆沉积能力;硝酸钠是本溶液中的发黑剂,其含量过高刷镀时镀层分散能力及覆盖能力差,含量过低则影响黑度;氟硅酸具有消除阴极极化并起到催化的作用,可提高镀层的分散能力,由于氟硅酸具有一定的腐蚀性,因此不宜添加过多,该配方中为0.2mL/L;碳酸钡由于铬酸酐中还有少量的硫酸,影响黑铬镀层的沉积以及外观,使用碳酸钡与硫酸发生反应生成难溶的硫酸钡沉淀,以去除刷镀黑铬溶液中的硫酸。
该工序10中,刷镀黑铬层方法及参数为:
取刷镀笔,注意不与其他刷镀笔混用,以刷镀黑铬溶液浸泡刷镀笔至完全浸润,刷镀将笔从溶液中取出,戴上手套以手挤压刷镀笔,使刷镀笔溶液充分但不滴落或流淌。
在通电的情况下将刷镀笔接触零件表面待刷镀区域并且做相对运动,实施刷镀,刷镀过程中待刷镀表面不应出现局部表干。本发明实施例中的所有工序是连贯的,湿工序间不允许零件表面干燥,因此需要在刷镀过程中在刷镀笔端或待刷镀表面不断补充溶液。
刷镀参数为:
温度:室温;
电源正接,电压:10V-15V;
相对运动速度:120mm/s-150mm/s
刷镀时间:2min-5min。
工序11,第三次去离子水洗
温度:室温;以去离子水冲洗刷镀表面。
工序12,干燥
用脱脂棉蘸取擦拭去除零件表面清洗水,而后晾干;或者,使用干燥洁净的压缩空气吹干。
工序13,去除隔离
拆除刷镀黑铬表面周边的隔离防护材料,乙烯胶带残留物可使用乙醇、丁酮等有机溶剂擦除。
工序14,油封或憎水计涂覆
该工序根据实际情况选择性执行;具体实施方式为:用脱脂棉或纯棉布蘸取少量防锈油,在零件表面薄薄涂覆一层,注意防止油过厚及流淌。
将市售憎水剂刷涂在带有防护层的零件表面,并使涂覆憎水剂的表面保持湿润5min,在大气环境中自然晾干时间≥30min。
1.3质量控制
1.3.1检验要求
可依据HB 5045进行外观、厚度、镀层耐蚀性检验。
1.3.2外观检验
目视检查零件表面,黑铬镀层完整、均匀呈无光泽的深灰色、黑蓝色至黑色。局部修补时,允许刷镀的黑铬层与周边原黑铬层有轻微的色差。
1.3.3厚度
底层厚度应符合设计图纸或用户要求,黑铬镀层不做规定。
1.3.4耐腐蚀性
依据GB6458进行盐雾试验,经4h连续试验金属基体不出现红色锈蚀,允许出现轻微的黑色条纹或斑点。耐蚀性试验按需进行,允许在与零件相同材料刷镀黑铬后的试片上进行。
本发明实施例提供的黑铬镀层的局部刷镀方法,具体包括:黑铬镀层局部刷镀的工艺流程、工艺参数、刷镀黑铬溶液的配方和制备,并且提出了刷镀黑铬实施过程中的具体方法及注意事项。在没有本发明实施例提供的刷镀黑铬镀层方法的情况下,零件表面出现的问题智能将零件表面镀覆层全部退除,然后整体放入电镀槽液中进行电镀,即整体退除、整体镀覆。本发明实施例提供的刷镀黑铬镀层的方法不仅可以仅对零件损伤区域进行局部修复的,且对零件表面完好的区域无影响;也可以应用于对一个零件的局部位置进行刷镀。即本发明实施例提供的局部刷镀方法用于零件表面黑铬镀层的局部制备和黑铬镀层损伤后的在线修复。本发明提供的技术方案具有以下优点:
(1),具备完整的工艺流程、工艺参数及溶液制备方法、操作方法及注意事项、质量控制方法;
(2),无需特殊辅助电极及工装夹具可在形状复杂零件表面刷镀得到完整的黑铬层,适用于使用槽液镀覆无法获得完整膜层的形状复杂零件的处理;
(3),采用该局部刷镀方法,可以避免零件整体返工,缩短零件表面黑铬镀层的修复周期;适用于零件周转保存中局部黑铬镀层损伤后,损伤部位的修复,无需将零件整体褪去黑铬镀层及其他防护层后重新入槽镀覆;
(4),避免装配后零件的拆卸,在线点对点的修复黑铬层损伤部位,对于装配后的电镀黑铬零件无需拆解下来返工处理,直接针对损伤部位修复即可,免除拆卸、缩短施工周期减少资源浪费;
(5),避免槽液电镀黑铬时对其他防护层的隔离及损伤,当设计图纸及用户有特殊要求时,在同一零件表面局部电镀黑铬其余部位磷化,或局部电镀黑铬其余部位镀镉,这类联合镀层的情况,可先进行磷化或镀镉等其他表面处理,而后采用刷镀黑铬的方法处理其余表面,避免其他防护层直接浸泡或经隔离后浸泡在电镀黑铬槽液中,隔离防护方法繁琐或电镀黑铬溶液对其他防护层产生污染和破坏。
以下通过一些具体实施示例对本发明实施例提供的黑铬镀层的局部刷镀方法的具体实施方式进行说明。
实施示例1:黑铬镀层划伤后的修复
直-XX型号直升机操纵杆镀覆后在零件周转中防护不善导致黑铬层局部划伤,使用刷镀黑铬的方法对操纵杆表面黑铬镀层损伤部位进行修复。刷镀黑铬镀层的实施过程包括如下工序:
工序1,隔离防护
用塑料布、乙烯基胶带对零件表面待刷镀区域外进行包扎防护,露出划伤处及其周边。
