CN117422378A - 一种采购供应的智能化管理方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种采购供应的智能化管理方法及系统，管理系统制定物资采购计划，选择确定供应商；计算多个确定供应商与物资采购计划的匹配度，根据所述匹配度对确定供应商生成供应链；根据历史供应信息为供应链上的每个确定供应商计算供货情况值，根据供货情况值获得每个确定供应商的信任或异常标注；根据供应链结合所述确定供应商的信任或异常标注为供应商设置优先级，根据所述优先级调整供应链数据，为采购方供货。本发明保障供应链准确性的同时，实现了供应商自动化的选择，从多方面保证了供应质量和及时性。

Description

一种采购供应的智能化管理方法及系统
技术领域
本发明提出了一种采购供应的智能化管理方法及系统，涉及物资供应管理技术领域，具体涉及物资采购的供应链管理技术领域。
背景技术
在传统的物资采购过程中，供应商的选择和供应链的构建往往依赖于人工经验和决策者的判断，这不仅增加了采购成本，而且容易受到人为因素的干扰，难以保证供应链的准确性和稳定性。在众多供应商中确定合适的供应商是一个挑战，需要考虑多方面因素，由于人工决策的不稳定性和不可靠性，导致供应链容易受到干扰，无法保证其准确性和稳定性，无法根据供应链的情况动态调整供应商的优先级，使得供应链的选择较为困难。因此，如何实现物资采购计划的智能化管理，自动化选择供应商，以及合理调整供应链成为了一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种采购供应的智能化管理方法及系统，用以解决现有技术中供应商的选择和供应链的构建往往依赖于人工经验和决策者的判断，这不仅增加了采购成本，而且容易受到人为因素的干扰，难以保证供应链的准确性和稳定性。在众多供应商中确定合适的供应商是一个挑战，需要考虑多方面因素，由于人工决策的不稳定性和不可靠性，导致供应链容易受到干扰，无法保证其准确性和稳定性，无法根据供应链的情况动态调整供应商的优先级，使得供应链的选择较为困难的问题：
本发明提出的一种采购供应的智能化管理方法及系统，所述方法包括：
S1、管理系统制定物资采购计划，获取供应商信息，通过所述物资采购计划选择确定供应商；
S2、计算多个确定供应商与物资采购计划的匹配度，根据所述匹配度对确定供应商生成供应链；
S3、根据历史供应信息为供应链上的每个确定供应商计算供货情况值，根据供货情况值获得每个确定供应商的信任或异常标注；
S4、根据供应链结合所述确定供应商的信任或异常标注为供应商设置优先级，根据所述优先级调整供应链数据，为采购方供货。
进一步地，所述S1包括：
S101、建立历史信息数据库，将每次历史采购信息与所述信息对应供应商信息建立关联性，获得多个关联性信息，将每个关联性信息输入历史信息数据库中；为每个关联性信息标注采购类型；
管理系统通过收集物资采购需求，对所述需求进行预处理，获得标准信息；
S102、将所述标准信息输入预设模板，自动生成物资采购计划清单，为计划清单标注采购类型；
S103、根据所述采购类型在所述数据库中搜索相同采购类型的供应商，获得多个确定供应商。
进一步地，所述S2包括：
S201、提取每个确定供应商对应的历史供应信息，结合所述物资采购计划的计划清单分别计算每个确定供应商和物资采购计划的匹配度；
S202、所述匹配度的计算公式为:
其中,P为匹配度，G1为确定供应商对应的历史供应信息的签订供货总数量，G2为确定供应商对应的历史供应信息的实际供货总数量，max(G3,G4)为确定供应商对应的历史供应信息中签订供货数量和实际供货数量最大值，min(G3,G4)为确定供应商对应的历史供应信息中签订供货数量和实际供货数量最小值，Ci为物资采购计划的签订采购总数量，Cj为物资采购计划的最低采购总数量，Cjmax为物资采购计划的最低采购总数量的同类型历史数据的最大值，Cjmin为物资采购计划的最低采购总数量的同类型历史数据的最小值，W1和W2为权重参数，W1和W2分别等于0.5；
根据计算结果，将所有确定供应商的匹配度进行从大到小的排序，获得排序结果，根据排序结果自动生成供应链。
进一步地，所述S3包括：
S301、以计划清单为横坐标，以确定供应商的历史供应信息为纵坐标，分别为每个确定供应商建立供货情况图；为横坐标设置多个清单节点，为纵坐标设置多个供应节点，清单节点与供应节点一一对应；在供货情况图中，查找每个清单节点与供应节点对应的坐标点，称为标注点；根据所述标注点对应的供应节点信息，计算所述标注点的供货情况值，根据所述供货情况值对标注点进行信任标注或异常标注；
S302、所述供货情况值的计算公式为:
其中，H为供货情况值，E3为供应节点信息的历史不合格货物数量，E1为供应节点信息的历史合格货物数量，E2为供应节点信息的历史总货物数量,m为供应节点信息的历史供货次数，Y1n为供应节点信息中第n次供货的供货重量，Y1n-1为供应节点信息中第n-1次供货的供货重量，Y2为供应节点信息历史平均供货重量；
当所述供货情况值大于历史所有相同采购类型的供货情况值均值时，对供货情况值对应的标注点进行信任标注，当所述供货情况值小于等于所述历史所有相同采购类型的供货情况值均值时，对供货情况值对应的标注点进行异常标注，当同一供货情况图中信任标注总数大于异常标注总数时，将所述供货情况图对应的确定供货商标注为信任供货商，当同一供货情况图中信任标注总数小于等于异常标注总数时，将所述供货情况图对应的确定供货商标注为异常供货商。
