CN113896152B - 一种防火涂料生产自动化灌装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防火涂料生产自动化灌装设备，包括安装底座、夹筒组件和注射组件，安装底座上端面上安装有夹筒组件，夹筒组件上方设置有注射组件，注射组件固定安装在安装底座上端面上，本发明可以解决防火涂料在进行灌装时存在的问题：a：现有的防火涂料在进行灌装时，常因灌装时防火涂料的冲击力过大，导致装料筒倾倒的情况发生，容易造成生产浪费的情况发生；b：现有的防火涂料在进行灌装时，常会出现防火涂料四溅的情况，溅出的防火涂料落到地面上人工无法进行收集，从而浪费生产成本。

Description

一种防火涂料生产自动化灌装设备
技术领域
本发明涉及防火涂料生产技术领域，具体的说是一种防火涂料生产自动化灌装设备。
背景技术
防火涂料是通过将涂料刷于材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，防火涂料种类很多，但是按照防火涂料的使用对象以及防火涂料的涂层厚度来看，一般分为饰面型涂料和钢结构防火涂料，饰面型防火涂料一般用作可燃基材的保护性材料，具有一定的装饰性和防火性，又分为水性和溶剂型两大类，而钢结构防火涂料主要是用作不燃烧体构件的保护性材料，这类防火涂料的涂层比较厚，而且密度小、导热系数低，所以具有优良的隔热性能，又分为有机防火涂料和无机防火涂料，其中水性防火涂料在进行包装时，为了避免输送过程中泄漏，常被灌装至金属桶中，但是现有的防火涂料在进行灌装时仍然存在着一定的不足。
现有的防火涂料在进行灌装时常存在着以下问题：a：现有的防火涂料在进行灌装时，常因灌装时防火涂料的冲击力过大，导致装料筒倾倒的情况发生，容易造成生产浪费的情况发生；b：现有的防火涂料在进行灌装时，常会出现防火涂料四溅的情况，溅出的防火涂料落到地面上人工无法进行收集，从而浪费生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防火涂料生产自动化灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防火涂料生产自动化灌装设备，包括安装底座、夹筒组件和注射组件，安装底座上端面上安装有夹筒组件，夹筒组件上方设置有注射组件，注射组件固定安装在安装底座上，其中：
所述夹筒组件包括一号电机、驱动转盘、内夹支板、连接弹簧和缓冲盘，一号电机固定安装在安装底座下端面上，一号电机的输出轴上安装有驱动转盘，驱动转盘通过转动连接的方式安装在安装底座的上端面上，驱动转盘上沿其周向均匀开设有滑槽A，滑槽A内部通过滑动连接的方式安装有内夹支板，内夹支板和驱动转盘之间通过连接弹簧相连接，驱动转盘外侧包裹有缓冲盘，缓冲盘固定安装在安装底座的上端面上，工作时，人工将装料筒放置到驱动转盘上，内夹支板在连接弹簧的作用下将装料筒夹住，从而完成装料筒的固定作业。
所述注射组件包括支撑板、上盖板、输料管、固定螺栓、外包套和连接管，支撑板固定安装在安装底座上端面上，支撑板上端面上通过螺栓安装有上盖板，上盖板中心处开设有让位槽B，让位槽B内部插接有输料管，输料管和上盖板之间通过固定螺栓相连接，输料管外表面上通过上下滑动的方式安装有外包套，输料管上端面上和连接管相连接，工作时，完成装料筒安装作业之后，人工推动外包套往下运动将装料筒的筒口包住，之后人工将防火涂料通过连接管往输料管中投放，防火涂料通过输料管进入至装料筒中，进而完成防火涂料的灌装作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动转盘底面上固定安装有磁性吸盘，驱动转盘外侧面上安装有环形包板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内夹支板内侧面为弧形结构，内夹支板内侧面上通过滑动连接的方式安装有内推块，内推块和内夹支板之间通过内推弹簧相连接，内推块上通过转动连接的方式从上往下均匀安装有橡胶滚轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲盘为环形结构，缓冲盘上通过滑动连接的方式安装有挤压环，挤压环内侧抵靠有滑动块，滑动块通过滑动连接的方式安装在缓冲盘内壁上，并且呈周向分布，滑动块内壁上通过转动连接的方式安装有摩擦辊，摩擦辊表面的粗糙程度沿顺时针方向逐渐增大。