CN113897037A - 一种热收缩重包装复合塑料膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热收缩重包装复合塑料膜及其制备方法；涉及塑料膜生产技术领域，由以下成分制成：聚酯树脂、硬脂酸钙、线性低密度聚乙烯树脂、改性苯乙烯‑乙烯/丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物、氯化钙交联糊化淀粉、纳米填料；本发明提供了一种热收缩重包装复合塑料膜及其制备方法，本发明制备的热收缩重包装复合塑料膜具有优异的热收缩性能和良好的力学性能，透明度较高，极大的提高了其应用领域。

Description

一种热收缩重包装复合塑料膜及其制备方法
技术领域
本发明属于塑料膜生产技术领域，特别是一种热收缩重包装复合塑料膜及其制备方法。
背景技术
薄膜是用量最大的包装材料，以其无毒、质轻、包装美观、成本低的特点，应用领域在不断扩展，几乎渗透到工农产品和日常生活用品的各个方面。
热收缩薄膜是一种加热后能在尺寸上有明显缩小的薄膜。在包装行业，热收缩薄膜应用十分广泛。2006年中国热收缩薄膜的市场规模在2亿元人民币左右，且有20％左右的增长率。
其中聚氯乙烯(PVC)薄膜和取向聚苯乙烯(OPS)薄膜已经长期用作热收缩薄膜。然而，由于PVC热收缩薄膜在焚烧时会产生有毒的二噁英，因此它们的使用由于环境污染问题而受到管制。由于OPS热收缩薄膜的耐热性不好，因此它们具有不适合用于玻璃、金属罐等的可收缩标签的缺点的。
现有技术“申请号CN 112008997 A,本发明公开了一种聚酯热收缩薄膜制备方法，包括以下步骤：S1、原料干燥：选取聚酯原料，将选取的聚酯原料进行干燥处理；S2、塑化挤出：将S1中完成干燥处理的聚酯原料放置在单螺杆挤出机中，进行塑化挤出，形成聚酯切片；S3、加热延伸：将S2中形成的聚酯切片放置在加热延伸机中进行加热延伸，延伸至规定处的尺寸，形成初代聚酯热收缩薄膜；S4、修剪：将S3中形成的初代聚酯热收缩薄膜进行修剪切边，从而形成该聚酯热收缩薄膜；本发明的有益效果是：聚酯热收缩薄膜的制备方法简单，易操作，生产出来的聚酯热收缩薄膜环保无毒、成本较低、聚合效果强”,然而，其热收缩性能一般，力学性能不足以满足市场需求，因此，需要对现有的塑料膜材料进行性能改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种热收缩重包装复合塑料膜及其制备方法，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种热收缩重包装复合塑料膜，按重量份计由以下成分制成：聚酯树脂70-85、硬脂酸钙4-7、线性低密度聚乙烯树脂18-25、改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物11-15、氯化钙交联糊化淀粉3-8、纳米填料20-24。
作为进一步的技术方案：所述线性低密度聚乙烯树脂的熔融指数均为0.85g/10min。
作为进一步的技术方案：所述改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物制备方法包括以下步骤：
(1)将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物置于干燥箱中进行干燥处理，干燥温度为50℃，干燥时间为30min，得到苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料；
(2)将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料、叔丁基-邻乙酰基柠檬酸酯、马来酸酐依次添加到开炼机中进行混炼处理1小时，然后进行出料，即得。
作为进一步的技术方案：所述苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料、叔丁基-邻乙酰基柠檬酸酯、马来酸酐混合重量份比为30:2:0.5。
作为进一步的技术方案：所述混炼温度为160℃。
作为进一步的技术方案：所述氯化钙交联糊化淀粉制备方法为：
(1)将淀粉、水混合后，添加到高速搅拌机中进行高速搅拌30min，得到淀粉浆液；
(2)对淀粉浆液进行加热至95℃，保温搅拌45min，得到糊化淀粉；
(3)将糊化淀粉、马来酸钠混合添加到反应釜中，调节温度至80℃，搅拌30min，得到复合糊化淀粉；
(4)向复合糊化淀粉中添加氯化钙，在惰性气氛保护下，调节温度至75℃，保温搅拌40min，然后再进行干燥，粉碎，过筛，即得。
作为进一步的技术方案：所述淀粉为玉米淀粉；
玉米淀粉、水混合质量比为：1:6。
作为进一步的技术方案：所述糊化淀粉、马来酸钠混合质量比为12:1；
