CN113893729A - 一种复合水溶肥生产设备及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合水溶肥生产设备及其生产方法，其中一种复合水溶肥生产设备包括，壳体组件，包括搅拌桶、搅拌轴和驱动电机，所述搅拌桶内设置有搅拌腔贯穿所述搅拌桶顶部并设置于所述搅拌腔中心处，所述驱动电机与所述搅拌轴端部连接，所述搅拌桶顶部设置有进料斗与所述搅拌腔底部设置有出料口；搅拌组件，包括第一搅拌件和第二搅拌件，所述第一搅拌件靠近所述搅拌轴设置，所述第二搅拌件靠近所述搅拌桶内壁设置；本发明可通过切换组件调整第一搅拌页的倾角和第二搅拌页的转速，以适应不同搅拌需求，且第一搅拌页和第二搅拌页向相反方向旋转，混合更加充分。

Description

一种复合水溶肥生产设备及其生产方法

技术领域

本发明涉及换电系统的技术领域，尤其涉及一种复合水溶肥生产设备及其生产方法。

背景技术

水溶肥料是指能够完全溶解于水的多元素复合型肥料，它是一种速效性肥料，水溶性好、无残渣，可以完全溶解于水中，能被作物的根系和叶面直接吸收利用；采用水肥同施，以水带肥，实现了水肥一体化，它的有效吸收率高出普通化肥一倍多，达到80％-90％；而且肥效快，可解决高产作物快速生长期的营养需求。然而水溶肥料的生产中混合搅拌的是否充分和均匀，直接影响了有机肥的肥效，因此搅拌质量在生产中十分重要，而目前的搅拌机均存在搅拌桶桶底以及桶壁周围搅拌不均的问题；如果搅拌不充分，其混合不均匀，会影响肥料的质量和使用效果，尤其对于颗粒状的固态肥料在混合使用时存在溶解时间长、混合不均匀、效率低的问题阻碍施肥速度提升。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明解决的技术问题是：现有水溶肥生产搅拌装置存在混合不均匀、效率低问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种复合水溶肥生产设备及其生产方法，包括，壳体组件，包括搅拌桶、搅拌轴和驱动电机，所述搅拌桶内设置有搅拌腔贯穿所述搅拌桶顶部并设置于所述搅拌腔中心处，所述驱动电机与所述搅拌轴端部连接，所述搅拌桶顶部设置有进料斗与所述搅拌腔底部设置有出料口；搅拌组件，包括第一搅拌件和第二搅拌件，所述第一搅拌件靠近所述搅拌轴设置，所述第二搅拌件靠近所述搅拌桶内壁设置；切换组件，所述切换组件设置于所述搅拌轴中，所述切换组件与所述第一搅拌件和第二搅拌件连接。

作为本发明所述复合水溶肥生产设备的一种优选方案，其中：所述搅拌轴上沿径向设置有内槽,所述内槽两侧设置有通槽。

作为本发明所述复合水溶肥生产设备的一种优选方案，其中：所述第一搅拌件包括第一齿轮、侧轴，所述侧轴两侧，所述第一搅拌页设置于侧轴设置于所述内槽中，所述侧轴中。

作为本发明所述复合水溶肥生产设备的一种优选方案，其中：所述第二搅拌件包括顶杆、底杆和对称设置连接顶杆与底杆两端的竖杆，所述竖杆紧贴所述搅拌腔内侧设置有第二搅拌页，所述第二搅拌页倾斜设置。

作为本发明所述复合水溶肥生产设备的一种优选方案，其中：所述搅拌桶内侧顶部设置有第一挂环，所述顶杆中间设置有第一套筒套设于所述第一挂环上；所述搅拌桶内侧底部设置有第二挂环，所述底杆中间设置有第二套环，所述第二套环套设于所述第二挂环上。

作为本发明所述复合水溶肥生产设备的一种优选方案，其中：所述搅拌轴中沿轴向向设置有轴向槽，所述轴向槽两侧设置有方孔；所述轴向槽中沿轴向设置有长槽，所述长槽与内槽相通。

作为本发明所述复合水溶肥生产设备的一种优选方案，其中：所述第一套筒内设置有第一环齿和第二环齿，所述第一环齿和第二环齿平行设置。

作为本发明所述复合水溶肥生产设备的一种优选方案，其中：所述切换组件包括第二套环和设置于所述第二套环外侧的第二齿轮组和第三齿轮组，第二套环套设于所述搅拌轴上，所述第一套环内侧设置有嵌块；所述嵌块贯穿方孔设置；所述嵌块下方设置有板条，所述板条插设于所述长槽中，所述板条内侧设置有直齿条，所述直齿条与所述第一齿轮啮合。

