CN113895676B - 一种全密闭型的液体上料装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全密闭型的液体上料装置及其方法，以解决目前的上料装置导致有毒液体、易燃液体、腐蚀品液体蒸汽发散到空气中，易导致中毒、燃爆、腐蚀事故的技术问题。一种全密闭型的液体上料装置，包括STC罐，具有出液阀和回气阀；上料机，具有进料口阀和出料口阀；储液罐，具有进液阀和排气阀；其中，所述出液阀与所述进料口阀连接，所述出料口阀与所述进液阀连接，所述排气阀与所述回气阀连接，所述出液阀与所述进料口阀之间设置有第一阀，所述出料口阀与所述进液阀之间设置有第二阀，所述排气阀与所述回气阀之间依次设置有第三阀和第四阀。

Description

一种全密闭型的液体上料装置及其方法

技术领域

本发明涉及液体上料装置技术领域，更具体地涉及一种全密闭型的液体上料装置及其方法。

背景技术

现有上料技术：

1、桶泵上料，缺点：盛装物料的包装口敞开，可以和空气接触；会导致有毒液体、易燃液体、腐蚀品液体蒸汽发散到空气中，易导致中毒、燃爆、腐蚀事故。

2、惰性气体上料，通过惰性气体对液体物料施压，利用压力差通过管道输送液体物料到目标包装物中，缺点：由于目标包装物不能存在压力，上料过程必须泄压，泄压就会将液体流动过程产生的液体物料蒸汽排放到大气，会导致有毒液体、易燃液体、腐蚀品液体蒸汽发散到空气中，易导致中毒、燃爆、腐蚀事故。

因此，有必要提供一种全密闭型的液体上料装置及其方法，以克服上述问题。

发明内容

本发明提供了一种全密闭型的液体上料装置及其方法，以解决目前的上料装置导致有毒液体、易燃液体、腐蚀品液体蒸汽发散到空气中，易导致中毒、燃爆、腐蚀事故的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种全密闭型的液体上料装置，包括STC罐，具有出液阀和回气阀；上料机，具有进料口阀和出料口阀；储液罐，具有进液阀和排气阀；其中，所述出液阀与所述进料口阀连接，所述出料口阀与所述进液阀连接，所述排气阀与所述回气阀连接，所述出液阀与所述进料口阀之间设置有第一阀，所述出料口阀与所述进液阀之间设置有第二阀，所述排气阀与所述回气阀之间依次设置有第三阀和第四阀。

作为优选，所述STC罐与所述上料机之间通过输液管连通。

作为优选，所述上料机与所述储液罐之间通过输液管连通。

作为优选，所述储液罐与所述STC罐之间通过输气管连通。

作为优选，所述出液阀与所述第一阀之间设置有干式快速接头。

作为优选，所述进液阀与所述第二阀之间设置有干式快速接头。

作为优选，所述排气阀与所述第三阀之间设置有快速气管接头。

作为优选，所述回气阀与所述第四阀之间设置有快速气管接头。

作为优选，所述上料机分别通过干式快速接头与所述进料口阀和所述出料口阀连接。

本发明还提供一种全密闭型的液体上料方法，使用上述的全密闭型的液体上料装置，所述液体上料方法包括如下步骤：

步骤S1.先打开所述出液阀、所述回气阀、所述进液阀和所述排气阀；

步骤S2.再依次打开所述第三阀、所述第四阀、所述第二阀、所述出料口阀、所述进料口阀和所述第一阀；

步骤S3.启动所述上料机，所述上料机将所述STC罐内的液体抽向所述储液罐；

步骤S4.待抽完所述STC罐内的液体，关闭所述上料机，再关闭所述出料口阀和所述进料口阀，再依次关闭所述第一阀和所述第二阀；

步骤S5.待所述储液罐和所述STC罐的压力持平后，关闭所述第三阀和所述第四阀；

步骤S6.拆卸所述第一阀并将所述第一阀安装到新的所述STC罐，再拆卸所述第四阀并将所述第四阀安装到新的所述STC罐；

步骤S7.重复步骤S1至步骤S6，直至所述储液罐的灌注完成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过设置STC罐，具有出液阀和回气阀；上料机，具有进料口阀和出料口阀；储液罐，具有进液阀和排气阀；第一阀、第二阀、第三阀和第四阀；整体形成一个完全闭环的全密闭型上料结构，使用该上料结构，完美地解决了液体物料上料过程中物料和大气接触导致的液体蒸汽的排放问题，本发明和目前普遍使用的液体上料工艺区别在于通过干式快接和液气管道分离，并形成完美的单独液相流通管道以及单独的气相流通管道；从而实现液体蒸汽的全面无遗漏的回收。本发明完全适合有毒、易燃、腐蚀等危险化学品的上料；既能防止包装物泄漏、又能保证物料和外界火源的隔绝，从安全角度来讲可以说是实现了本质安全，也防止污染环境，具有环保性。