复合糊化淀粉与氯化钙中质量比为15:1；
惰性气氛为氮气气氛。
作为进一步的技术方案：所述纳米填料为纳米二氧化硅。
一种热收缩重包装复合塑料膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取聚酯树脂、硬脂酸钙、线性低密度聚乙烯树脂、改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、氯化钙交联糊化淀粉、纳米填料，然后依次添加到混合机中进行混合均匀，得到混合物料；
(2)将上述得到的混合物料添加到干燥箱中进行干燥处理，得到干燥混合物料；
干燥处理的温度为55℃，干燥时间为3小时；
(3)将上述得到的干燥混合物料添加到双螺杆挤出机中，进行塑化挤出，形成复合切片料；
(4)使用双向同歩拉伸机拉拉膜，得到热收缩重包装复合塑料膜；
纵向拉伸预热辊温度90℃，拉伸倍率1︰1.2，纵向拉伸冷却定型温度50℃；横向拉伸预热温度85℃，拉伸倍率1︰3.5，横向拉伸冷却定型温度45℃。
本发明中的热收缩重包装塑料膜在制备过程中经过大量试验研究发现，在一定的拉伸温度和拉伸倍率下，拉伸比越大，分子链的取向则越大，取向后的分子链模量增大，拉伸强度也会增大，但是，超过一定的拉伸温度和拉伸倍率后，反而会起到反作用效果，降低拉伸强度，进而导致力学性能降低，同时取向的分子链当温度高于玻璃化转变温度时，发生解取向，回复的变形越大，热收缩率也越高，因此，本申请分别对横向和纵向的拉伸温度进行调节，选择出最适合横向和纵向的拉伸温度，从而能够得到性能更好的热收缩重包装塑料膜。
与低密度聚乙烯相比，线性低密度聚乙烯具有较多的短支链，结晶度也较高，具有较高的拉伸强度和抗撕裂性。因此，本发明通过在聚酯树脂材料中掺入一定量的线性低密度聚乙烯，能够有效提高热收缩重包装复合塑料膜的强度和韧性，同时通过掺入一定量的纳米二氧化硅来提高热收缩重包装复合塑料膜材料的强度。纳米二氧化硅颗粒细小，在硬脂酸钙作用下，能够均匀弥散分布在热收缩重包装复合塑料膜材料中，从而实现热收缩重包装复合塑料膜的增强增韧。
有益效果
本发明提供了一种热收缩重包装复合塑料膜及其制备方法，本发明制备的热收缩重包装复合塑料膜具有优异的热收缩性能和良好的力学性能，透明度较高，极大的提高了其应用领域，同时本发明得到的热收缩重包装塑料膜具有较为优异的的热封强度(高达18N/15mm)，本发明热收缩重包装塑料膜表面平整、光泽度良好，还具有一定的可降解性能，具有明显的环保优势。
具体实施方式
一种热收缩重包装复合塑料膜，按重量份计由以下成分制成：聚酯树脂70-85、硬脂酸钙4-7、线性低密度聚乙烯树脂18-25、改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物11-15、氯化钙交联糊化淀粉3-8、纳米填料20-24。
作为进一步的技术方案：所述线性低密度聚乙烯树脂的熔融指数均为0.85g/10min。
作为进一步的技术方案：所述改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物制备方法包括以下步骤：
(1)将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物置于干燥箱中进行干燥处理，干燥温度为50℃，干燥时间为30min，得到苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料；
(2)将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料、叔丁基-邻乙酰基柠檬酸酯、马来酸酐依次添加到开炼机中进行混炼处理1小时，然后进行出料，即得。
作为进一步的技术方案：所述苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料、叔丁基-邻乙酰基柠檬酸酯、马来酸酐混合重量份比为30:2:0.5。
作为进一步的技术方案：所述混炼温度为160℃。
作为进一步的技术方案：所述氯化钙交联糊化淀粉制备方法为：
(1)将淀粉、水混合后，添加到高速搅拌机中进行高速搅拌30min，得到淀粉浆液；
(2)对淀粉浆液进行加热至95℃，保温搅拌45min，得到糊化淀粉；
(3)将糊化淀粉、马来酸钠混合添加到反应釜中，调节温度至80℃，搅拌30min，得到复合糊化淀粉；
(4)向复合糊化淀粉中添加氯化钙，在惰性气氛保护下，调节温度至75℃，保温搅拌40min，然后再进行干燥，粉碎，过筛，即得。
作为进一步的技术方案：所述淀粉为玉米淀粉；
玉米淀粉、水混合质量比为：1:6。
作为进一步的技术方案：所述糊化淀粉、马来酸钠混合质量比为12:1；
复合糊化淀粉与氯化钙中质量比为15:1；
惰性气氛为氮气气氛。