作为本发明所述复合水溶肥生产方法的一种优选方案，其中：包括，根据设置的质量比将海藻酸钠与氢氧化钠放置于搅拌桶内进行混合搅拌；基于复合水溶肥生产标准依次添加相关材料至所述搅拌桶中进行预热反应；待预热至一定温度时加入复合添加液和添加剂，利用搅拌组件均匀搅拌，静置；静置结束后，加入无水乙醇与所述搅拌桶中的混合物进行混合处理，再次进行静置；收集二次静置后的沉淀物，添加一定比例的水、添加料和微量元素，再次进行搅拌混合，得到复合水溶肥。

本发明的有益效果：本发明可通过切换组件调整第一搅拌页的倾角和第二搅拌页的转速，以适应不同搅拌需求，且第一搅拌页和第二搅拌页向相反方向旋转，混合更加充分。

附图说明

图1为装置整体剖面结构示意图；

图2为切换组件的装配结构示意图；

图3为搅拌轴的结构示意图；

图4为第二搅拌件的结构示意图；

图5为搅拌桶的内部俯视图；

图6为切换组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

应当理解，在本发明的各种实施例中，各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

应当理解，在本发明中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本发明中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含A、B和C”、“包含A、B、C”是指A、B、C三者都包含，“包含A、B或C”是指包含A、B、C三者之一，“包含A、B和/或C”是指包含A、B、C三者中任1个或任2个或3个。

应当理解，在本发明中，“与A对应的B”、“与A相对应的B”、“A与B相对应”或者“B与A相对应”，表示B与A相关联，根据A可以确定B。根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其他信息确定B。A与B的匹配，是A与B的相似度大于或等于预设的阈值。

取决于语境，如在此所使用的“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

实施例1

参照图1～6，本实施例提供了一种复合水溶肥生产设备，包括，

壳体组件100，包括搅拌桶101、搅拌轴102和驱动电机103，搅拌桶101内设置有搅拌腔101a,搅拌轴102贯穿搅拌桶101顶部并设置于搅拌腔101中心处，驱动电机103与搅拌轴102端部连接，搅拌桶101顶部设置有进料斗104与搅拌腔101a相通，搅拌桶101底部设置有出料口105；搅拌组件200，包括第一搅拌件201和第二搅拌件202，第一搅拌件201靠近搅拌轴102设置，第二搅拌件202靠近搅拌桶101内壁设置；切换组件300，切换组件300设置于搅拌轴102中，切换组件300与第一搅拌件201和第二搅拌件202连接。

应说明的是，驱动电机103设置于搅拌桶101顶部或底部，驱动电机103的电机轴与搅拌轴102端部连接，出于功能设计，搅拌腔101a的形状为圆柱形腔体，第一搅拌件201固定于搅拌轴102上，第二搅拌件202与搅拌桶101连接。

驱动电机103为搅拌轴102的驱动部件，其可通过焊接或螺栓连接的方式固定在搅拌桶101上，搅拌轴102贯穿搅拌桶101顶部，另一端嵌入搅拌桶101底部中，其与搅拌桶101顶部及底部接触处可设置轴承，以减少搅拌轴102的磨损以及所受阻力。

第一搅拌件201和第二搅拌件202用于对搅拌腔101内的原料进行混合，应说明的是，第一搅拌件201和第二搅拌件202直接或间接的与搅拌轴102连接，且通过结构设置使第一搅拌件201和第二搅拌件202的旋转方向相反，以使原料相互对撞充分混合。

进一步的，进料斗104设置有多个，用于不同原料的同时进料。

搅拌轴102上沿径向设置有内槽102a,内槽102a两侧设置有通槽102b；应说明的是，内槽102a和通槽102b均为圆柱形槽，其轴线与搅拌轴102轴线垂直，且内槽102a和通槽102b同轴心设置，且内槽102a和通槽102b沿搅拌轴102轴向设置有多处，其为第一搅拌件201提供固定位置。

进一步的，第一搅拌件201包括第一齿轮201a、侧轴201b和第一搅拌页201c，侧轴201b设置于第一齿轮201a两侧，第一搅拌页201c设置于侧轴201b端部；第一齿轮201a设置于内槽102a中，侧轴201b设置于通槽102b中。

