CN113894730B - 受限空间螺母防脱落安装扳手 - Google Patents

Abstract

一种受限空间螺母防脱落安装扳手，包括从前向后依次设置的基座、力臂、握把、棘轮组件、挡板组件；使用时将螺母放入棘轮便可通过扳手安装于螺栓上，或者将棘轮套在螺栓上的螺母上便可通过扳手将螺母取下；期间通过挡板组件限制螺母从棘轮中脱出；结构紧凑，携带方便，能够进行批量化生产，能够用于防爆防磁等环境。

Description

受限空间螺母防脱落安装扳手

技术领域

本发明属于螺母拆装装置技术领域，具体涉及一种受限空间螺母防脱落安装扳手。

背景技术

在产品的生产过程中，经常需将两种工件采用螺栓螺母等紧固件连接在一起，由于某些工件的结构原因，连接处空间受限，安装螺母或螺栓时仅供扳手进行小角度的转动，而无法用手拿紧螺母或螺栓。常用的方法有：用手指将螺母或螺栓夹紧，然后将相应的配套紧固件拧入，最后再用呆扳手或棘轮扳手拧紧；另一种方法是采用类似套筒扳手，将螺母或螺栓放进套筒内，一手将套筒扳手伸进工件狭小空间内，一手将配套紧固件从另一工件拧入，待旋入一两扣后，更换棘轮扳手。第一种方法螺母等标件容易脱落吊进狭小空间内，很难取出，更甚一步在总装时掉进其它零部件内时就只有将各零件拆除才能将脱落的螺母等标件取出，将严重影响整体进度，同时有可能碰伤其它零件造成严重质量隐患；第二种方法也存在一定的脱落风险。

20180410公布了申请号CN201721052106.1的一种实用新型专利：一种狭窄空间内专用的螺栓拆卸装置，发明人：李亦泽。根据权利要求可知此实用新型的特征在于：所述杆状拆装头的传动轴和拆装手柄的传动轴通过位于拆装本体内部的转动装置，所述传动装置为齿轮传动装置或皮带传动装置。由此可知此实用新型没有解决螺母的防脱落问题。

20180605公布了申请号CN201721513642.7的一种实用新型专利：狭小空间螺栓拆卸专用工具，发明人：梁斌、袁刚等。根据权利要求可知其特征在于：包括传动软轴，所述传动软轴的输出端设置有端口套，在所述的端口套上设置有稳定把手，所述传动软轴上设置有套筒，所述传动软轴的输入端对应安装在电动扳手的输出端，所述套筒一端固定设置在所述端口套上，所述套筒另一端安装在电动扳手输出端口的外边沿上。由此可知此实用新型同样没有解决螺母的防脱落问题，同时此实用新型采用电动工具，说明书中未显示具有防爆功能，不适应有防爆要求的环境。

申请号为CN201911238558.2的一件发明专利：用于狭小空间内紧固及拆卸螺钉的辅助工具及装置，发明人刘新宇、李欣、贾鹏月等。根据其说明书公开的内容可知，此发明包括基体和卡持部两部分，基体具有第一容纳腔和第二容纳腔，卡持部设置在第二容纳腔。此发明主要解决的是狭小空间内拧紧、拆卸螺钉时容易损伤螺钉或印刷板的技术问题，不能解决受限空间螺母安装或拆卸时的脱落问题。

申请号为CN201921989943.6的一件实用新型专利：狭小空间螺栓紧固装置，发明人：张海燕、王博、刘壮、郑志明、张贵俊、吕荣军。其特征在于，包括连接杆，所述连接杆内为传动链条；所述传动链条一端连接棘轮扳手，另一端连接套筒；所述套筒端还设有LED灯及蓝牙摄像头。根据说明书内容可知，此实用新型防脱采用磁吸装置，使用后产品可能残留余磁，且对不锈钢或钛合金等非磁性材料螺母不适用。

