CN113896357A - 含氟废水的处理方法及系统 - Google Patents

含氟废水的处理方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN113896357A
CN113896357A CN202111384494.4A CN202111384494A CN113896357A CN 113896357 A CN113896357 A CN 113896357A CN 202111384494 A CN202111384494 A CN 202111384494A CN 113896357 A CN113896357 A CN 113896357A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluorine
containing wastewater
solution
mixed
waste liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111384494.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王文俊
周伟
范春健
石驰
陈琦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baowu Water Technology Co Ltd
Original Assignee
Baowu Water Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baowu Water Technology Co Ltd filed Critical Baowu Water Technology Co Ltd
Priority to CN202111384494.4A priority Critical patent/CN113896357A/zh
Publication of CN113896357A publication Critical patent/CN113896357A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/008—Control or steering systems not provided for elsewhere in subclass C02F
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
    • C02F2101/14—Fluorine or fluorine-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/02—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明提供了一种含氟废水的处理方法，包括以下步骤：提供阳离子树脂再生废液；将所述阳离子树脂再生废液与所述含氟废水以第一比例值混合，形成第一混合液；将所述第一混合液的PH调节至7～9；向所述第一混合液加入絮凝剂溶液，以产生絮状物；将所述絮状物从所述第一混合液中分离，得到清液。在本发明的含氟废水的处理方法中，利用阳离子树脂再生废液来处理含氟废水，实现了将阳离子树脂再生废液再利用，且大幅减少除氟药剂的使用量，甚至能达到不使用除氟药剂，降低含氟废水处理成本，且具有更低的处理成本，以及更高的处理效率。相应的，本发明还提供了一种含氟废水的处理系统。

Description

含氟废水的处理方法及系统
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及含氟废水的处理方法及系统。
背景技术
国家对可排放含氟废水中的最高含氟量有严格的要求，根据《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级标准，可排放的含氟废水中，氟离子应小于10mg/L。此外，国家对饮用水的含氟量也有相应的标准，根据《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)，饮用水中氟离子不得高于1mg/L。因此，工业废水除氟工艺研究和水源中氟含量的控制一直是国内外环保及卫生领域的重要课题。
