CN113894993A - 一种面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种面板及其制造方法，面板包括基板和装饰条，装饰条设于膜片上，膜片与基板一体连接。可采用粘贴或者绘制或者印刷等方式快捷的将装饰条设于膜片上，膜片为薄膜结构，便于贴覆在基板表面，通过加热融合或压印融合或注塑融合使膜片与基板粘合为一体，相对于现有技术中的可拆卸式的装配方式，原材料使用量更少，生产效率更高，装配效率更高，成本低。且膜片与基板粘合为一体后，膜片不容易从基板上脱离下来，而装饰条也难以从膜片上脱离下来，所以装饰条不容易从基板上脱离下来，相对于现有技术使用寿命更长，维护成本更低。

Description

一种面板及其制造方法

技术领域

本申请涉及空调器技术领域，特别涉及一种面板及其制造方法。

背景技术

在现有技术中的面板包括基板和装饰条，例如，空调器的内机显示面板上通常安装装饰条来提升美观性，装饰条上固定连接有多个卡扣，基板上对应的设有多个卡槽，卡块与卡槽扣接使装饰板固定在基板上。

装饰条通常先采用注塑成型然后再电镀金色条纹，最后再装配到基板上，生产效率低、成本高。

发明内容

本申请目的是提供一种面板及其制造方法，用以解决现有技术中面板生产效率低、成本高的问题。

因此，在本申请的第一方面中，提供一种面板，包括基板和装饰条，所述装饰条设于所述膜片上，所述膜片与所述基板一体连接。

本申请第一方面提供的面板，可采用粘贴或者绘制或者印刷等方式快捷的将装饰条设于膜片上，膜片为薄膜结构，便于贴覆在基板表面，通过加热融合或压印融合或注塑融合(例如IMD模内注塑)使膜片与基板粘合为一体，相对于现有技术中的可拆卸式的装配方式，原材料使用量更少，生产效率更高，装配效率更高，成本低。且膜片与基板粘合为一体后，膜片不容易从基板上脱离下来，而装饰条也难以从膜片上脱离下来，所以装饰条不容易从基板上脱离下来，相对于现有技术使用寿命更长，维护成本更低。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述装饰条位于所述基板与所述膜片之间，所述膜片透明或半透明。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，膜片即可以对基板表面进行防护，以免基板表面被其他物体划伤，还可以对装饰条进行防护，以免装饰条脱落或老化，透过膜片可以观察到装饰条，使装饰条能够长期保持装饰效果。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述装饰条位于所述基板的边沿。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，装饰条设置为金色，在基板的边沿形成一条金色的亮边，提升美观度，同时还可以作为面板在空调器上装配时的方位标识，以免面板装反或装倒。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述装饰条位于所述基板的其中一个边沿上。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，将面板安装在空调器上的过程中，可将装饰条做为基准标识，以免将面板装倒或装反。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述装饰条包括设于所述膜片上的涂层。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，装饰条可采用粘贴层和涂层组合，也可以只采用涂层，涂层可使用印刷或者绘制等方式设于膜片上，当使用印刷或绘制等方式将装饰条设于膜片上时，装饰条为一条金色条纹，厚度可以忽略，原材料使用量相对于现有技术极大的减少，降低了成本，相对于现有技术省去了装饰条的注塑制造过程，印刷或绘制的方式将装饰条设于膜片上，相对于现有技术中的装配过程，装饰条能够更便捷的装配至膜片上，而膜片质地柔软轻薄，可以通过加热融合或者压印融合或者使用注塑融合的方式将膜片与基板粘合为一体，因此，装配过程更加简便，相对于现有技术，生产效率更高。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述装饰条位于所述膜片远离所述基板的一面。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，装饰条可采用粘接的方式固定在膜片上，用户可根据自己的喜好自定义装饰条的颜色，将原有的装饰条从膜片上撕下，然后将喜爱的装饰条粘贴至膜片上。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述装饰条包括正面亮边，所述正面亮边位于所述膜片靠近所述基板边沿的位置且位于所述基板的正面。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，用户使用空调器过程中，面板的正面即基板的正面最容易捕获用户的视线，因此，基板的正面设置正面亮边可以让装饰条更加显眼，提升面板的美观度。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述装饰条包括侧面亮边，所述侧面亮边位于所述膜片靠近所述基板边沿的位置且位于所述基板的侧面。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，有些空调器比较高，面板高于人体时，用户可以同时看到基板的侧面和正面，因此在基板的侧面设置侧面亮边可以提升面板侧面的美观度，其中，正面亮边和侧面亮边优选的设置为一体，膜片弯折形成这边后，将装饰条弯折成正面亮边和侧面亮边两部分。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述膜片的边沿具有弯边，所述弯边包覆在所述基板的边沿。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，膜片包覆在基板的正面，弯边包覆在基板的边沿，可以避免膜片靠近基板边沿的位置翘起，不仅能够对基板的边沿进行防护，还能够提高膜片与基板之间的连接强度。膜片靠近基板边沿的位置翘起后，容易在膜片翘起的位置出现应力集中、氧化衰老、油污粉尘聚集、微生物分解等现象，使得膜片翘起的程度加速恶化，最终导致膜片大面积与基板脱离，所以通过弯边包覆在基板的边沿，可以有效的避免膜片的边沿翘起，延长膜片和面板的使用寿命，降低面板或膜片的维护成本。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述膜片上设有定位点。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，模具的模腔内具有定位点等定位标记，膜片安装至模腔内时以模腔内的定位点作为基准参考，膜片上设置的定位点可以是定位孔，使定位孔与模腔内的定位点对齐，以免膜片在模腔内安装方向错误，便于快速正确的将膜片安装定位至模腔内，膜片上设置的定位点还可以为通孔或压印的印痕或印刷点。