进一步地，所述S4包括：
S401、在原有供应链的基础上，依次识别供应链上的每个确定供应商的信任或异常标注，当发现异常标注的确定供应商时，将所述确定供应商位置调节至供应链最后一位，直至所有异常标注的确定供应商在供应链上全部完成位置调节，将供应链更新，形成优先级；
S402、管理系统根据优先级为供应链选择确定供应商为采购方供货。
进一步地，所述系统包括：
供应商选择模块，用于通过管理系统制定物资采购计划，获取供应商信息，通过所述物资采购计划选择确定供应商；
匹配生成模块，用于计算多个确定供应商与物资采购计划的匹配度，根据所述匹配度对确定供应商生成供应链；
计算标注模块，用于根据历史供应信息为供应链上的每个确定供应商计算供货情况值，根据供货情况值获得每个确定供应商的信任或异常标注；
优先采购模块，用于根据供应链结合所述确定供应商的信任或异常标注为供应商设置优先级，根据所述优先级调整供应链数据，为采购方供货。
进一步地，所述供应商选择模块包括：
关联建立模块，用于建立历史信息数据库，将每次历史采购信息与所述信息对应供应商信息建立关联性，获得多个关联性信息，将每个关联性信息输入历史信息数据库中；为每个关联性信息标注采购类型；
管理系统通过收集物资采购需求，对所述需求进行预处理，获得标准信息；
清单生成模块，用于将所述标准信息输入预设模板，自动生成物资采购计划清单，为计划清单标注采购类型；
供应商确定模块，用于根据所述采购类型在所述数据库中搜索相同采购类型的供应商，获得多个确定供应商。
进一步地，所述匹配生成模块包括：
匹配模块，用于提取每个确定供应商对应的历史供应信息，结合所述物资采购计划的计划清单分别计算每个确定供应商和物资采购计划的匹配度；
计算模块，用于计算所述匹配度的计算公式，根据计算结果，将所有确定供应商的匹配度进行从大到小的排序，获得排序结果，根据排序结果自动生成供应链。
进一步地，所述计算标注模块包括：
信任或异常标注模块，用于以计划清单为横坐标，以确定供应商的历史供应信息为纵坐标，分别为每个确定供应商建立供货情况图；为横坐标设置多个清单节点，为纵坐标设置多个供应节点，清单节点与供应节点一一对应；在供货情况图中，查找每个清单节点与供应节点对应的坐标点，称为标注点；根据所述标注点对应的供应节点信息，计算所述标注点的供货情况值，根据所述供货情况值对标注点进行信任标注或异常标注。
供货商标注模块，用于通过供货情况值的计算公式计算标注点的供货情况值为；
当所述供货情况值大于历史所有相同采购类型的供货情况值均值时，对供货情况值对应的标注点进行信任标注，当所述供货情况值小于等于所述历史所有相同采购类型的供货情况值均值时，对供货情况值对应的标注点进行异常标注，当同一供货情况图中信任标注总数大于异常标注总数时，将所述供货情况图对应的确定供货商标注为信任供货商，当同一供货情况图中信任标注总数小于等于异常标注总数时，将所述供货情况图对应的确定供货商标注为异常供货商。
进一步地，所述优先采购模块包括：
优先级生成模块，用于在原有供应链的基础上，依次识别供应链上的每个确定供应商的信任或异常标注，当发现异常标注的确定供应商时，将所述确定供应商位置调节至供应链最后一位，直至所有异常标注的确定供应商在供应链上全部完成位置调节，将供应链更新，形成优先级；
供货模块，用于通过管理系统根据优先级为供应链选择确定供应商为采购方供货。
本发明有益效果：
本发明提出了一种采购供应的智能化管理方法及系统，实现物资采购计划的制定和供应商信息的获取，能够根据采购需求自动生成合理的采购计划，并获取相关的供应商信息。通过比对物资采购计划和供应商的相关信息，能够评估供应商与采购计划的匹配度，以确定初步的供应商选择。基于匹配度对初步选择的供应商生成供应链，确保所选供应商能够满足物资采购计划的需求。根据历史供应信息，为供应链上的每个确定供应商计算供货情况值，对供应商的供货能力进行评估。根据供货情况值为每个确定供应商标注信任或异常情况，能够判断供应商的可靠性并为其设置优先级。根据供应商的信任或异常标注调整供应链数据，优先选择可靠的供应商进行采购，确保供货的及时性和准确性。本发明保障供应链准确性的同时，实现了供应商自动化的选择，从多方面保证了供应质量和及时性。
附图说明
图1为一种采购供应的智能化管理方法的组成示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一个实施例，本发明提出的一种采购供应的智能化管理方法及系统，所述方法包括：
S1、管理系统制定物资采购计划，获取供应商信息，通过所述物资采购计划选择确定供应商；
S2、计算多个确定供应商与物资采购计划的匹配度，根据所述匹配度对确定供应商生成供应链；
S3、根据历史供应信息为供应链上的每个确定供应商计算供货情况值，根据供货情况值获得每个确定供应商的信任或异常标注；
S4、根据供应链结合所述确定供应商的信任或异常标注为供应商设置优先级，根据所述优先级调整供应链数据，为采购方供货。
