CN113887887A - 一种采购计划管理系统及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种采购计划管理系统及其工作方法，属于数据分析处理技术领域，所述的管理系统及其工作方法包括数据获取模块和数据处理模块；数据获取模块用于获取订单数据、产品加工合格率、各母级物料下属各子级物料的各种数据和对应的供应商数据；数据处理模块用于生成母级物料到货计划、母级物料优先级排序、对供应商供应各子级物料进行信誉评分，最后生成各母级物料的采购方案计划。本发明能够综合企业的生产、库存、供应商等情况确定最优采购方案，实现动态智能管理，有效规避了过度依赖采购员的经验，减轻了采购员的劳动强度，并有效降低采购成本和采购风险，对于企业的良好运营有着十分重要的意义。

Description

一种采购计划管理系统及其工作方法

技术领域

本发明涉及数据分析处理技术领域，具体的说涉及一种采购计划管理系统及其工作方法。

背景技术

物资采购是企业经营的重要一环。在保证生产的前提下，优化采购方案是降低企业采购成本，降低风险的关键。当企业接收新的订单进而产生新的物料到货计划时，一个订单中往往对应多种物料，一种物料可能对应多个产品，且对应多个供应商，某个供应商可能同时供应多种物料和多种产品，因此，物料、供应商和产品之间存在复杂的多对多的关系。

传统的采购方案很大程度上依靠人工经验，根据排产计划、库存数据、供应商情况、采购成本等因素来确定采购方案，对采购员的要求很高。由于受人为经验和主观因素的影响，不利于企业的良好运营。因此，亟需一种科学、合理、操作性强的采购计划管理系统，能够综合企业的生产、库存、供应商等情况确定最优采购方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采购计划管理系统及其工作方法，能够综合企业的生产、库存、供应商等情况确定最优采购方案，从而有效降低企业的采购成本和供货风险。

为了实现上述目的，本发明是采用以下技术方案实现的：一种采购计划管理系统，其特征在于：所述的采购计划管理系统包括数据获取模块、数据处理模块、采购方案风险评估模块、采购计划调整模块、收货集中度调整模块、预警模块、数据运维模块；

所述数据获取模块与所述数据处理模块连接；所述数据获取模块用于获取订单数据、产品加工合格率、母级物料下属各子级物料的理论供货比例、实际供货进度比例、有效库存数量、在途数量、理论安全库存数、到货合格率、到货准时率、全额到货率和供应商数据；各子级物料供应商数据包括各子级物料对应的供应商针对该子级物料的最小供货数量、整包供货数量、供货周期、供货地址；

所述数据处理模块用于根据数据获取模块得到的信息计算得到所有母级物料的采购方案；所述数据处理模块包括母级物料到货计划生成模块、母级物料优先级排序模块、供应商信誉评分模块、采购计划生成模块、采购方案风险评估模块、采购计划调整模块。

优选的，所述母级物料到货计划生成模块用于根据订单数据和产品加工合格率确定排产计划，并根据排产计划、各子级物料的有效库存数量、在途数量、到货合格率、理论安全库存数计算得到母级物料到货计划；母级物料优先级排序模块用于判断各母级物料的紧急情况，根据各母级物料到货前对应的子级物料之和可供生产的时间长短进行排序，时间最短的优先级排在第一位，时间最长的排在最后一位；

所述供应商信誉评分模块用于根据各子级物料的到货合格率、到货准时率和全额到货率来评判供应商供应各子级物料对应的信誉评分；

所述采购计划生成模块用于根据母级物料优先级排序模块得到的母级物料优先级顺序进行采购方案计划；首先对优先级排在第一位的母级物料进行采购方案计划：根据该母级物料下属的各子级物料供应商数据筛选满足到货需求的供应商，然后根据满足供货需求的各子级物料的理论供货比例和实际供货进度比例计算得到满足供货需求的各子级物料实际供货比例，从而得出初步采购计划；然后按照上述方法对优先级排在第二位的母级物料进行采购方案计划，直至完成所有母级物料的采购方案计划。