现有技术中缺少一种装置用于螺母安装空间受限时容易脱落的安装拆卸作业，尤其适用于有防爆防磁要求的总装作业环境下，以及防止螺母脱落的要求下。

发明内容

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种受限空间螺母防脱落安装扳手，主要用于螺母安装空间受限时容易脱落的安装拆卸作业，尤其适用于有防爆防磁要求的总装作业环境下，同时适用于螺栓安装拆卸时的防脱落。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种受限空间螺母防脱落安装扳手，包括从前向后依次设置的基座、力臂、握把、棘轮组件、挡板组件；

基座前端设置连通的上腔和下腔，后端设置分别与上腔、下腔连通且互相独立的上后腔、下后腔；

所述力臂的上端设置从前向后依次连通的头腔、杆腔、尾腔，其中，头腔与上后腔连通；力臂的下端与基座通过螺钉连接以将下后腔进行封堵；

棘轮组件包括棘轮、底板；其中，棘轮可转动安装于下腔内前端，棘轮中部设置与待安装螺母适配的凹槽；底板与基座下端通过螺钉连接以将下腔进行封堵；

所述挡板组件包括左挡板、右挡板、滑块、滑杆、压缩弹簧c、螺钉c、钢丝、止动块、橡胶套、限位销、盖板、压缩弹簧b、限位套杆；其中，左挡板、右挡板以棘爪的上凸轴为转轴可转动连接，所述左挡板、右挡板的前端延伸至棘轮上方的上腔前端、后端延伸至上腔后端并分别设置条形槽；所述滑块位于上腔后端，滑块上设置分别与左挡板、右挡板上的条形槽滑动连接的销轴；所述滑杆的一端与滑块连接，另一端与上后腔可滑动并延伸至力臂的头腔；所述压缩弹簧c套设于滑杆外且两端分别与滑块、上后腔中部腔壁相抵接；所述钢丝的一端与力臂头腔内的滑杆连接，另一端穿过杆腔后延伸至尾腔；所述止动块可滑动安装于尾腔内，止动块的前端与滑杆连接，后端设置上端开口小、下端开口大的台阶孔；所述橡胶套套设于力臂外部，橡胶套的上端设置与所述尾腔后端连通的开口，所述力臂上端的一段端壁相较于橡胶套的开口前端向后延伸以形成挡壁；所述限位销位于台阶孔内且上端穿过台阶孔的上端开口后延伸至橡胶套上端开口处或者力臂的挡壁下；所述盖板设置于止动块下端并通过螺钉与力臂后端连接以将尾腔进行封堵，盖板上设置与尾腔连通的开口；所述限位套杆的上端套设于限位销外部并与台阶孔下端开口固定连接、下端延伸至盖板的开口外部；所述压缩弹簧设置于限位套杆的底部与限位销之间。

使用时将螺母放入棘轮便可通过扳手安装于螺栓上，或者将棘轮套在螺栓上的螺母上便可通过扳手将螺母取下；期间，按下橡胶套上端开口处的限位销，在压缩弹簧c的作用下推动滑块向前移动，从而使左挡板、右挡板打开，便于螺母放入与取出，同时滑块带动滑杆并通过钢丝带动限位套杆向前移动，限位销随止动块向前滑至顶在力臂的挡壁下；将限位套杆向后拨，止动块向后滑并通过钢丝带动滑杆将滑块向后拉，从而使左挡板、右挡板闭合，避免螺母脱出，限位销随止动块向后滑至橡胶套上端开口处，压缩弹簧b将限位销向上推至伸出橡胶套开口。

具体的，所述棘轮组件还包括棘爪、拨杆、钢球、压缩弹簧a，所述棘爪可转动安装于下腔内后端，棘爪往复转动的同时限制棘轮的正反转；棘爪的上下两端分别带有与棘爪转轴同轴的上凸轴、下凸轴，所述上凸轴向上延伸至上腔内；所述拨杆与下凸轴连接；所述钢球设置于下后腔前端并与棘爪相抵接，压缩弹簧a设置于下后腔后端且两端分别与钢球、力臂的下端相抵接。使用时，操作拨杆带动棘爪往复转动，当拨杆转至使棘爪限制棘轮正转时，将棘轮套在螺母外，转动扳手即可将螺母正转以从螺杆上拆下；当拨杆转至使棘爪限制棘轮反转时，将棘轮套在螺母外，转动扳手即可带动螺母反转以将螺母安装于螺杆上；钢球与压缩弹簧a用于保证限制棘爪限制棘轮只能一个方向转动。

