CN113897114A - 复合型绿色铝合金建筑模板及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种复合型绿色铝合金建筑模板及其加工工艺，建筑模板的基体为铝合金板，铝合金板上覆有合金层，合金层上涂覆有耐腐蚀层，耐腐蚀层上涂覆有防护层为表层，合金层是海绵骨架内填充镍铬合金，海绵骨架为氮化铝；限定2‑六甲基三胺、六水合硝酸锌、去离子水、纳米二氧化钛的质量比为5:75:100:0.02，使二氧化钛纳米粒子固定在花状氧化锌表面；用二氧化钛复合氧化锌改性玻璃纤维；在铝合金模板上增加防护层，使铝合金模板具备无氟、光催化活性、绿色、自修复等优点；使改性二氧化钛和二氧化硅纳米粉末功能化以实现超疏水性，工艺可控，原料易得，且制备的防护层不仅可以达到自清洁，也具备自我修复功能，可以提高铝合金模板的使用寿命。

Description

复合型绿色铝合金建筑模板及其加工工艺
技术领域
本发明涉及铝合金建筑模板技术领域，具体是复合型绿色铝合金建筑模板及其加工工艺。
背景技术
我国建筑施工的模板从以木模板为主到以钢模板为主，后来随着大规模的基础设施如公路、铁路、高层建筑、大型公共建筑的建设，打破了以往的以组合式钢模板为主的建筑结构格局；铝合金建筑模板质量轻，方便快捷，精度高，在欧美国家非常普及，我国在铝合金建筑模板的生产、开发和应用上具有广阔的发展空间；
虽然铝合金模板具有一系列优势，但是在脱模过程中存在粘模问题，会导致铝合金模板的混凝土外观及脱模效果差，这是制约铝合金模板推广的瓶颈；
且铝合金模板与混凝土长期接触易造成铝合金模板腐蚀，会降低铝合金模板的质量和强度，会影响循环使用，现有工艺中铝合金模板常刷涂脱模剂，但是脱模剂刷涂不均匀会造成混凝土污染，且残留的混凝土泥浆清理不干净，使混凝土表面出现麻面等缺陷，需要后期进行修补，增加工作量；
现有工艺中也有采用覆膜铝合金模板的方法，这种方法虽然避免刷涂脱模剂产生的缺陷，但现有工艺中多使用含氟的原料制备铝合金模板上的覆膜，不符合绿色生产要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合型绿色铝合金建筑模板及其加工工艺，以解决现有技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种复合型绿色铝合金建筑模板的加工工艺，包括如下步骤：
S1：选取铝合金板为基体，用砂纸打磨后依次用氢氧化钠溶液、盐酸溶液进行清洗，后用去离子水水洗至中性，烘干后备用；
S2：在铝合金板表面放置海绵骨架，采用等离子喷涂将镍铬合金浇筑于海绵骨架内部，得到合金层，冷却后备用；
海绵骨架为氮化铝，采用等离子喷涂将镍铬合金浇筑于海绵骨架内部，氮化铝具有较高稳定性和强度，可以作为支撑骨架，而镍铬合金具有较好的抗氧化性和耐腐蚀性，防止在混凝土填充到建筑模板中时，里面有尖锐物刺破表面膜层与铝合金板基体直接接触，增加建筑模板的抗冲击性；
S3：制备耐磨层
