CN113896472A - 一种抗渗混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及建筑工程材料的领域，具体公开了一种抗渗混凝土及其制备方法。一种抗渗混凝土包括以下重量份的原料，粗骨料1130～1390份，细骨料400～540份，水泥260～300份，水160～210份，泵送剂0.5～0.9份，掺合料100～120份，添加剂20～40份，发泡剂10～14份，所述发泡剂包括引气剂和泡膜增强剂，所述引气剂和泡膜增强剂二者重量之比为1:9～13，所述泡膜增强剂包括水掺合不饱和聚酯树脂、紫外固化树脂和直链淀粉，所述水掺合不饱和聚酯树脂、紫外固化树脂和直链淀粉三者重量之比为7～9:1:1～3；本申请的抗渗混凝土可用于浇筑堤坝，其具有提高堤坝的抗渗性能，降低安全隐患的优点。

Description

一种抗渗混凝土及其制备方法
技术领域
本申请涉及建筑工程材料的领域，更具体地说，它涉及一种抗渗混凝土及其制备方法。
背景技术
抗渗混凝土是指抗渗等级等于或大于P6级的混凝土。常用的办法是掺用引气型外加剂，使混凝土内部产生不连通的气泡，截断毛细管通道，改变孔隙结构，提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗渗性。
相关技术中，公开号为CN111548082A的中国发明专利申请公开了一种抗渗混凝土及其制备方法，所述抗渗混凝土由以下重量份组成，水泥100～200份，粉煤灰15～25份，外加剂2～5份，水50～100份，砂300～500份，碎石400～600份，矿粉15～30份，膨胀剂5～15份。所制得抗渗混凝土内部产生不连通的气泡，截断毛细管道，改变孔隙结构，从而提高混凝土抗渗性。
针对上述相关技术，发明人认为，用于建筑堤坝的抗渗混凝土中的气泡大量破裂损耗，从而导致使用该抗渗混凝土制得的堤坝抗渗性能下降，造成安全隐患。
发明内容
为了提高堤坝的抗渗性能，降低安全隐患，本申请提供一种抗渗混凝土及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种抗渗混凝土，采用如下的技术方案：
一种抗渗混凝土，包括以下重量份的原料，粗骨料1130～1390份，细骨料400～540份，水泥260～300份，水160～210份，泵送剂0.5～0.9份，掺合料100～120份，添加剂20～40份，发泡剂10～14份，所述发泡剂包括引气剂和泡膜增强剂，所述引气剂和泡膜增强剂二者重量之比为1:9～13，所述泡膜增强剂包括水掺合不饱和聚酯树脂、紫外固化树脂和直链淀粉，所述水掺合不饱和聚酯树脂、紫外固化树脂和直链淀粉三者重量之比为7～9:1:1～3。
通过采用上述技术方案，紫外固化树脂和直链淀粉随水掺合不饱和聚酯树脂流动均匀分散于抗渗混凝土内，引气剂使抗渗混凝土内产生大量微小气泡，泡膜上的直链淀粉提高抗渗混凝土胶稠度的同时提高紫外固化树脂与泡膜的结合强度，从而提高泡膜强度，减少转运和浇筑过程中破裂损耗的气泡；当使用该抗渗混凝土浇筑堤坝后，紫外线照射使紫外固化树脂固化，泡膜上的水掺合不饱和聚酯树脂和直链淀粉随之固化，从而形成防护膜将孔隙封闭，从而进一步减少内部气泡的破裂损耗，有效提高最终浇筑成的堤坝的抗渗性能，降低安全隐患。
优选的，所述泡膜增强剂制备包括以下步骤，所述水掺合不饱和聚酯树脂、紫外固化树脂和直链淀粉在避光条件下搅拌混合均匀备用。
通过采用上述技术方案，避光条件下搅拌减少紫外线照射对紫外固化树脂的影响，从而减少对泡膜增强剂性能的影响。
优选的，所述水泥为火山灰质硅酸盐水泥。
通过采用上述技术方案，有效减小抗渗混凝土泌水性，从而提高抗渗混凝土保水性和密实性，进而提高抗渗混凝土抗渗性能。
优选的，所述粗骨料粒径为5～20mm，细骨料细度模数为1.0。
通过采用上述技术方案，减小粗骨料和细骨料的间隙，从而提高抗渗混凝土密实性，提高抗渗混凝土抗渗性能。
优选的，所述粗骨料含泥量为0.1％。
通过采用上述技术方案，降低粗骨料含泥量，提高抗渗混凝土各组分混合均匀性，从而提高各组分之间的粘接强度，减少裂缝产生，进而提高堤坝的抗冲击性能。
优选的，所述掺合料包括粉煤灰和矿渣微粉，所述粉煤灰和矿渣微粉二者重量之比为3～5:1。
通过采用上述技术方案，粉煤灰和矿渣微粉提高抗渗混凝土流动性，同时提高混凝土密实度，提高抗渗性能。
优选的，所述添加剂包括聚丙烯纤维、甲酸钙和疏水型白炭黑，所述聚丙烯纤维、甲酸钙和疏水型白炭黑三者重量之比为6～12:3～7:1。
通过采用上述技术方案，聚丙烯纤维和甲酸钙延缓混凝土内部微裂缝及表面裂缝的发生，从而有效减少对气泡的破坏损耗，疏水型白炭黑在泡膜上随紫外固化树脂固化从而形成疏水层，有效减少水冲蚀导致的气泡损耗，提高抗渗混凝土抗渗性能。
第二方面，本申请提供一种抗渗混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：
一种抗渗混凝土的制备方法，包括以下步骤：避光条件下将粗骨料、细骨料、水泥、添加剂和掺合料搅拌混合均匀制得干混合料，将水、发泡剂和泵送剂搅拌混合均匀后加入干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
通过采用上述技术方案，搅拌制得干混合料后再加入水、发泡剂、添加剂和泵送剂即可制得抗渗混凝土，制备方法简单，产品易得。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请中，引气剂使抗渗混凝土内产生大量微小气泡，紫外固化树脂和直链淀粉随水掺合不饱和聚酯树脂流动均匀分散附着于泡膜上，泡膜上的直链淀粉提高抗渗混凝土胶稠度的同时提高紫外固化树脂与泡膜的结合强度，从而提高泡膜强度，当使用该抗渗混凝土浇筑堤坝后，紫外线照射使紫外固化树脂固化，泡膜上的水掺合不饱和聚酯树脂和直链淀粉随之固化，从而形成防护膜将孔隙封闭，有效减少内部气泡的破裂损耗，有效提高最终浇筑成的堤坝的抗渗性能。
2、本申请中疏水型白炭黑在泡膜上随紫外固化树脂固化从而形成疏水层，有效减少水冲蚀导致的气泡损耗，提高抗渗混凝土抗渗性能。
3、本申请的方法，通过在避光条件下将各原料搅拌混合即可制得成品，操作简单方便。
具体实施方式
粗骨料为砂石，粒径为5～20mm，含泥量为0.1％，采购自市售；细骨料为细砂，细度为采购自细度模数为1.0，采购自市售；火山灰质硅酸盐水泥采购自市售，矿渣硅酸盐水泥采购自市售，水为纯水，泵送剂采购自市售，粉煤灰采购自市售，矿渣微粉采购自市售，聚丙烯纤维采购自市售，甲酸钙采购自市售，疏水型白炭黑采购自山东开普勒生物科技有限公司，水掺合不饱和聚酯树脂采购自枣强县英涛复合材料有限公司，紫外固化树脂为UV光固化氟树脂采购自余姚市汇鸿塑料厂，直链淀粉采购自安徽中弘生物工程有限公司，引气剂为采购自济南万得丰环保科技有限公司。
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1
S1、将与1130kg粗骨料、400kg细骨料和300kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入12kg聚丙烯纤维、6kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入75kg粉煤灰、25kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将7kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、1kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入160kg水和0.5kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例2
S1、将与1130kg粗骨料、400kg细骨料和300kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入160kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例3
S1、将与1260kg粗骨料、400kg细骨料和300kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入160kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例4
S1、将与1390kg粗骨料、400kg细骨料和300kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入160kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例5
