CN208744663U - 一种棘轮挤压扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棘轮挤压扳手，包括：手柄，手柄前端设置有固定钳体和活动钳体，活动钳体上设置有齿；蜗杆，设置于手柄内，蜗杆与活动钳体的齿相啮合，转动蜗杆即可驱动活动钳体移动；传动机构，设置于手柄内，与蜗杆相连用于驱动蜗杆转动；挤压柄，挤压柄与传动机构相连，挤压挤压柄即可通过传动机构驱动蜗杆转动。蜗杆在手柄内，不是由操作者直接转动操作，而是通过传动结构与挤压柄建立连接，挤压柄与手柄相铰接，握住手柄，并挤压挤压柄，此时通过传动机构来驱动蜗杆转动，此处只要完成将挤压柄的转动转化为蜗杆的转动即可。操作比较简单，而且这种操作方式速度比较快，可以很快实现夹紧。

Description

一种棘轮挤压扳手

技术领域

本实用新型涉及一种扳手，尤其是一种棘轮挤压扳手。

背景技术

扳手作为日常生活工作中常常用到的工具，使用频率比较高，扳手又分为呆扳手和活动扳手，呆扳手的尺寸规格固定，一把呆扳手只有一个规格或者只有两个规格，活动扳手的尺寸规格不定，具有可变的夹持口，能适应从最小夹持口到最大夹持口的工件，因此活动扳手的使用范围会更加广。

但是活动扳手的夹持口夹住工件后与工件保持静止，一般只能往一个反向转动，也就是说要么顺时针转动工件，要么逆时针转动工件，无法在夹持工件的情况下做到顺时针转动和逆时针转动之间任意转换，造成活动扳手在需要回转的时候，需要与工件相分离，操作比较麻烦。

现有的活动扳手控制活动钳体采用的是蜗杆转动的方式，但是蜗杆需要一圈一圈进行转动，速度比较慢，一只手操作时，主要是通过大拇指来转动蜗杆，因此操作比较麻烦。而且用蜗杆转动来控制活动钳体，有时不能准确选择合适的蜗杆转动方向来控制钳口的张开和合拢，一开始转动蜗杆，可能造成活动钳体产生相反的移动方向。

发明内容

本实用新型提供一种棘轮挤压扳手，手柄上设置铰接的挤压柄，挤压柄通过传动机构来驱动活动钳体移动，从而实现活动钳体相对固定钳体靠近并合拢钳口。

本实用新型提供一种棘轮挤压扳手，手柄内设置传动机构，传动机构单向驱动活动钳体移动，并通过复位机构使活动钳体远离固定钳体实现复位。

本实用新型的具体技术方案为：一种棘轮挤压扳手，包括：

手柄，手柄前端设置有固定钳体和活动钳体，活动钳体上设置有齿；

蜗杆，设置于手柄内，蜗杆与活动钳体的齿相啮合，转动蜗杆即可驱动活动钳体移动；

传动机构，设置于手柄内，与蜗杆相连用于驱动蜗杆转动；

挤压柄，与手柄相铰接并具有伸出到手柄外的挤压部，挤压柄与传动机构相连，挤压挤压柄即可通过传动机构驱动蜗杆转动。

蜗杆设置于手柄内，蜗杆与活动钳体的齿相啮合，只要转动蜗杆即可驱动活动钳体相对固定钳体靠近或远离，从而实现夹持口合拢或张开；蜗杆在手柄内，不是由操作者直接转动操作，而是通过传动结构与挤压柄建立连接，挤压柄与手柄相铰接，握住手柄，并挤压挤压柄，此时通过传动机构来驱动蜗杆转动，此处只要完成将挤压柄的转动转化为蜗杆的转动即可，简单的就是采用棘轮机构作为传动机构，通过棘爪来驱动蜗杆转动，也可以采用一根转轴，挤压柄的转动转化为转轴的转轴的转动，转轴的转动传递给蜗杆，进而驱动蜗杆转动，挤压柄相对手柄为铰接连接，只要握住-松开-再次握住即可使得挤压柄相对手柄转动，而且这种方式属于步进式，也就是挤压柄每握住转动一次即可驱动蜗杆转动一个角度，挤压柄松开的时候，蜗杆不会回转，操作比较简单，而且这种操作方式速度比较快，可以很快实现夹紧。