目前，废水处理的除氟工艺主要分为：吸附法、离子交换法和膜处理法。在含氟废水的处理过程中，含氟废水若处理不当，在后续的深度处理中可能会对后续处理设备造成污染和危害。例如在双膜法处理废水的过程中，如果预处理不当导致氟离子与水中金属离子结合后而在膜表面结垢，会危害到膜的使用寿命以及系统的平稳运行。
在废水处理过程中，也会利用阳离子树脂软化装置去除水体中的钙、镁等金属离子。但是，阳离子树脂软化装置再生时所产生的阳离子树脂再生废液是难处理的高盐废水，然而，阳离子树脂再生废液中富含大量再生交换出来的钙、镁等金属离子可以与氟离子结合。基于此，如何利用阳离子树脂再生废液处理含氟废水，将为业内所追求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含氟废水的处理方法及系统，能够以更低的成本，更高效的处理含氟废水。
为了达到上述目的，本发明提供了一种含氟废水的处理方法，包括：
提供阳离子树脂再生废液；
将所述阳离子树脂再生废液与所述含氟废水以第一比例值混合，形成第一混合液；
将所述第一混合液的PH调节至7～9；
向所述第一混合液加入絮凝剂溶液，以产生絮状物；
将所述絮状物从所述第一混合液中分离，得到清液。
可选的，所述第一比例值为0.1～0.5。
可选的，提供除氟药剂，形成所述第一混合液后，先加入所述除氟药剂，再将所述第一混合液的PH调节至7～9。
可选的，所述阳离子树脂再生废液的主要成分为氯化钙、氯化镁和盐酸。
可选的，所述阳离子交换树脂再生废液的钙离子浓度为1000mg/L～5000mg/L，镁离子浓度为50mg/L～500mg/L
可选的，所述含氟废水的氟离子浓度为200mg/L～800mg/L。
可选的，通过盐酸溶液或氢氧化钠溶液调节所述第一混合液的PH。
可选的，所述盐酸溶液质量分数为10％～30％，所述氢氧化钠溶液质量分数为20％～40％。
可选的，形成所述第一混合液后，搅拌0.5h～1h。
可选的，对所述第一混合液搅拌时，所述第一混合液的温度为20℃-26℃。
可选的，所述絮凝剂溶液为聚丙烯酰胺溶液、聚合氯化铝溶液和/或硫酸铝溶液。
可选的，所述絮凝剂溶液的浓度为0.1％～0.2％，投加量为1ppm～10ppm。
可选的，向所述第一混合液加入所述絮凝剂溶液后，搅拌5min～30min。
相应的，本发明还提供了一种含氟废水的处理系统，包括：
阳离子再生废液供给单元，用于提供阳离子树脂再生废液；
反应池，与所述阳离子再生废液供应单元的出口相连，所述阳离子树脂再生废液与含氟废水在所述反应池内以第一比例值混合，形成第一混合液；
PH调节模块，设置于所述反应池，用于调节所述第一混合液的PH；
加药装置，用于向所述第一混合液加入絮凝剂溶液，以产生絮状物；
絮状物分离单元，设置于所述反应池的出口，用于将所述絮状物从所述第一混合液中分离，得到清液。
可选的，所述含氟废水的处理系统还包括搅拌单元，设置于所述反应池内，用于搅拌所述第一混合液。
可选的，所述含氟废水的处理系统还包括温度控制单元，用于调节所述第一混合液的温度。
可选的，所述PH调节模块包括PH计、加酸单元和加碱单元。
可选的，所述阳离子再生废液供应单元的出口设置有比例调节阀，用于控制所述阳离子树脂再生废液与所述含氟废水以第一比例值混合。
可选的，所述絮状物分离单元为泥水分离机。
可选的，所述温度控制单元包括温度探头、换热器、三通阀、冷却水管道和热水管道，所述冷却水管道和所述热水管道通过所述三通阀与所述换热器连接。
在本发明提供了一种含氟废水的处理方法中，将所述阳离子树脂再生废液与所述含氟废水以第一比例值混合，形成第一混合液；将所述第一混合液的PH调节至7～9；向所述第一混合液加入絮凝剂溶液，以产生絮状物；将所述絮状物从所述第一混合液中分离，得到清液。在本发明的含氟废水的处理方法中，利用阳离子树脂再生废液来处理含氟废水，实现了将阳离子树脂再生废液再利用，且大幅减少除氟药剂的使用量，甚至能达到不使用除氟药剂，通过以废治废的手段，降低含氟废水处理成本。且具有更低的处理成本，以及更高的处理效率。
相应的，本发明还提供了一种含氟废水的处理系统。所述含氟废水的处理系统能够以更低的成本，更高效的处理含氟废水。
附图说明
图1为本发明实施例中含氟废水的处理方法的流程图；