具体的，所述底板上设置与所述下凸轴对应的空槽，所述下凸轴穿过空槽，所述拨杆位于空槽内并与下凸轴连接，空槽上与拨杆位置对应处设置松紧指示，当拨杆转至使棘爪限制棘轮正转时，拨杆指向“松”指示，此时将棘轮套在螺母外带动螺母正转以从螺杆上拆下；当拨杆转至使棘爪限制棘轮反转时，拨杆指向“紧”指示，此时将棘轮套在螺母外带动螺母反转以将螺母安装于螺杆上。

具体的，所述底板前端设置下环槽，棘轮的下端可转动嵌设于下环槽内，在下环槽的定位作用下，保证棘轮转动的同时不会产生水平位移。

具体的，所述基座下腔与上腔的交接处的基座壁围成上环槽，棘轮的上端可转动嵌设于上环槽内，在上环槽的定位作用下，进一步保证棘轮转动的同时不会产生水平位移。

具体的，所述棘轮组件还包括压板，所述压板与基座上端通过螺钉连接以将上腔进行封堵，压板上设置与棘轮上的凹槽适配的开口，待安装的螺母通过开口放入或取出棘轮。

具体的，所述基座的上后腔中部腔壁径向向内延伸形成限位壁，所述滑杆的前端为与限位壁滑动连接的小径段，后端为与上后腔后端适配的大径段，所述压缩弹簧套设于小径段且两端分别与滑块、限位壁相抵接，所述钢丝与大径段连接，限位壁保证滑杆滑动过程中压缩弹簧有效压缩或伸长，同时避免滑杆松动。

具体的，所述限位套杆与台阶孔大端开口通过粘胶固定连接。

具体的，所述盖板开口的前后两端分别设置“开放”指示、“防脱”指示，按下橡胶套上端开口处的限位销，在压缩弹簧c的作用下推动滑块向前移动，从而使左挡板、右挡板打开，便于螺母放入与取出，同时滑块带动滑杆并通过钢丝带动限位套杆向前移动至“开放”指示位置；将限位套杆向后拨至“防脱”指示位置时，止动块通过钢丝依次带动滑杆将滑块向后拉，从而使左挡板、右挡板闭合，避免螺母脱出。

本发明的有益效果为：

本发明提供的受限空间螺母防脱落安装扳手，在有限空间安装拆卸螺母时，能够有效防止螺母脱落，能够用于防爆防磁等环境，同时本发明也能够用于螺栓安装拆卸过程中的防脱落，具有结构紧凑，携带方便，能够进行批量化生产的优点。

附图说明

图1为实施例中受限空间螺母防脱落安装扳手侧剖图；

图2为棘轮组件安装示意图；

图3为挡板组件安装示意图；

图4为后部示意图；

图5为工作时示意图；

其中，1为基座，2为力臂，3为握把，4为棘轮，5为压板，6为底板，7为棘爪，8为拨杆，9为钢球，10为压缩弹簧a，11为左挡板，12为右挡板，13为滑块，14为滑杆，15为压缩弹簧c，16为钢丝，17为止动块，18为橡胶套，19为限位销，20为盖板，21为压缩弹簧b，22为限位套杆，23为螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1至4所示，本实施例提供一种受限空间螺母防脱落安装扳手，包括从前向后依次设置的基座1、力臂2、握把3、棘轮组件、挡板组件；