作为进一步的技术方案：所述纳米填料为纳米二氧化硅。
一种热收缩重包装复合塑料膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取聚酯树脂、硬脂酸钙、线性低密度聚乙烯树脂、改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、氯化钙交联糊化淀粉、纳米填料，然后依次添加到混合机中进行混合均匀，得到混合物料；
(2)将上述得到的混合物料添加到干燥箱中进行干燥处理，得到干燥混合物料；
干燥处理的温度为55℃，干燥时间为3小时；
(3)将上述得到的干燥混合物料添加到双螺杆挤出机中，进行塑化挤出，形成复合切片料；
(4)使用双向同歩拉伸机拉拉膜，得到热收缩重包装复合塑料膜；
纵向拉伸预热辊温度90℃，拉伸倍率1︰1.2，纵向拉伸冷却定型温度50℃；横向拉伸预热温度85℃，拉伸倍率1︰3.5，横向拉伸冷却定型温度45℃。
下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种热收缩重包装复合塑料膜，按重量份计由以下成分制成：聚酯树脂70、硬脂酸钙4、线性低密度聚乙烯树脂18、改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物11、氯化钙交联糊化淀粉3、纳米填料20。
线性低密度聚乙烯树脂的熔融指数均为0.85g/10min。
改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物制备方法包括以下步骤：
(1)将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物置于干燥箱中进行干燥处理，干燥温度为50℃，干燥时间为30min，得到苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料；
(2)将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料、叔丁基-邻乙酰基柠檬酸酯、马来酸酐依次添加到开炼机中进行混炼处理1小时，然后进行出料，即得。
苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料、叔丁基-邻乙酰基柠檬酸酯、马来酸酐混合重量份比为30:2:0.5。
混炼温度为160℃。
氯化钙交联糊化淀粉制备方法为：
(1)将淀粉、水混合后，添加到高速搅拌机中进行高速搅拌30min，得到淀粉浆液；
(2)对淀粉浆液进行加热至95℃，保温搅拌45min，得到糊化淀粉；
(3)将糊化淀粉、马来酸钠混合添加到反应釜中，调节温度至80℃，搅拌30min，得到复合糊化淀粉；
(4)向复合糊化淀粉中添加氯化钙，在惰性气氛保护下，调节温度至75℃，保温搅拌40min，然后再进行干燥，粉碎，过筛，即得。
淀粉为玉米淀粉；
玉米淀粉、水混合质量比为：1:6。
糊化淀粉、马来酸钠混合质量比为12:1；
复合糊化淀粉与氯化钙中质量比为15:1；
惰性气氛为氮气气氛。
纳米填料为纳米二氧化硅。
实施例2
一种热收缩重包装复合塑料膜，按重量份计由以下成分制成：聚酯树脂85、硬脂酸钙7、线性低密度聚乙烯树脂25、改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物15、氯化钙交联糊化淀粉8、纳米填料24。
线性低密度聚乙烯树脂的熔融指数均为0.85g/10min。
改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物制备方法包括以下步骤：
(1)将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物置于干燥箱中进行干燥处理，干燥温度为50℃，干燥时间为30min，得到苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料；
(2)将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料、叔丁基-邻乙酰基柠檬酸酯、马来酸酐依次添加到开炼机中进行混炼处理1小时，然后进行出料，即得。
苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料、叔丁基-邻乙酰基柠檬酸酯、马来酸酐混合重量份比为30:2:0.5。
混炼温度为160℃。
氯化钙交联糊化淀粉制备方法为：
(1)将淀粉、水混合后，添加到高速搅拌机中进行高速搅拌30min，得到淀粉浆液；
(2)对淀粉浆液进行加热至95℃，保温搅拌45min，得到糊化淀粉；
(3)将糊化淀粉、马来酸钠混合添加到反应釜中，调节温度至80℃，搅拌30min，得到复合糊化淀粉；