在本申请的第二方面中，提供一种面板的制造方法，用于制造本申请第一方面中的所述面板，并包括如下步骤：

将所述装饰条设于所述膜片上；

膜片成型，将所述膜片的形状尺寸裁剪至与所述基板适配；

将所述膜片与所述基板粘合为一体。

本申请第二方面提供的面板的制造方法，初始的膜片形状尺寸与基板不同，膜片的尺寸大于基板，在初始的膜片上设置装饰条，然后通过裁剪使得膜片的形状与基板适配，膜片的尺寸与基板适配(保留适当余量，以便于后续加工)。装饰条通常横跨整个基板，因此在膜片上需要横跨整个膜片，由于先设置装饰条而后裁剪，因此裁剪后的膜片上的装饰条不会出现一端或两端空缺的情况，装饰条靠近膜片边沿的位置更加整齐。

在本申请第二方面的一种可能的实施方式中，将所述装饰条设于所述膜片上的方法包括，将预设图案印刷到所述膜片上，所述预设图案包括所述装饰条。

通过本申请第二方面的上述可能的实施方式，印刷方式可采用丝印，印刷可以大批量连续生产，膜片原材料为连续的片体，连续印刷后再连续裁剪初步成型，生产效率高，且装饰条的原材料使用量少，成本低。

在本申请第二方面的一种可能的实施方式中，所述膜片成型还包括，在对所述膜片裁剪之前，在所述膜片上设置定位点。

通过本申请第二方面的上述可能的实施方式，模具的模腔内具有定位点等定位标记，膜片安装至模腔内时以模腔内的定位点作为基准参考，膜片上设置的定位点可以是定位孔，使定位孔与模腔内的定位点对齐，以免膜片在模腔内安装方向错误，便于快速正确的将膜片安装定位至模腔内，膜片上设置的定位点还可以为通孔或压印的印痕或印刷点。

在本申请第二方面的一种可能的实施方式中，所述膜片成型还包括，对裁剪后的所述膜片的边沿折弯形成弯边。

通过本申请第二方面的上述可能的实施方式，将裁剪后的膜片平放在凹模上，然后使用凸模冲压，使膜片边沿形成弯边，弯边围绕形成凹腔，在注塑过程中，凹腔套在注塑模的凸模上，注塑后膜片与注塑模的凸模分离，注塑后在膜片的凹腔内形成基板，弯边便于挂接定位在注塑模的凸模上，而且注塑成型后还可以包覆在基板的边沿。弯边包覆在基板的边沿，可以避免膜片靠近基板边沿的位置翘起，不仅能够对基板的边沿进行防护，还能够提高膜片与基板之间的连接强度。膜片靠近基板边沿的位置翘起后，容易在膜片翘起的位置出现应力集中、氧化衰老、油污粉尘聚集、微生物分解等现象，使得膜片翘起的程度加速恶化，最终导致膜片大面积与基板脱离，所以通过弯边包覆在基板的边沿，可以有效的避免膜片的边沿翘起，延长膜片和面板的使用寿命，降低面板或膜片的维护成本。

