CN113885395A - 智能化冷库的远程监控管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及远程监控领域，具体涉及智能化冷库的远程监控管理系统，包括安装座、感温环、传动齿轮、传动组件、报警按钮、报警装置，安装座固定安装于待监测点的墙壁；传动齿轮可转动地安装于安装座，且与安装座之间设置有仅允许传动齿轮沿顺时针方向转动单向轴承；传动齿轮上设置有滑道，滑道呈与传动齿轮同轴的不完全环形，且沿顺时针方向，滑道的首端位于末端的前侧，传动齿轮沿顺时针方向转动至与滑道的末端时与报警按钮接触触发报警装置；感温环设置于传动齿轮外，且与传动齿轮同轴，感温环内圈和外圈均固定，感温环内的气体在环境温度升高又降低至设定值的一次异常中通过传动组件促使传动齿轮沿顺时针方向转动既定角度。
Description
技术领域
本发明涉及远程监控领域，具体涉及智能化冷库的远程监控管理系统。
背景技术
随着冷库建设的迅速发展，对冷库的规模、形式和功能的要求越来越高，智能化冷库已成冷库发展的主流趋势，常规的智能化冷库常采用实时监测的方式随时监控冷库内部环境并能在终端实时显示，例如授权公告号为CN 211018871 U的中国专利文献就公开了一种基于NB-IOT的冷链物联网远程监控系统，利用传感器采集冷库的实时数据，并发送实时数据到终端设备。这种方式虽然实现了远程监控，但只能得到实时的温度数据，而冷库在使用过程中，会产生由于断电或长时间开门造成温度升高，后在来电或关门一段时间后温度降低的情况，频繁的升温或降温易造成冷库内食物变质，现有的远程监控系统不能针对该异常情况做出判断，导致监管不到位。因此，需要一种能对冷库内频繁升降温做出预警的远程监控管理系统。
发明内容
本发明提供智能化冷库的远程监控管理系统，以解决现有监控系统不能对冷库内频繁升降温做出预警的问题。
本发明的智能化冷库的远程监控管理系统采用如下技术方案：
智能化冷库的远程监控管理系统，包括安装座、感温环、传动齿轮、传动组件、报警按钮、报警装置，安装座固定安装于待监测点的墙壁；传动齿轮可转动地安装于安装座，且与安装座之间设置有单向轴承，单向轴承允许传动齿轮沿顺时针方向转动，阻碍传动齿轮逆时针方向转动；传动齿轮上设置有滑道，滑道呈与传动齿轮同轴的不完全环形，且沿顺时针方向，滑道的首端位于末端的前侧，报警按钮安装于待监测点的墙壁，且位于滑道内靠近滑道首端预设距离处，并与报警装置接通，以在传动齿轮沿顺时针方向转动至与滑道的末端接触时触发报警装置；感温环设置于传动齿轮外，且与传动齿轮同轴，感温环内圈和外圈均固定，感温环内的气体在环境温度升高又降低至设定值的一次异常中通过传动组件促使传动齿轮沿顺时针方向转动既定角度。
可选地，传动组件有多个，均设置于感温环与传动齿轮之间，且沿感温环周向均匀分布；每个传动组件均包括驱动缸、驱动杆、传动齿条、连接件，驱动缸在环境温度升高时在感温环内气体膨胀作用下向内滑动预设距离后停止，并在环境温度降低时在感温环内气体收缩作用下向外滑动至初始位置；驱动缸内端设置有沿垂直于传动齿轮径向方向延伸的棘齿槽，棘齿槽内设置有第一棘齿；棘齿槽的两端分别为前端和后端，且沿绕传动齿轮的顺时针方向，前端位于后端的前侧；驱动杆包括垂直且一端固定连接的第一杆段和第二杆段，第一杆段的另一端可滑动地安装于棘齿槽，且另一端设置有与第一棘齿啮合的第二棘齿，第一棘齿与第二棘齿配置成允许第一杆段向靠近棘齿槽前端的方向滑动；棘齿槽内设置有顶紧弹簧，顶紧弹簧阻碍第一杆段向靠近棘齿槽前端的方向滑动；第二杆段位于第一杆段的沿绕传动齿轮的顺时针方向的前侧，且第二杆段的另一端位于与第一杆段连接端的内侧；传动齿条与传动齿轮啮合，且一端与第二杆段的另一端绕水平轴线铰接，传动齿条与传动齿轮的啮合位置位于与第二杆段铰接位置的沿顺时针方向的后侧；初始状态下传动齿条与第二杆段的夹角为第一角度，且第一角度大于°；连接件使传动齿条与传动齿轮保持啮合。