基座1前端设置连通的上腔和下腔，后端设置分别与上腔、下腔连通且互相独立的上后腔、下后腔；

所述力臂2的上端设置从前向后依次连通的头腔、杆腔、尾腔，其中，头腔与上后腔连通；力臂2的下端与基座1通过螺钉连接以将下后腔进行封堵；

棘轮组件包括棘轮4、压板5、底板6、棘爪7、拨杆8、钢球9、压缩弹簧a10；其中，棘轮4可转动安装于下腔内前端，棘轮4中部设置与待安装螺母23适配的凹槽，基座1下腔与上腔的交接处的基座1壁围成上环槽，棘轮4的上端可转动嵌设于上环槽内；压板5与基座1上端通过螺钉连接以将上腔进行封堵，压板5上设置与棘轮4上的凹槽适配的开口；底板6与基座1下端通过螺钉连接以将下腔进行封堵，底板6前端设置下环槽，棘轮4的下端可转动嵌设于下环槽内；所述棘爪7可转动安装于下腔内后端并与棘轮4传动连接，棘爪7往复转动的同时限制棘轮4的正反转，棘爪7的上下两端分别带有与棘爪7转轴同轴的上凸轴、下凸轴，所述上凸轴向上延伸至上腔内，底板6上设置与所述下凸轴对应的空槽，所述下凸轴穿过空槽，空槽上与拨杆8位置对应处设置松紧指示，当拨杆8转至使棘爪7限制棘轮4正转时，拨杆8指向“松”指示，当拨杆8转至使棘爪7限制棘轮4反转时，拨杆8指向“紧”指示；拨杆8位于空槽内并与下凸轴连接；所述钢球9设置于下后腔前端并与棘爪7相抵接，压缩弹簧a10设置于下后腔后端且两端分别与钢球9、力臂2的下端相抵接；

所述挡板组件包括左挡板11、右挡板12、滑块13、滑杆14、压缩弹簧c15、钢丝16、止动块17、橡胶套18、限位销19、盖板20、压缩弹簧b21、限位套杆22；其中，左挡板11、右挡板12以棘爪7的上凸轴为转轴可转动连接，所述左挡板11、右挡板12的前端延伸至棘轮4上方的上腔前端、后端延伸至上腔后端并分别设置条形槽；所述滑块13位于上腔后端，滑块13上设置分别与左挡板11、右挡板12上的条形槽滑动连接的销轴；基座1的上后腔中部腔壁径向向内延伸形成限位壁，所述滑杆14的前端为与限位壁滑动连接的小径段，小径段的前端与滑块13连接，压缩弹簧c15套设于小径段且两端分别与滑块13、限位壁相抵接，滑杆14的后端为与上后腔后端适配的大径段，大径段延伸至力臂2的头腔；所述钢丝16的一端通过压紧螺钉分别压紧在力臂2头腔内的滑杆14大径段，另一端穿过杆腔后延伸至尾腔；所述止动块17可滑动安装于尾腔内，钢丝16的另一端通过压紧螺钉分别压紧在止动块17的前端，这样，止动块17的前端与滑杆14通过钢丝16连接，止动块17的后端设置上端开口小、下端开口大的台阶孔；所述橡胶套18套设于力臂2外部，橡胶套18的上端设置与所述尾腔后端连通的开口，力臂2上端的一段端壁相较于橡胶套18的开口前端向后延伸以形成挡壁；所述限位销19位于台阶孔内且上端穿过台阶孔的上端开口后延伸至橡胶套18上端开口处或者力臂2的挡壁下；所述盖板20设置于止动块17下端并通过螺钉与力臂2后端连接以将尾腔进行封堵，盖板20上设置与尾腔连通的开口，开口的前后两端分别设置“开放”指示、“防脱”指示；所述限位套杆22的上端套设于限位销19外部并与台阶孔下端开口通过粘胶固定连接、下端延伸至盖板20的开口外部；所述压缩弹簧b21设置于限位套杆22的底部与限位销19之间。

上述受限空间螺母防脱落安装扳手，其装配方法如下：

倒放基座1，使下腔朝上，将棘轮4，棘爪7分别装入下腔内，再装上底板6并用沉头螺钉压紧，再装入棘爪7，然后将拨杆8套在棘爪7上通过紧定螺钉连接；

将基座1放正，使上腔朝上，先将压缩弹簧c15放入上腔内，再将右挡板12插入左挡板11，装入滑块13，然后将三者一起放入上腔内，放置时用滑块13将压缩弹簧c15顶住，同时使左挡板11、右挡板12的交叉处与对齐棘轮4上凸轴连接，然后将两个销轴分别穿过左挡板11、右挡板12的条形槽后插入滑块13，再将滑杆14穿过压缩弹簧c15拧入滑块13内，拉动滑杆14，感觉左挡板11和右挡板12开合灵活后，再盖上压板5并用沉头螺钉压紧。