优选的，所述采购方案风险评估模块分别与所述数据获取模块和数据处理模块连接；所述采购方案风险评估模块用于评估采购计划生成模块生成的各母级物料采购方案计划是否存在紧急物料供货源过于集中于单个供应商的风险，具体评判方法为：总的母级物料的种类数为N，经过母级物料优先级排序模块进行排序，筛选出排在前三的母级物料，分别找出这些母级物料采购方案计划中采购量超过50%的子级物料供应商，称之为重点供应商，若存在某个供应商同时属于两个及以上的母级物料的重点供应商，则判定采购计划生成模块生成的各母级物料采购方案计划属于风险采购方案，该供应商为风险供应商，该子级物料成为风险子级物料。

优选的，所述的采购计划调整模块；所述采购计划调整模块分别与所述数据获取模块和数据处理模块和采购方案风险评估模块连接；

所述采购计划调整模块包括供货集中度调整模块，所述供货集中度调整模块用于针对采购方案的供货集中度进行方案调整，调整方法为：

当采购方案风险评估模块并未判定采购计划生成模块生成的各母级物料采购方案计划属于风险采购方案时，所述供货集中度调整模块将采购计划生成模块生成的各母级物料采购方案计划确定为最终采购方案；

当采购方案风险评估模块判定采购计划生成模块生成的各母级物料采购方案计划属于风险采购方案时，所述供货集中度调整模块根据该风险供应商供货的各子级物料对应的信誉评分所在级别进行采购方案调整，针对至少一个风险子级物料的采购量进行调整，采购量调整方法为：

将供应商供应各子级物料对应的信誉评分分为优秀、良好、一般和较差四个级别，四个级别分别对应的调整量为原采购量的-5%、-10%、-15%和-20%；

然后再将减少的采购量添加到该母级物料满足供货需求的各子级物料中信誉评分最靠前的供应商上，从而得到调整后的母级物料采购方案，并将其发送给采购方案风险评估模块重新进行风险评估；若依旧被判定为风险采购方案，则继续由采购计划调整模块进行调整，直至消除风险，得到无风险的各母级物料采购方案作为最终采购方案。

优选的，所述采购计划调整模块还包括收货集中度调整模块，所述收货集中度调整模块用于根据各子级物料供应商数据测算出母级物料采购方案中各子级物料在采购周期内的收货集中度，若判断存在收货集中的情况，则在满足到货需求的条件下，结合仓库实际利用率调整个别子级物料的到货日期。

优选的，所述预警信息包括预警图标和预警文字，当采购方案风险评估模块判定采购方案为风险采购方案的次数为0次时，预警图标显示为绿色，预警文字为“安全采购方案”；当采购方案风险评估模块判定采购方案为风险采购方案的次数为1次时，预警图标显示为蓝色，预警文字为“一次风险采购方案”；当采购方案风险评估模块判定采购方案为风险采购方案的次数为2次时，预警图标显示为橙色，预警文字为“两次风险采购方案”；当采购方案风险评估模块判定采购方案为风险采购方案的次数大于等于3次时，预警图标显示为红色，预警文字为“高风险采购方案”。

优选的，所述数据运维模块与数据获取模块连接；所述数据运维模块用于根据实际到货情况更新各子级物料的到货合格率、到货准时率、全额到货率；根据实际生产和物料消耗情况更新产品加工合格率、各子级物料的有效库存数量、在途数量、实际供货进度比例；根据实际情况更新各子级物料的理论安全库存数量、理论供货比例以及各子级物料供应商针对子级物料的最小供货数量、整包供货数量、供货周期、供货地址。

优选的，所述的工作方法包括以下步骤：S110、生成母级物料到货计划；

S120、母级物料优先级排序；

S130、对供应商供应的各子级物料进行信誉评分；

S140、生成采购计划；

S150、对采购方案进行风险评估；

S160、对采购计划进行调整；

S170、对风险采购方案进行预警。

优选的，所述的S140、生成采购计划的步骤中，满足供货需求的各子级物料实际供货比例的计算方法如下：

满足供货需求的各子级物料A₁-A_i的理论供货比例为L₁：L₂：......：L_i，实际供货进度比例为M₁,M₂,......,M_i,当Mi≥（M₁+M₂+......+M_i）/i时，对应的子级物料实际供货占比为Li*[1-（M₁+M₂+......+M_i）/i）]；当Mi＜（M₁+M₂+......+M_i）/i时，对应的子级物料实际供货占比为Li*[1+（M₁+M₂+......+M_i）/i）]。