应说明的是，通槽102b中可设置轴承固定侧轴201b，第一齿轮201a用于切换第一搅拌页201c的倾角；第一搅拌页201c为螺旋桨页，其沿搅拌轴102转动将带动搅拌腔101a靠近中心处的区域被搅动，并以搅拌轴102为中心，以漩涡形向外发散。

应说明的是，如图1所示，第一搅拌页201c的宽度和高度不相同，其绕侧轴201b轴线转动时，第一搅拌页201c的倾角改变，其被搅拌轴102带动旋转所接触的正向推进面也跟随改变。

进一步的，第二搅拌件202包括顶杆202a、底杆202b和对称设置连接顶杆202a与底杆202b两端的竖杆202c，竖杆202c紧贴搅拌腔101a内壁设置；竖杆202c内侧设置有第二搅拌页202d，第二搅拌页202d倾斜设置；设置于两侧的第二搅拌页202d朝向相反，参照图2，从正视图看，两边的第二搅拌页202d一边向上，一边向下，此结构可使第二搅拌页202d在竖向方向接触到更多空空间的原料并带动其搅拌混合。

较佳的，顶杆202a不与搅拌腔101a顶部接触，底杆202b与搅拌腔101a底部接触，其可以将沉积在搅拌腔101a底部的原料刮起，充分混合。

应说明的是，设置于两侧的第二搅拌件202两两均不处于同一水平高度，其上下错开设置，第一搅拌件201对应设置于两侧第二搅拌件202中间位置，以弥补中间空缺，且上下的第二搅拌件202与中间的第一搅拌件201转向相反，整体上看，搅拌腔101a中从上至下分为好几个旋转区域，两相岭区域转向相反，且两者一个将外围区域原料向中间搅动，另一个将中间区域原料向外搅动，相互碰撞混合。

参照图5，从俯视图看两边的第二搅拌页202d分别沿搅拌腔101圆周方向指向相反方向，也即不指向搅拌轴102；此结构可减轻第二搅拌页202d转动时收到的正向阻力。

设置于两侧的第二搅拌页202d主要搅动靠近搅拌腔101a边缘部分区域，第一搅拌页201c搅动靠近中间区域，竖杆202c还可将附着于搅拌桶101内侧壁的刮下进行充分搅拌，且第一搅拌页201c和第二搅拌页202d的转动方向相反，是外围原料和内侧区域原料在转动过程终相互碰撞相互渗入混合。

应说明的是，第二搅拌页202d主要占据搅拌腔101a外围空间，其两边交错设置的结构在旋转过程中将遍布搅拌腔101a外围空间，使外围区域的原料被充分搅拌，其在外侧旋转的第二搅拌页202d将使外围区域的原料在旋转过程中有向中间收拢的趋势，使原料向中间移动，与中间区域被第一搅拌件201搅动向外运动的原来碰撞混合。

进一步的，搅拌桶101内侧顶部设置有第一挂环101b，顶杆202a中间设置有第一套筒202e,第一套筒202e套设于第一挂环101b上；搅拌桶101内侧底部设置有第二挂环101c，底杆202b中间设置有第二套环202f，第二套环202f套设于第二挂环101c上。

应说明的是，第一挂环101b和第二挂环101c均包括沿搅拌桶101轴向延伸的轴向套筒和设置于轴向套筒端部并向外扩的钩环，第一挂环101b中钩环设置于轴向套筒下方，第一套筒202e顶部挂于第一挂环101b的钩环上方，而第二挂环101c的钩环设置于轴向套筒上方，第二套环202f设置于第一挂环101b的下方，因此第二搅拌件202整体由第一挂环101b和第二挂环101c支撑固定，第一挂环101b和第二挂环101c与搅拌轴102同轴心设置，第二搅拌件202可相对于搅拌轴102转动。

应说明的是，第一套筒202e围带有内腔的壳体架构，其上下均设置有开口，搅拌轴102贯穿设置于该开口中，也即第一套筒202e套设于搅拌轴102上，第一套筒202e内设置有一定空间用于放置切换组件300，同时第一套筒202e对切换组件300起到密封防护作用。

进一步的，搅拌轴102中沿轴向向设置有轴向槽102d，轴向槽102d两侧设置有方孔102f；轴向槽102d中沿轴向设置有长槽102g，长槽102g与内槽102a相通。