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上盖板上端面沿其周向均匀开设有避位沉槽C，避位沉槽C和让位槽B相连，避位沉槽C上开设有与固定螺栓相互配合使用的螺纹孔D，上盖板下端面上固定安装有包裹套，包裹套将输料管包裹住，包裹套的内壁上通过转动连接的方式沿其周向方向均匀安装有球形滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输料管侧壁上方沿其周向方向通过焊接的方式均匀安装有与避位沉槽C相互配合使用的连接块，输料管侧壁上沿其周向方向均匀开设有滑槽E，输料管内壁上沿其周向方向均匀安装有阻流板，输料管下端面上通过螺纹连接的方式安装吸附磁板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附磁板为磁性材料构成，并且吸附磁板表面均匀开设有过水孔F。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外包套内壁上均匀安装有与滑槽E相互配合使用的滑行滑块，外包套为圆台形结构，外包套上内壁上由内往外均匀开设有引流槽G。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明中设计了输料管，当防火涂料通过连接管进入至输料管中时，输料管内部的阻流板对防火涂料进行阻挡，从而降低了防火涂料的冲击势能，之后防火涂料通过吸附磁板时，吸附磁板表面的过水孔F作用对防火涂料进行过滤，完成过滤后，人工将吸附磁板拧下，方便进行清理，并且通过过水孔F进一步降低了防火涂料的冲击势能，并且在进行防火涂料灌装时，一号电机工作，带动驱动转盘进行转动，从而使得装料筒在转动的同时进行防火涂料灌装，更进一步的减轻了防火涂料的冲击力，避免了装料筒倾倒导致防火涂料浪费的情况发生。
2.本发明中设计了外包套，当进行防火涂料灌装之前，人工向下推动外包套，使得外包套将装料筒和输料管连接口区域包裹起来，之后进行防火涂料灌装时，外包套将装料筒的上端挡住，进一步避免了防火涂料四溅导致防火涂料浪费的情况发生，当往外溅起的防火涂料进入至外包套上之后，防火涂料进入至引流槽G中，防火涂料顺着引流槽G落入至装料筒内部或者落入至环形包板内侧，从而进一步避免了防火涂料落到地面上导致浪费的情况发生，节约成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的图2的A-A方向的截面示意图；
图4是本发明的内夹支板的结构示意图；
图5是本发明的缓冲盘的俯视剖面面；
图6是本发明的上盖板的结构示意图；
图7是本发明的输料管的正面剖视图；
图8是本发明的外包套的结构示意图。
图中：1、安装底座；2、夹筒组件；3、注射组件；21、一号电机；22、驱动转盘；23、内夹支板；24、连接弹簧；25、缓冲盘；26、滑槽A；31、支撑板；32、上盖板；33、输料管；34、固定螺栓；35、外包套；36、连接管；37、让位槽B；221、磁性吸盘；222、环形包板；231、内推块；232、内推弹簧；233、橡胶滚轮；251、挤压环；252、滑动块；253、摩擦辊；321、避位沉槽C；322、螺纹孔D；323、包裹套；324、球形滚珠；331、连接块；332、滑槽E；333、阻流板；334、吸附磁板；3341、过水孔F；351、滑行滑块；352、引流槽G。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种防火涂料生产自动化灌装设备,包括安装底座1、夹筒组件2和注射组件3，安装底座1上端面上安装有夹筒组件2，夹筒组件2上方设置有注射组件3，注射组件3固定安装在安装底座1上端面上，其中：