附图说明

图1为本发明中所涉及的全密闭型的液体上料装置的结构示意图。

图2为本发明中所涉及的上料机的结构示意图。

图3为本发明中所涉及的管体固定装置的结构示意图。

附图标记：1、STC罐；11、出液阀；12、回气阀；2、上料机；21、进料口阀；22、出料口阀；3、储液罐；31、进液阀；32、排气阀；4、第一阀；5、第二阀；6、第三阀；7、第四阀；8、输液管；9、输气管；10、干式快速接头；20快速气管接头；30、装置主体；301、进液球阀；302、出液球阀；303、管道；304、移动轮；40、自吸泵；50、定量控制器；501、流量计；502、防爆插销开关；503、220VAC电源插头；60、集液盘；601、开关阀；70、管体固定装置；701、固定杆；702、左弹性箍；703、右弹性箍；704、螺丝；705、螺母；706、左螺栓；707、右螺栓；708、左弹性片；709、右弹性片；80、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，如果含有术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，如果存在第一特征在第二特征之上或之下，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。如果存在第一特征在第二特征之下、下方和下面，包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

请参阅图1至图3，图中所示者为本发明所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。

如图1所示，一种全密闭型的液体上料装置，包括STC罐1，具有出液阀11和回气阀12；上料机2，具有进料口阀21和出料口阀22；储液罐3，具有进液阀31和排气阀32；其中，所述出液阀11与所述进料口阀21连接，所述出料口阀22与所述进液阀31连接，所述排气阀32与所述回气阀12连接，所述出液阀11与所述进料口阀21之间设置有第一阀4，所述出料口阀22与所述进液阀31之间设置有第二阀5，所述排气阀32与所述回气阀12之间依次设置有第三阀6和第四阀7。

在一些实施例中，所述STC罐1与所述上料机2之间通过输液管8连通。在一些实施例中，所述上料机2与所述储液罐3之间通过输液管8连通。在一些实施例中，所述储液罐3与所述STC罐1之间通过输气管9连通。

在一些实施例中，所述出液阀11与所述第一阀4之间设置有干式快速接头10。在一些实施例中，所述进液阀31与所述第二阀5之间设置有干式快速接头10。在一些实施例中，所述排气阀32与所述第三阀6之间设置有快速气管接头20。在一些实施例中，所述回气阀12与所述第四阀7之间设置有快速气管接头20。