工序2,打磨
用细砂纸轻轻打磨划伤区域及其周边,使其圆滑过渡。
工序3,有机溶剂除油
用洁净的纯棉布蘸取FSQ-2106A除油剂,对零件表面待刷镀的局部区域进行手工擦拭去除表面油污,将零件表面均匀擦到为一遍,擦拭3遍。
将污染后的纯棉布扔掉,不重复使用。
工序4,水洗
才用自来水冲洗待刷涂表面。
工序5,电化学除油
以刷镀笔蘸取电化学除油溶液,在通电的情况下先阴极后阳极除油,电压9V,阴极除油10s,阳极除油15s。
工序6,去离子水洗
采用去离子水冲洗零件表面,目视检查表面形成连续水膜不断裂为除油合格。
工序7,活化
以刷镀笔蘸取活化溶液,刷洗活化零件待刷涂表面5s。
工序8,刷镀镍
将零件连接电源阴极,刷镀笔连接电源阳极。用刷镀笔蘸取刷镀镍溶液,在通电前用涂刷润湿待刷涂表面,时间4s;而后打开电源阴极,在电压18V下实施刷镀,待刷镀表面移动刷镀笔刷镀5s后将电压降至12V,刷镀40s。
工序9,去离子水洗,即采用去离子水冲洗零件表面。
工序10,刷镀黑铬
另取新刷镀笔,以刷镀黑铬溶液浸泡刷镀笔至完全浸润,取出刷镀笔溶液,戴上手套以手挤压刷镀笔,使刷镀笔溶液充分但不滴落或流淌。在通电的情况下将刷镀笔接触待刷镀表面做相对运动,实施刷镀,刷镀过程中待刷镀表面不应出现局部表干。
刷镀参数具体为:
温度:室温;
电源正接,电压15V;
相对运动速度:140mm/s;
刷镀时间:4min;
工序11,去离子水洗,以去离子水冲洗刷镀表面。
工序12,干燥
用脱脂棉蘸取擦拭去除零件表面残留的清洗水,而后晾干。
工序13,去除隔离
拆除刷镀黑铬表面周边的隔离防护材料。
工序14,油封
用脱脂棉蘸取少量防锈油,在整个零件表面涂覆一层防锈油。
完成黑铬镀层的刷镀工序后,进行外观检验:目视检查操纵杆表面,黑铬层完整、均匀,呈无光泽的黑色。刷镀黑铬层与原黑铬层有轻微的颜色不一致。
实施示例2:制备刷镀黑铬溶液
制备1L刷镀黑铬溶液操作如下:
步骤1,取2L洁净的烧杯,在烧杯中加入200mL去离子水;
步骤2,称取330g铬酸酐放入容器中;
步骤3,称取8g硝酸钠放入容器中;
步骤4,添加去离子水至1L,搅拌至以上药品全部溶解;
步骤5,称取碳酸钡4g放入上述溶液中,不断搅拌10min至完全溶解。静置120min后过滤去除沉淀物;
步骤6,加入0.2ml氟硅酸,搅拌均匀;
步骤7,制备后的溶液放于棕色瓶中,标识溶液名称、制备日期等相关信息放置于室温下阴凉处避光保存。
本发明各实施例提供的黑铬镀层的局部刷镀方法,已经在直-20直升机驾驶舱内操纵杆试验件表面以及标准试片上进行了实施验证。采用黑铬镀层的局部刷镀方法达到了直接修复零件表面损伤部位的目的,免除拆卸、缩短施工周期减少资源浪费。
虽然本发明所揭露的实施方式如上,但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式,并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员,在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本发明的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (9)
1.一种黑铬镀层的局部刷镀方法,其特征在于,包括依次执行的工艺步骤:隔离防护、组合除油、第一次去离子水洗、活化、刷镀镍、第二次去离子水洗、刷镀黑铬、第三次去离子水洗、干燥和去除隔离;
步骤1,隔离防护:采用隔离布或胶带对非刷镀表面及间隙进行隔离防护;
步骤2,组合除油,包括:有机溶剂除油、水洗和电化学除油;其中,有机溶剂除油用于去除轻质油,电化学除油用于去除重油;
步骤3,第一次去离子水洗,采用去离子水冲洗零件表面,用于检验组合除油后的零件表面待刷镀的局部区域是否干净;
步骤4,活化,采用刷镀笔蘸取活化溶液,刷洗活化零件表面待刷镀的局部区域;
步骤5,刷镀镍,将零件连接电源阴极,刷镀笔连接电源阳极,用刷镀笔蘸取刷镀镍溶液,在通电前用涂刷润湿待刷涂表面,打开电源阴极后进行刷镀;
步骤6,第二次去离子水洗,采用去离子水冲洗零件表面;
步骤7,刷镀黑铬,采用刷镀黑铬溶液浸泡刷镀笔至完全浸润,将刷镀笔从溶液中取出,戴上手套以手挤压刷镀笔,使刷镀笔上的溶液充分且不滴落或流淌;在通电的情况下将刷镀笔接触待刷镀表面做相对运动,以进行刷镀,且要求刷镀过程中待刷镀表面不出现局部表干;
步骤8,第三次去离子水洗,在室温下,采用去离子水冲洗已刷镀表面;