优选的，所述的工作方法还包括步骤S180、数据运维：数据运维模块根据实际到货情况更新各子级物料的到货合格率、到货准时率、全额到货率；根据实际生产和物料消耗情况更新产品加工合格率、各子级物料的有效库存数量、在途数量、实际供货进度比例；根据实际情况更新各子级物料的理论安全库存数量、理论供货比例以及各子级物料供应商针对子级物料的最小供货数量、整包供货数量、供货周期、供货地址。

本发明有益效果：

本发明通过母级物料优先级排序模块对订单对应的各母级物料进行优先级排序，通过供应商信誉评分模块对供应商供应各子级物料进行信誉评分，生成的采购计划兼顾了供应商供应各子级物料的理论供货比例和实际供货进度比例，并充分考虑了母级物料的优先级、供应商供应各子级物料的信誉以及供货集中的风险，能够综合企业的生产、库存、供应商等情况确定最优采购方案，实现动态智能管理，有效规避了过度依赖采购员的经验，减轻了采购员的劳动强度，并有效降低采购成本和采购风险，对于企业的良好运营有着十分重要的意义。

附图说明

图1为本发明具体实施例1的采购计划管理系统的整体示意性框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种采购计划管理系统，包括数据获取模块和数据处理模块；所述数据获取模块与所述数据处理模块连接；

所述数据获取模块用于获取订单数据、产品加工合格率、母级物料下属各子级物料的理论供货比例、实际供货进度比例、有效库存数量、在途数量、理论安全库存数、到货合格率、到货准时率、全额到货率和供应商数据；各子级物料供应商数据包括各子级物料对应的供应商针对该子级物料的最小供货数量、整包供货数量、供货周期、供货地址；

所述数据处理模块用于根据数据获取模块得到的信息计算得到所有母级物料的采购方案；所述数据处理模块包括母级物料到货计划生成模块、母级物料优先级排序模块、供应商信誉评分模块、采购计划生成模块、采购方案风险评估模块、采购计划调整模块；

所述母级物料到货计划生成模块用于根据订单数据和产品加工合格率确定排产计划，并根据排产计划、各子级物料的有效库存数量、在途数量、到货合格率、理论安全库存数计算得到母级物料到货计划；

所述母级物料优先级排序模块用于判断各母级物料的紧急情况，根据各母级物料到货前对应的子级物料之和可供生产的时间长短进行排序，时间最短的优先级排在第一位，时间最长的排在最后一位；

所述供应商信誉评分模块用于根据各子级物料的到货合格率、到货准时率和全额到货率来评判供应商供应各子级物料对应的信誉评分；

所述采购计划生成模块用于根据母级物料优先级排序模块得到的母级物料优先级顺序进行采购方案计划；首先对优先级排在第一位的母级物料进行采购方案计划：根据该母级物料下属的各子级物料供应商数据筛选满足到货需求的供应商，然后根据满足供货需求的各子级物料的理论供货比例和实际供货进度比例计算得到满足供货需求的各子级物料实际供货比例，从而得出初步采购计划；然后按照上述方法对优先级排在第二位的母级物料进行采购方案计划，直至完成所有母级物料的采购方案计划。

进一步的，还包括采购方案风险评估模块；所述采购方案风险评估模块分别与所述数据获取模块和数据处理模块连接；所述采购方案风险评估模块用于评估采购计划生成模块生成的各母级物料采购方案计划是否存在紧急物料供货源过于集中于单个供应商的风险，具体评判方法为：总的母级物料的种类数为N，经过母级物料优先级排序模块进行排序，筛选出排在前三的母级物料，分别找出这些母级物料采购方案计划中采购量超过50%的子级物料供应商，称之为重点供应商，若存在某个供应商同时属于两个及以上的母级物料的重点供应商，则判定采购计划生成模块生成的各母级物料采购方案计划属于风险采购方案，该供应商为风险供应商，该子级物料成为风险子级物料。