图2为本发明实施例中含氟废水的处理系统的示意图；
其中，附图标记如下：
100-反应池；
200-加药装置；
300-阳离子再生废液供给单元；
400-PH调节单元；
500-絮状物分离单元；
A-含氟废水；B-阳离子树脂再生废液；C-盐酸溶液；D-氢氧化钠溶液；E-絮凝剂溶液；L-清液；M-第一混合液。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。
在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当时”或“响应于确定”。
图1为本发明实施例中含氟废水的处理方法的流程图，图2为本发明实施例中含氟废水的处理系统的示意图。如图1和图2所示，所述含氟废水的处理方法包括以下步骤：
步骤S01：提供阳离子树脂再生废液B；
步骤S02：将所述阳离子树脂再生废液B与所述含氟废水A以第一比例值混合，以形成第一混合液M；
步骤S03：将所述第一混合液M的PH调节至7～9；
步骤S04：向所述第一混合液M加入絮凝剂溶液E，以产生絮状物；
步骤S05：将所述絮状物从所述第一混合液M中分离，得到清液L。
应知道，阳离子树脂再生废液B和含氟废水A均为工业废水，其中，所述阳离子树脂再生废液B是一种难处理的高盐废水，可生化性差，难以降解，一般选择中和后排放。若要做到零排放，则需要经过多级的过滤、反渗透、电渗析等处理，设备投资以及运行能耗巨大。
在本发明的含氟废水的处理方法中，利用阳离子树脂再生废液B来处理含氟废水A，实现了将所述阳离子树脂再生废液B再利用，且大幅减少除氟药剂的使用量，甚至能做到不使用除氟药剂，本发明的含氟废水的处理方法通过以废治废的手段，降低了的所述阳离子树脂再生废液B和所述含氟废水A这两种工业废水的处理成本。此外，目前业内对所述含氟废水A的处理方法主要为：吸附法，离子交换法，膜处理法。现有的含氟废水的处理方法，工艺流程较为复杂，所需的工艺设备较为复杂，对于高浓度的所述含氟废水A，采用现有的含氟废水的处理方法，处理成本更为高昂。本发明的含氟废水的处理方法，通过让所述含氟废水A中的生产大量含氟的絮状物，以沉淀形式固液分离，如此，可以通过沉淀法将氟离子从所述含氟废水A中分离。使用沉淀法处理高浓度的含氟废水A，具有更低的处理成本，以及更高的处理效率。
在步骤S01中，阳离子树脂再生废液B为阳离子树脂软化装置中的阳离子交换树脂进行再生时所产生的废液，主要成分为氯化钙、氯化镁。这些金属盐能够与氟离子产生沉淀。此外，所述阳离子树脂再生废液B还含有盐酸，因此，所述阳离子树脂再生废液B通常会呈酸性。
进一步的，阳离子交换树脂再生废液中的钙离子浓度为1000mg/L～5000mg/L，镁离子浓度为50mg/L～500mg/L。
在步骤S02中，含氟废水A的氟离子浓度为200mg/L～800mg/L。
进一步的，阳离子树脂再生废液B与含氟废水A以第一比例值混合，所述第一比例值为0.1～0.5。也即所述阳离子树脂再生废液B与所述含氟废水A能够以体积比1:10混合，也能够以体积比1:5混合，还能够以体积比1:2混合
优选的，将阳离子树脂再生废液B加入至含氟废水A以形成第一混合液M后，再将所述第一混合液M搅拌0.5h～1h。通过对所述第一混合液M进行搅拌，可以让所述第一混合液M中的钙离子、镁离子与氟离子更快的结合，以生成氟化钙以及氟化镁沉淀。
进一步的，第一混合液M搅拌反应的温度为20℃-26℃。
更优的，在步骤S02中，阳离子树脂再生废液B与含氟废水A形成第一混合液M后，先向所述第一混合液M中加入除氟药剂，再将所述第一混合液M的PH调节至7～9。向所述第一混合液M中加入除氟药剂，在本实施例中，所述除氟药剂可以是氯化钙。能够使得所述第一混合液M中有更多能够与氟离子反应的钙离子，由此能够让氟离子与钙离子充分反映，产生氟化钙沉淀。如此，以使得所述第一混合液M中的氟离子能够更加完全的被去除。
可选的，通过盐酸溶液C或者氢氧化钠溶液D调节第一混合液M的PH。应知道，也可以通过其他的酸溶液或者碱溶液来调节所述第一混合液M的PH，在此不做限定。
进一步的，盐酸溶液C质量分数为10％～30％，氢氧化钠溶液D质量分数为20％～40％。所述盐酸溶液C和所述氢氧化钠溶液D的溶液质量适当，有利于更为便捷的将所述第一混合液M的PH调节至预定值。应知道，所述第一混合液M的PH的预定值可以是7、7.1、7.5、7.8、8、8.2、8.6或9中的一个。