应说明的是，轴向槽102d为圆柱形槽，其轴线与搅拌轴102轴线重合，方孔102f为方形孔，其贯穿搅拌轴102与轴向槽102d相通；长槽102g截面为矩形，轴向槽102d的设置位置与第一套筒202e对应，也即轴向槽102d处于第一套筒202e中间处。

进一步的，第一套筒202e内设置有第一环齿202g和第二环齿202h，第一环齿202g和第二环齿202h平行设置，应说明的是，第一环齿202g和第二环齿202h均为设置于第一套筒202e内侧壁的内齿轮结构，其用于与搅拌轴102上的结构配合以带动第二搅拌件202整体转动。

切换组件300包括第二套环301和设置于第二套环301外侧的第二齿轮组302和第三齿轮组303，第二套环301套设于搅拌轴102上，第一套环301内侧设置有嵌块304；嵌块304贯穿方孔102f设置；嵌块304下方设置有板条305，板条305插设于长槽102g中，板条305内侧设置有直齿条306，直齿条306与第一齿轮201a啮合。

应说明的时，板条305可在长槽102g中上下移动，移动的同时带动第一齿轮201a转动，从而改变第一搅拌页201c的倾角。

嵌块304贯穿方孔102f，其端部处于轴向槽102d内，板条305与嵌块304端部连接。

应说明的是，方孔102f的高度大于嵌块304的高度，嵌块304可在方孔102f中上下移动，且嵌块304在处于上下两个极限位置时，分别是第二齿轮组302和第一环齿202g以及第三齿轮组303和第二环齿202h啮合的情况。

应说明的是，第二齿轮组302和第三齿轮组303不同时与第一环齿202g和第二环齿202h啮合，也即第二齿轮组302和第一环齿202g啮合时第三齿轮组303和第二环齿202h不啮合，切换啮合状态需要移动切换组件300才可实现，应说明的是，搅拌桶101顶部设置有推杆电机，用于推动切换组件300移动，第二齿轮组302和第三齿轮组303均设置于第一套筒202e中，第一套筒202e底部设置有簧片接触第三齿轮组303用于使切换组件300回位。

进一步的，第二齿轮组302和第三齿轮组303的结构组成相同，均为使第二搅拌件202的转动方向与搅拌轴102的转动方向相反，进一步的，第二齿轮组302和第三齿轮组303可采用行星齿轮系实现该反向转动的效果，且第二齿轮组302和第三齿轮组303之间的传动比不一样，进而第二齿轮组302和第三齿轮组303工作时第二搅拌件202的转速不一样。

具体的，初始状态下，第二齿轮组302和第一环齿202g啮合，此时第二搅拌件202转速较慢，第一搅拌页201c的倾角较小，其转动受到的正向冲击面较小，当需要加大搅拌力度时，可利用推杆电机向下推动切换组件300，此时第三齿轮组303和第二环齿202h啮合，此时在不改变驱动电机103参数也即搅拌轴102转数不变的情况下，第二搅拌页201c的转速加大，且第二搅拌页201cde倾角变大，其在转动过程中接收到的正向冲击面较大，此时其可带动较多原料搅动混合。

优选的，本发明可通过切换组件调整第一搅拌页的倾角和第二搅拌页的转速，以适应不同搅拌需求，且第一搅拌页和第二搅拌页向相反方向旋转，混合更加充分。

实施例2

本实施例提供了一种复合水溶肥生产方法，包括，

根据设置的质量比将海藻酸钠与氢氧化钠放置于搅拌桶101内进行混合搅拌；

基于复合水溶肥生产标准依次添加相关材料至搅拌桶101中进行预热反应；

待预热至一定温度时加入复合添加液和添加剂，利用搅拌组件200均匀搅拌，静置；

静置结束后，加入无水乙醇与搅拌桶101中的混合物进行混合处理，再次进行静置；

收集二次静置后的沉淀物，添加一定比例的水、添加料和微量元素，再次进行搅拌混合，得到复合水溶肥。

本方法利用上述的生产设备为主反应容器进行生产，该水溶肥料产品与施用技术符合“低碳节能、高效环保”的要求，因此发展前景十分广阔，且可切换搅拌的工作状态，该状态并非是电机转速导致的原料转速的差异，而是混合程度的调整，可适应多种需求。

具体可为先在初步状态下第三齿轮组303和第二环齿202h先啮合工作，此时搅拌过程较激烈，可以加快前期混合速度，随后静置后切换为第二齿轮组302和第一环齿202g啮合，此时搅拌过程稍缓和，缓慢混合，充分反应。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种复合水溶肥生产设备，其特征在于：包括，