进一步的，还包括采购计划调整模块；所述采购计划调整模块分别与所述数据获取模块和数据处理模块和采购方案风险评估模块连接；

所述采购计划调整模块包括供货集中度调整模块，所述供货集中度调整模块用于针对采购方案的供货集中度进行方案调整，调整方法为：

当采购方案风险评估模块并未判定采购计划生成模块生成的各母级物料采购方案计划属于风险采购方案时，所述供货集中度调整模块将采购计划生成模块生成的各母级物料采购方案计划确定为最终采购方案；

当采购方案风险评估模块判定采购计划生成模块生成的各母级物料采购方案计划属于风险采购方案时，所述供货集中度调整模块根据该风险供应商供货的各子级物料对应的信誉评分所在级别进行采购方案调整，针对至少一个风险子级物料的采购量进行调整，采购量调整方法为：

将供应商供应各子级物料对应的信誉评分分为优秀、良好、一般和较差四个级别，四个级别分别对应的调整量为原采购量的-5%、-10%、-15%和-20%；

然后再将减少的采购量添加到该母级物料满足供货需求的各子级物料中信誉评分最靠前的供应商上，从而得到调整后的母级物料采购方案，并将其发送给采购方案风险评估模块重新进行风险评估；若依旧被判定为风险采购方案，则继续由采购计划调整模块进行调整，直至消除风险，得到无风险的各母级物料采购方案作为最终采购方案。

进一步的，所述采购计划调整模块还包括收货集中度调整模块，所述收货集中度调整模块用于根据各子级物料供应商数据测算出母级物料采购方案中各子级物料在采购周期内的收货集中度，若判断存在收货集中的情况，则在满足到货需求的条件下，结合仓库实际利用率调整个别子级物料的到货日期。

进一步的，还包括预警模块；所述预警模块与所述采购方案风险评估模块连接；所述预警模块用于根据采购方案风险评估模块判定采购方案为风险采购方案的次数输出预警信息，从而提醒工作人员注意。

进一步的，所述预警信息包括预警图标和预警文字，当采购方案风险评估模块判定采购方案为风险采购方案的次数为0次时，预警图标显示为绿色，预警文字为“安全采购方案”；当采购方案风险评估模块判定采购方案为风险采购方案的次数为1次时，预警图标显示为蓝色，预警文字为“一次风险采购方案”；当采购方案风险评估模块判定采购方案为风险采购方案的次数为2次时，预警图标显示为橙色，预警文字为“两次风险采购方案”；当采购方案风险评估模块判定采购方案为风险采购方案的次数大于等于3次时，预警图标显示为红色，预警文字为“高风险采购方案”。

进一步的，还包括数据运维模块，所述数据运维模块与数据获取模块连接；所述数据运维模块用于根据实际到货情况更新各子级物料的到货合格率、到货准时率、全额到货率；根据实际生产和物料消耗情况更新产品加工合格率、各子级物料的有效库存数量、在途数量、实际供货进度比例；根据实际情况更新各子级物料的理论安全库存数量、理论供货比例以及各子级物料供应商针对子级物料的最小供货数量、整包供货数量、供货周期、供货地址。

实施例2

本发明还提供了一种采购计划管理系统的工作方法，包括如下步骤：

S110、生成母级物料到货计划：母级物料到货计划生成模块根据订单数据和产品加工合格率确定排产计划，并根据排产计划、各子级物料的有效库存数量、在途数量、到货合格率、理论安全库存数计算得到母级物料到货计划；

S120、母级物料优先级排序：母级物料优先级排序模块根据各母级物料到货前对应的子级物料之和可供生产的时间长短进行排序，时间最短的优先级排在第一位，时间最长的排在最后一位，用于判断各母级物料的紧急情况；