在一些实施例中，所述上料机2分别通过干式快速接头10与所述进料口阀21和所述出料口阀22连接。

本发明还提供一种全密闭型的液体上料方法，使用上述的全密闭型的液体上料装置，所述液体上料方法包括如下步骤：

步骤S1.先打开所述出液阀11、所述回气阀12、所述进液阀31和所述排气阀32；

步骤S2.再依次打开所述第三阀6、所述第四阀7、所述第二阀5、所述出料口阀22、所述进料口阀21和所述第一阀4；

步骤S3.启动所述上料机2，所述上料机2将所述STC罐1内的液体抽向所述储液罐3；

步骤S4.待抽完所述STC罐1内的液体，关闭所述上料机2，再关闭所述出料口阀22和所述进料口阀21，再依次关闭所述第一阀4和所述第二阀5；

步骤S5.待所述储液罐3和所述STC罐1的压力持平后，关闭所述第三阀6和所述第四阀7；

步骤S6.拆卸所述第一阀4并将所述第一阀4安装到新的所述STC罐1，再拆卸所述第四阀7并将所述第四阀7安装到新的所述STC罐1；

步骤S7.重复步骤S1至步骤S6，直至所述储液罐3的灌注完成。

本发明具体操作步骤如下：

（1）接地到位。（2）个人防护用品穿戴。（3）泄漏应急物资是否到位。（4）消防设施是否到位。（5）上料工装及工具是否到位。（6）停用加臭设备并关闭加臭设备电源，关闭储液罐3的出口阀及燃气管道注入口阀。（7）检查储液罐3基础及外观是否完整和储液罐3压力是否正常。（8）读取储液罐3液位器格数并记录。（9）通知客户验收货。（10）用波纹管（输液管8）连接STC罐1底卸阀干式快接头（第一阀4）。（11）用波纹管（输液管8）连接上料机2进料口阀21干式快接头（进料口阀21）。（12）用波纹管（输液管8）连接上料机2出料口阀22干式快接头（出料口阀22）。（13）用波纹管（输液管8）连接加臭装置储液罐3上料口阀干式快接头（第二阀5）。（14）用回气管（输气管9）、快接头（快速气管接头20）连接储液罐3放空口阀（第三阀6）。（15）用回气管（输气管9）、快接头（快速气管接头20）连接STC罐1回气阀12（第四阀7）。（16）依次检查各连接点气密性和牢固性是否正常。（17）连接上料机2电源。（18）连接上料机2与场站储液罐3接地线并用万用表测试接地线电阻是否小于4欧姆。（19）开启储液罐3放空阀（第三阀6）。（20）开启STC罐1回气阀12（第四阀7）。（21）开启储液罐3上料口阀（第二阀5）。（22）开启上料机2的出料口阀22。（23）开启上料机2的进料口阀21。（24）开启STC罐1底卸阀（第一阀4）。（25）开启上料机2电源并设置控制器涡轮计量参数。（26）启动上料机2控制器按钮并观察涡轮计量表是否有计量。（27）暂停上料机2控制器按钮并检查各连接点有无臭剂泄漏及电机运行是否正常。（28）未发现泄漏情况后，再进行倒灌操作。（29）STC罐1处操作人员观察STC罐1底卸阀（第一阀4和第四阀7）的连接点有无泄漏并观察回气真空压力表运行是否正常。（30）上料机2操作人员观察（进料口阀21和出料口阀22）连接点有无泄漏情况并观察控制器，涡轮流量计501，上料泵运行是否正常。（31）储液罐3处操作人员观察（第二阀5和第三阀6）连接点有无泄漏，压力表运行是否正常，储液罐3基础外观是否正常，液位器格数上升是否正常。（32）当观察到STC罐1内臭剂抽完，立即停用上料泵，关闭上料泵电源，再关闭上料泵进出口阀（进料口阀21和出料口阀22），以涡轮计量作为标准评判臭剂是否抽完。（33）关闭STC罐1的第一阀4，再关闭储液罐3的第二阀5。（34）等储液罐3和STC罐1压力持平后，关闭第四阀7和第三阀6。（35）STC罐1操作人员拆卸第一阀4并安装到新的STC罐1上后，再把第四阀7拆卸安装到新的STC罐1。（36）重复以上步骤直到灌注完成。（37）拆除上料机2电源。（38）依次拆卸上料机2、STC罐1、加臭设备的储液罐3等连接点，检查管内有无残液存在并用除臭剂除臭，收好所有管及设备并清理现场，对所有可能吸附臭剂的部件进行除臭清洗，确保没有安全隐患后离开灌注区域。（39）检查加臭设备的储液罐3基础及外观是否正常，检查并记录储液罐3液位器格数是否正常。（40）开启加臭设备的储液罐3的出口阀及加臭设备注入口阀。（41）运行加臭设备并检查加臭设备各参数与灌注前参数是否一致，必须观察15分钟以上。（42）填写灌注签收单并让场站工作人员确认签字。（43）清点所有物资工具等离站。

在一些实施例中，如图2所示，所述上料机2包括装置主体30，设置有进液球阀301和出液球阀302；自吸泵40，设置在所述装置主体30内；定量控制器50，设置所述装置主体30一侧壁；其中，所述进液球阀301通过管道303与所述自吸泵40连接，所述自吸泵40通过管道303与所述出液球阀302连接，所述自吸泵40与所述出液球阀302之间设置有流量计501，所述流量计501与所述定量控制器50连接，所述定量控制器50与所述自吸泵40，以进行计量上料。

