CN113897176A - 湿铺沥青防水卷材涂盖料组合物、湿铺沥青防水卷材涂盖料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑防水材料技术领域，公开了一种湿铺沥青防水卷材涂盖料组合物、湿铺沥青防水卷材涂盖料及其制备方法和应用。该组合物中含有各自独立保存或者两者以上混合保存的以下组分：石油沥青、增溶剂、改性丁苯橡胶、SBS接枝聚合物、脱硫胶粉和填充料；所述改性丁苯橡胶为胺基和/或硅氧烷基官能化的溶聚丁苯橡胶；所述SBS接枝聚合物为SBS‑g‑MMA和/或SBS‑g‑MAH。本发明提供的湿铺沥青防水卷材涂盖料具有高粘性、耐热氧老化和耐紫外老化的特点，能够有效改善窜水和空鼓的现象。

Description

湿铺沥青防水卷材涂盖料组合物、湿铺沥青防水卷材涂盖料 及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及建筑防水材料技术领域，具体涉及一种湿铺改性沥青防水卷材涂盖料组合物、湿铺改性沥青防水卷材涂盖料及其制备方法和应用。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
防水卷材根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材；根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材。
湿铺沥青防水卷材是一种施工方便且与水泥基面粘接牢固的防水卷材，在防水层施工前，不需要在基面涂刷基层处理剂，可直接涂刷水泥素浆后铺贴的卷材。
湿铺防水卷材的主要原材料是活性物，同时加入适量的辅助材料和防老化剂、促进剂及其它的一些助剂，经混炼压延而成，是一款能在潮湿基面上施工的防水产品，该材料内含有特殊的活性物质能与水泥砂浆或素水泥浆实现反应，达到与基面或结构主体实现满粘的效果。
湿铺防水卷材一般适用于工业与民用建筑的地下室、屋面的防水工程或适用于地铁、公路、铁路、桥梁和隧道的防水中。随着湿铺防水卷材使用量的增加，其研究也越来越深入。
然而，现有湿铺防水卷材在实际应用中，往往会出现沥青卷材与水泥粘结不牢固，剥离强度下降，甚至大面积脱落和空鼓，从而发生窜水及漏水现象，并且现有的湿铺防水卷材在热氧和紫外光影响下容易老化，进一步降低剥离强度。
CN108976832A公开了一种新型聚合物改性沥青及其制备方法及防水卷材，该聚合物为极性基团接枝的聚合物改性剂，包括极性基团接枝苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、极性接团接枝氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、极性基团接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中，极性基团为马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯。该方法在聚合物改性剂中引入极性官能团，能够提升聚合物改性剂与沥青相容性。
然而，采用该方法制备的聚合物改性沥青形成的防水卷材仍然存在初粘性较差，且与水泥混凝土基面的粘接性能不佳的问题象。
因此，亟需提供一种耐热氧老化及与水泥等基面粘结优良的湿铺沥青防水卷材。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的湿铺防水卷材易老化、与水泥的粘接强度差的缺陷。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种湿铺沥青防水卷材涂盖料组合物，该组合物中含有各自独立保存或者两者以上混合保存的以下组分：
石油沥青、增溶剂、改性丁苯橡胶、SBS接枝聚合物、脱硫胶粉和填充料；
所述改性丁苯橡胶为胺基和/或硅氧烷基官能化的溶聚丁苯橡胶；