将玻璃纤维、改性二氧化钛、氧化石墨烯量子点、乙醇、硅烷偶联剂超声搅拌，在50-60℃下反应20-40min，加入水性环氧树脂、乙酸乙酯超声搅拌35-40min，得到耐磨涂料，再将耐磨涂料涂覆在步骤S2的合金层上，烘干后得到耐磨层；
以重量份数计，玻璃纤维为20-30份、改性二氧化钛5-10份、氧化石墨烯量子点6-8份、硅烷偶联剂为0.5-2份、水性环氧树脂20-30份、乙酸乙酯为1-2份；
改性二氧化钛的制备如下：将2-六甲基三胺、六水合硝酸锌混合后加去离子水搅拌，然后加入纳米二氧化钛超声搅拌，转移到聚四氟乙烯为内衬的水热反应釜中，135-145℃下反应1-2h，冷却后过滤，然后依次用去离子水和乙醇清洗，在50-70℃干燥，得到改性二氧化钛；
进一步的，2-六甲基三胺、六水合硝酸锌、去离子水、纳米二氧化钛的质量比为5:75:100:0.02；
本发明限定2-六甲基三胺、六水合硝酸锌、去离子水、纳米二氧化钛的质量比为5:75:100:0.02，使二氧化钛纳米粒子固定在花状氧化锌表面，使纳米二氧化钛分散均匀化，防止二氧化钛纳米粒子结块，影响二氧化钛纳米粒子的性能；用二氧化钛复合氧化锌改性玻璃纤维，大幅提高玻璃纤维的耐磨性，且玻璃纤维会交联大分子链，促进应力传递，降低耐磨层的内部应力；且二氧化钛纳米粒子固定在花状氧化锌表面、氧化石墨烯量子点会改变水性环氧树脂与玻璃纤维的界面作用，使结构紧密；
S4：制备防护层
(1)改性二氧化钛超声分散于四氢呋喃，加入聚二甲基硅氧烷，搅拌到四氢呋喃彻底蒸发，然后紫外照射2h，离心后用甲苯冲洗5-6次，得到聚二甲基硅氧烷接枝的二氧化钛，即疏水二氧化钛；
(2)纳米二氧化硅粉末超声分散于四氢呋喃，加入聚二甲基硅氧烷，搅拌到四氢呋喃彻底蒸发，在175-185℃加热12h，离心后用甲苯冲洗5-6次，得到聚二甲基硅氧烷接枝的二氧化硅，即疏水二氧化硅；
(3)将疏水二氧化钛、疏水二氧化硅、聚二甲基硅氧烷超声分散到六己烷中，搅拌30min，得到防护层涂料，再将防护层涂料涂覆在步骤S3的耐磨层上，在50-60℃下干燥后，形成防护层，得到一种复合型绿色铝合金建筑模板。
步骤S4(1)中改性二氧化钛与聚二甲基硅氧烷的质量比为1:120。
步骤S4(1)中紫外线强度为18-22mW/cm2。
步骤S4(2)纳米二氧化硅粉末与聚二甲基硅氧烷的质量比为1:120。
步骤S4(3)疏水二氧化钛、疏水二氧化硅、聚二甲基硅氧烷的质量比为5:100:60。
步骤S4(3)疏水二氧化钛与六己烷的质量与体积比为5g:15L。
现有工艺中的铝合金模板通常使用涂脱模剂达到脱模的作用，但是工人在实操中易破坏脱模剂层，且铝合金模板表面的脏污不好清除，影响混凝土质量；且现有工艺中即使为铝合金模板增加覆膜也多使用聚四氟乙烯，含氟有毒，不符合绿色生产要求；
本发明为铝合金模板增加防护层，使铝合金模板具备无氟、光催化活性、绿色、自修复等优点；本发明的防护层选用聚二甲基硅氧烷对改性二氧化钛和二氧化硅纳米粉末进行接枝改造，使改性二氧化钛和二氧化硅纳米粉末功能化以实现超疏水性，在聚二甲基硅氧烷对改性二氧化钛进行接枝改造时利用紫外线照射达到接枝效果，在聚二甲基硅氧烷对二氧化硅纳米粉末进行接枝改造时利用热处理工艺，工艺可控，原料易得，且制备的防护层不仅可以达到自清洁，也具备自我修复功能，可以提高铝合金模板的使用寿命。