考虑到传动机构的多种结构，作为优选，传动机构采用齿轮与传动带相结合的方式，包括端面齿轮、与端面齿轮相啮合的第一锥齿轮、通过传动带与第一锥齿轮相连的第一齿轮，第一齿轮与蜗杆相连并同步转动。端面齿轮与第一锥齿轮相啮合，第一锥齿轮和第一齿轮轴向平行，挤压柄驱动端面齿轮转动，端面齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过传动带带动第一齿轮转动，第一齿轮与蜗杆相连，这样第一齿轮可以带动蜗杆转动，一般第一齿轮与蜗杆同轴连接，传动带采用齿带，这样可以避免打滑，当然也可以直接将第一锥齿轮与第一齿轮通过齿轮进行传递，或者第一锥齿轮和第一齿轮再设置直齿轮直接啮合；也可以将第一锥齿轮和第一齿轮合二为一，端面齿轮直接驱动锥齿轮，锥齿轮带动蜗杆转动，这样部件更加少，故障率低，当然手柄内部空间要足够。

作为优选，端面齿轮中间设置有传动轴，传动轴上套置有连接套，连接套与挤压柄之间通过连杆相连，挤压柄通过连杆带动连接套转动，连接套驱动传动轴转动，传动轴带动端面齿轮转动。连接套与传动轴连接，挤压柄转动时，通过连杆带动连接套转动，连接套带动传动轴转动，传动轴通过扁孔的配合来带动端面齿轮转动。

作为优选，端面齿轮中间设置有扁孔，传动轴的端部为与端面齿轮的扁孔相配合的扁状端部，传动轴与连接套配合的部位为锥形段，传动轴的端部连接有弹簧，传动轴在弹簧的作用下，扁状端部与端面齿轮的扁孔配合、锥形段与连接套轴向压紧并可实现传动。在弹簧的作用下，传动轴与连接套轴向压紧，传动套可以驱动传动轴转动，如果按压传动轴压缩弹簧，此时传动轴的锥形段与连接套之间产生间隙，连接套就不能驱动传动轴转动；当然，为了方便操作，传动轴的锥形段外部套置有单向轴承，连接套套置于单向轴承外，这样传动轴在弹簧的作用力下与单向轴承压紧，连接套通过单向轴承可以驱动传动轴转动，如果松开挤压柄，由于单向轴承的过渡，此时连接套可以顺利回转。

考虑到扳手的钳口的大小需要可变，因此活动钳体要能靠近固定钳体，同时也要能方便原理固定钳体，作为优选，手柄内设置有复位机构，复位机构采用成卷的弹片结构，弹片的一端与手柄相固定，弹片的另一端与传动机构相连，弹片通过传动机构将回复力传递给活动钳体使得活动钳体相对固定钳体分离。弹片与传动机构相连，挤压柄通过传动机构驱动活动钳体向固定钳体靠近时，弹片被收缩或者被放张，弹片始终存在一个回复力，如果挤压柄与传动机构分离，此时在弹片的回复力作用下，弹片通过传动机构驱动活动钳体远离固定钳体，这样可以快速张开钳口。

作为优选，复位机构还包括用于控制挤压柄与传动机构相分离的按钮，按钮具有露出手柄外的按压部。按钮与传动轴相连接，这样按动按钮，传动轴轴向移动，传动轴与端面齿轮分离，此时传动轴就不会阻碍端面齿轮回转。

考虑到现有的扳手在使用的时候需要从工件上取下来完成回转，因此，固定钳体和活动钳体相对的面上设置有可移动的棘爪，棘爪相对的面上设置有爪齿，固定钳体上的棘爪的移动方向与活动钳体上的棘爪的移动方向相反。可移动的棘爪的设置，使得固定钳体和活动钳体夹住工件时能够正常转动工件，比如顺时针转动螺母，在回转的时候，棘爪移动从而使得扳手不用从工件上取下即可完成回转。

作为优选，固定钳体和活动钳体上均设置有滑移槽，两棘爪的背面均设置有滑移部，滑移部与滑移槽相配合，滑移槽内设置有复位弹簧。

作为优选，滑移槽一端封闭，固定钳体上的滑移槽在固定钳体的端部位置封闭，活动钳体上的滑移槽在活动钳体的根部位置封闭。滑移槽一端封闭，该封闭端是对应扳手正常转动的方向，也就是棘爪在滑移槽的封闭端时，扳手可以正常转动工件。