可选地，传动齿条上设置有沿传动齿条长度方向延伸的滑槽；连接件包括连接盘、多个连接杆和多个限位台，连接盘可转动地安装于安装座，且与传动齿轮同轴，连接杆有多个，沿连接盘周向均匀分布，且均沿连接盘径向延伸，每个连接杆内端均与连接盘固定连接，外端固定连接一个限位台，每个限位台对应可滑动地安装于第一传动齿条上的滑槽，以在传动齿轮和传动齿条相对转动时在滑槽内滑动使传动齿轮与传动齿条保持啮合。
可选地，感温环内壁设置有多个沿感温环径向延伸且与感温环内部连通的滑动筒，且多个滑动筒沿感温环周向均匀分布，每个驱动缸可滑动地安装于一个滑动筒。
可选地，每个棘齿槽的槽底设置有滑轨，驱动杆的第一杆段的另一端设置有棘齿块，第一棘齿设置于棘齿块的两侧；棘齿块的外侧还设置有滑块，滑块可滑动地安装于棘齿槽槽底的滑轨，且滑块与滑轨的配合避免驱动缸与驱动杆脱离。
本发明的有益效果是：本发明的智能化冷库的远程监控管理系统在冷库内温度升高又降低的一个过程中使得传动齿轮转过既定角度，以在多次升温又降温后，使传动齿轮转动至滑道的末端与报警按钮接触，触发报警装置做出预警。
进一步地，冷库内环境温度升高过程中，传动齿轮转过第一预设角度，冷库内环境温度又降低至设定值时，传动齿轮再次转过第二预设角度，防止温度升高又降低的过程中水汽凝结在传动齿轮处而结冰，影响传动齿轮下次转动。
进一步地，短暂而快速的开关门造成环境温度的正常波动不会使传动齿轮产生转动，从而避免温度在一定范围内的正常波动造成传动齿轮5的转动从而积累异常次数。
进一步地，在一次升温又降温的过程后，传动齿条与第二杆段的铰接位置和与传动齿轮的啮合位置的距离增加，传动齿条促使传动齿轮转动的力臂增长，在下一次升温又降温的过程中，传动齿轮更易使传动齿轮转动，避免传动齿轮处冰层累加转动阻力增大而不易转动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的智能化冷库的远程监控管理系统的实施例整体结构示意图；
图2为本发明的智能化冷库的远程监控管理系统的实施例整体结构主视图；
图3为图2中A-A向剖视图；
图4为本发明的智能化冷库的远程监控管理系统的实施例整体结构剖视图；
图5为本发明的智能化冷库的远程监控管理系统的实施例中驱动杆结构示意图；
图6为本发明的智能化冷库的远程监控管理系统的实施例中连接件结构示意图；
图7为本发明的智能化冷库的远程监控管理系统的实施例中环境升温时传动组件和传动齿轮状态示意图；
图8为本发明的智能化冷库的远程监控管理系统的实施例中环境持续升温时传动组件和传动齿轮状态示意图；
图9为本发明的智能化冷库的远程监控管理系统的实施例中环境降温恢复时传动组件和传动齿轮状态示意图；
图10为本发明的智能化冷库的远程监控管理系统的实施例中环境降温恢复至初始状态时传动组件和传动齿轮状态示意图；
图11为本发明的智能化冷库的远程监控管理系统的实施例中传动齿轮结构示意图；
图中：1、感温环；2、驱动缸；3、驱动杆；4、传动齿条；5、传动齿轮；6、连接盘；7、安装座；8、单向轴承；9、顶紧弹簧；10、报警按钮；11、棘齿块；12、滑块；13、滑道；14、限位台；15、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的智能化冷库的远程监控管理系统的实施例，如图1至图11所示，包括安装座7、感温环1、传动齿轮5、传动组件、报警按钮10、报警装置，
安装座7固定安装于待监测点的墙壁；
传动齿轮5可转动地安装于安装座7，且与安装座7之间设置有单向轴承8，单向轴承8允许传动齿轮5沿顺时针方向转动，阻碍传动齿轮5逆时针方向转动；传动齿轮5上设置有滑道13，滑道13呈与传动齿轮5同轴的不完全环形，且沿顺时针方向，滑道13的首端位于末端的前侧，报警按钮10安装于待监测点的墙壁，且位于滑道13内靠近滑道13首端预设距离处，并与报警装置接通，以在传动齿轮5沿顺时针方向转动至与滑道13的末端接触时触发报警装置；
