CN113897249B - 复合悬浮剂及具有悬浮效果的液体洗涤剂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合悬浮剂以及使用其制备的具有悬浮效果的液体洗涤剂组合物，所述复合悬浮剂由聚乙烯亚胺乙氧基化物和丙烯酸类共聚物组成，重量配比1:3‑20。所述液体洗涤剂组合物包括：以重量份计，阴离子表面活性剂3‑30，非离子表面活性剂1‑8，聚乙烯亚胺乙氧基化物0.1‑6，优选值0.1‑3，丙烯酸类共聚物1‑15，优选值5‑10，碱中和剂0.1‑0.6，其它助剂0.5‑20，悬浮物质0.1‑5，余量为去离子水。本发明可提高高温下的屈服应力，改善高温下的悬浮性能，还能降低体系粘度，产品易流动倾倒。本发明组分中的聚乙烯亚胺乙氧基化物，在洗涤过程中有阻止污垢重新沉积在织物上的作用，进而提升液体洗涤剂组合物的抗污垢再沉积性能和去污性能。

Description

复合悬浮剂及具有悬浮效果的液体洗涤剂组合物
技术领域
本发明涉及日化洗涤产品技术领域，具体涉及一种复合悬浮剂以及使用其制备的具有悬浮效果的液体洗涤剂组合物。
背景技术
液体洗涤剂中通常添加一些微粒或片状固体物质，这些含有活性组分(如杀菌剂、除螨剂、香精等)的固体物质添加至液体洗涤剂内，以实现高颜值产品外观及功能性作用。由于固体物质与液体洗涤剂一般会存在密度差，因此体系中的固体物质会出现沉降或漂浮的问题。为解决固体物质的悬浮问题，专利WO2008/076693A2提出采用卡波类聚合物实现固体物质稳定悬浮，但实验表明卡波体系在高温下悬浮性能明显下降。专利CN110251437A提出采用丙烯酸酯共聚物系列、卡波系列，制备悬浮鲜花花瓣的沐浴露。专利CN108498411A提出采用丙烯酸类共聚物和苯乙烯/丙烯酰胺共聚物作为混合悬浮剂，制备悬浮花瓣的沐浴露。专利CN111991271A提出采用丙烯酸(酯)类共聚物对云母粒进行悬浮，制备出鎏金沐浴露。上述技术方案能令液体洗涤剂产品具有悬浮的性能，但存在或是高温下屈服应力降低、悬浮性变差的问题，或是因通过增加悬浮剂量方式提高悬浮性而出现倾倒粘度高、难以扩散溶解的问题。
发明内容
本发明针对上述技术缺陷，提供了一种新型复合悬浮剂，以及使用该复合悬浮剂制备的具有悬浮效果的液体洗涤剂组合物，本发明能够同时解决高温悬浮性变差和倾倒粘度高、难以扩散溶解等问题。
下面描述的是本发明的技术方案。
采用聚乙烯亚胺乙氧基化物和丙烯酸类共聚物组成一种新型复合悬浮剂，以重量份计，聚乙烯亚胺乙氧基化物与丙烯酸类共聚物的配比为1:3-20，优选配比为1:5-15。
所述聚乙烯亚胺乙氧基化物的通式为(PEI)a-(EO)b，a为聚乙烯亚胺乙氧基化物中聚乙烯亚胺主链的重均分子量，范围是300至6000，优选范围是700至2000；b为聚乙烯亚胺乙氧基化物的平均乙氧基化度，范围是2至40，优选范围是8至20。
使用上述新型复合悬浮剂制备一种具有悬浮效果的液体洗涤剂组合物，所述组合物包括：以重量份计，阴离子表面活性剂3-30，非离子表面活性剂1-8，聚乙烯亚胺乙氧基化物0.1-6，优选值0.1-3，丙烯酸类共聚物1-15，优选值5-10，碱中和剂0.1-0.6，助剂0.5-20，悬浮物质0.1-5，余量为去离子水。
所述阴离子表面活性剂为C12～C18烷基烷氧基硫酸盐、C11～C18烷基苯磺酸盐、C12～C18烷酰基谷氨酸盐中的至少一种。所述非离子表面活性剂为C12～C18的脂肪醇聚氧乙烯醚、C8～C20支链醇聚氧乙烯醚、C12～C14烷基糖苷、C12～C18醇与环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物的缩合物中的至少一种。
所述丙烯酸类共聚物的单体组合物包含：(a)丙烯酸；(b)甲基丙烯酸氨基烷基酯，选自以下结构：