所述SBS接枝聚合物为SBS-g-MMA和/或SBS-g-MAH；
以所述组合物的总重量为基准，所述石油沥青的含量为55-70重量％，所述增溶剂的含量为5-15重量％，所述改性丁苯橡胶的含量为5-10重量％，所述SBS接枝聚合物的含量为3-10重量％，所述脱硫胶粉的含量为5-15重量％，所述填充料的含量为12-20重量％。
本发明第二方面提供一种制备湿铺沥青防水卷材涂盖料的方法，该方法包括：将第一方面所述的组合物中的各组分进行混合。
本发明第三方面提供由第二方面所述的方法制备得到的湿铺沥青防水卷材涂盖料。
本发明第四方面提供第三方面所述的湿铺沥青防水卷材涂盖料在建筑防水材料中的应用。
本发明提供的湿铺沥青防水卷材涂盖料是将基质沥青、端基官能化的溶聚SBR、SBS接枝聚合物协同配合，能够显著提高沥青卷材的初粘性和与水泥混凝土基面的粘接，有效改善卷材与基面出现空鼓现象。
发明人还发现，本发明引入胺基和/或硅氧烷基官能化的溶聚丁苯橡胶，能够形成稳定的互穿网络结构，从而显著提高湿铺沥青防水卷材涂盖料的耐热氧和紫外老化性能。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
需要说明的是，在本发明的各方面中，针对各方面中的相同的组分，本发明仅在其中一方面中描述一次而不重复进行描述，本领域技术人员不应理解为对本发明的限制。
需要说明的是，在本发明中，未说明的原料均可由一般途径的商购获得，本领域技术人员可以根据需要进行采购，在本发明中，不再一一赘述。
本发明中，未作相反说明的情况下，所述室温或常温均表示25±2℃。
本发明中，未作相反说明的情况下，所述官能化基团表示胺基和/或硅氧烷基。
如前所述，本发明的第一方面提供了一种湿铺沥青防水卷材涂盖料组合物，该组合物中含有各自独立保存或者两者以上混合保存的以下组分：
石油沥青、增溶剂、改性丁苯橡胶、SBS接枝聚合物、脱硫胶粉和填充料；
所述改性丁苯橡胶为胺基和/或硅氧烷基官能化的溶聚丁苯橡胶；
所述SBS接枝聚合物为SBS-g-MMA和/或SBS-g-MAH；
以所述组合物的总重量为基准，所述石油沥青的含量为55-70重量％，所述增溶剂的含量为5-15重量％，所述改性丁苯橡胶的含量为5-10重量％，所述SBS接枝聚合物的含量为3-10重量％，所述脱硫胶粉的含量为5-15重量％，所述填充料的含量为12-20重量％。
优选地，以所述改性丁苯橡胶的总重量计，官能化基团的含量为4-6重量％。发明人发现，采用该优选情况下的具体实施方式，获得的湿铺沥青防水卷材涂盖料具有更优异的耐热氧老化和耐紫外老化性能。
本发明对检测所述官能化基团含量的方法没有特别的要求，可以采用本领域已知的方法进行检测，示例性地，本发明采用红外光谱法检测官能化基团的含量。
优选地，在所述SBS接枝聚合物中，聚合物的接枝率为0.5-0.8％。发明人发现，采用该优选情况下的具体实施方式，能够获得耐热氧老化和耐紫外老化性能更优异的湿铺沥青防水卷材涂盖料。
优选地，以所述组合物的总重量为基准，所述石油沥青的含量为55-60重量％，所述增溶剂的含量为5-10重量％，所述改性丁苯橡胶的含量为5-8重量％，所述SBS接枝聚合物的含量为3-5重量％，所述脱硫胶粉的含量为10-15重量％，所述填充料的含量为15-20重量％。
根据一种特别优选的具体实施方式，所述硅氧烷基官能化的溶聚丁苯橡胶由包括以下步骤的方法制备得到：
(a)将丁二烯、苯乙烯、环己烷、四氢呋喃和正丁基锂进行接触反应I，得到混合物I；
(b)将所述混合物I与γ-氯丙基三甲氧基硅烷进行接触反应II，得到混合物II；
(c)将所述混合物II与乙醇进行混合I，并将进行混合I后得到的产物进行干燥I。
优选地，在步骤(a)中，所述丁二烯与所述苯乙烯的用量质量比为1：0.2-0.4。
优选地，在步骤(a)中，相对于1g的所述丁二烯，所述环己烷的用量为10-15mL，所述四氢呋喃的用量为0.5-1.0mL，所述正丁基锂的用量为1.2-1.6mL。
优选地，在步骤(a)中，所述接触反应I的条件至少包括：温度为30-50℃，时间为1-3h。