上述技术方案的工作原理为：管理系统制定物资采购计划，获取供应商信息，通过所述物资采购计划选择确定供应商；确定供应商为初步选择的供应商，计算多个确定供应商与物资采购计划的匹配度，根据所述匹配度对确定供应商生成供应链；根据历史供应信息为供应链上的每个确定供应商计算供货情况值，根据供货情况值获得每个确定供应商的信任或异常标注；供货情况值是供应商历史供货情况的评估值。根据供应链结合所述确定供应商的信任或异常标注为供应商设置优先级，根据所述优先级调整供应链数据，为采购方供货。
上述技术方案的技术效果为：实现物资采购计划的制定和供应商信息的获取，能够根据采购需求自动生成合理的采购计划，并获取相关的供应商信息。通过比对物资采购计划和供应商的相关信息，能够评估供应商与采购计划的匹配度，以确定初步的供应商选择。基于匹配度对初步选择的供应商生成供应链，确保所选供应商能够满足物资采购计划的需求。根据历史供应信息，为供应链上的每个确定供应商计算供货情况值，对供应商的供货能力进行评估。根据供货情况值为每个确定供应商标注信任或异常情况，能够判断供应商的可靠性并为其设置优先级。根据供应商的信任或异常标注调整供应链数据，优先选择可靠的供应商进行采购，确保供货的及时性和准确性。本发明保障供应链准确性的同时，实现了供应商自动化的选择，从多方面保证了供应质量和及时性。
本发明的一个实施例，所述S1包括：
S101、建立历史信息数据库，将每次历史采购信息与所述信息对应供应商信息建立关联性，获得多个关联性信息，将每个关联性信息输入历史信息数据库中；为每个关联性信息标注采购类型；
管理系统通过收集物资采购需求，对所述需求进行预处理，获得标准信息；
S102、将所述标准信息输入预设模板，自动生成物资采购计划清单，为计划清单标注采购类型；
S103、根据所述采购类型在所述数据库中搜索相同采购类型的供应商，获得多个确定供应商。
上述技术方案的工作原理为：建立历史信息数据库，将每次历史采购信息与所述信息对应供应商信息建立关联性，获得多个关联性信息，将每个关联性信息输入历史信息数据库中；为每个关联性信息标注采购类型；管理系统通过收集物资采购需求，对所述需求进行预处理，获得标准信息；标准信息是经过预处理的采购信息。将所述标准信息输入预设模板，自动生成物资采购计划清单，为计划清单标注采购类型；计划清单包括多个清单节点，每个清单节点均包括采购信息。根据所述采购类型在所述数据库中搜索相同采购类型的供应商，获得多个确定供应商。所述确定供应商是初步选择的供应商。
上述技术方案的技术效果为：建立历史信息数据库，将历史采购信息与供应商信息建立关联性，实现多个关联性信息。输入关联性信息到历史信息数据库中，用于后续查询和分析。为每个关联性信息标注采购类型，方便后续采购计划的生成和供应商的筛选。管理系统收集物资采购需求，并进行预处理，得到标准信息。将标准信息输入预设模板，通过自动化算法生成物资采购计划清单。计划清单包括多个清单节点，每个节点包含采购信息，使得计划清单更加详细和全面，容易与供货商信息对应在历史信息数据库中根据采购类型搜索相同类型的供应商，初步确定供应商候选人。本技术方案可以提高采购过程的效率和准确性。充分利用历史信息和关联性信息，能够更好地进行供应商选择和采购计划的制定。自动化生成物资采购计划清单，减少人工操作，节省时间和人力成本。根据采购需求的预处理和标准化，确保采购计划的准确性和一致性。通过对历史信息的分析和查询，能够提前发现供应商与采购类型的匹配情况，减少错误和风险。综合考虑供应商的历史关联性和采购类型，便于进行同类型的计算和分析，节省计算复杂性，使计算结果更加精确。通过数据库的管理和维护，能够及时更新和调整供应商信息，提供及时有效的支持。
本发明的一个实施例，所述S2包括：
S201、提取每个确定供应商对应的历史供应信息，结合所述物资采购计划的计划清单分别计算每个确定供应商和物资采购计划的匹配度；
S202、所述匹配度的计算公式为:
其中,P为匹配度，G1为确定供应商对应的历史供应信息的签订供货总数量，G2为确定供应商对应的历史供应信息的实际供货总数量，max(G3,G4)为确定供应商对应的历史供应信息中签订供货数量和实际供货数量最大值，min(G3,G4)为确定供应商对应的历史供应信息中签订供货数量和实际供货数量最小值，Ci为物资采购计划的签订采购总数量，Cj为物资采购计划的最低采购总数量，Cjmax为物资采购计划的最低采购总数量的同类型历史数据的最大值，Cjmin为物资采购计划的最低采购总数量的同类型历史数据的最小值，W1和W2为权重参数，W1和W2分别等于0.5；
根据计算结果，将所有确定供应商的匹配度进行从大到小的排序，获得排序结果，根据排序结果自动生成供应链。
上述技术方案的工作原理为：提取每个确定供应商对应的历史供应信息，结合所述物资采购计划的计划清单分别计算每个确定供应商和物资采购计划的匹配度；所述匹配度的计算公式计算匹配度；根据计算结果，将所有确定供应商的匹配度进行从大到小的排序，获得排序结果，根据排序结果自动生成供应链。所述排序结果即为供应链。