S130、对供应商供应的各子级物料进行信誉评分：供应商信誉评分模块根据各子级物料的到货合格率、到货准时率和全额到货率来评判供应商供应各子级物料对应的信誉评分；

S140、生成采购计划：采购计划生成模块根据母级物料优先级排序模块得到的母级物料优先级顺序进行采购方案计划；首先对优先级排在第一位的母级物料进行采购方案计划：根据该母级物料下属的各子级物料供应商数据筛选满足到货需求的供应商，然后根据满足供货需求的各子级物料的理论供货比例和实际供货进度比例计算得到满足供货需求的各子级物料实际供货比例，从而得出初步采购计划；然后按照上述方法对优先级排在第二位的母级物料进行采购方案计划，直至完成所有母级物料的采购方案计划；

S150、对采购方案进行风险评估：采购方案风险评估模块评估采购计划生成模块生成的各母级物料采购方案计划是否存在紧急物料供货源过于集中于单个供应商的风险，具体评判方法为：总的母级物料的种类数为N，经过母级物料优先级排序模块进行排序，筛选出排在前三的母级物料，分别找出这些母级物料采购方案计划中采购量超过50%的子级物料供应商，称之为重点供应商，若存在某个供应商同时属于两个及以上的母级物料的重点供应商，则判定采购计划生成模块生成的各母级物料采购方案计划属于风险采购方案，该供应商为风险供应商，该子级物料成为风险子级物料；

S160、对采购计划进行调整：

针对采购方案的供货集中度进行调整：

当采购方案风险评估模块并未判定采购计划生成模块生成的各母级物料采购方案计划属于风险采购方案时，供货集中度调整模块将采购计划生成模块生成的各母级物料采购方案计划确定为最终采购方案；

当采购方案风险评估模块判定采购计划生成模块生成的各母级物料采购方案计划属于风险采购方案时，供货集中度调整模块根据该风险供应商供货的各子级物料对应的信誉评分所在级别进行采购方案调整，针对至少一个风险子级物料的采购量进行调整，调整方法为：

将供应商供应各子级物料对应的信誉评分分为优秀、良好、一般和较差四个级别，四个级别分别对应的调整量为原采购量的-5%、-10%、-15%和-20%；

然后再将减少的采购量添加到该母级物料满足供货需求的各子级物料中信誉评分最靠前的供应商上，从而得到调整后的母级物料采购方案，并将其发送给采购方案风险评估模块重新进行风险评估；若依旧被判定为风险采购方案，则继续由采购计划调整模块进行调整，直至消除风险，得到无风险的各母级物料采购方案作为最终采购方案；

针对采购方案的收货集中度进行调整：

收货集中度调整模块根据各子级物料供应商数据测算出母级物料采购方案中各子级物料在采购周期内的收货集中度，若判断存在收货集中的情况，则在满足到货需求的条件下，结合仓库实际利用率调整个别子级物料的到货日期；

S170、对风险采购方案进行预警：预警信息包括预警图标和预警文字，当采购方案风险评估模块判定采购方案为风险采购方案的次数为0次时，预警图标显示为绿色，预警文字为“安全采购方案”；当采购方案风险评估模块判定采购方案为风险采购方案的次数为1次时，预警图标显示为蓝色，预警文字为“一次风险采购方案”；当采购方案风险评估模块判定采购方案为风险采购方案的次数为2次时，预警图标显示为橙色，预警文字为“两次风险采购方案”；当采购方案风险评估模块判定采购方案为风险采购方案的次数大于等于3次时，预警图标显示为红色，预警文字为“高风险采购方案”。

进一步的，所述S140、生成采购计划的步骤中，满足供货需求的各子级物料实际供货比例的计算方法如下：

满足供货需求的各子级物料A₁-A_i的理论供货比例为L₁：L₂：......：L_i，实际供货进度比例为M₁,M₂,......,M_i,当Mi≥（M₁+M₂+......+M_i）/i时，对应的子级物料实际供货占比为Li*[1-（M₁+M₂+......+M_i）/i）]；当Mi＜（M₁+M₂+......+M_i）/i时，对应的子级物料实际供货占比为Li*[1+（M₁+M₂+......+M_i）/i）]。