在步骤S04中，絮凝剂溶液E为聚丙烯酰胺溶液、聚合氯化铝溶液和/或硫酸铝溶液。也即，所述絮凝剂溶液E可以是聚丙烯酰胺溶液、聚合氯化铝溶液与硫酸铝溶液中的一种或多种。
进一步的，所述絮凝剂溶液E的浓度为0.1％～0.2％，投加量为1ppm～10ppm。
进一步的，向第一混合液M加入絮凝剂溶液E后，混合搅拌5min～30min。这使得所述第一混合液M中的氟化钙以及氟化镁沉淀能够更完全的被絮状物吸附，以达到更佳的除氟效果。
作为举例说明，在本发明中的一种具体实施方式中，阳离子树脂再生废液B的钙离子浓度为3000mg/L，镁离子浓度为300mg/L，含氟废水A中的氟离子浓度为250mg/L。将所述阳离子树脂再生废液B和所述含氟废水A以体积比1:10进行混合，以生成第一混合液M。所述第一混合液M不加入其他除氟药剂，仅加入30％氢氧化钠溶液D将所述第一混合液M的PH调节至8，所述第一混合液M搅拌反应0.5h。之后加入浓度为0.1％的聚丙烯酰胺溶液，投加量为3ppm。再对所述第一混合液M和聚丙烯酰胺溶液混合搅拌20min。氟离子最终以沉淀形式固液分离，得到除氟废水。
在本发明中的另一种具体实施方式中，阳离子树脂再生废液B的钙离子浓度为3000mg/L，镁离子浓度为300mg/L，含氟废水A的氟离子浓度为500mg/L。将所述阳离子树脂再生废液B和所述含氟废水A以体积比1:5混合，以生成第一混合液M。所述第一混合液M不加入其他除氟药剂，仅加入30％氢氧化钠溶液D将所述第一混合液M的PH调节至8，所述第一混合液M搅拌反应0.5h。之后加入浓度为0.1％的聚丙烯酰胺溶液，投加量为5ppm，再对所述第一混合液M和聚丙烯酰胺溶液混合搅拌20min。氟离子最终以沉淀形式固液分离，得到除氟废水。
在本发明中的又一种具体实施方式中，阳离子树脂再生废液B的钙离子浓度为1000mg/L，镁离子浓度为100mg/L。含氟废水A的氟离子浓度为800mg/L。将所述阳离子树脂再生废液B和所述含氟废水A以体积比1:2混合，以生成第一混合液M。向所述第一混合液M加入氯化钙，投加量为1000mg/L。之后再向所述第一混合液M加入30％氢氧化钠溶液D，以将PH调节至8。所述第一混合液M搅拌反应1h，再加入浓度为0.1％的聚丙烯酰胺溶液，投加量为8ppm，对所述第一混合液M和聚丙烯酰胺溶液混合搅拌20min。氟离子最终以沉淀形式固液分离，得到除氟废水。
在本发明中的再一种具体实施方式中，阳离子树脂再生废液B的钙离子浓度为2000mg/L，镁离子浓度为200mg/L。含氟废水A的氟离子浓度为800mg/L，将所述阳离子树脂再生废液B和所述含氟废水A以体积比1:5混合，向所述第一混合液M加入氯化钙，投加量为800mg/L。之后再向所述第一混合液M加入30％氢氧化钠溶液D，以将所述第一混合液M的PH调节至8，所述第一混合液M搅拌反应1h。再加入浓度为0.1％的聚丙烯酰胺溶液，投加量为8ppm。对所述第一混合液M和聚丙烯酰胺溶液混合搅拌20min。氟离子最终以沉淀形式固液分离，得到除氟废水。
基于同样的发明思想，本发明还提供了一种含氟废水的处理系统。
继续参照图2，如图2所示，所述一种含氟废水的处理系统，包括：阳离子再生废液供给单元300、反应池100、PH调节模块400、加药装置200和絮状物分离单元500。
其中，阳离子再生废液供给单元300用于提供阳离子树脂再生废液B。具体实施时，所述阳离子再生废液供给单元300可以是一个用于存储阳离子树脂再生废液B的储液槽。也可以是一个用于存储阳离子树脂再生废液B的废液暂存池。其作用在于收集和存储阳离子树脂软化装置再生时所产生的阳离子树脂再生废液B。
反应池100与所述阳离子再生废液供应单元的出口相连，所述阳离子树脂再生废液B与含氟废水A在所述反应池100内以第一比例值混合，形成第一混合液M。
进一步的，阳离子再生废液供应单元的出口设置有比例调节阀，用于控制所述阳离子树脂再生废液B与所述含氟废水A以第一比例值混合。
PH调节模块400设置于反应池100，用于调节所述第一混合液M的PH。可选的，所述PH调节模块400包括PH计、加酸单元和加碱单元。其中，PH计用于检测所述第一混合液M的PH，加酸单元和加碱单元用于调节所述第一混合液M的PH值。作为举例说明，当所述PH计测得所述第一混合液M的PH值偏低时，启动加碱单元，以使所述第一混合液M的PH上升。当所述PH计测得所述第一混合液M的PH值偏高时，启动加酸单元，以使所述第一混合液M的PH下降。