(4)向复合糊化淀粉中添加氯化钙，在惰性气氛保护下，调节温度至75℃，保温搅拌40min，然后再进行干燥，粉碎，过筛，即得。
淀粉为玉米淀粉；
玉米淀粉、水混合质量比为：1:6。
糊化淀粉、马来酸钠混合质量比为12:1；
复合糊化淀粉与氯化钙中质量比为15:1；
惰性气氛为氮气气氛。
纳米填料为纳米二氧化硅。
实施例3
一种热收缩重包装复合塑料膜，按重量份计由以下成分制成：聚酯树脂83、硬脂酸钙6、线性低密度聚乙烯树脂21、改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物14、氯化钙交联糊化淀粉6、纳米填料23。
线性低密度聚乙烯树脂的熔融指数均为0.85g/10min。
改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物制备方法包括以下步骤：
(1)将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物置于干燥箱中进行干燥处理，干燥温度为50℃，干燥时间为30min，得到苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料；
(2)将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料、叔丁基-邻乙酰基柠檬酸酯、马来酸酐依次添加到开炼机中进行混炼处理1小时，然后进行出料，即得。
苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料、叔丁基-邻乙酰基柠檬酸酯、马来酸酐混合重量份比为30:2:0.5。
混炼温度为160℃。
氯化钙交联糊化淀粉制备方法为：
(1)将淀粉、水混合后，添加到高速搅拌机中进行高速搅拌30min，得到淀粉浆液；
(2)对淀粉浆液进行加热至95℃，保温搅拌45min，得到糊化淀粉；
(3)将糊化淀粉、马来酸钠混合添加到反应釜中，调节温度至80℃，搅拌30min，得到复合糊化淀粉；
(4)向复合糊化淀粉中添加氯化钙，在惰性气氛保护下，调节温度至75℃，保温搅拌40min，然后再进行干燥，粉碎，过筛，即得。
淀粉为玉米淀粉；
玉米淀粉、水混合质量比为：1:6。
糊化淀粉、马来酸钠混合质量比为12:1；
复合糊化淀粉与氯化钙中质量比为15:1；
惰性气氛为氮气气氛。
纳米填料为纳米二氧化硅。
实施例4
一种热收缩重包装复合塑料膜，按重量份计由以下成分制成：聚酯树脂73、硬脂酸钙6、线性低密度聚乙烯树脂25、改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物11、氯化钙交联糊化淀粉5、纳米填料22。
线性低密度聚乙烯树脂的熔融指数均为0.85g/10min。
改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物制备方法包括以下步骤：
(1)将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物置于干燥箱中进行干燥处理，干燥温度为50℃，干燥时间为30min，得到苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料；
(2)将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料、叔丁基-邻乙酰基柠檬酸酯、马来酸酐依次添加到开炼机中进行混炼处理1小时，然后进行出料，即得。
苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料、叔丁基-邻乙酰基柠檬酸酯、马来酸酐混合重量份比为30:2:0.5。
混炼温度为160℃。
氯化钙交联糊化淀粉制备方法为：
(1)将淀粉、水混合后，添加到高速搅拌机中进行高速搅拌30min，得到淀粉浆液；
(2)对淀粉浆液进行加热至95℃，保温搅拌45min，得到糊化淀粉；
(3)将糊化淀粉、马来酸钠混合添加到反应釜中，调节温度至80℃，搅拌30min，得到复合糊化淀粉；
(4)向复合糊化淀粉中添加氯化钙，在惰性气氛保护下，调节温度至75℃，保温搅拌40min，然后再进行干燥，粉碎，过筛，即得。
淀粉为玉米淀粉；
玉米淀粉、水混合质量比为：1:6。
糊化淀粉、马来酸钠混合质量比为12:1；
复合糊化淀粉与氯化钙中质量比为15:1；
惰性气氛为氮气气氛。
纳米填料为纳米二氧化硅。
实施例5
一种热收缩重包装复合塑料膜，按重量份计由以下成分制成：聚酯树脂81、硬脂酸钙7、线性低密度聚乙烯树脂18、改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物15、氯化钙交联糊化淀粉6、纳米填料23。