壳体组件(100)，包括搅拌桶(101)、搅拌轴(102)和驱动电机(103)，所述搅拌桶(101)内设置有搅拌腔(101a),所述搅拌轴(102)贯穿所述搅拌桶(101)顶部并设置于所述搅拌腔(101)中心处，所述驱动电机(103)与所述搅拌轴(102)端部连接，所述搅拌桶(101)顶部设置有进料斗(104)与所述搅拌腔(101a)相通，所述搅拌桶(101)底部设置有出料口(105)；

搅拌组件(200)，包括第一搅拌件(201)和第二搅拌件(202)，所述第一搅拌件(201)靠近所述搅拌轴(102)设置，所述第二搅拌件(202)靠近所述搅拌桶(101)内壁设置；

切换组件(300)，所述切换组件(300)设置于所述搅拌轴(102)中，所述切换组件(300)与所述第一搅拌件(201)和第二搅拌件(202)连接。

2.根据权利要求1所述的复合水溶肥生产设备，其特征在于：所述搅拌轴(102)上沿径向设置有内槽(102a),所述内槽(102a)两侧设置有通槽(102b)。

3.根据权利要求1或2所述的复合水溶肥生产设备，其特征在于：所述第一搅拌件(201)包括第一齿轮(201a)、侧轴(201b)和第一搅拌页(201c)，所述侧轴(201b)设置于第一齿轮(201a)两侧，所述第一搅拌页(201c)设置于侧轴(201b)端部；

所述第一齿轮(201a)设置于所述内槽(102a)中，所述侧轴(201b)设置于通槽(102b)中。

4.根据权利要求3所述的复合水溶肥生产设备，其特征在于：所述第二搅拌件(202)包括顶杆(202a)、底杆(202b)和对称设置连接顶杆(202a)与底杆(202b)两端的竖杆(202c)，所述竖杆(202c)紧贴所述搅拌腔(101a)内壁设置。

5.根据权利要求4所述的复合水溶肥生产设备，其特征在于：所述竖杆(202c)内侧设置有第二搅拌页(202d)，所述第二搅拌页(202d)倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的复合水溶肥生产设备，其特征在于：所述搅拌桶(101)内侧顶部设置有第一挂环(101b)，所述顶杆(202a)中间设置有第一套筒(202e),所述第一套筒(202e)套设于所述第一挂环(101b)上；

所述搅拌桶(101)内侧底部设置有第二挂环(101c)，所述底杆(202b)中间设置有第二套环(202f)，所述第二套环(202f)套设于所述第二挂环(101c)上。

7.根据权利要求4～6任一所述的复合水溶肥生产设备，其特征在于：所述搅拌轴(102)中沿轴向向设置有轴向槽(102d)，所述轴向槽(102d)两侧设置有方孔(102f)；

所述轴向槽(102d)中沿轴向设置有长槽(102g)，所述长槽(102g)与内槽(102a)相通。

8.根据权利要求7所述的复合水溶肥生产设备，其特征在于：所述第一套筒202e内设置有第一环齿(202g)和第二环齿(202h)，所述第一环齿(202g)和第二环齿(202h)平行设置。

9.根据权利要求8所述的复合水溶肥生产设备，其特征在于：所述切换组件(300)包括第二套环(301)和设置于所述第二套环(301)外侧的第二齿轮组(302)和第三齿轮组(303)，第二套环(301)套设于所述搅拌轴(102)上，所述第一套环(301)内侧设置有嵌块(304)；所述嵌块(304)贯穿方孔(102f)设置；

所述嵌块(304)下方设置有板条(305)，所述板条(305)插设于所述长槽(102g)中，所述板条(305)内侧设置有直齿条(306)，所述直齿条(306)与所述第一齿轮(201a)啮合。

10.一种复合水溶肥生产方法，其特征在于：包括，

根据设置的质量比将海藻酸钠与氢氧化钠放置于搅拌桶(101)内进行混合搅拌；

基于复合水溶肥生产标准依次添加相关材料至所述搅拌桶(101)中进行预热反应；

待预热至一定温度时加入复合添加液和添加剂，利用搅拌组件(200)均匀搅拌，静置；

静置结束后，加入无水乙醇与所述搅拌桶(101)中的混合物进行混合处理，再次进行静置；

收集二次静置后的沉淀物，添加一定比例的水、添加料和微量元素，再次进行搅拌混合，得到复合水溶肥。

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