加药装置200用于向第一混合液M加入絮凝剂溶液E，以产生絮状物。具体实施时，所述加药装置200可以是一流量稳定的蠕动泵，通控制蠕动泵的启停时间以控制絮凝剂溶液E的加入量。
絮状物分离单元500设置于反应池100的出口，用于将所述絮状物从所述第一混合液M中分离，得到清液L。可选的，所述絮状物分离单元500为泥水分离机。泥水分离机通过过滤的方式，将所述絮状物从所述第一混合液M中分离。
进一步的，含氟废水的处理系统还包括搅拌单元，设置于所述反应池100内，用于搅拌所述第一混合液M。具体实施时，所述搅拌单元包括设置于反应池100本体内的旋转轴，所述旋转轴底端设置有螺旋片，所述旋转轴的顶端与电机转动连接。所述电机带动所述旋转轴及螺旋片转动，以搅动所述反应池100内的第一混合液M。
进一步的，含氟废水的处理系统还包括温度控制单元，用于调节第一混合液M的温度。以使得所述第一混合液M在室温下搅拌反应。
进一步的，所述温度控制单元包括温度探头、换热器、三通阀、冷却水管道和热水管道，所述冷却水管道和所述热水管道通过所述三通阀与所述换热器连接。当需要对所述第一混合液M加热时，所述三通阀控制所述换热器与热水管道连通，以使换热器对所述第一混合液M加热。当需要对所述第一混合液M降温时，所述三通阀控制所述换热器与冷水管道连通，以使换热器对所述第一混合液M降温。
综上所述，本发明实施中提供了一种含氟废水的处理方法，包括以下步骤：提供阳离子树脂再生废液；将所述阳离子树脂再生废液与所述含氟废水以第一比例值混合，形成第一混合液；将所述第一混合液的PH调节至7～9；向所述第一混合液加入絮凝剂溶液，以产生絮状物；将所述絮状物从所述第一混合液中分离，得到清液。在本发明的含氟废水的处理方法中，利用阳离子树脂再生废液来处理含氟废水，实现了将阳离子树脂再生废液再利用，且大幅减少除氟药剂的使用量，甚至能达到不使用除氟药剂，通过以废治废的手段，降低含氟废水处理成本。且具有更低的处理成本，以及更高的处理效率。相应的，本发明还提供了一种含氟废水的处理系统。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种含氟废水的处理方法，其特征在于，包括：
提供阳离子树脂再生废液；
将所述阳离子树脂再生废液与所述含氟废水以第一比例值混合，形成第一混合液；
将所述第一混合液的PH调节至7～9；
向所述第一混合液加入絮凝剂溶液，以产生絮状物；
将所述絮状物从所述第一混合液中分离，得到清液。
2.如权利要求1所述的含氟废水的处理方法，其特征在于，所述第一比例值为0.1～0.5。
3.如权利要求1所述的含氟废水的处理方法，其特征在于，提供除氟药剂，形成所述第一混合液后，先加入所述除氟药剂，再将所述第一混合液的PH调节至7～9。
4.如权利要求1所述的含氟废水的处理方法，其特征在于，所述阳离子树脂再生废液的主要成分为氯化钙、氯化镁和盐酸。
5.如权利要求1或4所述的含氟废水的处理方法，其特征在于，所述阳离子交换树脂再生废液的钙离子浓度为1000mg/L～5000mg/L，镁离子浓度为50mg/L～500mg/L。
6.如权利要求1所述的含氟废水的处理方法，其特征在于，所述含氟废水的氟离子浓度为200mg/L～800mg/L。
7.如权利要求1所述的含氟废水的处理方法，其特征在于，通过盐酸溶液或氢氧化钠溶液调节所述第一混合液的PH。
8.如权利要求7所述的含氟废水的处理方法，其特征在于，所述盐酸溶液质量分数为10％～30％，所述氢氧化钠溶液质量分数为20％～40％。
9.如权利要求1所述的含氟废水的处理方法，其特征在于，形成所述第一混合液后，搅拌0.5h～1h。
10.如权利要求1所述的含氟废水的处理方法，其特征在于，对所述第一混合液搅拌时，所述第一混合液的温度为20℃-26℃。
11.如权利要求1所述的含氟废水的处理方法，其特征在于，所述絮凝剂溶液为聚丙烯酰胺溶液、聚合氯化铝溶液和/或硫酸铝溶液。
12.如权利要求1所述的含氟废水的处理方法，其特征在于，所述絮凝剂溶液的浓度为0.1％～0.2％，投加量为1ppm～10ppm。