感温环1设置于传动齿轮5外，且与传动齿轮5同轴，感温环1内圈和外圈均固定，感温环1内的气体在环境温度升高又降低至设定值的一次异常中通过传动组件促使传动齿轮5沿顺时针方向转动既定角度。
在本实施例中，传动组件有多个，均设置于感温环1与传动齿轮5之间，且沿感温环1周向均匀分布；每个传动组件均包括驱动缸2、驱动杆3、传动齿条4、连接件，驱动缸2在环境温度升高时在感温环1内气体膨胀作用下向内滑动预设距离后停止，并在环境温度降低时在感温环1内气体收缩作用下向外滑动至初始位置；驱动缸2内端设置有沿垂直于传动齿轮5径向方向延伸的棘齿槽，棘齿槽内设置有第一棘齿；棘齿槽的两端分别为前端和后端，且沿绕传动齿轮5的顺时针方向，前端位于后端的前侧；
驱动杆3包括垂直且一端固定连接的第一杆段和第二杆段，第一杆段的另一端可滑动地安装于棘齿槽，且另一端设置有与第一棘齿啮合的第二棘齿，第一棘齿与第二棘齿配置成允许第一杆段向靠近棘齿槽前端的方向滑动；棘齿槽内设置有顶紧弹簧9，顶紧弹簧9阻碍第一杆段向靠近棘齿槽前端的方向滑动；第二杆段位于第一杆段的沿绕传动齿轮5的顺时针方向的前侧，且第二杆段的另一端位于与第一杆段连接端的内侧；
传动齿条4与传动齿轮5啮合，且一端与第二杆段的另一端绕水平轴线铰接，传动齿条4与传动齿轮5的啮合位置位于与第二杆段铰接位置的沿顺时针方向的后侧；初始状态下传动齿条4与第二杆段的夹角为第一角度，且第一角度大于90°；
连接件使传动齿条4与传动齿轮5保持啮合。
如图7，图8，图9和图10所示，驱动缸2推动驱动杆3向内滑动时，传动齿条4与第二杆段的夹角逐渐减小，且在减小至第二角度之前，传动齿条4使传动齿轮5有逆时针转动的趋势，传动齿轮5在单向轴承8的阻碍下静止，第一杆段沿棘齿槽先向前端方向滑动后向后端方向滑动，且在顶紧弹簧9的阻碍下滑动位移不超过一个第二棘齿的长度，即第一棘齿沿一个第二棘齿的齿面往复滑动；其中，第二角度小于90°；在至传动齿条4与第二杆段的夹角减小至第二角度之后驱动缸2继续推动驱动杆3向内滑动时使传动齿轮5在传动齿条4的作用下沿顺时针方向转动，直至传动齿条4的另一端顶至驱动缸2的内端面，此时驱动缸2向内滑动预设距离停止，传动齿轮5沿顺时针方向转过第一预设角度；至环境温度再次降低，驱动缸2带动驱动杆3向外滑动，使传动齿条4与第二杆段的夹角再次增大，且在增大至第二角度之前，传动齿条4使传动齿轮5有逆时针转动的趋势，传动齿轮5在单向轴承8的阻碍下静止，传动齿条4在传动齿轮5的反作用力下使驱动杆3的第一杆段向靠近棘齿槽前端的方向滑动并挤压顶紧弹簧9；至传动齿条4与第二杆段的夹角增至第二角度后，驱动缸2继续带动驱动杆3向外滑动时传动齿轮5在传动齿条4的作用下有沿顺时针方向转动的趋势，且由于第二棘齿阻碍第一杆段向靠近棘齿槽后端方向滑动，传动齿轮5在传动齿条4的作用下沿顺时针方向转动，直至驱动缸2回到初始位置，传动齿条4与第二杆段的夹角恢复至第一角度，此时，传动齿轮5沿顺时针方向再次转过第二预设角度；第一预设角度和第二预设角度之和为既定角度。
在本实施例中，传动齿条4上设置有沿传动齿条4长度方向延伸的滑槽；连接件包括连接盘6、多个连接杆15和多个限位台14，连接盘6可转动地安装于安装座7，且与传动齿轮5同轴，连接杆15有多个，沿连接盘6周向均匀分布，且均沿连接盘6径向延伸，每个连接杆15内端均与连接盘6固定连接，外端固定连接一个限位台14，每个限位台14对应可滑动地安装于第一传动齿条4上的滑槽，以在传动齿轮5和传动齿条4相对转动时在滑槽内滑动使传动齿轮5与传动齿条4保持啮合。
在本实施例中，感温环1内壁设置有多个沿感温环1径向延伸且与感温环1内部连通的滑动筒，且多个滑动筒沿感温环1周向均匀分布，每个驱动缸2可滑动地安装于一个滑动筒。