本发明的有益效果：
为解决现有工艺中刷涂脱模剂造成混凝土质量下降及现有建筑模板多使用含氟原料的问题，本发明提供一种复合型绿色铝合金建筑模板及其加工工艺，以质轻的铝合金板为基体，在铝合金板表面上有海绵骨架，海绵骨架为氮化铝，采用等离子喷涂将镍铬合金浇筑于海绵骨架内部，形成合金层，在合金层表面涂覆有耐腐蚀层，在耐腐蚀层表面涂覆有防护层；
氮化铝具有较高稳定性和强度，可以作为支撑骨架，而镍铬合金具有较好的抗氧化性和耐腐蚀性，防止在混凝土填充到建筑模板中时，里面有尖锐物刺破表面膜层与铝合金板基体相接触，增加建筑模板的抗冲击性；
本发明限定2-六甲基三胺、六水合硝酸锌、去离子水、纳米二氧化钛的质量比为5:75:100:0.02，使二氧化钛纳米粒子固定在花状氧化锌表面；用二氧化钛复合氧化锌改性玻璃纤维，大幅提高玻璃纤维的耐磨性，且玻璃纤维会交联大分子链，促进应力传递，降低耐磨层的内部应力；且二氧化钛纳米粒子固定在花状氧化锌表面、氧化石墨烯量子点会改变水性环氧树脂与玻璃纤维的界面作用，使结构紧密；
本发明为铝合金模板增加防护层，使铝合金模板具备无氟、光催化活性、绿色、自修复等优点；本发明的防护层选用聚二甲基硅氧烷对改性二氧化钛和二氧化硅纳米粉末进行接枝改造，使改性二氧化钛和二氧化硅纳米粉末功能化以实现超疏水性，工艺可控，原料易得，且制备的防护层不仅可以达到自清洁，也具备自我修复功能，使铝合金模板可循环利用，可以提高铝合金模板的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
S1：选取铝合金板为基体，用砂纸打磨后依次用氢氧化钠溶液、盐酸溶液进行清洗，后用去离子水水洗至中性，烘干后备用；
S2：在铝合金板表面放置海绵骨架，采用等离子喷涂将镍铬合金浇筑于海绵骨架内部，得到合金层，冷却后备用；
S3：制备耐磨层
将玻璃纤维、改性二氧化钛、氧化石墨烯量子点、乙醇、硅烷偶联剂超声搅拌，在50℃下反应40min，加入水性环氧树脂、乙酸乙酯超声搅拌35min，得到耐磨涂料，再将耐磨涂料涂覆在步骤S2的合金层上，烘干后得到耐磨层；
以重量份数计，所述玻璃纤维为20份、改性二氧化钛5份、氧化石墨烯量子点6份、硅烷偶联剂为0.5份、水性环氧树脂20份、乙酸乙酯为1份；
改性二氧化钛的制备如下：将2-六甲基三胺、六水合硝酸锌混合后加去离子水搅拌，然后加入纳米二氧化钛超声搅拌，转移到聚四氟乙烯为内衬的水热反应釜中，135℃下反应2h，冷却后过滤，然后依次用去离子水和乙醇清洗，在50℃干燥，得到改性二氧化钛；
2-六甲基三胺、六水合硝酸锌、去离子水、纳米二氧化钛的质量比为5:75:100:0.02；取2-六甲基三胺5g；
S4：制备防护层
(1)改性二氧化钛超声分散于四氢呋喃，加入聚二甲基硅氧烷，搅拌到四氢呋喃彻底蒸发，然后紫外照射2h，紫外线强度为18mW/cm2，离心后用甲苯冲洗5次，得到聚二甲基硅氧烷接枝的二氧化钛，即疏水二氧化钛；改性二氧化钛与聚二甲基硅氧烷的质量比为1:120；