先后将钢球9、压缩弹簧a10装入基座内，将力臂2的杆头插入基座1的下后腔内，并用沉头螺钉拧紧，再将钢丝16插入滑杆14尾部的孔内，通过紧定螺钉将钢丝16与滑杆14压紧；将止动块17装入力臂2的尾腔内，再将钢丝16穿入力臂2的杆腔后通过紧定螺钉与止动块17压紧，将多余部分钢丝用钢丝钳剪掉；在力臂2外表面从后套入橡胶套18，然后将压缩弹簧b21装入限位套杆22内，再装入限位销22，然后在限位套杆22外表面涂抹一层慢速防松胶后用橡皮锤轻轻敲入限位块17的台阶孔下端开口内，盖上盖板20装入沉头螺钉并拧紧，使盖板20与力臂2紧贴；最后将力臂2的尾部插入握把3内并用沉头螺钉拧紧。

为了美观，可在装配好的扳手头部上下及盖板20的螺钉处粘贴商标纸；

安装后的使用方法如下：

在使用本发明进行螺母22安装拆卸时，如图5所示，两个工件通过螺栓连接，螺母与螺栓下端螺接，使用时确保扳手处于开放状态，即限位套杆22处于“开放”指示位置，将螺母23放在中棘轮4的凹槽内，拨动拨杆8，使其指示在“紧”位置；

向后推限位套杆22至“防脱”指示位置，止动块17向后滑并带动滑杆14将滑块13向后拉，从而使左挡板11、右挡12板闭合，避免螺母脱出，限位销22随止动块向后滑至从橡胶套上端开口处弹出；

然后握住握把3，将带有螺母23的扳手伸入工件下方受限空间内，再将螺栓穿入工件，移动扳手使螺栓头部伸入螺母23内部，转动螺栓直至无法转动，卡住螺栓，转动扳手，同时用手指按下限位销22，限位套杆22在压缩弹簧c15的作用下自动滑动至“开放”指示位置；继续转动扳手直至拧紧螺母。若需打力矩，则在拧紧前更换力矩扳手拧紧螺母即可；

拆卸螺母时，拨动扳手的拨杆8使其指示于“松”位置，确保扳手的限位套杆22处于“开放”指示位置，卡住螺栓，再将扳手伸入工件下方受限空间内，使螺母23落入棘轮4内，转动扳手，一边转动一边向上移动扳手并向后拨动限位套杆22，当限位销22从橡胶套上端开口处冒出时，螺母23即处于防脱状态；

继续转动扳手直至螺栓能够用手取出，取出螺栓后，再将扳手从受限空间内取出；按下限位销22的头部，使限位套杆22自动回到“开放”指示位置，再将扳手向下，倒出螺母23即可；使用完毕后将扳手放回原存放位置。

本装置适用于螺母、螺栓安装拆卸过程中的防脱落，具有结构紧凑，携带方便，能够进行批量化生产的优点。

本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种受限空间螺母防脱落安装扳手，其特征在于，包括从前向后依次设置的基座、力臂、握把、棘轮组件、挡板组件；