参阅图1和图2，所述夹筒组件2包括一号电机21、驱动转盘22、内夹支板23、连接弹簧24和缓冲盘25，一号电机21固定安装在安装底座1下端面上，一号电机21的输出轴上安装有驱动转盘22，驱动转盘22通过转动连接的方式安装在安装底座1的上端面上，驱动转盘22上沿其周向均匀开设有滑槽A26，滑槽A26内部通过滑动连接的方式安装有内夹支板23，内夹支板23和驱动转盘22之间通过连接弹簧24相连接，驱动转盘22外侧包裹有缓冲盘25，缓冲盘25固定安装在安装底座1的上端面上，具体工作时，人工将灌装防火涂料的装料筒放置到驱动转盘22上，驱动转盘22上的内夹支板23在连接弹簧24的作用下将装料筒夹住，从而完成装料筒的固定安装作业，当注射组件3往装料筒中注入防火涂料时，在一号电机21的工作下，带动驱动转盘22进行转动，从而使得装料筒在转动的同时进行防火涂料灌装，使得灌装时装料筒内部的防火涂料同步进行转动，从而在注射组件3往装料筒内部注入防火涂料时，能够减轻防火涂料的冲击，而导致防火涂料飞溅的情况发生，从而进一步避免了防火涂料浪费的情况发生。
参阅图2和图3，所述驱动转盘22底面上固定安装有磁性吸盘221，驱动转盘22外侧面上安装有环形包板222，具体工作时，当人工将灌装防火涂料的装料筒放置到驱动转盘22上时，装料筒因磁力作用，被磁性吸盘221吸住，从而提高了装料筒转动时的稳定性，同时当进行防火涂料灌装时，防火涂料溅到装料筒外部时，驱动转盘22外侧的环形包板222能够对溅出的防火涂料起到保围作用，后续人工可以对溅出的防火涂料进行回收，进而进一步避免了防火涂料浪费的情况发生。
参阅图4，所述内夹支板23内侧面为弧形结构，内夹支板23内侧面上通过滑动连接的方式安装有内推块231，内推块231和内夹支板23之间通过内推弹簧232相连接，内推块231上通过转动连接的方式从上往下均匀安装有橡胶滚轮233，具体工作时，当人工将灌装防火涂料的装料筒放置到驱动转盘22上时，内夹支板23因连接弹簧24作用将装料筒的外侧壁夹住，同时内夹纸板23上的内推块231在内推弹簧232的作用下向内侧运动，抵靠着装料筒的外壁，从而进一步提高了装料筒放置时的稳定性，当完成防火涂料装填之后，人工将装料筒抽出，内推块231上的橡胶滚轮233辅助装料筒和驱动转盘22之间进行分离。
参阅图5，所述缓冲盘25为环形结构，缓冲盘25上通过滑动连接的方式安装有挤压环251，挤压环251内侧抵靠有滑动块252，滑动块252通过滑动连接的方式安装在缓冲盘25内壁上，并且呈周向分布，滑动块252内壁上通过转动连接的方式安装有摩擦辊253，摩擦辊253表面的粗糙程度沿顺时针方向逐渐增大，具体工作时，当装料筒灌装防火涂料快结束时，人工推动挤压环251在缓冲盘25上进行转动，挤压环251向内侧挤压滑动块252，使得滑动块252向内侧运动，使得摩擦辊253抵靠着驱动转盘22的侧壁，之后驱动电机22停止工作，驱动转盘22因惯性作用继续进行转动，驱动转盘22在转动时和摩擦辊253进行接触，摩擦辊253给予驱动转盘22一个摩擦阻力，从而使得驱动转盘22能够在短时间内停止转动，进而进一步提高了装料筒的灌装效率。
参阅图1和图2，所述注射组件3包括支撑板31、上盖板32、输料管33、固定螺栓34、外包套35和连接管36，支撑板31固定安装在安装底座1上端面上，支撑板31上端面上通过螺栓安装有上盖板32，上盖板32中心处开设有让位槽B37，让位槽B37内部插接有输料管33，输料管33和上盖板32之间通过固定螺栓34相连接，输料管33外表面上通过上下滑动的方式安装有外包套35，输料管33上端面上和连接管36相连接，具体工作时，完成装料筒安装作业之后，人工推动外包套35往下运动将装料筒的筒口包住，之后人工将防火涂料通过连接管36往输料管33中投放，防火涂料通过输料管33进入至装料筒中，进而完成防火涂料的灌装作业。