上述技术方案的技术效果为：本技术方案提供了一种自动化的方式来提取每个确定供应商的历史供应信息。通过提取历史供应信息，可以更好地了解供应商的供应能力和质量表现，为供应链的选择和管理提供依据。结合物资采购计划的计划清单，计算每个确定供应商和物资采购计划的匹配度。通过公式中的签订总供货数量和实际供货总数量可以计算出供应商供货情况，G1-G2的值越大，说明供货节点信息的供货情况越不稳定，max(G3,G4)-min(G3,G4)的值越大，说明了历史供应信息的供应量与采购计划的采购量越不匹配，通过签订采购总数量和最低采购总数量可以计算出采购方采购情况，通过G1和G2可以计算出供货商的供应节点信息在物资采购计划中是否具备与之对应的采购能力，进而判断供货商的供应节点信息是否与物资采购计划匹配；公式通过结合了物资采购计划的历史数据最低采购量的最大值和最小值，融合了物资采购计划的同类型历史数据，使得匹配度的计算更具全面性，公式结合权重参数可以更加精准的计算出供应商与采购计划的匹配度，通过本公式计算不同供应商的历史供应信息和物资采购计划的匹配度，评估供应商与采购计划的适配程度。本公式通过供应商的签订供货总数量、实际供货总数量以及历史数据中的最大最小值，同时采用权重参数对不同因素进行加权处理，计算匹配度，可以对供应商的选择进行量化评估，辅助采购决策。匹配度越高，说明供应商与采购计划的适配程度越好，可信度越高，本公式能够帮助采购人员更加科学、准确地选择合适的供应商，提高采购效率和准确性，大大减小了匹配度计算的复杂度和计算量。通过计算匹配度，可以评估每个供应商与物资采购计划的适配程度，从而选择最合适的供应商，使得供应商的选择和排序可以标准化，实现物资采购和供应商自动化的匹配，为供应链的建立和管理提供指导。根据计算结果，自动生成供应链。通过排序结果，可以按照从大到小的顺序选择供应商，建立供应链。自动生成的供应链可以帮助优化供应链的结构和效能，提高供应链的可靠性和灵活性。本技术方案是提供了一种自动化、标准化和量化的方法来选择和建立供应链，从而提高供应链的效能和可靠性。
本发明的一个实施例，所述S3包括：
S301、以计划清单为横坐标，以确定供应商的历史供应信息为纵坐标，分别为每个确定供应商建立供货情况图；为横坐标设置多个清单节点，为纵坐标设置多个供应节点，清单节点与供应节点一一对应；在供货情况图中，查找每个清单节点与供应节点对应的坐标点，称为标注点；根据所述标注点对应的供应节点信息，计算所述标注点的供货情况值，根据所述供货情况值对标注点进行信任标注或异常标注。
S302、所述供货情况值的计算公式为:
其中，H为供货情况值，E3为供应节点信息的历史不合格货物数量，E1为供应节点信息的历史合格货物数量，E2为供应节点信息的历史总货物数量,m为供应节点信息的历史供货次数，Y1n为供应节点信息中第n次供货的供货重量，Y1n-1为供应节点信息中第n-1次供货的供货重量，Y2为供应节点信息历史平均供货重量；
当所述供货情况值大于历史所有相同采购类型的供货情况值均值时，对供货情况值对应的标注点进行信任标注，当所述供货情况值小于等于所述历史所有相同采购类型的供货情况值均值时，对供货情况值对应的标注点进行异常标注，当同一供货情况图中信任标注总数大于异常标注总数时，将所述供货情况图对应的确定供货商标注为信任供货商，当同一供货情况图中信任标注总数小于等于异常标注总数时，将所述供货情况图对应的确定供货商标注为异常供货商。
上述技术方案的工作原理为：以计划清单为横坐标，以确定供应商的历史供应信息为纵坐标，分别为每个确定供应商建立供货情况图；为横坐标设置多个清单节点，为纵坐标设置多个供应节点，清单节点与供应节点一一对应；在供货情况图中，查找每个清单节点与供应节点对应的坐标点，称为标注点；根据所述标注点对应的供应节点信息，计算所述标注点的供货情况值，根据所述供货情况值对标注点进行信任标注或异常标注；所述清单节点为每一时间节点需要采购的物资信息，所述供应节点为与每个物资信息对应的物资供应信息。当所述供货情况值大于历史所有相同采购类型的供货情况值均值时，对供货情况值对应的标注点进行信任标注，当所述供货情况值小于等于所述历史所有相同采购类型的供货情况值均值时，对供货情况值对应的标注点进行异常标注，当同一供货情况图中信任标注总数大于异常标注总数时，将所述供货情况图对应的确定供货商标注为信任供货商，当同一供货情况图中信任标注总数小于等于异常标注总数时，将所述供货情况图对应的确定供货商标注为异常供货商。
上述技术方案的技术效果为：通过建立供货情况图，将每个确定供应商的供货信息以图形化的方式呈现，使得用户可以更直观地了解每个供应商的供货情况。通过将清单节点与供应节点一一对应，并计算标注点的供货情况值，公式中的m反映了供应节点的供货能力和供货总次数，根据可以计算供应节点信息供货差值之和的平均值与历史平均供货重量的比值，其计算结果反映了差值与历史平均供货重量的相差程度，充分反映了供货节点信息的供货能力和供货稳定性。通过0.5*E2可以计算出供货节点信息的历史总货物量的一半，可以大大减小公式计算量，通过0.5*E2-E3可以计算出历史不合格货物数量在总货物数量中的占比，当0.5*E2-E3为负数时，说明总货物数量中，大部分为不合格货物，在公式中其它值不变的情况下，0.5*E2-E3的值越大，说明货物情况越好，通过E1-E3可以计算出货物合格数量与货物不合格数量的差值的大小，当其它值不变，/>较大时，说明确定供应商的供货节点信息的供货情况更好。历史总货物数量反映了供应节点的供货规模。货物数量越大，说明供应节点具有更大的供货规模和产能。历史合格货物数量反映了供应节点的质量控制能力。合格货物数量越多，说明供应节点具有更好的质量控制能力。历史不合格货物数量反映了供应节点的质量问题。