在本申请第二方面的一种可能的实施方式中，将所述膜片与所述基板粘合为一体的方法包括，将所述膜片安装在模腔内，向模腔内注塑，然后脱模。

通过本申请第二方面的上述可能的实施方式，例如IMD模内注塑，使膜片与注塑的基板粘合为一体，提高膜片与基板之间的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1是现有技术中面板的机构示意图；

图2是本申请实施例一中面板的结构示意图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是本申请实施例一中面板的爆炸图；

图5是本申请实施例一中面板的另一种结构示意图；

图6是本申请实施例二中面板制造方法的流程图。

附图标记说明：

110、基板；

120、膜片；

121、装饰条；1211、正面亮边；1212、侧面亮边；

122、弯边；

123、凹腔。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本申请进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本申请，并不限定本申请的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，还需要理解的是，在实施例中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本申请和简化描述，不能理解为对本申请的限制。

正如背景技术所述，如图1所示，在现有技术中的面板包括基板110和装饰条121，例如，空调器的内机显示面板上通常安装装饰条121来提升美观性，装饰条121上固定连接有多个卡扣，基板110上对应的设有多个卡槽，卡块与卡槽扣接使装饰板固定在基板110上。装饰条121通常先采用注塑成型然后再电镀金色条纹，最后再装配到基板110上，生产效率低、成本高。

为解决上述技术问题，因此，在本申请的实施例一中，提供一种面板，如图2和图3所示，包括基板110和装饰条121，装饰条121设于膜片120上，膜片120与基板110一体连接。

本申请实施例一提供的面板，可采用粘贴或者绘制或者印刷等方式快捷的将装饰条121设于膜片120上，膜片120为薄膜结构，便于贴覆在基板110表面，通过加热融合或压印融合或注塑融合(例如IMD模内注塑)使膜片120与基板110粘合为一体，相对于现有技术中的可拆卸式的装配方式，原材料使用量更少，生产效率更高，装配效率更高，成本低。且膜片120与基板110粘合为一体后，膜片120不容易从基板110上脱离下来，而装饰条121也难以从膜片120上脱离下来，所以装饰条121不容易从基板110上脱离下来，相对于现有技术使用寿命更长，维护成本更低。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，装饰条121位于基板110与膜片120之间，膜片120透明或半透明。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，膜片120即可以对基板110表面进行防护，以免基板110表面被其他物体划伤，还可以对装饰条121进行防护，以免装饰条121脱落或老化，透过膜片120可以观察到装饰条121，使装饰条121能够长期保持装饰效果。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，装饰条121位于膜片120与基板110边沿对应的位置。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，装饰条121设置为金色，在基板110的边沿形成一条金色的亮边，提升美观度，同时还可以作为面板在空调器上装配时的方位标识，以免面板装反或装倒。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，装饰条121包括设于膜片120上的涂层。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，装饰条121可采用粘贴层和涂层组合，也可以只采用涂层，涂层可使用印刷或者绘制等方式设于膜片120上，当使用印刷或绘制等方式将装饰条121设于膜片120上时，装饰条121为一条金色条纹，厚度可以忽略，原材料使用量相对于现有技术极大的减少，降低了成本，相对于现有技术省去了装饰条121的注塑制造过程，印刷或绘制的方式将装饰条121设于膜片120上，相对于现有技术中的装配过程，装饰条121能够更便捷的装配至膜片120上，而膜片120质地柔软轻薄，可以通过加热融合或者压印融合或者使用注塑融合的方式将膜片120与基板110粘合为一体，因此，装配过程更加简便，相对于现有技术，生产效率更高。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，如图3和图4所示，膜片120的边沿具有弯边122，弯边122包覆在基板110的边沿。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，膜片120包覆在基板110的正面，弯边122包覆在基板110的边沿，可以避免膜片120靠近基板110边沿的位置翘起，不仅能够对基板110的边沿进行防护，还能够提高膜片120与基板110之间的连接强度。膜片120靠近基板110边沿的位置翘起后，容易在膜片120翘起的位置出现应力集中、氧化衰老、油污粉尘聚集、微生物分解等现象，使得膜片120翘起的程度加速恶化，最终导致膜片120大面积与基板110脱离，所以通过弯边122包覆在基板110的边沿，可以有效的避免膜片120的边沿翘起，延长膜片120和面板的使用寿命，降低面板或膜片120的维护成本。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，装饰条121位于基板110的其中一个边沿上。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，将面板安装在空调器上的过程中，可将装饰条121做为基准标识，以免将面板装倒或装反。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，如图5所示，装饰条121位于膜片120远离基板110的一面。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，装饰条121可采用粘接的方式固定在膜片120上，用户可根据自己的喜好自定义装饰条121的颜色，将原有的装饰条121从膜片120上撕下，然后将喜爱的装饰条121粘贴至膜片120上。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，装饰条121包括正面亮边1211，正面亮边1211位于膜片120靠近基板110边沿的位置且位于基板110的正面(如图2、3、4中的N箭头所指的一面)。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，用户使用空调器过程中，面板的正面即基板110的正面最容易捕获用户的视线，因此，基板110的正面设置正面亮边1211可以让装饰条121更加显眼，提升面板的美观度。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，装饰条121包括侧面亮边1212，侧面亮边1212位于膜片120靠近基板110边沿的位置且位于基板110的侧面(如图2、3、4中的M箭头所指的一面)。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，有些空调器比较高，面板高于人体时，用户可以同时看到基板110的侧面和正面，因此在基板110的侧面设置侧面亮边1212可以提升面板侧面的美观度，其中，正面亮边1211和侧面亮边1212优选的设置为一体，膜片120弯折形成这边后，将装饰条121弯折成正面亮边1211和侧面亮边1212两部分。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，膜片120上设有定位点(图中为画出，属于工艺定位点，作为标记定位使用)。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，模具的模腔内具有定位点等定位标记，膜片120安装至模腔内时以模腔内的定位点作为基准参考，膜片120上设置的定位点可以是定位孔，使定位孔与模腔内的定位点对齐，以免膜片120在模腔内安装方向错误，便于快速正确的将膜片120安装定位至模腔内，膜片120上设置的定位点还可以为通孔或压印的印痕或印刷点。