(2)纳米二氧化硅粉末超声分散于四氢呋喃，加入聚二甲基硅氧烷，搅拌到四氢呋喃彻底蒸发，在175℃加热12h，离心后用甲苯冲洗5次，得到聚二甲基硅氧烷接枝的二氧化硅，即疏水二氧化硅；纳米二氧化硅粉末与聚二甲基硅氧烷的质量比为1:120；
(3)将疏水二氧化钛、疏水二氧化硅、聚二甲基硅氧烷超声分散到六己烷中，搅拌30min，得到防护层涂料，再将防护层涂料涂覆在步骤S3的耐磨层上，在50℃下干燥后，形成防护层，得到一种复合型绿色铝合金建筑模板；疏水二氧化钛、疏水二氧化硅、聚二甲基硅氧烷的质量比为5:100:60；疏水二氧化钛与六己烷的质量与体积比为5g:15L；取疏水二氧化钛为5mg。
实施例2
S1：选取铝合金板为基体，用砂纸打磨后依次用氢氧化钠溶液、盐酸溶液进行清洗，后用去离子水水洗至中性，烘干后备用；
S2：在铝合金板表面放置海绵骨架，采用等离子喷涂将镍铬合金浇筑于海绵骨架内部，得到合金层，冷却后备用；
S3：制备耐磨层
将玻璃纤维、改性二氧化钛、氧化石墨烯量子点、乙醇、硅烷偶联剂超声搅拌，在55℃下反应30min，加入水性环氧树脂、乙酸乙酯超声搅拌38min，得到耐磨涂料，再将耐磨涂料涂覆在步骤S2的合金层上，烘干后得到耐磨层；
以重量份数计，所述玻璃纤维为25份、改性二氧化钛8份、氧化石墨烯量子点7份、硅烷偶联剂为1份、水性环氧树脂25份、乙酸乙酯为1.5份；
改性二氧化钛的制备如下：将2-六甲基三胺、六水合硝酸锌混合后加去离子水搅拌，然后加入纳米二氧化钛超声搅拌，转移到聚四氟乙烯为内衬的水热反应釜中，140℃下反应1.5h，冷却后过滤，然后依次用去离子水和乙醇清洗，在60℃干燥，得到改性二氧化钛；
2-六甲基三胺、六水合硝酸锌、去离子水、纳米二氧化钛的质量比为5:75:100:0.02；取2-六甲基三胺5g；
S4：制备防护层
(1)改性二氧化钛超声分散于四氢呋喃，加入聚二甲基硅氧烷，搅拌到四氢呋喃彻底蒸发，然后紫外照射2h，紫外线强度为20mW/cm2，离心后用甲苯冲洗6次，得到聚二甲基硅氧烷接枝的二氧化钛，即疏水二氧化钛；改性二氧化钛与聚二甲基硅氧烷的质量比为1:120；
(2)纳米二氧化硅粉末超声分散于四氢呋喃，加入聚二甲基硅氧烷，搅拌到四氢呋喃彻底蒸发，在180℃加热12h，离心后用甲苯冲洗6次，得到聚二甲基硅氧烷接枝的二氧化硅，即疏水二氧化硅；纳米二氧化硅粉末与聚二甲基硅氧烷的质量比为1:120；
(3)将疏水二氧化钛、疏水二氧化硅、聚二甲基硅氧烷超声分散到六己烷中，搅拌30min，得到防护层涂料，再将防护层涂料涂覆在步骤S3的耐磨层上，在55℃下干燥后，形成防护层，得到一种复合型绿色铝合金建筑模板；疏水二氧化钛、疏水二氧化硅、聚二甲基硅氧烷的质量比为5:100:60；疏水二氧化钛与六己烷的质量与体积比为5g:15L；取疏水二氧化钛为5mg。
实施例3
S1：选取铝合金板为基体，用砂纸打磨后依次用氢氧化钠溶液、盐酸溶液进行清洗，后用去离子水水洗至中性，烘干后备用；
S2：在铝合金板表面放置海绵骨架，采用等离子喷涂将镍铬合金浇筑于海绵骨架内部，得到合金层，冷却后备用；
S3：制备耐磨层