本发明对所述γ-氯丙基三甲氧基硅烷的用量没有特别的要求，示例性地，在步骤(b)中，相对于1g的所述丁二烯，所述γ-氯丙基三甲氧基硅烷的用量为0.05-0.08mL。
优选地，在步骤(b)中，所述接触反应II的条件至少包括：温度为50-80℃，时间为30-50min。
优选地，在步骤(c)中，所述混合I的条件至少包括：温度为20-40℃，时间为30-60min。
优选地，在步骤(c)中，所述干燥I的条件至少包括：真空度为0.6-1.0bar，温度为25-40℃，时间为30-120min。
本发明对所述乙醇的用量没有特别的要求，只需要能够实现絮凝即可。示例性地，在步骤(c)中，所述乙醇的用量为100-200mL。
根据一种特别优选的具体实施方式，所述胺基官能化的溶聚丁苯橡胶由包括以下步骤的方法制备得到：
(I)将正丁基锂和六亚甲基亚胺进行第一反应，得到环己亚胺锂；
(II)在环己亚胺锂存在下，将丁二烯、苯乙烯、环戊烯和四氢糠醚进行第二反应，并将进行第二反应后得到的产物依次与四氯化硅和环戊烷进行第三反应，得到第一物料；
(III)将所述第一物料与乙醇进行接触I，并将进行接触I后得到的产物进行干燥处理。
本发明对所述乙醇的用量没有特别的要求，只需要能够实现絮凝即可。示例性地，在步骤(I)中，所述乙醇的用量为80-100mL。
优选地，在步骤(I)中，所述正丁基锂与所述六亚甲基亚胺的用量质量比为1:0.8-1.2。
优选地，在步骤(I)中，所述第一反应的条件至少包括：搅拌速度为80-150pm，温度为20-40℃，时间为5-15min。
优选地，在步骤(II)中，所述丁二烯与所述苯乙烯的用量质量比为1:0.2-0.4。
优选地，在步骤(II)中，相对于1g的所述丁二烯，所述环戊烷的用量为6-10mL，所述四氢糠醚的用量为0.6-1.2mL，所述环己亚胺锂的用量为0.1-0.5mL，所述四氯化硅的用量为0.01-0.05mL，所述环戊烷的用量为4-8mL。
本发明对所述四氢糠醚的浓度没有特别的要求，示例性地，所述四氢糠醚的浓度为0.1-0.3mol/L。
优选地，在步骤(II)中，所述第二反应的条件至少包括：温度为20-40℃，时间为1-3h。
优选地，在步骤(II)中，所述第三反应的条件至少包括：温度为40-60℃，时间为30-50min。
优选地，在步骤(III)中，所述接触I的条件至少包括：温度为20-40℃，时间为30-45min。
优选地，在步骤(III)中，所述干燥处理的条件至少包括：真空度为0.6-1.0bar，温度为25-40℃，时间为35-90min。
根据一种特别优选的具体实施方式，所述SBS-g-MMA由包括以下步骤的方法制备得到：
S1.将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)溶解于甲基丙烯酸甲酯(MMA)中，得到第一混合溶液；
S2.在引发剂存在下，将所述第一混合溶液与MMA在保护气氛下进行第一接触反应，得到第二混合溶液；
S3.将所述第二混合溶液与甲醇进行接触，得到沉淀物，并将所述沉淀物进行真空干燥后萃取。
优选地，在步骤S1中，所述SBS与所述MMA的用量质量比为1：4-12。
优选地，在步骤S1中，所述溶解的条件至少包括：搅拌速度为100-300rpm，温度为30-45℃，时间为30-60min。
优选地，在步骤S2中，所述引发剂为过氧化二苯甲酰(BPO)。
优选地，在步骤S2中，所述第一接触反应的条件至少包括：温度为70-90℃，时间为2-4h。
优选地，在步骤S3中，所述接触的条件至少包括：搅拌速度为180-350rpm，温度为25-40℃，时间为30-60min。
优选地，在步骤S3中，所述真空干燥的条件至少包括：真空度为0.6-1.0bar，温度为40-60℃，时间为120-180min。
根据一种特别优选的具体实施方式，所述SBS-g-MAH由包括以下步骤的方法制备得到：在溶剂存在下，将马来酸酐(MAH)、抗氧剂、油性流动改性剂、SBS进行第二接触反应，得到第一物流，并将所述第一物流进行第一干燥。