其中，R1为C3～C5的直链亚烷基，R2、R3为C1～C2烷基。
所述碱中和剂可以选自氢氧化钠、氢氧化钾、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或多种。
具体实施方式
本发明所述的液体洗涤剂组合物通过和织物制品在水中相接触，将织物制品表面的污渍去除，达到清洁其表面的目的。液体洗涤剂组合物一般包含表面活性剂体系和其它助剂。
已经发现，丙烯酸类共聚物在液体洗涤剂中可作为悬浮剂用途，但在高温下(如50℃)，产品的屈服应力降低，悬浮性能明显下降，导致悬浮物质沉降或漂浮，悬浮稳定性不能满足要求。
发明人意外地发现，聚乙烯亚胺乙氧基化物可作为丙烯酸类共聚物的悬浮增效剂，特定比例的聚乙烯亚胺乙氧基化物与丙烯酸类共聚物的组合，可提高高温下的屈服应力，改善高温下的悬浮性能，且降低了体系粘度，产品易流动倾倒。
为了使体系的高温悬浮性能得到有效改善，按重量份计，所述聚乙烯亚胺乙氧基化物与丙烯酸类共聚物的比例为1:20至1:3，优选为1:15至1:5。
在一些实施方案中，阴离子表面活性剂的混合物含有乙氧基化的脂肪醇硫酸盐。乙氧基化脂肪醇硫酸盐是乙氧基化物脂肪醇的衍生物，具有如下通式：
其中R1是碳数为12至18的烷基；x为0.5至30；其中M+为阳离子，例如钠离子、钾离子、铵离子等。R1可以是直链的烷基，也可以是支链的烷基；可以是饱和的烷基，也可以是含有一个或多个不饱和双键的烷基。优选R1是碳数为12至18的直链烷基。x代表平均乙氧基化程度，为0.5至30，优选0.5至10，更优选0.5至3。优选的乙氧基化的脂肪醇硫酸盐是BASF公司的Texapon N70。
在一些实施方案中，非离子表面活性剂混合物优选含有脂肪醇烷氧基化物，所述脂肪醇烷氧基化物具有以下通式：
其中，n为8至20；x为0.5至30，y为0至10。
所述的脂肪醇烷氧基化物是脂肪醇和环氧烷烃在碱性催化剂作用下开环聚合的产物，基本上是混合物。脂肪醇包括直链醇或支链的异构醇。烷氧基团包括乙氧基团和丙氧基团。脂肪醇优选碳数为12至18的脂肪醇，优选的醇包括但不限制于己醇、辛醇、癸醇、2-乙基已醇、3-丙基庚醇、月桂醇、异三癸醇、十三烷醇、十四烷醇、十六烷醇、棕榈油醇、硬脂醇、异硬脂醇、油醇、亚油醇、亚麻醇中的一种及或多种组成的混合物。平均乙氧基化程度x优选2至12。优选的脂肪醇烷氧基化物是SHELL公司的NEODOL系列直链脂肪醇乙氧基化物产品、DOW公司的ECOSURF EH系列乙氧基化和丙氧化2-乙基已醇产品、BASF公司的Lutensol XL系列乙氧基化和丙氧化3-丙基庚醇产品、BASF公司的Lutensol TO系列乙氧基化异构十三醇产品及BASF公司的Lutensol XP系列乙氧基化3-丙基庚醇产品。
在一些实施方案中，非离子表面活性剂混合物优选含有烷基多糖苷，具有以下通式：
其中，n为12至14，p为1.1至3，优选n为8至16。优选的烷基多糖苷是BASF公司Glucopon系列烷基糖苷产品。
本发明所述的悬浮物质选自：密度为0.5～1.5g/cm3、粒径尺寸2-15mm范围的微粒、仿真花瓣圆片等固体悬浮物质；该悬浮物质还可负载功效性活性组分，包括但不限于杀菌剂、除螨剂、柔顺剂、香精、色素等。
本发明所述的助剂为抗再沉积剂、螯合剂、防腐剂、酶制剂、抗氧化剂中的至少一种。
所述抗再沉积剂包括但不限于：纤维素衍生物，例如羧甲基纤维素、乙基羟乙基纤维素、甲基纤维素；乙烯基吡咯烷酮的均聚物和共聚物，例如直链聚乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡咯烷酮和乙酸乙烯酯的共聚物、乙烯基吡咯烷酮和乙烯基咪唑的共聚物。