步骤9,干燥包括:用脱脂棉蘸取擦拭去除零件已刷镀表面的清洗水,且晾干;或者,使用干燥洁净的压缩空气吹干;
步骤10,拆除零件表面已刷镀黑铬的局部区域周边的隔离防护,并采用有机溶剂擦除胶带残留物。
2.根据权利要求1所述的黑铬镀层的局部刷镀方法,其特征在于,所述步骤2包括:
步骤21,有机溶剂除油,采用纯棉无毛布蘸取有水基清洗剂、丁酮或酒精,擦拭零件表面待刷镀的局部区域;
步骤22,采用自来水或去离子水冲洗零件表面待刷镀的局部区域;
步骤23,电化学除油,以刷镀笔蘸取电化学除油溶液,在通电的情况下进行先阴极后阳极除油,除油时的电压为8V-10V。
3.根据权利要求2所述的黑铬镀层的局部刷镀方法,其特征在于,1L电化学除油溶液包括:
碳酸钠:10g/L-20g/L;
磷酸钠:10g/L-20g/L;
硅酸钠:1mL/L-3mL/L;
NP乳化剂:0.3mL-0.5mL/L;
余量水。
4.根据权利要求2所述的黑铬镀层的局部刷镀方法,其特征在于,所述步骤7中的刷镀黑铬溶液的配方包括:
铬酸酐,CrO3:300g/L-350g/L;
硝酸钠,NaNO3:7g/L-10g/L;
氟硅酸,H2SiF6:0.2mL/L;
碳酸钡:2g/L-4g/L。
5.根据权利要求4所述的黑铬镀层的局部刷镀方法,其特征在于,
1L所述刷镀黑铬溶液的配置方式为:在容器中加入200ml去离子水,称取330g铬酸酐放入2L洁净的容器中,再称取8g硝酸钠放入容器中,加入去离子水至1L,搅拌至化学药品彻底溶解,称取碳酸钡4g放入所制备的溶液中,不断搅拌至完全溶解,时间≥5min,静置时间≥60min后,过滤去除沉淀物,过滤后的溶液中加入0.2ml氟硅酸,搅拌均匀即为制备完成的刷镀黑铬溶液。
6.根据权利要求5所述的黑铬镀层的局部刷镀方法,其特征在于,所述步骤7中的刷镀参数为:
温度:室温;
电源正接,电压为:10V-15V;
相对运动速度:120mm/s-150mm/s;
刷镀时间:2min-5min。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的黑铬镀层的局部刷镀方法,其特征在于,所述步骤1到步骤10的黑铬镀层的局部刷镀方法为对零件表面的局部位置进行刷镀黑铬镀层的工艺步骤。
8.根据权利要求1~6中任一项所述的黑铬镀层的局部刷镀方法,其特征在于,当零件表面待刷镀的局部区域为表面局部修复区域时,所述步骤1之后还包括:
步骤1a,打磨,采用尼龙砂粘或细砂纸打磨去除待刷镀表面的氧化层和污染物,对划伤、凹坑等磕、划、碰伤区域进行打磨至圆滑过渡。
9.根据权利要求1~6中任一项所述的黑铬镀层的局部刷镀方法,其特征在于,所述工艺步骤在步骤10之后,还包括:
步骤11,用脱脂棉或纯棉布蘸取防锈油,在零件表面已刷镀区域涂覆一层,防止油过厚及流淌;或者,
将憎水剂刷涂在具有防护层的试件表面,并使涂覆憎水剂的表面保持湿润5min,在大气环境中自然晾干时间≥30min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111295268.9A CN113897647A (zh) | 2021-11-03 | 2021-11-03 | 一种黑铬镀层的局部刷镀方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111295268.9A CN113897647A (zh) | 2021-11-03 | 2021-11-03 | 一种黑铬镀层的局部刷镀方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113897647A true CN113897647A (zh) | 2022-01-07 |
Family
ID=79028312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111295268.9A Pending CN113897647A (zh) | 2021-11-03 | 2021-11-03 | 一种黑铬镀层的局部刷镀方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113897647A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101514467A (zh) * | 2009-02-27 | 2009-08-26 | 西北工业大学 | 发电机轴磨损超差快速修复方法 |