优选地，所述溶剂为丙酮。
优选地，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1098中的至少一种。
优选地，所述油性流动改性剂选自惠州市誉普化工公司的YP803、东莞市鼎信塑胶原料有限公司的M-701、东莞市鼎信塑胶原料有限公司的M711中的至少一种。
优选地，所述马来酸酐、所述抗氧剂、所述油性流动改性剂、所述SBS的用量质量比为1：0.2-0.4：0.1-0.4：0.4-0.6。
优选地，所述第二接触反应的条件至少包括：温度为80-100℃，时间为2-4h。
优选地，所述第一干燥的条件至少包括：温度为120-220℃，时间为10-120min。
优选地，所述石油沥青选自70#道路沥青、90#道路沥青中的至少一种。
优选地，所述增溶剂选自有机芳烃油、油酸丁酯、柠檬酸三辛酯中的至少一种。
根据一种特别优选的具体实施方式，所述有机芳烃油选自橡胶油、伊朗油、大港R9中的至少一种。
优选地，所述脱硫胶粉为废橡胶经脱硫处理后的再生橡胶粉。
优选地，所述填充料为纳米SiO2和/或重钙。更优选地，所述填充料为含量重量比为1：5-7的纳米SiO2和重钙的混合物。
如前所述，本发明的第二方面提供了一种制备湿铺沥青防水卷材涂盖料的方法，该方法包括：将第一方面所述的组合物中的各组分进行混合。
根据一种特别优选的具体实施方式，所述将组合物中的各组分进行混合的操作包括以下步骤：
(1)将石油沥青与增溶剂进行第一接触混合，得到第一混合物料；
(2)将所述第一混合物料、改性丁苯橡胶和SBS接枝聚合物进行第二接触混合，得到第二混合物料；
(3)将所述第二混合物料、脱硫胶粉进行第三接触混合，得到第三混合物料；
(4)将所述第三混合物料与填充料进行第四接触混合。
采用本发明提供的优选方法能够制备得到的初粘性更高，且与水泥混凝土基面粘接更牢固的湿铺沥青防水卷材涂盖料。
优选地，在步骤(1)中，该方法还包括：在进行所述第一接触混合之前，先将所述石油沥青进行搅拌处理。
优选地，在步骤(1)中，所述搅拌处理的条件至少包括：搅拌速度为100-200rpm，温度为85-120℃，时间为10-15min。
优选地，在步骤(1)中，所述第一接触混合的条件至少包括：搅拌速度为150-400rpm，温度为120-160℃，时间为10-15min。
优选地，在步骤(2)中，所述第二接触混合包括在搅拌速度≯300rpm的低速搅拌条件下进行第一混合和在搅拌速度≮400rpm的高速搅拌条件下进行第二混合。
优选地，在步骤(2)中，所述第一混合的条件至少包括：搅拌速度为150-300rpm，温度为130-180℃，时间为5-15min。
优选地，在步骤(2)中，所述第二混合的条件至少包括：搅拌速度为400-600rpm，温度为180-200℃，时间为2.5-3h。
优选地，在步骤(3)中，所述第三接触混合的条件至少包括：搅拌速度为400-600rpm，温度为180-200℃，时间为1-2h。
优选地，在步骤(4)中，所述第四接触混合的条件至少包括：搅拌速度为400-600rpm，温度为180-200℃，时间为35-60min。
如前所述，本发明的第三方面提供了由第二方面所述的方法制备得到的湿铺沥青防水卷材涂盖料。
如前所述，本发明的第四方面提供了第三方面所述的湿铺沥青防水卷材涂盖料在建筑防水材料中的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实例中，在没有特别说明的情况下，使用的各种原料均为市售品。
石油沥青：90#道路沥青，购自高富中国石油公司；
增溶剂：橡胶油，购自克莱玛依公司；
增溶剂：柠檬酸三辛酯，购自南通瑞丰石油化工公司；