参阅图2和图6，所述上盖板32上端面沿其周向均匀开设有避位沉槽C321，避位沉槽C321和让位槽B37相连，避位沉槽C321上开设有与固定螺栓34相互配合使用的螺纹孔D322，上盖板32下端面上固定安装有包裹套323，包裹套323将输料管33包裹住，包裹套323的内壁上通过转动连接的方式沿其周向方向均匀安装有球形滚珠324。
参阅图7，所述吸附磁板334为磁性材料构成，并且吸附磁板334表面均匀开设有过水孔F3341。
继续参阅图7，所述输料管33侧壁上方沿其周向方向通过焊接的方式均匀安装有与避位沉槽C321相互配合使用的连接块331，输料管33侧壁上沿其周向方向均匀开设有滑槽E332，输料管33内壁上沿其周向方向均匀安装有阻流板333，输料管33下端面上通过螺纹连接的方式安装吸附磁板334，具体工作时，人工将输料管33插入至上盖板32上的让位槽B37中之后，人工通过固定螺栓34将上盖板32和连接块331连接在一起，同时上盖板32上的包裹套323将输料管33的侧壁包裹住，提高了上盖板32和输料管33之间的接触区域，进而保证了输料管33和上盖板32连接时的牢固性，并且包裹套323内壁上均匀安装有球形滚珠324，方便输料管33和上盖板32之间进行分离，当防火涂料通过连接管36进入至输料管33中时，输料管33内部的阻流板333对防火涂料进行阻挡，从而降低了防火涂料的冲击势能，之后防火涂料通过吸附磁板334时，吸附磁板334表面的过水孔F3341作用对防火涂料进行过滤，完成过滤后，人工将吸附磁板334拧下，方便进行清理，并且通过过水孔F3341进一步降低了防火涂料的冲击势能，从而避免了防火涂料冲击力过大，导致进入装料筒时防火涂料四溅，产生防火涂料浪费的情况发生。
参阅图8，所述外包套35内壁上均匀安装有与滑槽E332相互配合使用的滑行滑块351，外包套35为圆台形结构，外包套35上内壁上由内往外均匀开设有引流槽G352，具体工作时，当进行防火涂料灌装之前，人工向下推动外包套35，使得外包套35将装料筒和输料管33连接口区域包裹起来，之后进行防火涂料灌装时，外包套35将装料筒的上端挡住，进一步避免了防火涂料四溅导致防火涂料浪费的情况发生，当往外溅起的防火涂料进入至外包套35上之后，防火涂料进入至引流槽G352中，防火涂料顺着引流槽G352落入至装料筒内部或者落入至环形包板222内侧，从而进一步避免了防火涂料浪费的情况发生，节约成本。
工作时：
S1、人工将灌装防火涂料的装料筒放置到驱动转盘22上，驱动转盘22上的内夹支板23在连接弹簧24的作用下将装料筒夹住，从而完成装料筒安装作业；
S2、完成装料筒安装作业之后，人工推动外包套35往下运动将装料筒的筒口包住，之后人工将防火涂料通过连接管36往输料管33中投放，防火涂料通过连接管36进入至输料管33中时，输料管33内部的阻流板333对防火涂料进行阻挡，从而降低了防火涂料的冲击势能，之后防火涂料通过吸附磁板334时，吸附磁板334表面的过水孔F3341作用对防火涂料进行过滤，并且通过过水孔F3341进一步降低了防火涂料的冲击势能，从而避免了防火涂料冲击力过大，导致进入装料筒时防火涂料四溅，产生防火涂料浪费的情况发生，灌装的同时，在一号电机21的工作下，带动驱动转盘22进行转动，从而使得装料筒在转动的同时进行防火涂料灌装，使得灌装时装料筒内部的防火涂料同步进行转动，从而在注射组件3往装料筒内部注入防火涂料时，能够减轻防火涂料的冲击，而导致防火涂料飞溅的情况发生，从而进一步避免了防火涂料浪费的情况发生，从而完成防火涂料灌装作业；