13.如权利要求1所述的含氟废水的处理方法，其特征在于，向所述第一混合液加入所述絮凝剂溶液后，搅拌5min～30min。
14.一种含氟废水的处理系统，其特征在于，包括：
阳离子再生废液供给单元，用于提供阳离子树脂再生废液；
反应池，与所述阳离子再生废液供应单元的出口相连，所述阳离子树脂再生废液与含氟废水在所述反应池内以第一比例值混合，形成第一混合液；
PH调节模块，设置于所述反应池，用于调节所述第一混合液的PH；
加药装置，用于向所述第一混合液加入絮凝剂溶液，以产生絮状物；
絮状物分离单元，设置于所述反应池的出口，用于将所述絮状物从所述第一混合液中分离，得到清液。
15.如权利要求14所述的含氟废水的处理系统，其特征在于，还包括搅拌单元，设置于所述反应池内，用于搅拌所述第一混合液。
16.如权利要求14所述的含氟废水的处理系统，其特征在于，还包括温度控制单元，用于调节所述第一混合液的温度。
17.如权利要求14所述的含氟废水的处理系统，其特征在于，所述PH调节模块包括PH计、加酸单元和加碱单元。
18.如权利要求14所述的含氟废水的处理系统，其特征在于，所述阳离子再生废液供应单元的出口设置有比例调节阀，用于控制所述阳离子树脂再生废液与所述含氟废水以第一比例值混合。
19.如权利要求14所述的含氟废水的处理系统，其特征在于，所述絮状物分离单元为泥水分离机。
20.如权利要求14所述的含氟废水的处理系统，其特征在于，所述温度控制单元包括温度探头、换热器、三通阀、冷却水管道和热水管道，所述冷却水管道和所述热水管道通过所述三通阀与所述换热器连接。
CN202111384494.4A 2021-11-18 2021-11-18 含氟废水的处理方法及系统 Pending CN113896357A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111384494.4A CN113896357A (zh) 2021-11-18 2021-11-18 含氟废水的处理方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111384494.4A CN113896357A (zh) 2021-11-18 2021-11-18 含氟废水的处理方法及系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113896357A true CN113896357A (zh) 2022-01-07

Family

ID=79194874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111384494.4A Pending CN113896357A (zh) 2021-11-18 2021-11-18 含氟废水的处理方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113896357A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN208327647U (zh) * 2018-09-26 2019-01-04 高频美特利环境科技（北京）有限公司 一种深度处理含氟废水的污水处理系统
CN112266099A (zh) * 2020-10-12 2021-01-26 内蒙古晶泰环境科技有限责任公司 一种矿井含氟废水资源化利用系统及工艺
CN112607917A (zh) * 2020-12-30 2021-04-06 九江天赐高新材料有限公司 含氟废水的处理方法和处理系统
CN113548774A (zh) * 2021-08-31 2021-10-26 东方日升（常州）新能源有限公司 一种含氟废水的除氟方法
CN216236407U (zh) * 2021-11-18 2022-04-08 宝武水务科技有限公司 含氟废水的处理系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN208327647U (zh) * 2018-09-26 2019-01-04 高频美特利环境科技（北京）有限公司 一种深度处理含氟废水的污水处理系统
CN112266099A (zh) * 2020-10-12 2021-01-26 内蒙古晶泰环境科技有限责任公司 一种矿井含氟废水资源化利用系统及工艺