改性丁苯橡胶-1：硅氧烷基官能化的溶聚丁苯橡胶：取250mL三口瓶，高温煤气灯(温度为350℃，时间为5min)烘烤，氮气吹扫处理，然后向其中加入8.6g丁二烯，2.9g苯乙烯，110mL环己烷，四氢呋喃6mL，再加入12.5m1的正丁基锂，在40℃下反应2个小时，然后继续加入γ-氯丙基三甲氧基硅烷0.6lmL，60℃下反应45min，最后在室温下用乙醇絮凝40min，并将产物放入真空烘箱干燥(真空度为0.8bar，温度为35℃，时间为95min)，得到硅氧烷基官能化溶聚丁苯共聚物，其中，以所述硅氧烷基官能化溶聚丁苯共聚物的总重量计，官能化硅氧烷基的含量为5.6重量％。
改性丁苯橡胶-2：胺基官能化的溶聚丁苯橡胶：在干燥的氩气保护下，在室温下，将10g的正丁基锂和10g的六亚甲基亚胺加入100mL的两口瓶中，在100rpm下搅拌10min得到环己亚胺锂，备用；
取250ml三口瓶，高温煤气灯(温度为350℃，时间为5min)烘烤，氩气吹扫3次处理，然后向其中加入7.5g的丁二烯、2.4g的苯乙烯、60mL的环戊烷和四氢糠醚(浓度0.2mol/L)6.3ml搅拌均匀后，再加入2.0mL前述制备得到的环己亚胺锂，在30℃下反应2个小时，然后加入0.14mL的四氯化硅和40mL的环戊烷，在50℃下搅拌(搅拌速度为200rpm)反应45min，最后在室温下用乙醇絮凝40min，并将产物放入真空烘箱干燥(真空度为0.8bar，温度为35℃，时间为90min)，得到胺基官能化溶聚丁苯共聚物，其中，以所述胺基官能化溶聚丁苯共聚物的总重量计，官能化胺基的含量为4.7重量％。
改性丁苯橡胶-3：参照改性丁苯橡胶-1的制备方法，所不同的是，在40℃下反应2.5个小时，然后继续加入γ-氯丙基三甲氧基硅烷为0.4mL，使得以所述硅氧烷基官能化溶聚丁苯共聚物的总重量计，官能化硅氧烷基的含量为3.5重量％；
改性丁苯橡胶-4：参照改性丁苯橡胶-1的制备方法，所不同的是，在40℃下反应3个小时，然后继续加入γ-氯丙基三甲氧基硅烷为0.74mL，使得以所述硅氧烷基官能化溶聚丁苯共聚物的总重量计，官能化硅氧烷基的含量为7.2重量％；
官能化硅氧烷基和官能化胺基的含量均采用红外光谱法进行检测；
丁苯橡胶：购自巴陵石化公司；
SBS接枝聚合物：SBS-g-MMA：在40℃下，将60g的MMA和15g的SBS加入四口烧瓶中，在200rpm下搅拌60min，得到第一混合溶液；然后在氮气保护下加入40g溶有BPO的MMA，在80℃下反应4h，用对苯二甲酚终止反应，得到第二混合溶液；取30g的第二混合溶液，加入25mL的甲醇在150rpm下搅拌25min，得到沉淀物，将沉淀物进行真空干燥(真空度为0.8bar，温度为56℃，时间为60min)至恒重，在索氏萃取器中用异丙醇萃取48h，除真空干燥(真空度为0.9bar，温度为48℃，时间为120min)，得到SBS-g-MMA；
SBS接枝聚合物：SBS-g-MAH：在26℃下，将150g的MAH溶解于450mL的丙酮中，然后加入5g的抗氧剂、4g的油性流动改性剂、80g的SBS混合均匀，在90℃的双螺杆挤出机上融熔挤出接枝3h，融熔挤出后切粒干燥(温度为220℃，时间为10min)，制得SBS-g-MAH粒料；
抗氧剂：1010，购自长河化工有限公司；
油性流动改性剂：YP-803，购自惠州市誉普化工公司；
SBS：购自巴陵石化公司；
脱硫胶粉：再生脱硫胶粉，购自可瑞驰公司；
填充料：纳米SiO2，购自江苏辉迈粉体科技有限公司；
填充料：重钙，购自欧米亚公司；
丁二烯、苯乙烯、环己烷、四氢呋喃、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、乙醇、正丁基锂、六亚甲基亚胺、丁三烯、四氢糠醚、环戊烷、四氯化硅、BPO、异丙醇、MMA和MAH均为分析纯试剂。
实施例1
本实施例提用于说明本发明所述湿铺沥青防水卷材涂盖料组合物按照表1中的配方，并按照如下所述的方法制备湿铺沥青防水卷材涂盖料。该方法包括：
(1)在120℃下，将石油沥青加入反应釜中，在200rpm下搅拌15min，然后加入增溶剂在300rpm下搅拌15min，得到第一混合物料；