不合格货物数量越少，说明供应节点具有更好的质量控制和返工处理能力。供货情况值综合考虑了供货节点的供货规模和质量控制能力等多个方面的指标，用于评估供货节点的综合供货情况。通过公式中的历史准时交货次数和历史总交货次数可以计算出供应商在供应信息节点的供应准时程度，通过公式中的历史合格货物数量和历史总货物数量可以计算出供应商在供应信息节点的供应合格程度。根据整体公式可以计算出供应商在供应信息节点的供应情况，可以有效地对供应商的供货情况进行评估。根据供货情况值对标注点进行信任标注或异常标注，可以帮助用户快速识别供应商历史各个节点的供货情况。通过将历史所有相同采购类型的供货情况值进行比较，可以更准确地判断每个供应商的供货情况，从而做出准确且自动化的决策。通过将同一供货情况图中信任标注总数与异常标注总数进行比较，可以更全面地评估供应商的整体表现，从而更好地选择合作伙伴。通过将供货情况图对应的确定供货商标注为信任供货商或异常供货商，可以帮助用户更好地管理供应商，提高采购效率和质量。本技术方案可以帮助用户更直观、有效地评估供应商的供货情况，从而做出更明智的采购决策，提高采购效率和质量。
本发明的一个实施例，所述S4包括：
S401、在原有供应链的基础上，依次识别供应链上的每个确定供应商的信任或异常标注，当发现异常标注的确定供应商时，将所述确定供应商位置调节至供应链最后一位，直至所有异常标注的确定供应商在供应链上全部完成位置调节，将供应链更新，形成优先级；
S402、管理系统根据优先级为供应链选择确定供应商为采购方供货。
上述技术方案的工作原理为：在原有供应链的基础上，依次识别供应链上的每个确定供应商的信任或异常标注，当发现异常标注的确定供应商时，将所述确定供应商位置调节至供应链最后一位，直至所有异常标注的确定供应商在供应链上全部完成位置调节，将供应链更新，形成优先级；管理系统根据优先级为供应链选择确定供应商为采购方供货。所述异常标注的确定供应商为所述异常供应商。
上述技术方案的技术效果为：在供应链中识别出每个确定供应商的信任或异常标注，有助于用户快速优先筛选出值得信任的供应商，确保供应链的稳定性。当发现异常标注的确定供应商时，将其位置调节至供应链最后一位，可以实时将异常供应商的小利用率，确保供应链的顺畅运行。直至所有异常标注的确定供应商在供应链上全部完成位置调节，可以全面排查供应链中的异常供应商，确保整个供应链的可靠性。将供应链更新并形成优先级，可以根据供应商的综合评估结果，对供应商进行分级管理，为采购方提供更合理的供货方案。管理系统根据优先级为供应链选择确定供应商为采购方供货，可以优化采购流程，提高采购效率和质量，同时降低采购成本。本技术方案可以在供应链中快速识别出值得信任的供应商和异常供应商，确保供应链的稳定性和可靠性。同时可以根据供应商的综合评估结果，优化采购流程，提高采购效率和质量，降低采购成本。
本发明的一个实施例，所述系统包括：
供应商选择模块，用于通过管理系统制定物资采购计划，获取供应商信息，通过所述物资采购计划选择确定供应商；
匹配生成模块，用于计算多个确定供应商与物资采购计划的匹配度，根据所述匹配度对确定供应商生成供应链；
计算标注模块，用于根据历史供应信息为供应链上的每个确定供应商计算供货情况值，根据供货情况值获得每个确定供应商的信任或异常标注；
优先采购模块，用于根据供应链结合所述确定供应商的信任或异常标注为供应商设置优先级，根据所述优先级调整供应链数据，为采购方供货。
上述技术方案的工作原理为：供应商选择模块用于通过管理系统制定物资采购计划，获取供应商信息，通过所述物资采购计划选择确定供应商；匹配生成模块用于计算多个确定供应商与物资采购计划的匹配度，根据所述匹配度对确定供应商生成供应链；计算标注模块用于根据历史供应信息为供应链上的每个确定供应商计算供货情况值，根据供货情况值获得每个确定供应商的信任或异常标注；优先采购模块用于根据供应链结合所述确定供应商的信任或异常标注为供应商设置优先级，根据所述优先级调整供应链数据，为采购方供货。
上述技术方案的技术效果为：供应商选择模块实现物资采购计划的制定和供应商信息的获取，能够根据采购需求自动生成合理的采购计划，并获取相关的供应商信息。匹配生成模块通过比对物资采购计划和供应商的相关信息，能够评估供应商与采购计划的匹配度，以确定初步的供应商选择。计算标注模块基于匹配度对初步选择的供应商生成供应链，确保所选供应商能够满足物资采购计划的需求。根据历史供应信息，为供应链上的每个确定供应商计算供货情况值，对供应商的供货能力进行评估。根据供货情况值为每个确定供应商标注信任或异常情况，能够判断供应商的可靠性并为其设置优先级。优先采购模块根据供应商的信任或异常标注调整供应链数据，优先选择可靠的供应商进行采购，确保供货的及时性和准确性。本发明保障供应链准确性的同时，实现了供应商自动化的选择，从多方面保证了供应质量和及时性。
本发明的一个实施例，所述供应商选择模块包括：
关联建立模块，用于建立历史信息数据库，将每次历史采购信息与所述信息对应供应商信息建立关联性，获得多个关联性信息，将每个关联性信息输入历史信息数据库中；为每个关联性信息标注采购类型；
管理系统通过收集物资采购需求，对所述需求进行预处理，获得标准信息；
清单生成模块，用于将所述标准信息输入预设模板，自动生成物资采购计划清单，为计划清单标注采购类型；