线性低密度聚乙烯树脂的熔融指数均为0.85g/10min。
改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物制备方法包括以下步骤：
(1)将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物置于干燥箱中进行干燥处理，干燥温度为50℃，干燥时间为30min，得到苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料；
(2)将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料、叔丁基-邻乙酰基柠檬酸酯、马来酸酐依次添加到开炼机中进行混炼处理1小时，然后进行出料，即得。
苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料、叔丁基-邻乙酰基柠檬酸酯、马来酸酐混合重量份比为30:2:0.5。
混炼温度为160℃。
氯化钙交联糊化淀粉制备方法为：
(1)将淀粉、水混合后，添加到高速搅拌机中进行高速搅拌30min，得到淀粉浆液；
(2)对淀粉浆液进行加热至95℃，保温搅拌45min，得到糊化淀粉；
(3)将糊化淀粉、马来酸钠混合添加到反应釜中，调节温度至80℃，搅拌30min，得到复合糊化淀粉；
(4)向复合糊化淀粉中添加氯化钙，在惰性气氛保护下，调节温度至75℃，保温搅拌40min，然后再进行干燥，粉碎，过筛，即得。
淀粉为玉米淀粉；
玉米淀粉、水混合质量比为：1:6。
糊化淀粉、马来酸钠混合质量比为12:1；
复合糊化淀粉与氯化钙中质量比为15:1；
惰性气氛为氮气气氛。
纳米填料为纳米二氧化硅。
实施例6
一种热收缩重包装复合塑料膜，按重量份计由以下成分制成：聚酯树脂74、硬脂酸钙5、线性低密度聚乙烯树脂20、改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物14、氯化钙交联糊化淀粉5、纳米填料21。
线性低密度聚乙烯树脂的熔融指数均为0.85g/10min。
改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物制备方法包括以下步骤：
(1)将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物置于干燥箱中进行干燥处理，干燥温度为50℃，干燥时间为30min，得到苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料；
(2)将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料、叔丁基-邻乙酰基柠檬酸酯、马来酸酐依次添加到开炼机中进行混炼处理1小时，然后进行出料，即得。
苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料、叔丁基-邻乙酰基柠檬酸酯、马来酸酐混合重量份比为30:2:0.5。
混炼温度为160℃。
氯化钙交联糊化淀粉制备方法为：
(1)将淀粉、水混合后，添加到高速搅拌机中进行高速搅拌30min，得到淀粉浆液；
(2)对淀粉浆液进行加热至95℃，保温搅拌45min，得到糊化淀粉；
(3)将糊化淀粉、马来酸钠混合添加到反应釜中，调节温度至80℃，搅拌30min，得到复合糊化淀粉；
(4)向复合糊化淀粉中添加氯化钙，在惰性气氛保护下，调节温度至75℃，保温搅拌40min，然后再进行干燥，粉碎，过筛，即得。
淀粉为玉米淀粉；
玉米淀粉、水混合质量比为：1:6。
糊化淀粉、马来酸钠混合质量比为12:1；
复合糊化淀粉与氯化钙中质量比为15:1；
惰性气氛为氮气气氛。
纳米填料为纳米二氧化硅。
试验：
对实施例试验进行检测热收缩性，厚度为18μm；参照GB/T12027-1989：
表1
Figure BDA0003374883720000111
Figure BDA0003374883720000121
对比例1：与实施例1区别为不添加改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物；
对比例2：与实施例1区别为将改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物替换为未改性的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物；
由表1可以看出，本发明制备的热收缩重包装塑料膜具有优异的热收缩性能。
对实施例试验进行力学性能检测：
表2
Figure BDA0003374883720000122