(2)在180℃下，将所述第一混合物料、改性丁苯橡胶-1和SBS接枝聚合物先在150rpm下搅拌10min，保温，然后在500rpm下搅拌3h，得到第二混合物料；
(3)在180℃下，将所述第二混合物料与脱硫胶粉在500rpm下搅拌1h，得到第三混合物料；
(4)在180℃下，将所述第三混合物料与填充料在500rpm下搅拌45min，降温至160℃，得到湿铺沥青防水卷材涂盖料S1。
在没有特别说明的情况下，其余实例采用与实施例1相同的流程进行，不同的是所采用的湿铺沥青防水卷材涂盖料配方和工艺参数不同，具体参见表1中。
实施例4
本实施例按照与实施例3相似的方法制备湿铺沥青防水卷材涂盖料，所不同的是，在所述SBS接枝聚合物中，聚合物的接枝率为0.4％。
其余步骤均与实施例3相同。
得到湿铺沥青防水卷材涂盖料S4。
实施例5
本实施例按照与实施例3相似的方法制备湿铺沥青防水卷材涂盖料，所不同的是，在所述SBS接枝聚合物中，聚合物的接枝率为0.9％。
其余步骤均与实施例3相同。
得到湿铺沥青防水卷材涂盖料S5。
实施例6
本实施例按照与实施例3相似的方法制备湿铺沥青防水卷材涂盖料，所不同的是，用等质量的改性丁苯橡胶-3替换改性丁苯橡胶-1，其中，改性丁苯橡胶-3为硅氧烷基官能化溶聚丁苯共聚物，且以所述硅氧烷基官能化溶聚丁苯共聚物的总重量计，官能化硅氧烷基的含量为3.5重量％。
其余步骤均与实施例3相同。
得到湿铺沥青防水卷材涂盖料S6。
实施例7
本实施例按照与实施例3相似的方法制备湿铺沥青防水卷材涂盖料，所不同的是，用等质量的改性丁苯橡胶-4替换改性丁苯橡胶-1，其中，改性丁苯橡胶-4为硅氧烷基官能化溶聚丁苯共聚物，且以所述硅氧烷基官能化溶聚丁苯共聚物的总重量计，官能化硅氧烷基的含量为7.2重量％。
其余步骤均与实施例3相同。
得到湿铺沥青防水卷材涂盖料S7。
对比例1
本对比例按照实施例3的方法相似的方法制备湿铺沥青防水卷材涂盖料，所不同的是，用等质量的丁苯橡胶替换硅氧烷基官能化的溶聚丁苯橡胶。
其余步骤均与实施例3相同。
得到湿铺沥青防水卷材涂盖料DS1。
对比例2
本对比例按照实施例3的方法相似的方法制备湿铺沥青防水卷材涂盖料，所不同的是，用等质量的SBS热塑性弹性体替换SBS-g-MAH。
其余步骤均与实施例3相同。
得到湿铺沥青防水卷材涂盖料DS2。
对比例3
本对比例按照实施例3的方法相似的方法制备湿铺沥青防水卷材涂盖料，所不同的是，用等质量的CN108976832A中实施例3的极性基团接枝的聚合物改性剂(含有2g的GMA-g-SIS、1g的MAH-g-SEBS和1g的MAH-g-EVA)替换SBS-g-MAH。
其余步骤均与实施例3相同。
得到湿铺沥青防水卷材涂盖料DS3。
对比例4
本对比例按照实施例3的方法相似的方法制备湿铺沥青防水卷材涂盖料，所不同的是，不添加增溶剂。
其余步骤均与实施例3相同。
得到湿铺沥青防水卷材涂盖料DS4。
表1
Figure BDA0003356449020000151
Figure BDA0003356449020000161
表1(续表)
Figure BDA0003356449020000162
Figure BDA0003356449020000171
Figure BDA0003356449020000181
测试例
按照国家标准GB/T35467-2017对实施例和对比例制备得到的湿铺沥青防水卷材铺盖料进行性能检测，包括防水卷材与防水卷材之间的剥离强度、防水卷材与水泥砂浆之间的剥离强度、低温柔性、热老化后低温柔性、浸水后防水卷材与水泥砂浆之间的剥离强度，以及热老化和户外暴晒14天后防水卷材与防水卷材之间的剥离强度、防水卷材与水泥砂浆之间的剥离强度，具体检测结果见表2。
其中，防水卷材的制备方法为：将PET硅油隔离膜(购自昆山竹言薄膜特殊材料有限公司)和PET-PE复合膜(购自与时塑业有限公司)放置在两个辊筒上，两个辊筒之间的间距为1.5mm，将前述制备得到的涂盖料通过10目的筛网过滤，然后置于覆有PET硅油膜和PET-PE复合膜的辊筒中间，然后转动辊筒(转速为30rpm)成型，并将成型后的卷材依次冷却和包装。