将玻璃纤维、改性二氧化钛、氧化石墨烯量子点、乙醇、硅烷偶联剂超声搅拌，在60℃下反应20min，加入水性环氧树脂、乙酸乙酯超声搅拌40min，得到耐磨涂料，再将耐磨涂料涂覆在步骤S2的合金层上，烘干后得到耐磨层；
以重量份数计，所述玻璃纤维为30份、改性二氧化钛10份、氧化石墨烯量子点8份、硅烷偶联剂为2份、水性环氧树脂30份、乙酸乙酯为2份；
改性二氧化钛的制备如下：将2-六甲基三胺、六水合硝酸锌混合后加去离子水搅拌，然后加入纳米二氧化钛超声搅拌，转移到聚四氟乙烯为内衬的水热反应釜中，145℃下反应2h，冷却后过滤，然后依次用去离子水和乙醇清洗，在70℃干燥，得到改性二氧化钛；
2-六甲基三胺、六水合硝酸锌、去离子水、纳米二氧化钛的质量比为5:75:100:0.02；取2-六甲基三胺5g；
S4：制备防护层
(1)改性二氧化钛超声分散于四氢呋喃，加入聚二甲基硅氧烷，搅拌到四氢呋喃彻底蒸发，然后紫外照射2h，紫外线强度为22mW/cm2，离心后用甲苯冲洗6次，得到聚二甲基硅氧烷接枝的二氧化钛，即疏水二氧化钛；改性二氧化钛与聚二甲基硅氧烷的质量比为1:120；
(2)纳米二氧化硅粉末超声分散于四氢呋喃，加入聚二甲基硅氧烷，搅拌到四氢呋喃彻底蒸发，在185℃加热12h，离心后用甲苯冲洗6次，得到聚二甲基硅氧烷接枝的二氧化硅，即疏水二氧化硅；纳米二氧化硅粉末与聚二甲基硅氧烷的质量比为1:120；
(3)将疏水二氧化钛、疏水二氧化硅、聚二甲基硅氧烷超声分散到六己烷中，搅拌30min，得到防护层涂料，再将防护层涂料涂覆在步骤S3的耐磨层上，在60℃下干燥后，形成防护层，得到一种复合型绿色铝合金建筑模板；疏水二氧化钛、疏水二氧化硅、聚二甲基硅氧烷的质量比为5:100:60；疏水二氧化钛与六己烷的质量与体积比为5g:15L；取疏水二氧化钛为5mg。
对比例1
S1：选取铝合金板为基体，用砂纸打磨后依次用氢氧化钠溶液、盐酸溶液进行清洗，后用去离子水水洗至中性，烘干后备用；
S2：在铝合金板表面放置海绵骨架，采用等离子喷涂将镍铬合金浇筑于海绵骨架内部，得到合金层，冷却后备用；
S3：制备耐磨层
将玻璃纤维、改性二氧化钛、氧化石墨烯量子点、乙醇、硅烷偶联剂超声搅拌，在55℃下反应30min，加入水性环氧树脂、乙酸乙酯超声搅拌38min，得到耐磨涂料，再将耐磨涂料涂覆在步骤S2的合金层上，烘干后得到耐磨层，得到一种复合型绿色铝合金建筑模板；
以重量份数计，所述玻璃纤维为25份、改性二氧化钛8份、氧化石墨烯量子点7份、硅烷偶联剂为1份、水性环氧树脂25份、乙酸乙酯为1.5份；
改性二氧化钛的制备如下：将2-六甲基三胺、六水合硝酸锌混合后加去离子水搅拌，然后加入纳米二氧化钛超声搅拌，转移到聚四氟乙烯为内衬的水热反应釜中，140℃下反应1.5h，冷却后过滤，然后依次用去离子水和乙醇清洗，在60℃干燥，得到改性二氧化钛；
2-六甲基三胺、六水合硝酸锌、去离子水、纳米二氧化钛的质量比为5:75:100:0.02；取2-六甲基三胺5g。
对比例2
S1：选取铝合金板为基体，用砂纸打磨后依次用氢氧化钠溶液、盐酸溶液进行清洗，后用去离子水水洗至中性，烘干后备用；
S2：在铝合金板表面放置海绵骨架，采用等离子喷涂将镍铬合金浇筑于海绵骨架内部，得到合金层，冷却后备用；