可以理解的是，所述进液球阀301用于与液体介质的存储设备连接，所述出液球阀302用于与使用液体介质的使用装置连接，即本发明为中间送料装置。通过所述流量计501和所述定量控制器50实现计量并定量上料，同时，液体介质从所述进液球阀301进入，通过所述自吸泵40，从所述出液球阀302出去，形成一个完全闭环上料结构，不存在与外界连通的点，避免液体泄漏或挥发泄漏，不会产生任何废气的排放，避免污染环境，有效保障附近人员的身体安全和健康，本发明具有安全性和环保性。

在一些实施例中，所述装置主体30内安装有集液盘60，所述集液盘60位于所述自吸泵40和所述管道303的下方，以收集液体。

在一些实施例中，如图2所示，所述集液盘60倾斜设置且最低端处连接有开关阀601，所述开关阀601设置在所述装置主体30一侧壁，以方便将所述集液盘60内的液体排走。

在一些实施例中，所述进液球阀301和所述出液球阀302均设置有干式快速接头10。方便所述进液球阀301与液体介质的存储设备快速连接，方便所述出液球阀302与使用液体介质的使用装置快速连接。

在一些实施例中，所述自吸泵40为防爆型不锈钢自吸泵。

在一些实施例中，所述定量控制器50为防爆型定量控制器。

在一些实施例中，所述定量控制器50连接有防爆插销开关502，所述防爆插销开关502连接有220VAC电源插头503。

在一些实施例中，所述装置主体30底部安装有移动轮304。

在一些实施例中，如图2和图3所示，所述管道303配置有管体固定装置70，所述管体固定装置70包括固定杆701、左弹性箍702和右弹性箍703，所述固定杆701用于固定在所述装置主体30内，所述左弹性箍702和所述右弹性箍703共同活动连接在所述固定杆701，所述左弹性箍702和所述右弹性箍703远离所述固定杆701的一端通过螺丝704和螺母705可拆卸连接，所述左弹性箍702和所述右弹性箍703形成用于固定并承托所述管道303的环状结构，所述环状结构的底侧与所述固定杆701之间设置有弹簧80。

应当理解的是，所述固定杆701用于固定在所述装置主体30内，是指所述固定杆701可以固定安装在所述装置主体30内壁，或所述装置主体30内的其他固定的装置上，如自吸泵40等，或其他固定的结构上，如集液盘60上方一侧的固定部分；只需能够将所述固定杆701固定即可。将所述管道303放入所述环状结构内，再通过所述螺丝704和所述螺母705将所述左弹性箍702和所述右弹性箍703连接起来，即可将所述管道303固定在该位置。

在一些实施例中，如图3所示，所述管体固定装置70还包括左螺栓706、右螺栓707、左弹性片708和右弹性片709，所述左弹性箍702和所述右弹性箍703的中部均开设有螺纹孔，所述左螺栓706通过所述螺纹孔与所述左弹性箍702螺纹连接，所述左螺栓706穿过所述左弹性箍702的一端转动连接有左弹性片708，所述右螺栓707通过所述螺纹孔与所述右弹性箍703螺纹连接，所述右螺栓707穿过所述右弹性箍703的一端转动连接有右弹性片709，所述左弹性片708和所述右弹性片709用于辅助固定所述管道303。

当所述环状结构将所述管道303固定后，通过拧动所述左螺栓706和所述右螺栓707，使所述左弹性片708和所述右弹性片709向所述管道303靠近，直至夹紧所述管道303，实现进一步固定。对所述管道303的固定，防止所述管道303与其他部件之间的连接点的松动，间接有效防止液体介质的泄漏。

以上所述实施例是用以说明本发明，并非用以限制本发明，所以举例数值的变更或等效元件的置换仍应隶属本发明的范畴。

由以上详细说明，可使本领域普通技术人员明了本发明的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全密闭型的液体上料装置，其特征在于，包括：

STC罐，具有出液阀和回气阀；

上料机，具有进料口阀和出料口阀；

储液罐，具有进液阀和排气阀；

其中，所述出液阀与所述进料口阀连接，所述出料口阀与所述进液阀连接，所述排气阀与所述回气阀连接，所述出液阀与所述进料口阀之间设置有第一阀，所述出料口阀与所述进液阀之间设置有第二阀，所述排气阀与所述回气阀之间依次设置有第三阀和第四阀；