CN101768764A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-07-07 | 上海医疗器械九厂 | 旋转阳极x射线管黑铬镀层制造工艺 |
CN105821454A (zh) * | 2015-01-07 | 2016-08-03 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种操纵杆表面防护方法 |
-
2021
- 2021-11-03 CN CN202111295268.9A patent/CN113897647A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101514467A (zh) * | 2009-02-27 | 2009-08-26 | 西北工业大学 | 发电机轴磨损超差快速修复方法 |
CN101768764A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-07-07 | 上海医疗器械九厂 | 旋转阳极x射线管黑铬镀层制造工艺 |
CN105821454A (zh) * | 2015-01-07 | 2016-08-03 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种操纵杆表面防护方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
强颖怀: "《材料表面工程技术》", 31 May 2016, 中国矿业大学出版社 * |
徐光华: "《机械设备检修技术基础》", 30 August 2008, 中国铁道出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100588755C (zh) | 镁合金微弧电泳复合表面处理方法 | |
CN103013709B (zh) | 一种电气机械设备清洗剂 | |
CN102925948B (zh) | 一种仿不锈钢铝材表面处理工艺 | |
CN101538729A (zh) | 铝合金表面局部氧化膜快速修复方法 | |
CN107190298A (zh) | 一种铝合金表面微弧氧化着黑色膜层的方法 | |
CN110565148B (zh) | 一种镁合金黑色微弧氧化膜纳米钝化剂及钝化的方法 | |
CN109513587A (zh) | 一种零缺陷平光静电粉末喷涂方法 | |
CN113897647A (zh) | 一种黑铬镀层的局部刷镀方法 | |
CN105568345A (zh) | 一种金属板阳极氧化的方法 | |
CN101555601A (zh) | 一种精密零件机械加工中毛刺去除的方法 | |
CN104476939B (zh) | 一种版辊的镀铬方法及保管方法 | |
KR101738089B1 (ko) | 기포발생이 방지되는 전착도장방법 | |
US3393134A (en) | Method of chromium plating | |
CN114101002A (zh) | 一种钛合金胶接前的表面处理方法 | |
CN107759816B (zh) | 一种碳纤维复合材料的表面处理方法 | |
CN105603502B (zh) | 一种金属板表面的脱脂方法 | |
CN105506712B (zh) | 金属及其复合材料表面耐蚀原位修复涂层的制备方法 | |
CN104419777A (zh) | 一种带有裂纹的皮具修复方法 | |
CN101634028B (zh) | 一种锌合金化学抛光处理方法及其溶液 | |
WO2021031848A1 (zh) | 一种带镭射光彩效果的不锈钢容器表面处理方法 | |
CN105619257A (zh) | 一种金属板表面的抛光方法 | |
CN104651826A (zh) | 一种提高铝合金零件底漆结合力的方法 | |
CN221822363U (zh) | 一种3D打印Alsi10Mg材料本色导电氧化的装置 | |
CN117587476A (zh) | 氟化石墨烯复合镀层 | |
CN118594894A (zh) | 一种精密零件表面处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220107 |