进一步的，还包括步骤S180、数据运维：数据运维模块根据实际到货情况更新各子级物料的到货合格率、到货准时率、全额到货率；根据实际生产和物料消耗情况更新产品加工合格率、各子级物料的有效库存数量、在途数量、实际供货进度比例；根据实际情况更新各子级物料的理论安全库存数量、理论供货比例以及各子级物料供应商针对子级物料的最小供货数量、整包供货数量、供货周期、供货地址。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种采购计划管理系统，其特征在于：所述的采购计划管理系统包括数据获取模块、数据处理模块、采购方案风险评估模块、采购计划调整模块、收货集中度调整模块、预警模块、数据运维模块；

所述数据获取模块与所述数据处理模块连接；所述数据获取模块用于获取订单数据、产品加工合格率、母级物料下属各子级物料的理论供货比例、实际供货进度比例、有效库存数量、在途数量、理论安全库存数、到货合格率、到货准时率、全额到货率和供应商数据；各子级物料供应商数据包括各子级物料对应的供应商针对该子级物料的最小供货数量、整包供货数量、供货周期、供货地址；

所述数据处理模块用于根据数据获取模块得到的信息计算得到所有母级物料的采购方案；所述数据处理模块包括母级物料到货计划生成模块、母级物料优先级排序模块、供应商信誉评分模块、采购计划生成模块、采购方案风险评估模块、采购计划调整模块。

2.根据权利要求1所述的一种采购计划管理系统，其特征在于：所述母级物料到货计划生成模块用于根据订单数据和产品加工合格率确定排产计划，并根据排产计划、各子级物料的有效库存数量、在途数量、到货合格率、理论安全库存数计算得到母级物料到货计划；母级物料优先级排序模块用于判断各母级物料的紧急情况，根据各母级物料到货前对应的子级物料之和可供生产的时间长短进行排序，时间最短的优先级排在第一位，时间最长的排在最后一位；

所述供应商信誉评分模块用于根据各子级物料的到货合格率、到货准时率和全额到货率来评判供应商供应各子级物料对应的信誉评分；

所述采购计划生成模块用于根据母级物料优先级排序模块得到的母级物料优先级顺序进行采购方案计划；首先对优先级排在第一位的母级物料进行采购方案计划：根据该母级物料下属的各子级物料供应商数据筛选满足到货需求的供应商，然后根据满足供货需求的各子级物料的理论供货比例和实际供货进度比例计算得到满足供货需求的各子级物料实际供货比例，从而得出初步采购计划；然后按照上述方法对优先级排在第二位的母级物料进行采购方案计划，直至完成所有母级物料的采购方案计划。

3.根据权利要求1所述的一种采购计划管理系统，其特征在于：所述采购方案风险评估模块分别与所述数据获取模块和数据处理模块连接；所述采购方案风险评估模块用于评估采购计划生成模块生成的各母级物料采购方案计划是否存在紧急物料供货源过于集中于单个供应商的风险，具体评判方法为：总的母级物料的种类数为N，经过母级物料优先级排序模块进行排序，筛选出排在前三的母级物料，分别找出这些母级物料采购方案计划中采购量超过50%的子级物料供应商，称之为重点供应商，若存在某个供应商同时属于两个及以上的母级物料的重点供应商，则判定采购计划生成模块生成的各母级物料采购方案计划属于风险采购方案，该供应商为风险供应商，该子级物料成为风险子级物料。

4.根据权利要求1所述的一种采购计划管理系统，其特征在于：所述的采购计划调整模块；所述采购计划调整模块分别与所述数据获取模块和数据处理模块和采购方案风险评估模块连接；

所述采购计划调整模块包括供货集中度调整模块，所述供货集中度调整模块用于针对采购方案的供货集中度进行方案调整，调整方法为：

当采购方案风险评估模块并未判定采购计划生成模块生成的各母级物料采购方案计划属于风险采购方案时，所述供货集中度调整模块将采购计划生成模块生成的各母级物料采购方案计划确定为最终采购方案；