供应商确定模块，用于根据所述采购类型在所述数据库中搜索相同采购类型的供应商，获得多个确定供应商。
上述技术方案的工作原理为：关联建立模块用于建立历史信息数据库，将每次历史采购信息与所述信息对应供应商信息建立关联性，获得多个关联性信息，将每个关联性信息输入历史信息数据库中；为每个关联性信息标注采购类型；管理系统通过收集物资采购需求，对所述需求进行预处理，获得标准信息；清单生成模块用于将所述标准信息输入预设模板，自动生成物资采购计划清单，为计划清单标注采购类型；供应商确定模块用于根据所述采购类型在所述数据库中搜索相同采购类型的供应商，获得多个确定供应商。所述确定供应商是初步选择的供应商。
上述技术方案的技术效果为：关联建立模块建立历史信息数据库，将历史采购信息与供应商信息建立关联性，实现多个关联性信息。输入关联性信息到历史信息数据库中，用于后续查询和分析。为每个关联性信息标注采购类型，方便后续采购计划的生成和供应商的筛选。管理系统收集物资采购需求，并进行预处理，得到标准信息。清单生成模块将标准信息输入预设模板，通过自动化算法生成物资采购计划清单。计划清单包括多个清单节点，每个节点包含采购信息，使得计划清单更加详细和全面，容易与供货商信息对应在历史信息数据库中根据采购类型搜索相同类型的供应商，初步确定供应商候选人。本技术方案可以提高采购过程的效率和准确性。充分利用历史信息和关联性信息，能够更好地进行供应商选择和采购计划的制定。自动化生成物资采购计划清单，减少人工操作，节省时间和人力成本。根据采购需求的预处理和标准化，确保采购计划的准确性和一致性。通过对历史信息的分析和查询，能够提前发现供应商与采购类型的匹配情况，减少错误和风险。综合考虑供应商的历史关联性和采购类型，便于进行同类型的计算和分析，节省计算复杂性，使计算结果更加精确。通过数据库的管理和维护，能够及时更新和调整供应商信息，提供及时有效的支持。
本发明的一个实施例，所述匹配生成模块包括：
匹配模块，用于提取每个确定供应商对应的历史供应信息，结合所述物资采购计划的计划清单分别计算每个确定供应商和物资采购计划的匹配度；
计算模块，用于计算所述匹配度的计算公式，根据计算结果，将所有确定供应商的匹配度进行从大到小的排序，获得排序结果，根据排序结果自动生成供应链。
上述技术方案的工作原理为：匹配模块用于提取每个确定供应商对应的历史供应信息，结合所述物资采购计划的计划清单分别计算每个确定供应商和物资采购计划的匹配度；计算模块用于计算所述匹配度的计算公式，根据计算结果，将所有确定供应商的匹配度进行从大到小的排序，获得排序结果，根据排序结果自动生成供应链。所述排序结果即为供应链。
上述技术方案的技术效果为：匹配模块提取每个确定供应商的历史供应信息。通过提取历史供应信息，可以更好地了解供应商的供应能力和质量表现，为供应链的选择和管理提供依据。计算模块结合物资采购计划的计划清单，计算每个确定供应商和物资采购计划的匹配度。通过计算匹配度，可以评估每个供应商与物资采购计划的适配程度，从而选择最合适的供应商。提供了匹配度的计算公式，使得供应商的选择和排序可以量化和标准化。通过计算匹配度，可以实现物资采购和供应商自动化的匹配，为供应链的建立和管理提供指导。根据计算结果，自动生成供应链。通过排序结果，可以按照从大到小的顺序选择供应商，建立供应链。自动生成的供应链可以帮助优化供应链的结构和效能，提高供应链的可靠性和灵活性。本技术方案是提供了一种自动化、标准化和量化的方法来选择和建立供应链，从而提高供应链的效能和可靠性。
本发明的一个实施例，所述计算标注模块包括：
信任或异常标注模块，用于以计划清单为横坐标，以确定供应商的历史供应信息为纵坐标，分别为每个确定供应商建立供货情况图；为横坐标设置多个清单节点，为纵坐标设置多个供应节点，清单节点与供应节点一一对应；在供货情况图中，查找每个清单节点与供应节点对应的坐标点，称为标注点；根据所述标注点对应的供应节点信息，计算所述标注点的供货情况值，根据所述供货情况值对标注点进行信任标注或异常标注。
供货商标注模块，用于通过供货情况值的计算公式计算标注点的供货情况值为；
当所述供货情况值大于历史所有相同采购类型的供货情况值均值时，对供货情况值对应的标注点进行信任标注，当所述供货情况值小于等于所述历史所有相同采购类型的供货情况值均值时，对供货情况值对应的标注点进行异常标注，当同一供货情况图中信任标注总数大于异常标注总数时，将所述供货情况图对应的确定供货商标注为信任供货商，当同一供货情况图中信任标注总数小于等于异常标注总数时，将所述供货情况图对应的确定供货商标注为异常供货商。
上述技术方案的工作原理为：信任或异常标注模块用于以计划清单为横坐标，以确定供应商的历史供应信息为纵坐标，分别为每个确定供应商建立供货情况图；为横坐标设置多个清单节点，为纵坐标设置多个供应节点，清单节点与供应节点一一对应；在供货情况图中，查找每个清单节点与供应节点对应的坐标点，称为标注点；根据所述标注点对应的供应节点信息，计算所述标注点的供货情况值，根据所述供货情况值对标注点进行信任标注或异常标注；所述清单节点为每一时间节点需要采购的物资信息，所述供应节点为与每个物资信息对应的物资供应信息。供货商标注模块用于通过供货情况值的计算公式计算标注点的供货情况值为；当所述供货情况值大于历史所有相同采购类型的供货情况值均值时，对供货情况值对应的标注点进行信任标注，对供货情况值对应的标注点进行异常标注，当同一供货情况图中信任标注总数大于异常标注总数时，将所述供货情况图对应的确定供货商标注为信任供货商，当同一供货情况图中信任标注总数小于等于异常标注总数时，将所当所述供货情况值小于等于所述历史所有相同采购类型的供货情况值均值时述供货情况图对应的确定供货商标注为异常供货商。