在本申请的实施例二中，提供一种面板的制造方法，用于制造本申请实施例一中的面板，如图6所示，并包括如下步骤：

将装饰条121设于膜片120上；

膜片120成型，将膜片120的形状尺寸裁剪至与基板110适配；

将膜片120与基板110粘合为一体。

本申请实施例二提供的面板的制造方法，初始的膜片120形状尺寸与基板110不同，膜片120的尺寸大于基板110，在初始的膜片120上设置装饰条121，然后通过裁剪使得膜片120的形状与基板110适配，膜片120的尺寸与基板110适配(保留适当余量，以便于后续加工)。装饰条121通常横跨整个基板110，因此在膜片120上需要横跨整个膜片120，由于先设置装饰条121而后裁剪，因此裁剪后的膜片120上的装饰条121不会出现一端或两端空缺的情况，装饰条121靠近膜片120边沿的位置更加整齐。

在本申请实施例二的一种可能的实施方式中，将装饰条121设于膜片120上的方法包括，将预设图案印刷到膜片120上，预设图案包括装饰条121。

通过本申请实施例二的上述可能的实施方式，印刷方式可采用丝印，印刷可以大批量连续生产，膜片120原材料为连续的片体，连续印刷后再连续裁剪初步成型，生产效率高，且装饰条121的原材料使用量少，成本低。

在本申请实施例二的一种可能的实施方式中，膜片120成型还包括，在对膜片120裁剪之前，在膜片120上设置定位点。

通过本申请实施例二的上述可能的实施方式，模具的模腔内具有定位点等定位标记，膜片120安装至模腔内时以模腔内的定位点作为基准参考，膜片120上设置的定位点可以是定位孔，使定位孔与模腔内的定位点对齐，以免膜片120在模腔内安装方向错误，便于快速正确的将膜片120安装定位至模腔内，膜片120上设置的定位点还可以为通孔或压印的印痕或印刷点。

在本申请实施例二的一种可能的实施方式中，膜片120成型还包括，对裁剪后的膜片120的边沿折弯形成弯边122。

通过本申请实施例二的上述可能的实施方式，将裁剪后的膜片120平放在凹模上，然后使用凸模冲压，使膜片120边沿形成弯边122，弯边122围绕形成凹腔123，在注塑过程中，凹腔123套在注塑模的凸模上，注塑后膜片120与注塑模的凸模分离，注塑后在膜片120的凹腔123内形成基板110，弯边122便于挂接定位在注塑模的凸模上，而且注塑成型后还可以包覆在基板110的边沿。弯边122包覆在基板110的边沿，可以避免膜片120靠近基板110边沿的位置翘起，不仅能够对基板110的边沿进行防护，还能够提高膜片120与基板110之间的连接强度。膜片120靠近基板110边沿的位置翘起后，容易在膜片120翘起的位置出现应力集中、氧化衰老、油污粉尘聚集、微生物分解等现象，使得膜片120翘起的程度加速恶化，最终导致膜片120大面积与基板110脱离，所以通过弯边122包覆在基板110的边沿，可以有效的避免膜片120的边沿翘起，延长膜片120和面板的使用寿命，降低面板或膜片120的维护成本。