基座前端设置连通的上腔和下腔，后端设置分别与上腔、下腔连通且互相独立的上后腔、下后腔；

所述力臂的上端设置从前向后依次连通的头腔、杆腔、尾腔，其中，头腔与上后腔连通；力臂的下端与基座通过螺钉连接以将下后腔进行封堵；

棘轮组件包括棘轮、底板；其中，棘轮可转动安装于下腔内前端，棘轮中部设置与待安装螺母适配的凹槽；底板与基座下端通过螺钉连接以将下腔进行封堵；

所述挡板组件包括左挡板、右挡板、滑块、滑杆、压缩弹簧c、螺钉、钢丝、止动块、橡胶套、限位销、盖板、压缩弹簧b、限位套杆；其中，左挡板、右挡板以棘爪的上凸轴为转轴可转动连接，所述左挡板、右挡板的前端延伸至棘轮上方的上腔前端、后端延伸至上腔后端并分别设置条形槽；所述滑块位于上腔后端，滑块上设置分别与左挡板、右挡板上的条形槽滑动连接的销轴；所述滑杆的一端与滑块连接，另一端与上后腔可滑动并延伸至力臂的头腔；所述压缩弹簧c套设于滑杆外且两端分别与滑块、上后腔中部腔壁相抵接；所述钢丝的一端与力臂头腔内的滑杆连接，另一端穿过杆腔后延伸至尾腔；所述止动块可滑动安装于尾腔内，止动块的前端与滑杆连接，后端设置上端开口小、下端开口大的台阶孔；所述橡胶套套设于力臂外部，橡胶套的上端设置与所述尾腔后端连通的开口，所述力臂上端的一段端壁相较于橡胶套的开口前端向后延伸以形成挡壁；所述限位销位于台阶孔内且上端穿过台阶孔的上端开口后延伸至橡胶套上端开口处或者力臂的挡壁下；所述盖板设置于止动块下端并通过螺钉与力臂后端连接以将尾腔进行封堵，盖板上设置与尾腔连通的开口；所述限位套杆的上端套设于限位销外部并与台阶孔下端开口固定连接、下端延伸至盖板的开口外部；所述压缩弹簧b 设置于限位套杆的底部与限位销之间。

2.根据权利要求1所述的受限空间螺母防脱落安装扳手，其特征在于，所述棘轮组件还包括棘爪、拨杆、钢球、压缩弹簧a，所述棘爪可转动安装于下腔内后端，棘爪往复转动的同时限制棘轮的正反转；棘爪的上下两端分别带有与棘爪转轴同轴的上凸轴、下凸轴，所述上凸轴向上延伸至上腔内；所述拨杆与下凸轴连接；所述钢球设置于下后腔前端并与棘爪相抵接，压缩弹簧a设置于下后腔后端且两端分别与钢球、力臂的下端相抵接。

3.根据权利要求2所述的受限空间螺母防脱落安装扳手，其特征在于，所述底板上设置与所述下凸轴对应的空槽，所述下凸轴穿过空槽，所述拨杆位于空槽内并与下凸轴连接，空槽上与拨杆位置对应处设置松紧指示，当拨杆转至使棘爪限制棘轮正转时，拨杆指向“松”指示，当拨杆转至使棘爪限制棘轮反转时，拨杆指向“紧”指示。

4.根据权利要求1所述的受限空间螺母防脱落安装扳手，其特征在于，所述底板前端设置下环槽，棘轮的下端可转动嵌设于下环槽内，棘轮的上端可转动嵌设于上环槽内。

5.根据权利要求1至4任一所述的受限空间螺母防脱落安装扳手，其特征在于，所述基座下腔与上腔的交接处的基座壁围成上环槽，棘轮的上端可转动嵌设于上环槽内。

6.根据权利要求1至4任一所述的受限空间螺母防脱落安装扳手，其特征在于，所述棘轮组件还包括压板，所述压板与基座上端通过螺钉连接以将上腔进行封堵，压板上设置与棘轮上的凹槽适配的开口。

7.根据权利要求1所述的受限空间螺母防脱落安装扳手，其特征在于，所述基座的上后腔中部腔壁径向向内延伸形成限位壁，所述滑杆的前端为与限位壁滑动连接的小径段，后端为与上后腔后端适配的大径段，所述压缩弹簧c 套设于小径段且两端分别与滑块、限位壁相抵接，所述钢丝与大径段连接。

8.根据权利要求1所述的受限空间螺母防脱落安装扳手，其特征在于，所述盖板开口的前后两端分别设置“开放”指示、“防脱”指示，按下橡胶套上端开口处的限位销，在压缩弹簧c的作用下推动滑块向前移动，从而使左挡板、右挡板打开，同时滑块带动滑杆并通过钢丝带动限位套杆向前移动至“开放”指示位置；将限位套杆向后拨至“防脱”指示位置时，止动块通过钢丝依次带动滑杆将滑块向后拉，从而使左挡板、右挡板闭合。

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