CN113894566B - 一种电子产品加工用数控机床床身结构 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提出一种电子产品加工用数控机床床身结构，包括床体组件，床体组件包括第一安装座、第一导轨、第二安装座、第二导轨和第三安装座，用于安装机床的各个部件；减震装置，包括底座、导柱和弹簧，通过弹簧的形变，使机械能转化为弹簧的内能，从而减小振动；支撑装置，包括螺纹套、安装套、第四安装座和垫片，用于支撑并调节机床床身；静电消除装置，包括触片、橡胶垫板、毛毡板、第一导电片、连接片、第二导电片和电阻，通过毛毡与橡胶摩擦产生的负电荷来消除金属间摩擦产生的正电荷，然后通过电阻与接地线路消除多余的电荷，来达到消除静电的效果。

Description

一种电子产品加工用数控机床床身结构

技术领域

本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种电子产品加工用数控机床床身结构。

背景技术

数控机床，是一种由程序控制的自动化机床，在控制系统的控制下通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或者成品零件。在使用数控机床加工电子产品时，由于电子产品往往内含精密的芯片及一些电子元件，而这些电子元件往往容易受到静电的影响，静电会击穿电子元件，使电子元件无法使用，而静电的来源往往是因为摩擦及一些外来电流，机床在长时间的加工过程中，在完成品与未完成品的交替装夹中，无论是机床与电子产品，还是机床的床身之间，都会有一些摩擦，而这些摩擦就会使得机床带上静电，静电积累到一定程度，就可能会对电子产品中的电子元件产生影响，而且在电子元件的加工过程中，为保证加工精度，需要尽可能的减少震动，而传统的数控机床，往往通过固定装置直接固定于地面，无法做到有效的减少震动，从而导致加工过程中会因为震动导致较大误差，影响电子元件及电子产品的加工品质。

针对于除静电技术问题，检索发现一篇专利号为CN201721346219.2提出的一种手机加工防静电装置，包括加工传送带以及与加工传送带传动连接的传送辊，除静电装置包括支撑台、设置在支撑台顶部的且内部中空的等离子除静电箱体以及设置在等离子除静电箱体顶部的盖板，等离子除静电箱与盖板相邻的一侧设置有第二通孔，等离子除静电箱的外壁上安装有窗口，窗口内镶嵌有过滤网罩，窗口下方安装有等离子风扇，且等离子风扇固定安装在等离子除静电箱的内壁。该实用新型对零件除静电通道内的零件上的静电荷进行中和，中和静电迅速，离子气流覆盖面积大，去除产品静电的效果明显，零件除静电通道内区域无死角，手机零件上的电荷完全除去，解决了静电对手机组装工艺的影响。

再如CN201711422564.4提出的数控机床床身，包括立柱安装面、电机安装面、导轨安装面、导流槽、箱体安装面、折线形侧壁、回形筋板、梯形筋板、底座侧壁、V形支撑、三角形加强筋、矩形加强筋和薄板。回形筋板、梯形筋板和V形支撑的组合增大了机床床身的固有频率，直纹面的导流槽倾斜设置增大了排水效率，还能够为箱体安装面提供支撑。U形设计的底座侧壁和折线形侧壁均为中空形式，有效降低了结构重量，也能保证结构刚度。该发明利用了不同设计的优势，合理分布材料，增强了结构性能，实用性好。

而本发明能利用正负相电荷相抵消的原理，减小静电，并通过线路使静电导入地面，防止静电影响电子产品中的电子元件，并能够减小振动。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提出一种电子产品加工用数控机床床身结构，该电子产品加工用数控机床床身结构能利用正负相电荷相抵消的原理，减小静电，并通过线路使静电导入地面，防止静电影响电子产品中的电子元件。

本发明提供了一种电子产品加工用数控机床床身结构，其特征在于：包括床体组件，床体组件包括第一安装座、第一导轨、第二安装座、第二导轨和第三安装座，第一安装座上方设有第一导轨，第二安装座设于第一安装座后方，第二导轨设于第二安装座，第三安装座设于第一安装座侧面；

减震装置，包括底座、导柱和弹簧，底座设于第一安装座下方，导柱固定在第一安装座下方，弹簧设于底座和第一安装座之间；

支撑装置，包括螺纹套、安装套、第四安装座和垫片，螺纹套固定于底座下方，安装套安装在螺纹套下方，第四安装座设于安装套下方，垫片固定在第四安装座下方；

静电消除装置，包括触片、橡胶垫板、毛毡板、第一导电片、连接片、第二导电片和电阻，触片设于导柱侧面，橡胶垫板固定在底座上方，毛毡板固定在第一安装座下方，第一导电片设于底座上方，连接片设于橡胶垫板和第一导电片之间，第二导电片设于垫片下方，电阻固定在底座后方；

排料装置，包括斜底槽和料槽，斜底槽设于底座上，料槽放置于斜底槽内，料槽末端设有把手。

进一步的，所述第一安装座中部开有方型通孔。

进一步的，所述第二安装座顶部为斜面结构。

进一步的，所述第三安装座上开有安装孔。

进一步的，所述底座上开有与导柱对应的滑槽孔。

进一步的，所述安装套上方为螺纹柱，下方为球形关节，球形关节外设有六边形侧边。

进一步的，所述垫片为高摩擦且具有弹性的材料制成。

进一步的，所述第一导电片在底座上的滑漕孔孔壁边均设有分支片。

进一步的，所述电阻上方通过导体与第一导电片连接，下方通过导线与第二导电片连接。

进一步的，所述斜底槽向右边倾斜，料槽相应的左浅右深。

有益效果：

1、导柱固定在第一安装座下方，弹簧设于底座和第一安装座之间，通过弹簧的形变，使机械能转化为弹簧的内能，从而减小振动，保证机床加工时的稳定，减小加工误差，保证加工精度。

2、螺纹套固定于底座下方，安装套安装在螺纹套下方，第四安装座设于安装套下方，垫片固定在第四安装座下方，通过螺纹套与螺纹柱的配合，实现支撑装置高度的调节，并配合球形关节以适应地面的角度，并通过多个支撑来达到自我限位，使床身保持水平稳定。

3、触片设于导柱侧面，橡胶垫板固定在底座上方，毛毡板固定在第一安装座上方，第一导电片设于底座上方，连接片设于橡胶垫板和第一导电片之间，第二导电片设于垫片下方，电阻固定在底座后方，通过毛毡与橡胶摩擦产生的负电荷来消除金属间摩擦产生的正电荷，然后通过电阻与接地线路消除多余的电荷，利用正负电荷中和法与导流法相结合，能够快速中和静电并导走多余静电，达到消除静电的效果。

本发明为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一。

图2是本发明的整体结构示意图二。

图3是本发明的爆炸图一。

图4是本发明的爆炸图二。

图5是本发明的图4A处放大图。

图6是本发明的静电消除装置整体结构示意图。

图7是本发明的排料装置剖面图。

图8是本发明的支撑装置爆炸图。

附图标记：第一安装座1；第一导轨2；第二安装座3；第二导轨4；第三安装座5；底座6；导柱7；触片8；弹簧9；橡胶垫板10；毛毡板11；第一导电片12；连接片13；斜底槽14；料槽15；螺纹套16；安装套17；第四安装座18；垫片19；第二导电片20；电阻21；把手22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述，当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。

下面，参考附图描述根据本发明实施例的电子产品加工用数控机床床身结构，如图1和图2所示，电子产品加工用数控机床床身结构包括床体组件，床体组件包括第一安装座1、第一导轨2、第二安装座3、第二导轨4和第三安装座5，第一安装座1中部开有方型通孔，方型通孔两侧上方固定设有第一导轨2，用于安装顶针，第二安装座3设于第一安装座1后方，第二安装座3顶部为斜面结构，便于操作，且产生的切削角度更利于进刀，第二导轨4设于第二安装座3，用于安装刀架，第三安装座5设于第一安装座1侧面，第三安装座5上开有安装孔，用于安装主轴及卡盘。

在具体的实施例中：加工时产生的废料会从第一安装座1中部的方形通孔中掉落。

如图3和图4所示，电子产品加工用数控机床床身结构包括减震装置，减震装置包括底座6、导柱7和弹簧9，底座6设于第一安装座1下方，底座6上开有与导柱7对应的滑槽孔，导柱7固定在第一安装座1下方，弹簧9设于底座6和第一安装座1之间。

在具体的实施例中：第一安装座1通过导柱7安装在底座6上的滑槽孔内，由弹簧9提供支撑力。

当加工时，机床运转产生振动，振动使得导柱7在底座6上的滑槽孔内滑动，进而使得弹簧9产生形变，使机械能转化为弹簧9的内能，从而减小震动。

如图8所示，电子产品加工用数控机床床身结构包括支撑装置，支撑装置包括螺纹套16、安装套17、第四安装座18和垫片19，螺纹套16固定于底座6下方，安装套17安装在螺纹套16下方，安装套17上方为螺纹柱，下方为球形关节，球形关节外设有六边形侧边，第四安装座18设于安装套17下方，垫片19固定在第四安装座18下方。

在具体的实施例中：由于工作环境不同，地面的平整性也不同，机床初次使用前应进行调平。

通过六边形侧边拧动安装套17，使安装套17伸缩，同时垫片19与地面贴合，使得第四安装座18跟随地面的角度在安装套17内转动，以保证支撑的平稳性，当支撑装置都调至合适位置后，机床床身应保持水平。

如图4、图5和图6所示，电子产品加工用数控机床床身结构包括静电消除装置，静电消除装置包括触片8、橡胶垫板10、毛毡板11、第一导电片12、连接片13、第二导电片20和电阻21，触片8设于导柱7侧面，橡胶垫板10固定在底座6上方，毛毡板11固定在第一安装座1下方，第一导电片12设于底座6上方，第一导电片12在底座6上的滑漕孔孔壁边均设有分支片，连接片13设于橡胶垫板10和第一导电片12之间，第二导电片20设于垫片19下方，电阻21固定在底座6后方，电阻21上方通过导体与第一导电片12连接，下方通过导线与第二导电片20连接。

在具体的实施例中：当减震装置运行的同时，触片8与固定在底座6上滑槽孔内的第一导电片12支片发生接触，形成通路，因为震动的影响使得第一安装座1下降，这使得第一安装座1下方的毛毡板11与底座6上方的橡胶垫板10发生挤压与摩擦，在摩擦过程中，橡胶垫板10便会产生负电荷，负电荷通过连接板13传导至第一导电片12，和机床金属摩擦产生的正电荷会由触片8传导至第一导电片12，并与第一导电片12上的负电荷中和清除，达到正负电荷抵消，清除静电的效果，而多余的静电会沿导体通过电阻21传导至第二导电片20，通过电阻21的阻碍作用消除部分，剩余的静电则会由第二导电片20传导至地面，从而导走清除，电阻21的存在，形成接地阻值，使得机床与地面之间存在安全阻值，减少静电影响。

如图7所示，电子产品加工用数控机床床身结构包括排料装置，排料装置包括斜底槽14和料槽15，斜底槽14设于底座6上，料槽15放置于斜底槽14内，斜底槽14向右边倾斜，料槽15相应的左浅右深，料槽15末端设有把手22。

在具体的实施例中：加工过程中产生的碎屑会和冷却水一起落入料槽15中，并滑到料槽15右端，当收集到一定程度，便可通过把手22取出倾倒。

工作原理：通过六边形侧边拧动安装套17，使安装套17伸缩，同时垫片19与地面贴合，使得第四安装座18跟随地面的角度在安装套17内转动，以保证支撑的平稳性，当支撑装置都调至合适位置后，机床床身保持水平，加工时产生的废料会从第一安装座1中部的方形通孔中掉落，和冷却水一起落入料槽15中，并滑到料槽15右端，当收集到一定程度，便可通过把手22取出倾倒，当加工时，机床运转产生振动，振动使得导柱7在底座6上的滑槽孔内滑动，进而使得弹簧9产生形变，使机械能转化为弹簧9的内能，从而减小震动，同时，触片8与固定在底座6上滑槽孔内的第一导电片12支片发生接触，形成通路，因为震动的影响使得第一安装座1下降，这使得第一安装座1下方的毛毡板11与底座6上方的橡胶垫板10发生挤压与摩擦，在摩擦过程中，橡胶垫板10便会产生负电荷，负电荷通过连接板13传导至第一导电片12，和机床金属摩擦产生的正电荷会由触片8传导至第一导电片12，并与第一导电片12上的负电荷中和清除，达到正负电荷抵消，清除静电的效果，而多余的静电会沿导体通过电阻21传导至第二导电片20，通过电阻21的阻碍作用消除部分，剩余的静电则会由第二导电片20传导至地面，从而导走清除，电阻21的存在，形成接地阻值，使得机床与地面之间存在安全阻值，减少静电影响。

Claims (10)

1.一种电子产品加工用数控机床床身结构，其特征在于：包括

床体组件，包括第一安装座、第一导轨、第二安装座、第二导轨和第三安装座，第一安装座上方设有第一导轨，第二安装座设于第一安装座后方，第二导轨设于第二安装座，第三安装座设于第一安装座侧面；

减震装置，包括底座、导柱和弹簧，底座设于第一安装座下方，导柱固定在第一安装座下方，弹簧设于底座和第一安装座之间；

支撑装置，包括螺纹套、安装套、第四安装座和垫片，螺纹套固定于底座下方，安装套安装在螺纹套下方，第四安装座设于安装套下方，垫片固定在第四安装座下方；

静电消除装置，包括触片、橡胶垫板、毛毡板、第一导电片、连接片、第二导电片和电阻，触片设于导柱侧面，橡胶垫板固定在底座上方，毛毡板固定在第一安装座下方，第一导电片设于底座上方，连接片设于橡胶垫板和第一导电片之间，第二导电片设于垫片下方，电阻固定在底座后方；

排料装置，包括斜底槽和料槽，斜底槽设于底座上，料槽放置于斜底槽内，料槽末端设有把手。

2.如权利要求1所述的一种电子产品加工用数控机床床身结构，其特征在于，所述第一安装座中部开有方型通孔。

3.如权利要求1所述的一种电子产品加工用数控机床床身结构，其特征在于，所述第二安装座顶部为斜面结构。

4.如权利要求1所述的一种电子产品加工用数控机床床身结构，其特征在于，所述第三安装座上开有安装孔。

5.如权利要求1所述的一种电子产品加工用数控机床床身结构，其特征在于，所述底座上开有与导柱对应的滑槽孔。

6.如权利要求1所述的一种电子产品加工用数控机床床身结构，其特征在于，所述安装套上方为螺纹柱，下方为球形关节，球形关节外设有六边形侧边。

7.如权利要求1所述的一种电子产品加工用数控机床床身结构，其特征在于，所述垫片为高摩擦且具有弹性的材料制成。

8.如权利要求5所述的一种电子产品加工用数控机床床身结构，其特征在于，所述第一导电片在底座上的滑漕孔孔壁边均设有分支片。

9.如权利要求1所述的一种电子产品加工用数控机床床身结构，其特征在于，所述电阻上方通过导体与第一导电片连接，下方通过导线与第二导电片连接。

10.如权利要求1所述的一种电子产品加工用数控机床床身结构，其特征在于，所述斜底槽向右边倾斜，料槽相应的左浅右深。

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