作为优选，滑移槽上设置有限制柱，限制柱限制棘爪在滑移槽内的移动距离。限制柱可以限制棘爪在滑移槽内的移动距离，表面扳手在回转的时候，棘爪从滑移槽内脱离。

本实用新型的有益效果是：蜗杆设置于手柄内，蜗杆与活动钳体的齿相啮合，只要转动蜗杆即可驱动活动钳体相对固定钳体靠近或远离，从而实现夹持口合拢或张开；蜗杆在手柄内，不是由操作者直接转动操作，而是通过传动结构与挤压柄建立连接，挤压柄与手柄相铰接，握住手柄，并挤压挤压柄，此时通过传动机构来驱动蜗杆转动，此处只要完成将挤压柄的转动转化为蜗杆的转动即可，简单的就是采用棘轮机构作为传动机构，通过棘爪来驱动蜗杆转动，也可以采用一根转轴，挤压柄的转动转化为转轴的转轴的转动，转轴的转动传递给蜗杆，进而驱动蜗杆转动，挤压柄相对手柄为铰接连接，只要握住-松开-再次握住即可使得挤压柄相对手柄转动，而且这种方式属于步进式，也就是挤压柄每握住转动一次即可驱动蜗杆转动一个角度，挤压柄松开的时候，蜗杆不会回转，操作比较简单，而且这种操作方式速度比较快，可以很快实现夹紧。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型图1中的A-A剖视图；

图3是本实用新型一种分解示意图；

图4是本实用新型一种夹持剖视图；

图5是本实用新型一种挤压柄、连杆及连接套连接示意图；

图6是本实用新型一种蜗杆与第一齿轮连接示意图；

图7是本实用新型一种钳头示意图；

图8是本实用新型图7所示结构的回转示意图；

图9是本实用新型第二种钳头示意图；

图10是本实用新型图9所示结构的回转示意图；

图中：1、手柄，2、按钮，3、固定钳体，4、第一棘爪，5、第二棘爪，6、活动钳体，7、连接套，8、端套，9、单向轴承，10、传动轴，11、第一锥齿轮，12、传动带，13、弹片，14、端面齿轮，15、弹簧，16、挤压柄，17、柄壳，18、内板，19、柄体，20、槽口，21、复位扭簧，22、弹片座，23、第一齿轮，24、连杆，25、蜗杆，26、滑槽，27、限制柱，28、复位弹簧，29、凹槽，30、凸筋，31、滑移槽，32、柱孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1至图8所示，一种棘轮挤压扳手（参见图1），包括手柄1，手柄前端设置有固定钳体3和活动钳体6，活动钳体上设置有齿，手柄内通过销轴设置有蜗杆25，蜗杆外表设置有蜗杆齿，蜗杆齿与活动钳体上的齿相啮合。手柄内设置有传动机构，传动机构与蜗杆相连用于驱动蜗杆转动。手柄上还铰接有挤压柄16，手柄侧边设置有槽口20，挤压柄处于槽口内，挤压柄的中间偏前的位置与手柄相铰接，挤压柄的前端与传动机构相连，挤压挤压柄，挤压柄绕铰接部位转动，挤压柄通过传动机构驱动蜗杆转动，蜗杆驱动活动钳体向固定钳体移动合拢钳口。