当采购方案风险评估模块判定采购计划生成模块生成的各母级物料采购方案计划属于风险采购方案时，所述供货集中度调整模块根据该风险供应商供货的各子级物料对应的信誉评分所在级别进行采购方案调整，针对至少一个风险子级物料的采购量进行调整，采购量调整方法为：

将供应商供应各子级物料对应的信誉评分分为优秀、良好、一般和较差四个级别，四个级别分别对应的调整量为原采购量的-5%、-10%、-15%和-20%；

然后再将减少的采购量添加到该母级物料满足供货需求的各子级物料中信誉评分最靠前的供应商上，从而得到调整后的母级物料采购方案，并将其发送给采购方案风险评估模块重新进行风险评估；若依旧被判定为风险采购方案，则继续由采购计划调整模块进行调整，直至消除风险，得到无风险的各母级物料采购方案作为最终采购方案。

5.根据权利要求1所述的一种采购计划管理系统，其特征在于：所述采购计划调整模块还包括收货集中度调整模块，所述收货集中度调整模块用于根据各子级物料供应商数据测算出母级物料采购方案中各子级物料在采购周期内的收货集中度，若判断存在收货集中的情况，则在满足到货需求的条件下，结合仓库实际利用率调整个别子级物料的到货日期。

6.根据权利要求1所述的一种采购计划管理系统，其特征在于：所述预警信息包括预警图标和预警文字，当采购方案风险评估模块判定采购方案为风险采购方案的次数为0次时，预警图标显示为绿色，预警文字为“安全采购方案”；当采购方案风险评估模块判定采购方案为风险采购方案的次数为1次时，预警图标显示为蓝色，预警文字为“一次风险采购方案”；当采购方案风险评估模块判定采购方案为风险采购方案的次数为2次时，预警图标显示为橙色，预警文字为“两次风险采购方案”；当采购方案风险评估模块判定采购方案为风险采购方案的次数大于等于3次时，预警图标显示为红色，预警文字为“高风险采购方案”。

7.根据权利要求1所述的一种采购计划管理系统，其特征在于：所述数据运维模块与数据获取模块连接；所述数据运维模块用于根据实际到货情况更新各子级物料的到货合格率、到货准时率、全额到货率；根据实际生产和物料消耗情况更新产品加工合格率、各子级物料的有效库存数量、在途数量、实际供货进度比例；根据实际情况更新各子级物料的理论安全库存数量、理论供货比例以及各子级物料供应商针对子级物料的最小供货数量、整包供货数量、供货周期、供货地址。

8.一种采购计划管理系统工作方法，其特征在于：所述的工作方法包括以下步骤：S110、生成母级物料到货计划；

S120、母级物料优先级排序；

S130、对供应商供应的各子级物料进行信誉评分；

S140、生成采购计划；

S150、对采购方案进行风险评估；

S160、对采购计划进行调整；

S170、对风险采购方案进行预警。

9.根据权利要求8所述的一种采购计划管理系统工作方法，其特征在于：所述的S140、生成采购计划的步骤中，满足供货需求的各子级物料实际供货比例的计算方法如下：

满足供货需求的各子级物料A₁-A_i的理论供货比例为L₁：L₂：......：L_i，实际供货进度比例为M₁,M₂,......,M_i,当Mi≥（M₁+M₂+......+M_i）/i时，对应的子级物料实际供货占比为Li*[1-（M₁+M₂+......+M_i）/i）]；当Mi＜（M₁+M₂+......+M_i）/i时，对应的子级物料实际供货占比为Li*[1+（M₁+M₂+......+M_i）/i）]。

10.根据权利要求8所述的一种采购计划管理系统工作方法，其特征在于：所述的工作方法还包括步骤S180、数据运维：数据运维模块根据实际到货情况更新各子级物料的到货合格率、到货准时率、全额到货率；根据实际生产和物料消耗情况更新产品加工合格率、各子级物料的有效库存数量、在途数量、实际供货进度比例；根据实际情况更新各子级物料的理论安全库存数量、理论供货比例以及各子级物料供应商针对子级物料的最小供货数量、整包供货数量、供货周期、供货地址。

Images