所述上料机包括装置主体，设置有进液球阀和出液球阀；自吸泵，设置在所述装置主体内；定量控制器，设置所述装置主体一侧壁；其中，所述进液球阀通过管道与所述自吸泵连接，所述自吸泵通过管道与所述出液球阀连接，所述自吸泵与所述出液球阀之间设置有流量计，所述流量计与所述定量控制器连接，所述定量控制器与所述自吸泵连接，以进行计量上料；

所述管道配置有管体固定装置，所述管体固定装置包括固定杆、左弹性箍和右弹性箍，所述固定杆用于固定在所述装置主体内，所述左弹性箍和所述右弹性箍共同活动连接在所述固定杆，所述左弹性箍和所述右弹性箍远离所述固定杆的一端通过螺丝和螺母可拆卸连接，所述左弹性箍和所述右弹性箍形成用于固定并承托所述管道的环状结构，所述环状结构的底侧与所述固定杆之间设置有弹簧；

所述管体固定装置还包括左螺栓、右螺栓、左弹性片和右弹性片，所述左弹性箍和所述右弹性箍的中部均开设有螺纹孔，所述左螺栓通过所述螺纹孔与所述左弹性箍螺纹连接，所述左螺栓穿过所述左弹性箍的一端转动连接有左弹性片，所述右螺栓通过所述螺纹孔与所述右弹性箍螺纹连接，所述右螺栓穿过所述右弹性箍的一端转动连接有右弹性片，所述左弹性片和所述右弹性片用于辅助固定所述管道；

所述固定杆用于固定在所述装置主体内，是指所述固定杆固定安装在所述装置主体内壁或自吸泵或集液盘上方一侧的固定部分，以固定不同位置的所述管道；

所述装置主体内安装有集液盘，所述集液盘位于所述自吸泵和所述管道的下方，以收集液体；所述集液盘倾斜设置且最低端处连接有开关阀，所述开关阀设置在所述装置主体一侧壁，以方便将所述集液盘内的液体排走；

所述进液球阀和所述出液球阀均设置有干式快速接头；

所述自吸泵为防爆型不锈钢自吸泵；

所述定量控制器为防爆型定量控制器，所述定量控制器连接有防爆插销开关，所述防爆插销开关连接有220VAC电源插头；

所述装置主体底部安装有移动轮。

2.如权利要求1所述的全密闭型的液体上料装置，其特征在于，所述STC罐与所述上料机之间通过输液管连通。

3.如权利要求2所述的全密闭型的液体上料装置，其特征在于，所述上料机与所述储液罐之间通过输液管连通。

4.如权利要求3所述的全密闭型的液体上料装置，其特征在于，所述储液罐与所述STC罐之间通过输气管连通。

5.如权利要求1所述的全密闭型的液体上料装置，其特征在于，所述出液阀与所述第一阀之间设置有干式快速接头。

6.如权利要求1所述的全密闭型的液体上料装置，其特征在于，所述进液阀与所述第二阀之间设置有干式快速接头。

7.如权利要求1所述的全密闭型的液体上料装置，其特征在于，所述排气阀与所述第三阀之间设置有快速气管接头。

8.如权利要求1所述的全密闭型的液体上料装置，其特征在于，所述回气阀与所述第四阀之间设置有快速气管接头。

9.如权利要求1所述的全密闭型的液体上料装置，其特征在于，所述上料机分别通过干式快速接头与所述进料口阀和所述出料口阀连接。

10.一种全密闭型的液体上料方法，其特征在于，使用权利要求1至9任一项所述的全密闭型的液体上料装置，所述液体上料方法包括如下步骤：

步骤S1.先打开所述出液阀、所述回气阀、所述进液阀和所述排气阀；

步骤S2.再依次打开所述第三阀、所述第四阀、所述第二阀、所述出料口阀、所述进料口阀和所述第一阀；

步骤S3.启动所述上料机，所述上料机将所述STC罐内的液体抽向所述储液罐；

步骤S4.待抽完所述STC罐内的液体，关闭所述上料机，再关闭所述出料口阀和所述进料口阀，再依次关闭所述第一阀和所述第二阀；

步骤S5.待所述储液罐和所述STC罐的压力持平后，关闭所述第三阀和所述第四阀；

步骤S6.拆卸所述第一阀并将所述第一阀安装到新的所述STC罐，再拆卸所述第四阀并将所述第四阀安装到新的所述STC罐；

步骤S7.重复步骤S1至步骤S6，直至所述储液罐的灌注完成。

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