参照图2图3，传动机构包括第一齿轮23、与第一齿轮通过传动带12相连的第一锥齿轮11、与第一锥齿轮相连接的端面齿轮14、与端面齿轮相连并驱动端面齿轮转动的传动轴10、套置在传动轴上的连接套7、连接挤压柄和连接套的连杆24（参见图5）。第一齿轮与蜗杆同轴连接，蜗杆的端部设置有径向凹槽29（参见图6），第一齿轮的端部设置有凸筋30，凸筋与凹槽相插接，第一齿轮可以带动蜗杆同步转动。传动带为同步齿带，第一锥齿轮的全部为锥齿，第一锥齿轮的中间部位为柱齿，第一齿轮外表为柱齿，同步齿带连接第一齿轮的柱齿和第一锥齿轮的柱齿。端面齿轮的面上设置有端面齿，端面齿与第一锥齿轮的锥齿相啮合。端面齿轮的中间设置有扁孔，传动轴的端部为与端面齿轮的扁孔相配合的扁状端部，传动轴的扁状端部插入到端面齿轮的扁孔内，传动轴可以相对端面齿轮轴向移动，轴向移动中，转动轴的扁状端部始终与端面齿轮的扁孔相配合。端面齿轮的背面设置有空腔，空腔中间为连接柱，连接柱内为扁孔，传动轴的端部插入到连接柱内，连接柱内设置有弹簧15，弹簧顶住传动轴。空腔内设置有成卷的弹片13，手柄的侧边设置有弹片座22，弹片处于弹片座内，弹片座的侧面设置有卡槽，弹片的外圈的端部设置有U型端，U型端卡入到卡槽内。弹片的内圈的端部设置有U型端，端面齿轮的连接柱上设置有卡槽，弹片内圈的U型端卡入到连接柱的卡槽内，弹片构成了扳手的复位机构。端面齿轮转动过程中带动弹片收紧，当端面齿轮没有外部作用力时，弹片的回复力驱动端面齿轮回转，此时端面齿轮带动第一锥齿轮回转，第一锥齿轮通过传动带带动第一齿轮回转，第一齿轮带动蜗杆转动，进而驱动活动钳体移动并远离固定钳体。

传动轴的中间部位为锥形段，锥形段外部套置有单向轴承9，单向轴承为两个，两单向轴承外部套置连接套，装配的时候，两个单向轴承的转动方向相反，这样连接套带动传动轴转动过程中，连接套通过其中一个单向轴承来驱动传动轴转动，连接套回转的时候，另一个单向轴承阻挡传动轴回转。传动轴上还套置有端套8，传动轴的顶端连接有按钮2，传动轴的顶端顶住按钮，按压按钮使得传动轴轴向移动并压缩端面齿轮内的弹簧，此时传动轴的锥形段与单向轴承相分离，此时单向轴承无法阻挡传动轴回转，在弹片的回复力下，端面齿轮回转，传动轴不再对端面齿轮进行阻挡，此时活动钳体远离固定钳体。连接套与单向轴承为过盁配合，连接套上设置有突出的连接部，连杆的一端与连接部相铰接，连接的另一端与挤压柄相铰接。

挤压柄与手柄相铰接，铰接部位上连接有复位扭簧21（参见图3），复位扭簧一端与挤压柄相抵接，复位扭簧的另一端与手柄内部相抵接，在复位扭簧的作用下，挤压柄的挤压部位与手柄相分离。

手柄包括 中间的柄体19，柄体具有内腔，柄体的前端开口并与固定钳体相连接固定。柄体的两侧敞口，柄体的两侧均固定有内板18和柄壳17，内板封闭敞口，柄壳为橡胶材质。其中一侧的内板和柄壳上设置有供传动轴穿出的轴孔，按钮设置于改侧的柄壳上，按钮的外周设置有轴向延伸的导向凸部，按钮上还设置有周向延伸的防脱部，改侧的柄壳的轴孔的孔边设置有与导向凸部相配合的导向槽和与防脱部配合的防脱槽，改侧内板上的轴孔尺寸允许按钮轴向移动。另一侧的内板上设置有供端面齿轮的连接柱穿过的穿孔，改侧的柄壳上设置有弹片座孔，弹片座固定于弹片座孔处。

固定钳体和活动钳体相对的面上设置有可移动的棘爪，固定钳体上的棘爪为第一棘爪4，活动钳体上的棘爪为第二棘爪5，两棘爪相对的面上设置有爪齿，第一棘爪的移动方向与第二棘爪的移动方向相反。固定钳体和活动钳体上均设置有滑移槽31，两棘爪的背面均设置有滑移部，滑移部上设置有滑槽26，两棘爪呈T形状，滑移部与滑移槽相配合。滑移槽内设置有复位弹簧28，滑移槽一端封闭，复位弹簧的一端与滑移槽的封闭端相抵接，复位弹簧的另一端与对应棘爪的滑移部的端部相接触（参见图7）。滑移槽的侧壁设置有柱孔32，柱孔内插入有限制柱27，柱孔的轴线正好与滑槽相平行，限制柱插入到滑槽内，滑槽两端封闭，限制柱的位置处于滑移槽开口的一端。固定钳体上的滑移槽在固定钳体的根部开口，活动钳体的滑移槽在活动钳体的端部开口。在复位弹簧的作用下，棘爪始终偏向滑移槽封闭的一端（参见图4），工件卡入到夹持口内，握住手柄和挤压柄，并重复握紧松开的动作，使得活动钳体向固定钳体靠近并夹住工件，此时顺时针转动手柄，第一棘爪和第二棘爪分别处于各自滑移槽的封闭端，扳手可以旋动工件。当扳手逆时针回转的时候（参见图8），此时第一棘爪和第二棘爪均沿着各自的滑移槽向开口端移动并压缩复位弹簧，随着两棘爪之间的相向移动，棘爪的爪齿与工件表面相分离并相对工件产生转动，如果是六边形螺栓，棘爪从六边形的一个表面越过六边形的棱到相邻的另一个表面，而工件保持不动。棘爪越过后在复位弹簧的作用下，棘爪重新回到对应滑移槽的封闭端，扳手可以再次顺时针转动并转动工件。工件旋转到位后，按压按钮，传动轴与单向轴承分离，在弹片的作用下，端面齿轮回转，活动钳体远离固定钳体，钳口张开到最大。