所述螯合剂主要是减少洗涤过程中钙离子、镁离子对洗涤去污力的影响。可选用的螯合剂包括但不限于：柠檬酸碱金属盐、琥珀酸碱金属盐、有机磷酸酯型螯合剂。
所述防腐剂用于提供液体配方的防腐性能，所涉及的防腐剂用量为10ppm至500ppm，选自1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、2-甲基异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮、苯氧乙醇、DMDMH中的一种或者多种组成的混合物。
本发明所述的液体洗涤剂组合物中可以包含一种或多种酶制剂，用于提高产品的去污性能以及带来其他有益于织物护理的效果。所述的酶制剂选自以下酶：蛋白酶、α-淀粉酶，纤维素酶，半纤维素酶，磷脂酶，酯酶，脂肪酶，过氧化物酶/氧化酶，果胶酶，裂解酶，甘露聚糖酶，角质酶，还原酶，木聚糖酶，支链淀粉酶，鞣酸酶，戊聚糖酶，麦芽聚糖，阿拉伯糖酶，β-葡聚糖酶，优选为蛋白酶。合适的蛋白酶包括但不限于诺维信公司的Sa v i na s e1 6L、Savinase Ultra16XL、Savinase Evity16L、Progress Uno 101L、Progress Uno100L，杜邦公司的Effectenz P150、PreferenzP200、PreferenzP300，巴斯夫公司的Lavergy104L、104LS。所述酶制剂含量为洗涤剂组合物总重量的0.001-5％，优选为0.01-2％。
本发明所述的液体洗涤剂组合物中可以包含一种或多种抗氧化剂，可选用的抗氧化剂包括但不限于：2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)、丁基羟基茴香醚(BHA)、三甲氧基苯甲酸(TMBA)、维生素E、山梨酸及其盐、亚硫酸盐。
在以下实施例中，将使用下列缩写，并且具有所标明的功能。
LAS：C10～C13直链烷基苯磺酸钠，阴离子表面活性剂。
AES：乙氧基化脂肪醇硫酸盐，脂肪醇主要碳数为C12～C14，平均乙氧化程度为2，阴离子表面活性剂。
AEO9：乙氧基化脂肪醇，平均乙氧基化度为9，非离子表面活性剂。
TO 5：乙氧基化异构十三醇，平均乙氧基化度为5，非离子表面活性剂。
APG：烷基多糖苷，非离子表面活性剂。
(PEI)a-(EO)b：聚乙烯亚胺乙氧基化物，a代表聚乙烯亚胺主链的重均分子量，b代表平均乙氧基化度，悬浮增效剂。
丙烯酸类共聚物：单体组合物包含：(a)丙烯酸；(b)甲基丙烯酸氨基烷基酯，选自以下结构：其中，R1为C3～C5的直链亚烷基，R2、R3为C1～C2烷基。
BIT：1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，防腐剂。
MIT：2-甲基异噻唑啉-3-酮，防腐剂。
CMIT：5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮，防腐剂。
液体洗涤剂组合物的制备方法，包括以下步骤：
1)在搅拌锅中加入部分去离子水，加热至55℃～60℃，启动搅拌。
2)往搅拌锅中依次加入阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂，搅拌至溶解完全。
3)停止加热，往搅拌锅加入余量去离子水，加速降温。
4)温度降至40℃以下，往搅拌锅依次加入悬浮增效剂聚乙烯亚胺乙氧基化物、丙烯酸类聚合物，搅拌均匀。
5)往搅拌锅加入碱中和剂，调节体系的pH值，至溶液澄清透明。
6)最后加入抗再沉积剂、螯合剂、防腐剂、酶制剂、抗氧化剂等助剂及悬浮物质，搅拌均匀，检测合格后出料。
以下为具体实施例及对比例。
实施例1～3及对比例1～4的液体洗涤剂组合物的配方如下表1所示，其中，聚乙烯亚胺乙氧基化物中聚乙烯亚胺主链的重均分子量为300，平均乙氧基化度为2。