CN112607917A (zh) * 2020-12-30 2021-04-06 九江天赐高新材料有限公司 含氟废水的处理方法和处理系统
CN113548774A (zh) * 2021-08-31 2021-10-26 东方日升（常州）新能源有限公司 一种含氟废水的除氟方法
CN216236407U (zh) * 2021-11-18 2022-04-08 宝武水务科技有限公司 含氟废水的处理系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨际幸;杨天足;张杜超;窦爱春;: "CaCl_2-PAC絮凝法处理含氟废水的研究", 湖南有色金属, no. 02 *
袁凯;赵洪福;: "含氟废水处理效果影响因素", 化工管理, no. 15 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Qu et al. Integration of accelerated precipitation softening with membrane distillation for high-recovery desalination of primary reverse osmosis concentrate
Mahasti et al. Removal of calcium hardness from solution by fluidized-bed homogeneous crystallization (FBHC) process
JP5873771B2 (ja) 有機性廃水の処理方法及び処理装置
US8679349B2 (en) Heavy metal removal from waste streams
CN105347574B (zh) 一种石墨提纯废水的除氟方法及处理系统
CN216236407U (zh) 含氟废水的处理系统
CN105236661A (zh) 零废水排放的制备超纯水的系统和方法
CN101643284A (zh) 高脱盐高产水率反渗透水处理方法及设备
CN106186550A (zh) 污水资源化零排放装置及方法
Won et al. Evaluation of optimal reuse system for hydrofluoric acid wastewater
Li et al. Comparing the performance of various nanofiltration membranes in advanced oxidation-nanofiltration treatment of reverse osmosis concentrates
CN116874100A (zh) 含盐水的处理方法
JP3871749B2 (ja) 排煙脱硫排水の処理方法
CN105948352A (zh) 处理电厂脱硫高盐高硬度废水的零排放回用工艺
CN113896357A (zh) 含氟废水的处理方法及系统
Lee et al. Chloride removal from industrial cooling water using a two-stage ultra-high lime with aluminum process
JP4396965B2 (ja) 重金属除去方法およびその装置
CN213771708U (zh) 一种新型废水除硬的膜处理系统
US9731983B2 (en) Ion exchange methods for treating water hardness
JP2007090266A (ja) 水処理方法及び装置
JP7137393B2 (ja) シリカ／硬度成分含有水の処理方法および処理装置
CN114195302A (zh) 一种提取煤化工高盐废水中硫酸钠和氯化钠的设备和方法
CN112390426A (zh) 垃圾渗滤液氨氮脱除方法
CN114426361A (zh) 一种高盐废水用除硬除氟设备及方法
CN206089336U (zh) 污水资源化零排放装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination