CN217727821U - 打孔攻丝一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打孔攻丝一体机，包括机架，机架上设有滑台机构，滑台机构包括滑台组件和与滑台组件同步移动的夹具组件，所述滑台组件两侧各设有一组加工机构，加工机构包括钻孔机构和攻丝机构，每组钻孔机构和攻丝机构水平并排布置。本实用新型得到的一种打孔攻丝一体机，具有以下优点：两侧能同时加工，加工效率高，水平放置震动小，加工精度高，稳定性好。

Description

打孔攻丝一体机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种打孔攻丝一体机。

背景技术

工件加工过程中常常需要钻孔攻丝，而传统手动加工大批量工件，会使得工人工作的劳动强度大，疲劳后加工精度下降，影响产品性能。

现有技术中，如中国发明专利CN114102147 A公开了钻孔攻丝一体机，包括机架、钻孔设备、攻丝设备，所述机架上固定有钻孔设备和攻丝设备，所述钻孔设备和所述攻丝设备围绕旋转平台设置，所述旋转平台可旋转安装于所述机架上，所述旋转平台沿所述旋转平台的周向均匀设置有用于固定工件的夹具；所述机架上设置有安全防护装置，所述安全防护装置包括透明围栏，所述机架设置有真空吸气设备，所述真空吸气设备对钻孔设备和攻丝设备的碎屑进行抽离。但该装置上的钻孔设备和所述攻丝设备围绕旋转平台设置，不能对工件两侧对称位置同时进行加工，加工效率低。

实用新型内容

本申请的一目的在于提供一种打孔攻丝一体机，能自动进行打孔和攻丝的加工。

本申请的另一目的在于提供一种打孔攻丝一体机，能同时对工件两侧进行打孔攻丝加工。

本申请采用的技术方案为：一种打孔攻丝一体机，包括机架，机架上设有滑台机构，滑台机构包括滑台组件和与滑台组件同步移动的夹具组件，所述滑台组件两侧各设有一组加工机构，加工机构包括钻孔机构和攻丝机构，每组钻孔机构和攻丝机构水平并排布置。

与现有技术相比，本申请的优点在于能同时对工件两侧进行加工，滑台机构相比旋转平台，稳定性更好，工作精度更高，能保证工件的移动精确，钻孔机构和攻丝机构采用水平放置，更易于布置，且在工作时的震动影响更小，噪音更低，加工精度更高，并排设置能使得钻孔和攻丝的加工转换仅需要前后移动，便于和滑台组件配合使用。在使用时，滑台组件移动到上下料位置，放入工件，工件被夹具组件固定，再由滑台组件移动回钻孔加工位置，由钻孔机构进行打孔处理，完成打孔后，由滑台组件将工件运送到攻丝加工位置，由攻丝机构进行攻丝处理，完成攻丝后，由滑台组件将工件运送到上下料位置，同时夹具组件打开，便于取出加工后的工件和放入待加工的工件。

在本申请的一些实施例中，所述滑台组件两侧的钻孔机构沿滑台组件中心线对称布置，滑台组件两侧的攻丝机构沿滑台组件中心线对称布置。两侧的钻孔机构和攻丝机构对称布置，能同时加工工件两侧，在两侧同步完成钻孔后，下一步能同步完成工件两侧的攻丝，对两侧需对称钻孔和攻丝的工件的加工效率高。

进一步的，所述钻孔机构包括钻孔动力头和用于固定钻孔动力头的第一固定座，钻孔动力头上设有钻孔刀头，第一固定座与机架连接，攻丝机构包括攻丝动力头和用于固定攻丝动力头的第二固定座，攻丝动力头上设有攻丝刀头，第二固定座与机架连接。采用动力头，性能稳定，精度高，后期维护更换方便。

进一步的，所述机架上还设有用于为钻孔刀头和攻丝刀头提供冷却液的冷却装置以及斜向布置的底板，底板四面设有围挡，围挡和底板最低边交界处开设有下水口。在钻孔和攻丝的加工过程中，刀头处过高的温度会使得刀头和加工件受到损伤，冷却装置向钻孔刀头和攻丝刀头喷洒冷却液，对刀头进行降温，延长刀头的使用寿命，同时将加工的碎屑冲走，提高加工质量；同时，底板斜向布置，使得底板有一个倾斜角度，能使得使用后的冷却液带着碎屑向最低处流动，便于后续集中处理，围挡能防止冷却液从四周流出，下水口用于集中后的冷却液排出。

进一步的，所述下水口处设有向外延伸的下水斗，下水斗下方设有盛接下水斗出水的水箱，下水斗底面斜向下设置。下水斗向外延伸，更便于水箱的放置，利于在外侧收集使用后的冷却液，下水斗底面斜向下设置能防止冷却液沿着边沿向外侧流动，水箱用于存储使用后的冷却液。

进一步的，所述水箱包括水斗和高度低于水斗的溢水箱，水斗用于盛接下水斗的出水，溢水箱包括二滤区和出水区，二滤区和出水区之间设有隔板，水斗设置在二滤区内。使用时，水斗内冷却液满后会向外溢出，而冷却液中的碎屑会在水斗中下沉，二滤区中能得到初次过滤后的冷却液，冷却液中的碎屑杂质在二滤区会再次下沉，并由隔板将杂质隔离在二滤区，而二次过滤后的冷却液会通过隔板再溢出到出水区，冷却液中的剩余碎屑杂质在出水区还会再次下沉，最后再从出水区溢出到外面，经过简单的三次沉淀过滤得到较为干净的冷却液。

在本申请的一些实施例中，所述滑台组件包括工作台和滑轨，工作台两侧设有向外延伸的护罩，护罩与工作台连接，护罩设置在滑轨外侧。具体的，滑台组件还包括与机架连接的滑台底板，滑台底板上设有伺服电机、电机座、滚珠丝杠和第一轴承座，伺服电机设置在电机座上，电机座与滑台底板连接，滚珠丝杠设置在电机座和第一轴承座之间，滑轨上设有可滑动的滑块，滑块与工作台连接，工作台上设有丝杠螺母，工作台与滚珠丝杠通过丝杠螺母连接，丝杠螺母与电机座之间设有第二轴承座，第二轴承座与滚珠丝杠转动连接。护罩向外延伸，能有效提高对滑轨的保护，防止加工过程中产生的碎屑落入到滑轨上，同时能防止在工作台的运行过程中，掉落在工作台边沿的碎屑直接落入滑轨上，提高运行稳定性，保证运行精度，延长滑轨的使用寿命。

进一步的，所述工作台至少一侧设有可伸缩的防尘罩，防尘罩设置在滑轨与护罩之间，防尘罩末端设置在滑轨延长线上。防尘罩能起到防止碎屑和灰尘等杂质进入滑轨，保证工作台的稳定运行。具体的，防尘罩一侧设置，防尘罩采用由大到小多层套设，在防尘罩表面上的碎屑会在防尘罩缩回时被外层的防尘罩推下，达到清理防尘罩表面的作用；防尘罩也可以采用折叠形式，由多个可压缩的V形连接而成，压缩时V形两边贴合，这种防尘罩缩回后能达到较短的占用距离；若两侧均可设置伸缩式防尘罩，工作台移动时，一侧伸出，另一侧缩回，能保证对工作台两侧滑轨的防护，整体的防护性更好。当然，防尘罩也可以采用不可伸缩式的，只需在防尘罩顶面上开设相应的滑动用的槽口。

进一步的，所述工作台底部设有感应板，滑轨两端均设有与感应板配合的感应器。感应板设置为两块，两块感应板分别与滑轨两端的感应器配合感应，限制了工作台移动的最大距离和最小距离，防止工作台冲出与外界发生碰撞，且感应板为两块分别对应两个感应器，调整更为容易。

在本申请的一些实施例中，所述夹具组件包括与工作台连接的下模座，下模座旁设有与工作台连接的转角电机，转角电机与下模座之间设有间隙，转角电机上设有压块。转角电机用于转动压块，压块用于压住需要加工的工件，间隙用于卡住工件两侧，在加工时，无论是钻孔还是攻丝，工件都是受到刀头旋转的加工，整个工件会有一个旋转的趋势，而间隙能卡住工件的两侧，使得两边都受到抵接，而压块从上侧向下压住工件，能保证工件卡在间隙内，能防止因间隙所卡住的距离过段而使得工件脱出。整个夹具组件结构简单，固定效果好，工件的拆装快捷。

在本申请的一些实施例中，所述钻孔机构和攻丝机构外设有全封闭的防护罩，防护罩上开设有供钻孔刀头和攻丝刀头伸出的缺口。钻孔机构和攻丝机构均为较为精密的机构，在加工过程中产生的碎屑，可能飞溅进入其中，影响钻孔机构和攻丝机构的正常工作以及加工精度，而仅供钻孔刀头和攻丝刀头伸出的防护罩，能有效防止碎屑进入其中，保障钻孔机构和攻丝机构的稳定运行，延长使用寿命。

在本申请的一些实施例中，所述围挡上设有壳体，壳体上设有防护门，防护门上设有观察窗和门把手，观察窗上设有透明的防护板。具体的，所述防护门底部设有第一导轨，第一导轨和防护门之间设有与第一导轨配合的滑轮，防护门顶部设有第二导轨，第二导轨上设有可沿第二导轨滑动的滑块，滑块与防护门连接，横向滑动开关门，开关门占用的空间少；当然，也可以采用铰链连接的开门方式，结构更简单，但开门占用空间大。壳体能提高整体的防护性，防止灰尘等杂质的进入，且防止人员掉入其中，保障人员的安全，防护门可控的将内部和外部连通，可以在加工时关闭防护门，提高加工的安全性；加工完，打开防护门，用以取出加工完的工件和放入待加工的工件，观察窗用于观察内部的情况，门把手方便打开防护门，防护板透明既可以看到内部的情况，又能防止内部的碎屑或刀头断裂飞出。

进一步的，所述壳体上设有控制屏和电控箱，电控箱和防护罩之间设有线槽，控制屏设置在防护门旁，电控箱用于安装电器元件。控制屏能便捷的控制设备运行，且设置在防护门旁，便于观察或开门更换工件后对设备的控制操作，电控箱方便电子元器件的集中布置，便于维护检修，线槽用于集中走线，对线材防护性好，且使得设备内部显得更干净整洁。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的滑台机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的滑台组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的感应板与感应器的安装示意图；

图6是本实用新型实施例2的夹具组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例3的结构示意图；

图8是本实用新型实施例3的背面结构示意图；

图9是本实用新型实施例3的剖视图；

图10是图9的A部放大图；

图11是图9的B部放大图。

图中：机架1、滑台机构2、滑台组件3、工作台31、滑轨32、护罩33、防尘罩34、感应板35、感应器36、滑台底板37、伺服电机38、电机座39、滚珠丝杠310、第一轴承座311、第一滑块312、丝杠螺母313、第二轴承座314、夹具组件4、下模座41、转角电机42、间隙43、压块44、钻孔机构5、钻孔动力头51、第一固定座52、钻孔刀头53、攻丝机构6、攻丝动力头61、第二固定座62、攻丝刀头63、冷却装置7、底板8、围挡9、下水口10、下水斗11、水箱12、水斗121、溢水箱122、二滤区123、出水区124、隔板125、防护罩13、缺口131、壳体14、防护门15、观察窗151、门把手152、防护板153、第一导轨154、滑轮155、第二导轨156、第二滑块157、控制屏16、电控箱17、线槽18、工件19、加工机构20。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

本实施例提供的一种打孔攻丝一体机，如图1所示，包括机架1，机架1上设有滑台机构2，滑台机构2包括滑台组件3和与滑台组件3同步移动的夹具组件4，所述滑台组件3两侧各设有一组加工机构20，加工机构20包括钻孔机构5和攻丝机构6，每组钻孔机构5和攻丝机构6水平并排布置。本设备能同时对工件19两侧进行加工，滑台机构2相比旋转平台，稳定性更好，工作精度更高，能保证工件19的移动精确，钻孔机构5和攻丝机构6采用水平放置，更易于布置，且在工作时的震动影响更小，噪音更低，加工精度更高，并排设置，使得钻孔和攻丝的加工转换仅需要前后移动，便于和滑台组件3配合使用。

在使用时，滑台组件3移动到上下料位置，放入工件19，工件19被夹具组件4固定，再由滑台组件3移动回钻孔加工位置，由钻孔机构5进行打孔处理，完成打孔后，由滑台组件3将工件19运送到攻丝加工位置，由攻丝机构6进行攻丝处理，完成攻丝后，由滑台组件3将工件19运送到上下料位置，同时夹具组件4打开，便于取出加工后的工件19和放入待加工的工件19。滑台组件3也可以由流水线替代，采用流水线，工件单向运行，上下料分开，无需像滑台组件3一样来回运行，效率更高。

为了提高两侧对称加工工件的加工效率，所述滑台组件3两侧的钻孔机构5沿滑台组件3中心线对称布置，滑台组件3两侧的攻丝机构6沿滑台组件3中心线对称布置。两侧的钻孔机构5和攻丝机构6对称布置，能同时加工工件19两侧，在两侧同步完成钻孔后，下一步能同步完成工件19两侧的攻丝，对两侧需对称钻孔和攻丝的工件19的加工效率高。

为了加工精度高，所述钻孔机构5包括钻孔动力头51和用于固定钻孔动力头51的第一固定座52，钻孔动力头51上设有钻孔刀头53，第一固定座52与机架1连接，攻丝机构6包括攻丝动力头61和用于固定攻丝动力头61的第二固定座62，攻丝动力头61上设有攻丝刀头63，第二固定座62与机架1连接。采用动力头，性能稳定，精度高，后期维护更换方便。

为了冷却刀头和便于废液废料排出，所述机架1上还设有用于为钻孔刀头53和攻丝刀头63提供冷却液的冷却装置7以及斜向布置的底板8，底板8四面设有围挡9，围挡9和底板8最低边交界处开设有下水口10。在钻孔和攻丝的加工过程中，刀头处过高的温度会使得刀头和加工件受到损伤，冷却装置7向钻孔刀头53和攻丝刀头63喷洒冷却液，对刀头进行降温，延长刀头的使用寿命，同时将加工的碎屑冲走，提高加工质量；同时，底板8斜向布置，使得底板8有一个倾斜角度，能使得使用后的冷却液带着碎屑向最低处流动，便于后续集中处理，围挡9能防止冷却液从四周流出，下水口10用于集中后的冷却液排出。

实施例2：

本实施例提供的一种打孔攻丝一体机，为了便于收集使用后的冷却液，如图2所示，除实施例1所述特征外，所述下水口10处设有向外延伸的下水斗11，下水斗11下方设有盛接下水斗11出水的水箱12，下水斗11底面斜向下设置。下水斗11向外延伸，更便于水箱12的放置，利于在外侧收集使用后的冷却液，下水斗11底面斜向下设置能防止冷却液沿着边沿向外侧流动，水箱12用于存储使用后的冷却液。

为了得到较为干净的冷却液，所述水箱12包括水斗121和高度低于水斗121的溢水箱122，水斗121用于盛接下水斗11的出水，溢水箱122包括二滤区123和出水区124，二滤区123和出水区124之间设有隔板125，水斗121设置在二滤区123内。使用时，水斗121内冷却液满后会向外溢出，而冷却液中的碎屑会在水斗121中下沉，二滤区123中能得到初次过滤后的冷却液，冷却液中的碎屑杂质在二滤区123会再次下沉，并由隔板125将杂质隔离在二滤区123，而二次过滤后的冷却液会通过隔板125再溢出到出水区124，冷却液中的碎屑杂质在出水区124还会再次下沉，最后再从出水区124溢出到外面，经过简单的三次沉淀过滤得到较为干净的冷却液。

为了保护滑轨32，如图3、图4所示，所述滑台组件3包括工作台31和滑轨32，工作台31两侧设有向外延伸的护罩33，护罩33与工作台31连接，护罩33设置在滑轨32外侧。具体的，滑台组件3还包括与机架1连接的滑台底板37，滑台底板37上设有伺服电机38、电机座39、滚珠丝杠310和第一轴承座311，伺服电机38设置在电机座39上，电机座39与滑台底板37连接，滚珠丝杠310设置在电机座39和第一轴承座311之间，滑轨32上设有可滑动的第一滑块312，第一滑块312与工作台31连接，工作台31上设有丝杠螺母313，工作台31与滚珠丝杠310通过丝杠螺母313连接，丝杠螺母313与电机座39之间设有第二轴承座314，第二轴承座314与滚珠丝杠310转动连接。护罩33向外延伸，能有效提高对滑轨32的保护，防止加工过程中产生的碎屑落入到滑轨32上，同时能防止在工作台31的运行过程中，掉落在工作台31边沿的碎屑直接落入滑轨32上，提高运行稳定性，保证运行精度，延长滑轨32的使用寿命。

为了保护滑轨32，所述工作台31至少一侧设有可伸缩的防尘罩34，防尘罩34设置在滑轨32与护罩33之间，防尘罩34末端设置在滑轨32延长线上。防尘罩34能起到防止碎屑和灰尘等杂质进入滑轨32，保证工作台31的稳定运行。具体的，本实施例中采用一侧设置防尘罩34，防尘罩34采用由大到小多层套设，在防尘罩34表面上的碎屑会在防尘罩34缩回时被外层的防尘罩34推下，达到清理防尘罩34表面的作用；防尘罩34也可以采用折叠形式，由多个可压缩的V形连接而成，压缩时V形两边贴合，这种防尘罩34缩回后能达到较短的占用距离；若两侧均可设置伸缩式防尘罩34，工作台31移动时，一侧伸出，另一侧缩回，能保证对工作台31两侧滑轨32的防护，整体的防护性更好。当然，防尘罩34也可以采用不可伸缩式的，只需在防尘罩34顶面上开设相应的滑动用的槽口。

为了防止工作台31的移动碰撞，如图5所示，所述工作台31底部设有感应板35，滑轨32两端均设有与感应板35配合的感应器36。本实施例中感应板35设置为两块，两块感应板25分别与滑轨32两端的感应器36配合感应，限制了工作台31移动的最大距离和最小距离，防止工作台31冲出与外界发生碰撞，且感应板35为两块分别对应两个感应器36，调整更为容易。

为了对工件19的固定牢固，如图6所示，所述夹具组件4包括与工作台31连接的下模座41，下模座41旁设有与工作台31连接的转角电机42，转角电机42与下模座41之间设有间隙43，转角电机42上设有压块44。转角电机42用于转动压块44，压块44用于压住需要加工的工件19，间隙43用于卡住工件19两侧，在加工时，无论是钻孔还是攻丝，工件19都是受到刀头旋转的加工，整个工件19会有一个旋转的趋势，而间隙43能卡住工件19的两侧，使得两边都受到抵接，而压块44从上侧向下压住工件19，能保证工件19卡在间隙43内，能防止因间隙43所卡住的距离过段而使得工件19脱出。整个夹具组件4结构简单，固定效果好，工件19的拆装快捷。

为了保障加工的稳定，所述钻孔机构5和攻丝机构6外设有全封闭的防护罩13，防护罩13上开设有供钻孔刀头53和攻丝刀头63伸出的缺口131。钻孔机构5和攻丝机构6均为较为精密的机构，在加工过程中产生的碎屑，可能飞溅进入其中，影响钻孔机构5和攻丝机构6的正常工作以及加工精度，而仅供钻孔刀头53和攻丝刀头63伸出的防护罩13，能有效防止碎屑进入其中，保障钻孔机构5和攻丝机构6的稳定运行，延长使用寿命。

实施例3：

本实施例提供的一种打孔攻丝一体机，为了保护整个设备，如图7-图11所示，除实施例1所述特征外，所述围挡9上设有壳体14，壳体14上设有防护门15，防护门15上设有观察窗151和门把手152，观察窗151上设有透明的防护板153。具体的，所述防护门15底部设有第一导轨154，第一导轨154和防护门15之间设有与第一导轨154配合的滑轮155，防护门15顶部设有第二导轨156，第二导轨156上设有可沿第二导轨156滑动的第二滑块157，第二滑块157与防护门15连接，横向滑动开关门，开关门占用的空间少；当然，也可以采用铰链连接的开门方式，结构更简单，但开门占用空间大。壳体14能提高整体的防护性，防止灰尘等杂质的进入，且防止人员掉入其中，保障人员的安全，防护门15可控的将内部和外部连通，可以在加工时关闭防护门15，提高加工的安全性；加工完，打开防护门15，用以取出加工完的工件19和放入待加工的工件19，观察窗151用于观察内部的情况，门把手152方便打开防护门15，防护板153透明既可以看到内部的情况，又能防止内部的碎屑或刀头断裂飞出。

为了方便控制和维护检修，所述壳体14上设有控制屏16和电控箱17，电控箱17和防护罩13之间设有线槽18，控制屏16设置在防护门15旁，电控箱17用于安装电器元件。控制屏16能便捷的控制设备运行，且设置在防护门15旁，便于观察或开门更换工件19后对设备的控制操作，电控箱17方便电子元器件的集中布置，便于维护检修，线槽18用于集中走线，对线材防护性好，且使得设备内部显得更干净整洁。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种打孔攻丝一体机，包括机架(1)，其特征在于所述机架(1)上设有滑台机构(2)，滑台机构(2)包括滑台组件(3)和与滑台组件(3)同步移动的夹具组件(4)，滑台组件(3)两侧各设有一组加工机构(20)，加工机构(20)包括钻孔机构(5)和攻丝机构(6)，每组的钻孔机构(5)和攻丝机构(6)水平并排布置。

2.根据权利要求1所述的一种打孔攻丝一体机，其特征是：所述滑台组件(3)两侧的钻孔机构(5)沿滑台组件(3)中心线对称布置，滑台组件(3)两侧的攻丝机构(6)沿滑台组件(3)中心线对称布置。

3.根据权利要求2所述的一种打孔攻丝一体机，其特征是：所述钻孔机构(5)包括钻孔动力头(51)和用于固定钻孔动力头(51)的第一固定座(52)，钻孔动力头(51)上设有钻孔刀头(53)，第一固定座(52)与机架(1)连接，攻丝机构(6)包括攻丝动力头(61)和用于固定攻丝动力头(61)的第二固定座(62)，攻丝动力头(61)上设有攻丝刀头(63)，第二固定座(62)与机架(1)连接。

4.根据权利要求3所述的一种打孔攻丝一体机，其特征是：所述机架(1)上还设有用于为钻孔刀头(53)和攻丝刀头(63)提供冷却液的冷却装置(7)以及斜向布置的底板(8)，底板(8)四面设有围挡(9)，围挡(9)和底板(8)最低边交界处开设有下水口(10)。

5.根据权利要求4所述的一种打孔攻丝一体机，其特征是：所述下水口(10)处设有向外延伸的下水斗(11)，下水斗(11)下方设有盛接下水斗(11)出水的水箱(12)，下水斗(11)底面斜向下设置。

6.根据权利要求5所述的一种打孔攻丝一体机，其特征是：所述水箱(12)包括水斗(121)和高度低于水斗(121)的溢水箱(122)，水斗(121)用于盛接下水斗(11)的出水，溢水箱(122)包括二滤区(123)和出水区(124)，二滤区(123)和出水区(124)之间设有隔板(125)，水斗(121)设置在二滤区(123)内。

7.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的一种打孔攻丝一体机，其特征是：所述滑台组件(3)包括工作台(31)和滑轨(32)，工作台(31)两侧设有向外延伸的护罩(33)，护罩(33)与工作台(31)连接，护罩(33)设置在滑轨(32)外侧，工作台(31)至少一侧设有可伸缩的防尘罩(34)，防尘罩(34)设置在滑轨(32)与护罩(33)之间，防尘罩(34)末端设置在滑轨(32)延长线上。

8.根据权利要求7所述的一种打孔攻丝一体机，其特征是：所述工作台(31)底部设有感应板(35)，滑轨(32)两端均设有与感应板(35)配合的感应器(36)。

9.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的一种打孔攻丝一体机，其特征是：所述夹具组件(4)包括与工作台(31)连接的下模座(41)，下模座(41)旁设有与工作台(31)连接的转角电机(42)，转角电机(42)与下模座(41)之间设有间隙(43)，转角电机(42)上设有压块(44)。

10.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的一种打孔攻丝一体机，其特征是：所述钻孔机构(5)和攻丝机构(6)外设有全封闭的防护罩(13)，防护罩(13)上开设有供钻孔刀头(53)和攻丝刀头(63)伸出的缺口(131)。

11.根据权利要求4-6中任一项权利要求所述的一种打孔攻丝一体机，其特征是：所述围挡(9)上设有壳体(14)，壳体(14)上设有防护门(15)，防护门(15)上设有观察窗(151)和门把手(152)，观察窗(151)上设有透明的防护板(153)，所述壳体(14)上设有控制屏(16)和电控箱(17)，电控箱(17)和防护罩(13)之间设有线槽(18)，控制屏(16)设置在防护门(15)旁，电控箱(17)用于安装电器元件。

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