表1实施例1～3及对比例1～4的液体洗涤剂组合物的配方组成
实施例1～3中同时添加(PEI)300-(EO)2和丙烯酸类共聚物，且二者的重量比分别为1:20、1:8、1:3.2，结果表明，实施例1～3样品的粘度均低于3000mPa·s(25℃，5-1s)，屈服应力均高于1.30Pa(50℃)，常温、高温、冷热循环下均稳定悬浮仿真花瓣圆片。对比例1未添加聚乙烯亚胺乙氧基化物和丙烯酸类共聚物，虽然粘度低于3000mPa·s(25℃，5-1s)，但无屈服应力，不能稳定悬浮仿真花瓣圆片。对比例2添加8％的丙烯酸类共聚物，但未添加聚乙烯亚胺乙氧基化物，虽然常温下能稳定悬浮仿真花瓣圆片，但高温、冷热循环下均不能稳定悬浮，且其粘度高于3000mPa·s(25℃，5-1s)，屈服应力低于1.30Pa(50℃)。对比例3添加1.0％的(PEI)300-(EO)2，但未添加丙烯酸类共聚物，虽然粘度低于3000mPa·s(25℃，5-1s)，但无屈服应力，不能稳定悬浮仿真花瓣圆片。对比例4添加了(PEI)300-(EO)2和丙烯酸类共聚物，但二者重量比为1:40，不在1:20至1:3范围内，虽然屈服应力高于1.30Pa(50℃)，常温、高温、冷热循环下均能稳定悬浮仿真花瓣圆片，但其粘度高于3000mPa·s(25℃，5-1s)。
实施例4及对比例5～9的液体洗涤剂组合物的配方如下表2所示，其中，聚乙烯亚胺乙氧基化物中聚乙烯亚胺主链的重均分子量为500，平均乙氧基化度为5。
表2实施例4及对比例5～9的液体洗涤剂组合物的配方组成
实施例4中，(PEI)500-(EO)5与丙烯酸类共聚物的重量比为1:10，比例合适，其粘度低于3000mPa·s(25℃，5-1s)，屈服应力高于1.30Pa(50℃)，常温、高温、冷热循环下均稳定悬浮仿真花瓣圆片。对比例5未添加聚乙烯亚胺乙氧基化物和丙烯酸类共聚物，虽然粘度低于3000mPa·s(25℃，5-1s)，但无屈服应力，不能稳定悬浮仿真花瓣圆片。对比例6添加10％的丙烯酸类共聚物，但未添加聚乙烯亚胺乙氧基化物，虽然常温下能稳定悬浮仿真花瓣圆片，但高温、冷热循环下均不能稳定悬浮，且其粘度高于3000mPa·s(25℃，5-1s)，屈服应力低于1.30Pa(50℃)。对比例7添加1.0％的(PEI)500-(EO)5，但未添加丙烯酸类共聚物，虽然粘度低于3000mPa·s(25℃，5-1s)，但无屈服应力，不能稳定悬浮仿真花瓣圆片。对比例8中，(PEI)500-(EO)5和丙烯酸类共聚物的重量比为1:33.3，低于1:20至1:3范围内，虽然屈服应力高于1.30Pa(50℃)，常温、高温、冷热循环下均能稳定悬浮仿真花瓣圆片，但其粘度高于3000mPa·s(25℃，5-1s)。对比例9中，(PEI)500-(EO)5和丙烯酸类共聚物的重量比为1:2.5，高于1:20至1:3范围内，虽然其粘度低于3000mPa·s(25℃，5-1s)，常温下能稳定悬浮仿真花瓣圆片，但屈服应力低于1.30Pa(50℃)，高温、冷热循环下均不能稳定悬浮。
实施例5～10及对比例10～11的液体洗涤剂组合物的配方如下表3所示，其中，聚乙烯亚胺乙氧基化物中聚乙烯亚胺主链的重均分子量为2000，平均乙氧基化度为20。
表3实施例5～10及对比例10～11的液体洗涤剂组合物的配方组成