表2
Figure BDA0003356449020000182
Figure BDA0003356449020000191
表2(续表)
Figure BDA0003356449020000192
从表2的结果可以看出，本发明提供的湿铺沥青防水卷材涂盖料具有优异的初粘性和高粘性，并且耐热氧老化和耐紫外老化性能显著提高。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种湿铺沥青防水卷材涂盖料组合物，其特征在于，该组合物中含有各自独立保存或者两者以上混合保存的以下组分：
石油沥青、增溶剂、改性丁苯橡胶、SBS接枝聚合物、脱硫胶粉和填充料；
所述改性丁苯橡胶为由胺基和/或硅氧烷基官能化的溶聚丁苯橡胶；
所述SBS接枝聚合物为SBS-g-MMA和/或SBS-g-MAH；
以所述组合物的总重量为基准，所述石油沥青的含量为55-70重量％，所述增溶剂的含量为5-15重量％，所述改性丁苯橡胶的含量为5-10重量％，所述SBS接枝聚合物的含量为3-10重量％，所述脱硫胶粉的含量为5-15重量％，所述填充料的含量为12-20重量％。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，以所述改性丁苯橡胶的总重量计，官能化基团的含量为4-6重量％。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，在所述SBS接枝聚合物中，聚合物的接枝率为0.5-0.8％。
4.一种制备湿铺沥青防水卷材涂盖料的方法，其特征在于，该方法包括：将权利要求1-3中任意一项所述的组合物中的各组分进行混合。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述将组合物中的各组分进行混合的操作包括以下步骤：
(1)将石油沥青与增溶剂进行第一接触混合，得到第一混合物料；
(2)将所述第一混合物料、改性丁苯橡胶和SBS接枝聚合物进行第二接触混合，得到第二混合物料；
(3)将所述第二混合物料、脱硫胶粉进行第三接触混合，得到第三混合物料；
(4)将所述第三混合物料与填充料进行第四接触混合。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述第一接触混合的条件至少包括：搅拌速度为150-400rpm，温度为120-160℃，时间为10-15min。
7.根据权利要求4-6中任意一项所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述第二接触混合包括在搅拌速度≯300rpm的低速搅拌条件下进行第一混合和在搅拌速度≮400rpm的高速搅拌条件下进行第二混合；和/或
所述第一混合的条件至少包括：搅拌速度为150-300rpm，温度为130-180℃，时间为5-15min；和/或
所述第二混合的条件至少包括：搅拌速度为400-600rpm，温度为180-200℃，时间为2.5-3h。
8.根据权利要求4-7中任意一项所述的方法，其中，在步骤(3)中，所述第三接触混合的条件至少包括：搅拌速度为400-600rpm，温度为180-200℃，时间为1-2h；和/或
在步骤(4)中，所述第四接触混合的条件至少包括：搅拌速度为400-600rpm，温度为180-200℃，时间为35-60min。
9.由权利要求4-8中任意一项所述的方法制备得到的湿铺沥青防水卷材涂盖料。
10.权利要求9所述的湿铺沥青防水卷材涂盖料在建筑防水材料中的应用。
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Pledgor: DEZHOU KESHUN BUILDING MAT Co.,Ltd.

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