S3.完成防火涂料灌装作业之后，人工推动挤压环251在缓冲盘25上进行转动，挤压环251向内侧挤压滑动块252，使得滑动块252向内侧运动，使得摩擦辊253抵靠着驱动转盘22的侧壁，之后驱动电机22停止工作，驱动转盘22因惯性作用继续进行转动，驱动转盘22在转动时和摩擦辊253进行接触，摩擦辊253给予驱动转盘22一个摩擦阻力，从而使得驱动转盘22能够在短时间内停止转动，进而进一步提高了装料筒的灌装效率，之后人工将装料筒抽出，内推块231上的橡胶滚轮233辅助装料筒和驱动转盘22之间进行分离，从而完成防火涂料灌装后收集作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种防火涂料生产自动化灌装设备，包括安装底座(1)、夹筒组件(2)和注射组件(3)，其特征在于：安装底座(1)上端面上安装有夹筒组件(2)，夹筒组件(2)上方设置有注射组件(3)，注射组件(3)固定安装在安装底座(1)上，其中：
所述夹筒组件(2)包括一号电机(21)、驱动转盘(22)、内夹支板(23)、连接弹簧(24)和缓冲盘(25)，一号电机(21)固定安装在安装底座(1)下端面上，一号电机(21)的输出轴上安装有驱动转盘(22)，驱动转盘(22)通过转动连接的方式安装在安装底座(1)的上端面上，驱动转盘(22)上沿其周向均匀开设有滑槽A(26)，滑槽A(26)内部通过滑动连接的方式安装有内夹支板(23)，内夹支板(23)和驱动转盘(22)之间通过连接弹簧(24)相连接，驱动转盘(22)外侧包裹有缓冲盘(25)，缓冲盘(25)固定安装在安装底座(1)的上端面上；
所述注射组件(3)包括支撑板(31)、上盖板(32)、输料管(33)、固定螺栓(34)、外包套(35)和连接管(36)，支撑板(31)固定安装在安装底座(1)上端面上，支撑板(31)上端面上通过螺栓安装有上盖板(32)，上盖板(32)中心处开设有让位槽B(37)，让位槽B(37)内部插接有输料管(33)，输料管(33)和上盖板(32)之间通过固定螺栓(34)相连接，输料管(33)外表面上通过上下滑动的方式安装有外包套(35)，输料管(33)上端面上和连接管(36)相连接；所述驱动转盘(22)底面上固定安装有磁性吸盘(221)，驱动转盘(22)外侧面上安装有环形包板(222)；所述内夹支板(23)内侧面为弧形结构，内夹支板(23)内侧面上通过滑动连接的方式安装有内推块(231)，内推块(231)和内夹支板(23)之间通过内推弹簧(232)相连接，内推块(231)上通过转动连接的方式从上往下均匀安装有橡胶滚轮(233)；
所述缓冲盘(25)为环形结构，缓冲盘(25)上通过滑动连接的方式安装有挤压环(251)，挤压环(251)内侧抵靠有滑动块(252)，滑动块(252)通过滑动连接的方式安装在缓冲盘(25)内壁上，并且呈周向分布，滑动块(252)内壁上通过转动连接的方式安装有摩擦辊(253)，摩擦辊(253)表面的粗糙程度沿顺时针方向逐渐增大；所述上盖板(32)上端面沿其周向均匀开设有避位沉槽C(321)，避位沉槽C(321)和让位槽B(37)相连，避位沉槽C(321)上开设有与固定螺栓(34)相互配合使用的螺纹孔D(322)，上盖板(32)下端面上固定安装有包裹套(323)，包裹套(323)将输料管(33)包裹住，包裹套(323)的内壁上通过转动连接的方式沿其周向方向均匀安装有球形滚珠(324)；
所述输料管(33)侧壁上方沿其周向方向通过焊接的方式均匀安装有与避位沉槽C(321)相互配合使用的连接块(331)，输料管(33)侧壁上沿其周向方向均匀开设有滑槽E(332)，输料管(33)内壁上沿其周向方向均匀安装有阻流板(333)，输料管(33)下端面上通过螺纹连接的方式安装吸附磁板(334)。
2.根据权利要求1所述的一种防火涂料生产自动化灌装设备，其特征在于：所述吸附磁板(334)为磁性材料构成，并且吸附磁板(334)表面均匀开设有过水孔F(3341)。
3.根据权利要求1所述的一种防火涂料生产自动化灌装设备，其特征在于：所述外包套(35)内壁上均匀安装有与滑槽E(332)相互配合使用的滑行滑块(351)，外包套(35)为圆台形结构，外包套(35)上内壁上由内往外均匀开设有引流槽G(352)。
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