上述技术方案的技术效果为：信任或异常标注模块通过建立供货情况图，将每个确定供应商的供货信息以图形化的方式呈现，使得用户可以更直观地了解每个供应商的供货情况。通过将清单节点与供应节点一一对应，并计算标注点的供货情况值，可以有效地对供应商的供货情况进行评估。供货商标注模块根据供货情况值对标注点进行信任标注或异常标注，可以帮助用户快速识别供应商历史各个节点的供货情况。通过将历史所有相同采购类型的供货情况值进行比较，可以更准确地判断每个供应商的供货情况，从而做出准确且自动化的决策。通过将同一供货情况图中信任标注总数与异常标注总数进行比较，可以更全面地评估供应商的整体表现，从而更好地选择合作伙伴。通过将供货情况图对应的确定供货商标注为信任供货商或异常供货商，可以帮助用户更好地管理供应商，提高采购效率和质量。本技术方案可以帮助用户更直观、有效地评估供应商的供货情况，从而做出更明智的采购决策，提高采购效率和质量。
本发明的一个实施例，所述优先采购模块包括：
优先级生成模块，用于在原有供应链的基础上，依次识别供应链上的每个确定供应商的信任或异常标注，当发现异常标注的确定供应商时，将所述确定供应商位置调节至供应链最后一位，直至所有异常标注的确定供应商在供应链上全部完成位置调节，将供应链更新，形成优先级；
供货模块，用于通过管理系统根据优先级为供应链选择确定供应商为采购方供货。
上述技术方案的工作原理为：优先级生成模块用于在原有供应链的基础上，依次识别供应链上的每个确定供应商的信任或异常标注，当发现异常标注的确定供应商时，将所述确定供应商位置调节至供应链最后一位，直至所有异常标注的确定供应商在供应链上全部完成位置调节，将供应链更新，形成优先级；供货模块用于通过管理系统根据优先级为供应链选择确定供应商为采购方供货。
上述技术方案的技术效果为：优先级生成模块在供应链中识别出每个确定供应商的信任或异常标注，有助于用户快速优先筛选出值得信任的供应商，确保供应链的稳定性。当发现异常标注的确定供应商时，将其位置调节至供应链最后一位，可以实时将异常供应商的小利用率，确保供应链的顺畅运行。直至所有异常标注的确定供应商在供应链上全部完成位置调节，可以全面排查供应链中的异常供应商，确保整个供应链的可靠性。供货模块将供应链更新并形成优先级，可以根据供应商的综合评估结果，对供应商进行分级管理，为采购方提供更合理的供货方案。管理系统根据优先级为供应链选择确定供应商为采购方供货，可以优化采购流程，提高采购效率和质量，同时降低采购成本。本技术方案可以在供应链中快速识别出值得信任的供应商和异常供应商，确保供应链的稳定性和可靠性。同时可以根据供应商的综合评估结果，优化采购流程，提高采购效率和质量，降低采购成本。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种采购供应的智能化管理方法，其特征在于，所述方法包括：
S1、管理系统制定物资采购计划，获取供应商信息，通过所述物资采购计划选择确定供应商；
S2、计算多个确定供应商与物资采购计划的匹配度，根据所述匹配度对确定供应商生成供应链；
S3、根据历史供应信息为供应链上的每个确定供应商计算供货情况值，根据供货情况值获得每个确定供应商的信任或异常标注；
S4、根据供应链结合所述确定供应商的信任或异常标注为供应商设置优先级，根据所述优先级调整供应链数据，为采购方供货。
2.根据权利要求1所述一种采购供应的智能化管理方法，其特征在于，所述S1包括：
S101、建立历史信息数据库，将每次历史采购信息与所述信息对应供应商信息建立关联性，获得多个关联性信息，将每个关联性信息输入历史信息数据库中；为每个关联性信息标注采购类型；
管理系统通过收集物资采购需求，对所述需求进行预处理，获得标准信息；
S102、将所述标准信息输入预设模板，自动生成物资采购计划清单，为计划清单标注采购类型；
S103、根据所述采购类型在所述数据库中搜索相同采购类型的供应商，获得多个确定供应商。
3.根据权利要求1所述一种采购供应的智能化管理方法，其特征在于，所述S2包括：
S201、提取每个确定供应商对应的历史供应信息，结合所述物资采购计划的计划清单分别计算每个确定供应商和物资采购计划的匹配度；
S202、所述匹配度的计算公式为:
其中,P为匹配度，G1为确定供应商对应的历史供应信息的签订供货总数量，G2为确定供应商对应的历史供应信息的实际供货总数量，max(G3,G4)为确定供应商对应的历史供应信息中签订供货数量和实际供货数量最大值，min(G3,G4)为确定供应商对应的历史供应信息中签订供货数量和实际供货数量最小值，Ci为物资采购计划的签订采购总数量，Cj为物资采购计划的最低采购总数量，Cjmax为物资采购计划的最低采购总数量的同类型历史数据的最大值，Cjmin为物资采购计划的最低采购总数量的同类型历史数据的最小值，W1和W2为权重参数，W1和W2分别等于0.5；