实施例5～8均添加了适当重量比的(PEI)2000-(EO)20和丙烯酸类共聚物，不同之处在于，阴离子和非离子含量不同，测试结果表明，三者粘度均低于3000mPa·s(25℃，5-1s)，屈服应力均高于1.30Pa(50℃)，常温、高温、冷热循环下均稳定悬浮球形微粒。实施例6、9、10均添加了适当重量比的(PEI)2000-(EO)20和丙烯酸类共聚物，不同之处在于其重量比例不同，分别为1:11.1、1:20、1:3，测试结果表明，三者粘度均低于3000mPa·s(25℃，5-1s)，屈服应力均高于1.30Pa(50℃)，常温、高温、冷热循环下均稳定悬浮球形微粒。对比例10和实施例6相比，不同之处在于，对比例10未添加(PEI)2000-(EO)20，测试结果表明，对比例10屈服应力低于1.30Pa(50℃)，在高温、冷热循环下均不能稳定悬浮球形微粒。对比例11在对比例10的基础上提高丙烯酸类共聚物的添加量至8％，但仍未添加(PEI)2000-(EO)20，测试结果表明，对比例11屈服应力较对比例10有提升，高于1.30Pa(50℃)，其常温、高温、冷热循环下均能稳定悬浮球形微粒，但粘度明显升高，已高于3000mPa·s(25℃，5-1s)，说明单方面增加丙烯酸类共聚物添加量也不是好的解决方案，会导致粘度升高，而添加合适比例的聚乙烯亚胺乙氧基化物则可解决问题，达到粘度低、悬浮稳定的效果。
实施例11～14的液体洗涤剂组合物的配方如下表4所示，其中，聚乙烯亚胺乙氧基化物中聚乙烯亚胺主链的重均分子量为6000，平均乙氧基化度为40。
表4实施例11～14的液体洗涤剂组合物的配方组成
实施例11～14均添加了适当重量比的(PEI)6000-(EO)40和丙烯酸类共聚物，不同之处在于，丙烯酸类共聚物含量不同，(PEI)6000-(EO)40和丙烯酸类共聚物的重量比例分别为1:10、1:3、1:20、1:3，测试结果表明，三者粘度均低于3000mPa·s(25℃，5-1s)，屈服应力均高于1.30Pa(50℃)，常温、高温、冷热循环下均稳定悬浮球形微粒。
实施例15～18及对比例12～14的液体洗涤剂组合物的配方如下表5所示，其中，聚乙烯亚胺乙氧基化物中聚乙烯亚胺主链的重均分子量为2000，平均乙氧基化度为20。
表5实施例15～18及对比例12～14的液体洗涤剂组合物的配方组成
去污力测试
对上述实施例15～18和对比例12～14按所述方法进行国标去污测试，结果见下表6。
表6国标去污测试结果
ΔW(JB-01) ΔW(JB-02) ΔW(JB-03)
实施例15 16.33 17.35 8.95
实施例16 16.69 17.65 9.13
实施例17 17.58 18.77 9.82
实施例18 17.64 18.87 9.88
对比例12 14.29 15.63 7.03
对比例13 14.36 15.78 7.05
对比例14 17.52 18.74 9.82
对比例13添加了丙烯酸类共聚物而未添加(PEI)2000-(EO)20，实施例15～18均添加了(PEI)2000-(EO)20和丙烯酸类共聚物，其中(PEI)2000-(EO)20的添加量逐渐提高，测试结果表明，(PEI)2000-(EO)20的加入对JB-01、JB-02、JB-03三种国标污布的去污力有明显提升，且随着(PEI)2000-(EO)20添加量的提高，去污力也逐步提高。对比例12未添加(PEI)2000-(EO)20和丙烯酸类共聚物，对JB-01、JB-02、JB-03三种国标污布的去污力差于添加(PEI)2000-(EO)20和丙烯酸类共聚物的实施例15～18。对比例14添加了(PEI)2000-(EO)20而未添加丙烯酸类共聚物，对JB-01、JB-02、JB-03三种国标污布的去污力优于对比例12。以上说明聚乙烯亚胺乙氧基化物对去污力具有增效提升效果。
抗污垢再沉积性能测试
对上述实施例15～18和对比例12～14按所述方法进行抗污垢再沉积性能测试，结果见下表7。
表7抗污垢再沉积性能测试结果