对比例1：与实施例1区别为不添加改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物；
对比例3：与实施例1区别为不添加线性低密度聚乙烯；
由表2可以看出，本发明制备的热收缩重包装塑料膜具有优异的力学性能。
透明度检测：
参照ISO/DIS 14782塑料-透明材料雾度标准；
采用雾度计进行检测：
表3
雾度
实施例1 1.2
实施例2 1.3
实施例3 1.2
实施例4 1.2
实施例5 1.3
实施例6 1.2
由表3可以看出，本发明制备的热收缩重包装塑料膜的雾度小于2，可见，本发明制备的热收缩重包装塑料膜透明度较高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种热收缩重包装复合塑料膜，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：聚酯树脂70-85、硬脂酸钙4-7、线性低密度聚乙烯树脂18-25、改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物11-15、氯化钙交联糊化淀粉3-8、纳米填料20-24。
2.根据权利要求1所述的一种热收缩重包装复合塑料膜，其特征在于：所述线性低密度聚乙烯树脂的熔融指数均为0.85g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种热收缩重包装复合塑料膜，其特征在于：所述改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物制备方法包括以下步骤：
(1)将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物置于干燥箱中进行干燥处理，干燥温度为50℃，干燥时间为30min，得到苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料；
(2)将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料、叔丁基-邻乙酰基柠檬酸酯、马来酸酐依次添加到开炼机中进行混炼处理1小时，然后进行出料，即得。
4.根据权利要求3所述的一种热收缩重包装复合塑料膜，其特征在于：所述苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物干燥料、叔丁基-邻乙酰基柠檬酸酯、马来酸酐混合重量份比为30:2:0.5。
5.根据权利要求3述的一种热收缩重包装复合塑料膜，其特征在于：所述混炼温度为160℃。
6.根据权利要求1所述的一种热收缩重包装复合塑料膜，其特征在于：所述氯化钙交联糊化淀粉制备方法为：
(1)将淀粉、水混合后，添加到高速搅拌机中进行高速搅拌30min，得到淀粉浆液；
(2)对淀粉浆液进行加热至95℃，保温搅拌45min，得到糊化淀粉；
(3)将糊化淀粉、马来酸钠混合添加到反应釜中，调节温度至80℃，搅拌30min，得到复合糊化淀粉；
(4)向复合糊化淀粉中添加氯化钙，在惰性气氛保护下，调节温度至75℃，保温搅拌40min，然后再进行干燥，粉碎，过筛，即得。
7.根据权利要求1所述的一种热收缩重包装复合塑料膜，其特征在于：所述淀粉为玉米淀粉；
玉米淀粉、水混合质量比为：1:6。
8.根据权利要求1所述的一种热收缩重包装复合塑料膜，其特征在于：所述糊化淀粉、马来酸钠混合质量比为12:1；
复合糊化淀粉与氯化钙中质量比为15:1；
惰性气氛为氮气气氛。
9.根据权利要求1所述的一种热收缩重包装复合塑料膜，其特征在于：所述纳米填料为纳米二氧化硅。
10.根据权利要求1所述的一种热收缩重包装复合塑料膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按重量份称取聚酯树脂、硬脂酸钙、线性低密度聚乙烯树脂、改性苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、氯化钙交联糊化淀粉、纳米填料，然后依次添加到混合机中进行混合均匀，得到混合物料；
(2)将上述得到的混合物料添加到干燥箱中进行干燥处理，得到干燥混合物料；
干燥处理的温度为55℃，干燥时间为3小时；
(3)将上述得到的干燥混合物料添加到双螺杆挤出机中，进行塑化挤出，形成复合切片料；
(4)使用双向同歩拉伸机拉拉膜，得到热收缩重包装复合塑料膜；
纵向拉伸预热辊温度90℃，拉伸倍率1︰1.2，纵向拉伸冷却定型温度50℃；横向拉伸预热温度85℃，拉伸倍率1︰3.5，横向拉伸冷却定型温度45℃。
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