根据计算结果，将所有确定供应商的匹配度进行从大到小的排序，获得排序结果，根据排序结果自动生成供应链。
4.根据权利要求2所述一种采购供应的智能化管理方法，其特征在于，所述S3包括：
S301、以计划清单为横坐标，以确定供应商的历史供应信息为纵坐标，分别为每个确定供应商建立供货情况图；为横坐标设置多个清单节点，为纵坐标设置多个供应节点，清单节点与供应节点一一对应；在供货情况图中，查找每个清单节点与供应节点对应的坐标点，称为标注点；根据所述标注点对应的供应节点信息计算所述标注点的供货情况值，根据所述供货情况值对标注点进行信任标注或异常标注；
S302、所述供货情况值的计算公式为:
其中，H为供货情况值，E3为供应节点信息的历史不合格货物数量，E1为供应节点信息的历史合格货物数量，E2为供应节点信息的历史总货物数量,m为供应节点信息的历史供货次数，Y1n为供应节点信息中第n次供货的供货重量，Y1n-1为供应节点信息中第n-1次供货的供货重量，Y2为供应节点信息历史平均供货重量；
当所述供货情况值大于历史所有相同采购类型的供货情况值均值时，对供货情况值对应的标注点进行信任标注，当所述供货情况值小于等于所述历史所有相同采购类型的供货情况值均值时，对供货情况值对应的标注点进行异常标注，当同一供货情况图中信任标注总数大于异常标注总数时，将所述供货情况图对应的确定供货商标注为信任供货商，当同一供货情况图中信任标注总数小于等于异常标注总数时，将所述供货情况图对应的确定供货商标注为异常供货商。
5.根据权利要求1所述一种采购供应的智能化管理方法，其特征在于，所述S4包括：
S401、在原有供应链的基础上，依次识别供应链上的每个确定供应商的信任或异常标注，当发现异常标注的确定供应商时，将所述确定供应商位置调节至供应链最后一位，直至所有异常标注的确定供应商在供应链上全部完成位置调节，将供应链更新，形成优先级；
S402、管理系统根据优先级为供应链选择确定供应商为采购方供货。
6.一种采购供应的智能化管理系统，其特征在于，所述系统包括：
供应商选择模块，用于通过管理系统制定物资采购计划，获取供应商信息，通过所述物资采购计划选择确定供应商；
匹配生成模块，用于计算多个确定供应商与物资采购计划的匹配度，根据所述匹配度对确定供应商生成供应链；
计算标注模块，用于根据历史供应信息为供应链上的每个确定供应商计算供货情况值，根据供货情况值获得每个确定供应商的信任或异常标注；
优先采购模块，用于根据供应链结合所述确定供应商的信任或异常标注为供应商设置优先级，根据所述优先级调整供应链数据，为采购方供货。
7.根据权利要求6所述一种采购供应的智能化管理系统，其特征在于，所述供应商选择模块包括：
关联建立模块，用于建立历史信息数据库，将每次历史采购信息与所述信息对应供应商信息建立关联性，获得多个关联性信息，将每个关联性信息输入历史信息数据库中；为每个关联性信息标注采购类型；
管理系统通过收集物资采购需求，对所述需求进行预处理，获得标准信息；
清单生成模块，用于将所述标准信息输入预设模板，自动生成物资采购计划清单，为计划清单标注采购类型；
供应商确定模块，用于根据所述采购类型在所述数据库中搜索相同采购类型的供应商，获得多个确定供应商。
8.根据权利要求6所述一种采购供应的智能化管理系统，其特征在于，所述匹配生成模块包括：
匹配模块，用于提取每个确定供应商对应的历史供应信息，结合所述物资采购计划的计划清单分别计算每个确定供应商和物资采购计划的匹配度；
计算模块，用于计算所述匹配度的计算公式，根据计算结果，将所有确定供应商的匹配度进行从大到小的排序，获得排序结果，根据排序结果自动生成供应链。
9.根据权利要求7所述一种采购供应的智能化管理系统，其特征在于，所述计算标注模块包括：
信任或异常标注模块，用于以计划清单为横坐标，以确定供应商的历史供应信息为纵坐标，分别为每个确定供应商建立供货情况图；为横坐标设置多个清单节点，为纵坐标设置多个供应节点，清单节点与供应节点一一对应；在供货情况图中，查找每个清单节点与供应节点对应的坐标点，称为标注点；根据所述标注点对应的供应节点信息，计算所述标注点的供货情况值，根据所述供货情况值对标注点进行信任标注或异常标注；
供货商标注模块，用于通过供货情况值的计算公式计算标注点的供货情况值为；
当所述供货情况值大于历史所有相同采购类型的供货情况值均值时，对供货情况值对应的标注点进行信任标注，当所述供货情况值小于等于所述历史所有相同采购类型的供货情况值均值时，对供货情况值对应的标注点进行异常标注，当同一供货情况图中信任标注总数大于异常标注总数时，将所述供货情况图对应的确定供货商标注为信任供货商，当同一供货情况图中信任标注总数小于等于异常标注总数时，将所述供货情况图对应的确定供货商标注为异常供货商。
10.根据权利要求6所述一种采购供应的智能化管理系统，其特征在于，所述优先采购模块包括：
优先级生成模块，用于在原有供应链的基础上，依次识别供应链上的每个确定供应商的信任或异常标注，当发现异常标注的确定供应商时，将所述确定供应商位置调节至供应链最后一位，直至所有异常标注的确定供应商在供应链上全部完成位置调节，将供应链更新，形成优先级；
供货模块，用于通过管理系统根据优先级为供应链选择确定供应商为采购方供货。
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