通过对比例13和实施例15～18的抗污垢再沉积性能测试结果可以看出，不添加聚乙烯亚胺乙氧基化物的情况下，聚酯织物和纯棉织物的白度保持率均较差，添加聚乙烯亚胺乙氧基化物后，白度保持率明显提高，且随着聚乙烯亚胺乙氧基化物添加量的提高，白度保持率也逐步提高。通过对比例12、14的测试结果可以看出，聚乙烯亚胺乙氧基化物的加入可明显提高聚酯织物和纯棉织物的白度保持率。以上说明聚乙烯亚胺乙氧基化物在抗污垢再沉积方面具有增效提升作用。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
本发明的有益效果
本发明可提高高温下的屈服应力，改善高温下的悬浮性能，还能降低体系粘度，产品易流动倾倒。
本发明组分中的聚乙烯亚胺乙氧基化物和丙烯酸类共聚物，对体系的悬浮效果有明显的协同促进作用，不必通过提高组合物中丙烯酸类共聚物添加量来实现高温下的悬浮稳定性，不仅能克服由此带来的倾倒粘度提高，并且大幅降低了产品成本。
本发明组分中的聚乙烯亚胺乙氧基化物，在洗涤过程中有阻止污垢重新沉积在织物上的作用，进而提升液体洗涤剂组合物的抗污垢再沉积性能和去污性能。

Claims (5)

1.一种复合悬浮剂，其特征在于，所述复合悬浮剂由聚乙烯亚胺乙氧基化物和丙烯酸类共聚物组成，以重量份计，聚乙烯亚胺乙氧基化物与丙烯酸类共聚物的配比为1:3-20；所述聚乙烯亚胺乙氧基化物的通式为(PEI)a-(EO)b，a为聚乙烯亚胺乙氧基化物中聚乙烯亚胺主链的重均分子量，范围是300至6000；b为聚乙烯亚胺乙氧基化物的平均乙氧基化度，范围是2至40；所述丙烯酸类共聚物的单体组合物包含：(a)丙烯酸；(b)甲基丙烯酸氨基烷基酯，选自以下结构：
其中，R1为C3～C5的直链亚烷基，R2、R3为C1～C2烷基。
2.根据权利要求1所述的复合悬浮剂，其特征在于，所述聚乙烯亚胺乙氧基化物与丙烯酸类共聚物的配比为1:5-15。
3.一种具有悬浮效果的液体洗涤剂组合物，其特征在于，所述组合物包括：以重量份计，阴离子表面活性剂3-30，非离子表面活性剂1-8，聚乙烯亚胺乙氧基化物0.1-6，丙烯酸类共聚物1-15，碱中和剂0.1-0.6，助剂0.5-20，悬浮物质0.1-5，余量为去离子水；所述阴离子表面活性剂为C12～C18烷基烷氧基硫酸盐、C11～C18烷基苯磺酸盐、C12～C18烷酰基谷氨酸盐中的至少一种；所述非离子表面活性剂为C12～C18的脂肪醇聚氧乙烯醚、C8～C20支链醇聚氧乙烯醚、C12～C14烷基糖苷、C12～C18醇与环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物的缩合物中的至少一种；所述聚乙烯亚胺乙氧基化物为权利要求1中所述的聚乙烯亚胺乙氧基化物；所述丙烯酸类共聚物为权利要求1中所述的丙烯酸类共聚物。
4.一种如权利要求3所述的液体洗涤剂组合物的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)在搅拌锅中加入部分去离子水，加热至55℃～60℃，启动搅拌；
(2)按权利要求3配比往搅拌锅中依次加入阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂，搅拌至溶解完全；
(3)停止加热，往搅拌锅中加入余量去离子水，加速降温；
(4)温度降至40℃以下，按权利要求3配比往搅拌锅中依次加入聚乙烯亚胺乙氧基化物、丙烯酸类聚合物，搅拌均匀；
(5)按权利要求3配比往搅拌锅加入碱中和剂，调节体系的pH值，至溶液澄清透明。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述助剂为抗再沉积剂、螯合剂、防腐剂、酶制剂、抗氧化剂中的一种或多种；所述悬浮物质为微粒、仿真花瓣圆片。
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