实施例2：

如图9图10所示，一种棘轮挤压扳手，与实施例1不同之处在于：棘爪上的滑槽为一端封闭、另一端开口的滑槽，固定钳体和活动钳体上的柱孔均垂直对应的滑槽，柱孔的位置还是处于滑移槽的开口一端，限制柱插入到柱孔内并一直插入到滑槽内，复位弹簧一端顶住滑槽的封闭端，复位弹簧的另一端顶住限制柱。其余结构参照实施例1。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种棘轮挤压扳手，其特征在于包括：

手柄，手柄前端设置有固定钳体和活动钳体，活动钳体上设置有齿；

蜗杆，设置于手柄内，蜗杆与活动钳体的齿相啮合，转动蜗杆即可驱动活动钳体移动；

传动机构，设置于手柄内，与蜗杆相连用于驱动蜗杆转动；

挤压柄，与手柄相铰接并具有伸出到手柄外的挤压部，挤压柄与传动机构相连，挤压挤压柄即可通过传动机构驱动蜗杆转动。

2.根据权利要求1所述的一种棘轮挤压扳手，其特征在于传动机构采用齿轮与传动带相结合的方式，包括端面齿轮、与端面齿轮相啮合的第一锥齿轮、通过传动带与第一锥齿轮相连的第一齿轮，第一齿轮与蜗杆相连并同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种棘轮挤压扳手，其特征在于端面齿轮中间设置有传动轴，传动轴上套置有连接套，连接套与挤压柄之间通过连杆相连，挤压柄通过连杆带动连接套转动，连接套驱动传动轴转动，传动轴带动端面齿轮转动。

4.根据权利要求3所述的一种棘轮挤压扳手，其特征在于端面齿轮中间设置有扁孔，传动轴的端部为与端面齿轮的扁孔相配合的扁状端部，传动轴与连接套配合的部位为锥形段，传动轴的端部连接有弹簧，传动轴在弹簧的作用下，扁状端部与端面齿轮的扁孔配合、锥形段与连接套轴向压紧并可实现传动。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种棘轮挤压扳手，其特征在于手柄内设置有复位机构，复位机构采用成卷的弹片结构，弹片的一端与手柄相固定，弹片的另一端与传动机构相连，弹片通过传动机构将回复力传递给活动钳体使得活动钳体相对固定钳体分离。

6.根据权利要求5所述的一种棘轮挤压扳手，其特征在于复位机构还包括用于控制挤压柄与传动机构相分离的按钮，按钮具有露出手柄外的按压部。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种棘轮挤压扳手，其特征在于固定钳体和活动钳体相对的面上设置有可移动的棘爪，棘爪相对的面上设置有爪齿，固定钳体上的棘爪的移动方向与活动钳体上的棘爪的移动方向相反。

8.根据权利要求7所述的一种棘轮挤压扳手，其特征在于固定钳体和活动钳体上均设置有滑移槽，两棘爪的背面均设置有滑移部，滑移部与滑移槽相配合，滑移槽内设置有复位弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种棘轮挤压扳手，其特征在于滑移槽一端封闭，固定钳体上的滑移槽在固定钳体的端部位置封闭，活动钳体上的滑移槽在活动钳体的根部位置封闭。

10.根据权利要求8所述的一种棘轮挤压扳手，其特征在于滑移槽上设置有限制柱，限制柱限制棘爪在滑移槽内的移动距离。