S3：制备耐磨层
将玻璃纤维、二氧化钛、氧化石墨烯量子点、乙醇、硅烷偶联剂超声搅拌，在55℃下反应30min，加入水性环氧树脂、乙酸乙酯超声搅拌38min，得到耐磨涂料，再将耐磨涂料涂覆在步骤S2的合金层上，烘干后得到耐磨层；
以重量份数计，所述玻璃纤维为25份、二氧化钛8份、氧化石墨烯量子点7份、硅烷偶联剂为1份、水性环氧树脂25份、乙酸乙酯为1.5份；
S4：制备防护层
(1)二氧化钛超声分散于四氢呋喃，加入聚二甲基硅氧烷，搅拌到四氢呋喃彻底蒸发，然后紫外照射2h，紫外线强度为20mW/cm2，离心后用甲苯冲洗6次，得到聚二甲基硅氧烷接枝的二氧化钛，即疏水二氧化钛；二氧化钛与聚二甲基硅氧烷的质量为1:120；
(2)纳米二氧化硅粉末超声分散于四氢呋喃，加入聚二甲基硅氧烷，搅拌到四氢呋喃彻底蒸发，在180℃加热12h，离心后用甲苯冲洗6次，得到聚二甲基硅氧烷接枝的二氧化硅，即疏水二氧化硅；纳米二氧化硅粉末与聚二甲基硅氧烷的质量比为1:120；
(3)将疏水二氧化钛、疏水二氧化硅、聚二甲基硅氧烷超声分散到六己烷中，搅拌30min，得到防护层涂料，再将防护层涂料涂覆在步骤S3的耐磨层上，在50-60℃下干燥后，形成防护层，得到一种复合型绿色铝合金建筑模板；疏水二氧化钛、疏水二氧化硅、聚二甲基硅氧烷的质量比为5:100:60；疏水二氧化钛与六己烷的质量与体积比为5g:15L；取疏水二氧化钛为5mg。
对比例3
S1：选取铝合金板为基体，用砂纸打磨后依次用氢氧化钠溶液、盐酸溶液进行清洗，后用去离子水水洗至中性，烘干后备用；
S2：在铝合金板表面放置海绵骨架，采用等离子喷涂将镍铬合金浇筑于海绵骨架内部，得到合金层，冷却后备用；
S3：制备耐磨层
将玻璃纤维、二氧化钛、氧化石墨烯量子点、乙醇、硅烷偶联剂超声搅拌，在55℃下反应30min，加入水性环氧树脂、乙酸乙酯超声搅拌38min，得到耐磨涂料，再将耐磨涂料涂覆在步骤S2的合金层上，烘干后得到耐磨层，得到一种复合型绿色铝合金建筑模板；
以重量份数计，所述玻璃纤维为25份、二氧化钛8份、氧化石墨烯量子点7份、硅烷偶联剂为1份、水性环氧树脂25份、乙酸乙酯为1.5份。
性能测试：将实施例1-3、对比例1-3所制得的铝合金模板投入使用测试，各方面性能如表1所示；
Figure BDA0003303190450000121
表1
实施例1-3是按照本发明的工艺加工得到，对比例1是没有增加防护层，对比例2是没有改性二氧化钛，对比例3即没有改性二氧化钛，也没有增加防护层，由表1可得，由实施例2与对比例1-3进行对比可知，用本发明制备的一种铝合金模板，不仅无氟耐腐蚀，其自清洁能力强，可循环多次利用。
以上所述仅为本发明的为实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合型绿色铝合金建筑模板的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括如下步骤：
S1：选取铝合金板为基体，用砂纸打磨后依次用氢氧化钠溶液、盐酸溶液进行清洗，后用去离子水水洗至中性，烘干后备用；