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和300kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入160kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例6
S1、将与1260kg粗骨料、540kg细骨料和300kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入160kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例7
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入160kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例8
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和350kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入160kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例9
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例10
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入210kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例11
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.5kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例12
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.9kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例13
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入75kg粉煤灰、25kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例14
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、25kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例15
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入100kg粉煤灰、25kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例16
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入75kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例17
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入100kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例18
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入75kg粉煤灰、20kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例19
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、20kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例20
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入100kg粉煤灰、20kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例21
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入12kg聚丙烯纤维、6kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例22
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、6kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例23
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入24kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例24
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入12kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例25
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入24kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例26
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入12kg聚丙烯纤维、14kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例27
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、14kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例28
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入24kg聚丙烯纤维、14kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例29
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将7kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、1kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例30
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、1kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例31
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将9kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、1kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例32
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将7kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例33
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将9kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例34
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将7kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、3kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例35
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、3kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例36
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将9kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、3kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例37
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg矿渣硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
实施例38
S1、将与1390kg粗骨料、540kg细骨料和350kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入24kg聚丙烯纤维、14kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入100kg粉煤灰、25kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将9kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、3kg直链淀粉混合搅拌均匀制得泡膜增强剂，再加入1kg引气剂制得发泡剂，向发泡剂中加入210kg水和0.9kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
对比例
对比例1
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg紫外固化树脂、1kg引气剂、185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
对比例2
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、2kg直链淀粉、1kg引气剂、185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
对比例3
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将1kg紫外固化树脂、2kg直链淀粉、1kg引气剂、185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
对比例4
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将8kg水掺合不饱和聚酯树脂、1kg引气剂、185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
对比例5
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将1kg紫外固化树脂、1kg引气剂、185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
对比例6
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将2kg直链淀粉、1kg引气剂、185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
对比例7
S1、将与1260kg粗骨料、470kg细骨料和325kg火山灰质硅酸盐水泥搅拌均匀，加入18kg聚丙烯纤维、10kg甲酸钙和2kg疏水型白炭黑作为添加剂，再加入88kg粉煤灰、22kg矿渣微粉作为掺合料，将各组分混合搅拌均匀制得干混合料；
S2、避光条件下将1kg引气剂、185kg水和0.7kg泵送剂搅拌混合均匀后加入到干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
表1实施例与对比例原料组成表(kg)
Figure BDA0003306902540000141
Figure BDA0003306902540000151
性能检测试验根据GB/T 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》5抗压强度试验以及10抗折强度试验，养护28d后对混凝土抗压强度和抗折强度进行检测，具体检测数据见表2。
根据GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》6抗水渗透试验6.1渗水高度法，养护28d后对混凝土抗渗性能进行检测。
表2性能检测数据表
Figure BDA0003306902540000152
Figure BDA0003306902540000161
结合实施例9、对比例1、对比例4、对比例5和对比例7并结合表2可以看出，在加入引气剂的前提下加入水掺合不饱和聚酯树脂、紫外固化树脂和直链淀粉，从而使抗渗混凝土性能得到显著提升，原因应为引气剂使抗渗混凝土内产生大量微小气泡，此时紫外固化树脂和直链淀粉随水掺合不饱和聚酯树脂流动均匀分散附着于泡膜上，泡膜上的直链淀粉提高抗渗混凝土胶稠度的同时提高紫外固化树脂与泡膜的结合强度，从而提高泡膜强度，当使用该抗渗混凝土浇筑堤坝后，紫外线照射使紫外固化树脂固化，泡膜上的水掺合不饱和聚酯树脂和直链淀粉随之固化，从而形成防护膜将孔隙封闭，有效减少内部气泡的破裂损耗，有效提高最终浇筑成的堤坝的抗渗性能。
结合实施例2～10并结合表2可以看出，通过对粗骨料、骨料、水泥和水掺和比例进行选择，从而有效提高混凝土的各项性能。结合实施例9和实施例37并结合表2可以看出，通过对水泥品种进行选择，从而降低水泥对混凝土抗渗性能的影响。
结合实施例9、实施例13～20并结合表2可以看出，通过对粉煤灰和矿渣微粉加入量进行调整，从而使掺合料加入量发生改变，进而改变混凝土的各项性能。
结合实施例9、实施例21～28并结合表2可以看出，通过对聚丙烯纤维、甲酸钙和疏水型白炭黑加入量进行调整，从而使添加剂加入量发生改变，进而改变混凝土的各项性能。
结合实施例9、实施例29～36并结合表2可以看出，通过对水掺合不饱和聚酯树脂、紫外固化树脂和直链淀粉加入量进行调整，从而使发泡剂加入量发生改变，进而改变混凝土的各项性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种抗渗混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料，
粗骨料1130～1390份，
细骨料400～540份，
水泥260～300份，
水160～210份，
泵送剂0.5～0.9份，
掺合料100～120份，
添加剂20～40份，
发泡剂10～14份，
所述发泡剂包括引气剂和泡膜增强剂，所述引气剂和泡膜增强剂二者重量之比为1:9～13，所述泡膜增强剂包括水掺合不饱和聚酯树脂、紫外固化树脂和直链淀粉，所述水掺合不饱和聚酯树脂、紫外固化树脂和直链淀粉三者重量之比为7～9:1:1～3。
2.根据权利要求1所述的一种抗渗混凝土，其特征在于，所述泡膜增强剂制备包括以下步骤，所述水掺合不饱和聚酯树脂、紫外固化树脂和直链淀粉在避光条件下搅拌混合均匀备用。
3.根据权利要求1所述的一种抗渗混凝土，其特征在于，所述水泥为火山灰质硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的一种抗渗混凝土，其特征在于，所述粗骨料粒径为5～20mm，细骨料细度模数为1.0。
5.根据权利要求1所述的一种抗渗混凝土，其特征在于，所述粗骨料含泥量为0.1%。
6.根据权利要求1所述的一种抗渗混凝土，其特征在于，所述掺合料包括粉煤灰和矿渣微粉，所述粉煤灰和矿渣微粉二者重量之比为3～5:1。
7.根据权利要求2所述的一种抗渗混凝土，其特征在于，所述添加剂包括聚丙烯纤维、甲酸钙和疏水型白炭黑，所述聚丙烯纤维、甲酸钙和疏水型白炭黑三者重量之比为6～12:3～7:1。
8.权利要求1-7所述的一种抗渗混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：避光条件下将粗骨料、细骨料、水泥、添加剂和掺合料搅拌混合均匀制得干混合料，将水、发泡剂和泵送剂搅拌混合均匀后加入干混合料内混合搅拌均匀制得抗渗混凝土。
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