在本申请实施例二的一种可能的实施方式中，将膜片120与基板110粘合为一体的方法包括，将膜片120安装在模腔内，向模腔内注塑，然后脱模。

具体的面板制造步骤如下：

S1、下料，将初始膜片120或膜片120毛坯置于工作台上；

S2、丝印，在膜片120上印刷图案和装饰条121；

S3、冲切，对膜片120冲压裁剪使膜片120的形状尺寸与基板110适配；

S4、膜片120成型，冲压或压印使膜片120的边沿形成弯边122；

S5、挂片，将膜片120挂在注塑模的凸模上，弯边122围绕成的凹腔123套在注塑模的凸模上，注塑模合模；

S6、注塑，向膜片120的凹腔123内注塑，形成面板；

S7、脱模，注塑模开模然后将注塑成型后的面板从注塑模中剥离下来。

通过本申请实施例二的上述可能的实施方式，例如IMD模内注塑，使膜片120与注塑的基板110粘合为一体，提高膜片120与基板110之间的连接强度。

应当理解，本申请中的“装饰条121”是一种常见的装饰结构，因此以条状的装饰结构举例展开叙述，但是不局限于条状的装饰结构，还可以是任意形状的装饰结构，装饰结构的具体形状以实际设计中的美观性为参考。

值得注意的是，上述方法和系统实施例中，所包括的各个模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。

另外，本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，相应的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如ROM/RAM、磁盘或光盘等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种面板，包括基板(110)和装饰条(121)，其特征在于，还包括膜片(120)，所述装饰条(121)设于所述膜片(120)上，所述膜片(120)与所述基板(110)一体连接。

2.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述装饰条(121)位于所述基板(110)与所述膜片(120)之间，所述膜片(120)透明或半透明。

3.根据权利要求1或2所述的面板，其特征在于，所述装饰条(121)位于所述基板(110)的边沿。

4.根据权利要求3所述的面板，其特征在于，所述装饰条(121)位于所述基板(110)的其中一个边沿上。

5.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述装饰条(121)包括设于所述膜片(120)上的涂层。

6.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述装饰条(121)位于所述膜片(120)远离所述基板(110)的一面。

7.根据权利要求5或6所述的面板，其特征在于，所述装饰条(121)包括正面亮边(1211)，所述正面亮边(1211)位于所述膜片(120)靠近所述基板(110)边沿的位置且位于所述基板(110)的正面。

8.根据权利要求5或6所述的面板，其特征在于，所述装饰条(121)包括侧面亮边(1212)，所述侧面亮边(1212)位于所述膜片(120)靠近所述基板(110)边沿的位置且位于所述基板(110)的侧面。

9.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述膜片(120)的边沿具有弯边(122)，所述弯边(122)包覆在所述基板(110)的边沿。

10.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述膜片(120)上设有定位点。

11.一种面板的制造方法，其特征在于，用于制造权利要求1至10任一项中的所述面板，并包括如下步骤：

将所述装饰条(121)设于所述膜片(120)上；

膜片(120)成型，将所述膜片(120)的形状尺寸裁剪至与所述基板(110)适配；

将所述膜片(120)与所述基板(110)粘合为一体。

12.根据权利要求11所述的面板的制造方法，其特征在于，将所述装饰条(121)设于所述膜片(120)上的方法包括，将预设图案印刷到所述膜片(120)上，所述预设图案包括所述装饰条(121)。

13.根据权利要求11所述的面板的制造方法，其特征在于，所述膜片(120)成型还包括，在对所述膜片(120)裁剪之前，在所述膜片(120)上设置定位点。

14.根据权利要求11所述的面板的制造方法，其特征在于，所述膜片(120)成型还包括，对裁剪后的所述膜片(120)的边沿折弯形成弯边(122)。

15.根据权利要求11所述的面板的制造方法，其特征在于，将所述膜片(120)与所述基板(110)粘合为一体的方法包括，将所述膜片(120)安装在模腔内，向模腔内注塑，然后脱模。

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