S2：在铝合金板表面放置海绵骨架，采用等离子喷涂将镍铬合金浇筑于海绵骨架内部，得到合金层，冷却后备用；
S3：制备耐磨层
将玻璃纤维、改性二氧化钛、氧化石墨烯量子点、乙醇、硅烷偶联剂超声搅拌，在50-60℃下反应20-40min，加入水性环氧树脂、乙酸乙酯超声搅拌35-40min，得到耐磨涂料，再将耐磨涂料涂覆在步骤S2的合金层上，烘干后得到耐磨层；
S4：制备防护层
(1)改性二氧化钛超声分散于四氢呋喃，加入聚二甲基硅氧烷，搅拌到四氢呋喃彻底蒸发，然后紫外照射2h，离心后用甲苯冲洗5-6次，得到聚二甲基硅氧烷接枝的二氧化钛，即疏水二氧化钛；
(2)纳米二氧化硅粉末超声分散于四氢呋喃，加入聚二甲基硅氧烷，搅拌到四氢呋喃彻底蒸发，在175-185℃加热12h，离心后用甲苯冲洗5-6次，得到聚二甲基硅氧烷接枝的二氧化硅，即疏水二氧化硅；
(3)将疏水二氧化钛、疏水二氧化硅、聚二甲基硅氧烷超声分散到六己烷中，搅拌30min，得到防护层涂料，再将防护层涂料涂覆在步骤S3的耐磨层上，在50-60℃下干燥后，形成防护层，得到一种复合型绿色铝合金建筑模板。
2.根据权利要求1所述的一种复合型绿色铝合金建筑模板的加工工艺，其特征在于：所述改性二氧化钛的制备如下：将2-六甲基三胺、六水合硝酸锌混合后加去离子水搅拌，然后加入纳米二氧化钛超声搅拌，转移到聚四氟乙烯为内衬的水热反应釜中，135-145℃下反应1-2h，冷却后过滤，然后依次用去离子水和乙醇清洗，在50-70℃干燥，得到改性二氧化钛。
3.根据权利要求2所述的一种复合型绿色铝合金建筑模板的加工工艺，其特征在于：2-六甲基三胺、六水合硝酸锌、去离子水、纳米二氧化钛的质量比为5:75:100:0.02。
4.根据权利要求1所述的一种复合型绿色铝合金建筑模板的加工工艺，其特征在于：步骤S3中，以重量份数计，所述玻璃纤维为20-30份、改性二氧化钛5-10份、氧化石墨烯量子点6-8份、硅烷偶联剂为0.5-2份、水性环氧树脂20-30份、乙酸乙酯为1-2份。
5.根据权利要求1所述的一种复合型绿色铝合金建筑模板的加工工艺，其特征在于：步骤S4(1)中所述改性二氧化钛与聚二甲基硅氧烷的质量比为1:120。
6.根据权利要求1所述的一种复合型绿色铝合金建筑模板的加工工艺，其特征在于：步骤S4(1)中紫外线强度为18-22mW/cm2。
7.根据权利要求1所述的一种复合型绿色铝合金建筑模板的加工工艺，其特征在于：步骤S4(2)所述纳米二氧化硅粉末与聚二甲基硅氧烷的质量比为1:120。
8.根据权利要求1所述的一种复合型绿色铝合金建筑模板的加工工艺，其特征在于：步骤S4(3)所述疏水二氧化钛、疏水二氧化硅、聚二甲基硅氧烷的质量比为5:100:60。
9.根据权利要求1所述的一种复合型绿色铝合金建筑模板的加工工艺，其特征在于：步骤S4(3)所述疏水二氧化钛与六己烷的质量与体积比为5g:15L。
10.一种复合型绿色铝合金建筑模板，其特征在于：由权利要求1-9中任一项工艺加工得到。
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