在本实施例中，每个棘齿槽的槽底设置有滑轨，驱动杆3的第一杆段的另一端设置有棘齿块11，第一棘齿设置于棘齿块11的两侧；棘齿块11的外侧还设置有滑块12，滑块12可滑动地安装于棘齿槽槽底的滑轨，且滑块12与滑轨的配合避免驱动缸2与驱动杆3脱离。
本发明的智能化冷库的远程监控管理系统在使用时，将安装座7和感温环1固定安装于待监测点的墙壁，此时，驱动缸2处于初始位置，传动齿条4与驱动杆3的第二杆段的夹角为第一角度；环境温度会由于断电或长时间开门等原因而升高，并在来电或关门一段时间后再次降低至设定值；当环境温度大幅升高时，感温环1内的气体膨胀推动驱动缸2向内滑动，驱动缸2推动驱动杆3向内滑动，使得传动齿条4与第二杆段的夹角逐渐减小，且在减小至第二角度之前，传动齿条4使传动齿轮5有逆时针转动的趋势，传动齿轮5在单向轴承8的阻碍下静止，第一杆段沿棘齿槽先向前端方向滑动后向后端方向滑动，且滑动位移不超过一个第二棘齿的长度，即第一棘齿沿一个第二棘齿的齿面往复滑动；至传动齿条4与第二杆段的夹角减小至第二角度之后，驱动缸2继续推动驱动杆3向内滑动时使传动齿轮5在传动齿条4的作用下沿顺时针方向转动，直至传动齿条4的另一端顶至驱动缸2的内端面，此时驱动缸2向内滑动预设距离停止，传动齿轮5沿顺时针方向转过第一预设角度；至环境温度再次降低，驱动缸2带动驱动杆3向外滑动，使传动齿条4与第二杆段的夹角再次增大，且在增大至第二角度之前，传动齿条4使传动齿轮5有逆时针转动的趋势，传动齿轮5在单向轴承8的阻碍下静止，传动齿条4在传动齿轮5的反作用力下使驱动杆3的第一杆段向靠近棘齿槽前端的方向滑动并挤压顶紧弹簧9；至传动齿条4与第二杆段的夹角增至第二角度后，由于第二棘齿阻碍第一杆段向靠近棘齿槽后端方向滑动，驱动缸2继续带动驱动杆3向外滑动时传动齿轮5在传动齿条4的作用下沿顺时针方向转动，破开由于升温又降温导致的传动齿轮5处的结冰；至驱动缸2回到初始位置，传动齿条4与第二杆段的夹角恢复至第一角度，此时，传动齿轮5沿顺时针方向再次转过第二预设角度；每次环境温度升高并降低至恢复预设值的过程使得传动齿轮5转过的角度为第一预设角度与第二预设角度之和，随着环境温度升高并降低的次数增多，传动齿轮5沿顺时针方向转过的角度累积增多，至传动齿轮5转动至滑道13的末端与报警按钮10接触，触发报警装置。且在一次升温又降温的过程后，驱动杆3的第一杆段较升温前沿棘齿槽向前端滑动一定距离，使得传动齿条4与第二杆段的铰接位置和与传动齿轮5的啮合位置的距离增加，传动齿条4促使传动齿轮5转动的力臂增长，在下一次升温又降温的过程中，传动齿条4更易使传动齿轮5转动，避免传动齿轮5处冰层累加转动阻力增大而不易转动。
当环境温度短暂升高又降温恢复，使传动齿条4转动至与第二杆段的夹角小于第二角度之前复位，传动齿条4与第二杆段的夹角减小时，传动齿轮5在单向轴承8的作用下静止，第一杆段沿棘齿槽先向前端方向滑动后向后端方向滑动，且滑动位移不超过一个第二棘齿的长度；驱动缸2复位使传动齿条4与第二杆段夹角增大时，由于第一杆段的第一棘齿在顶紧弹簧9的作用下可沿第二棘齿的齿面沿棘齿槽先向后端方向滑动后向前端方向滑动，使得传动齿轮5不产生转动，从而避免温度在一定范围内的波动造成传动齿轮5的转动从而积累异常次数。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.智能化冷库的远程监控管理系统，其特征在于：包括安装座、感温环、传动齿轮、传动组件、报警按钮、报警装置，安装座固定安装于待监测点的墙壁；传动齿轮可转动地安装于安装座，且与安装座之间设置有单向轴承，单向轴承允许传动齿轮沿顺时针方向转动，阻碍传动齿轮逆时针方向转动；传动齿轮上设置有滑道，滑道呈与传动齿轮同轴的不完全环形，且沿顺时针方向，滑道的首端位于末端的前侧，报警按钮安装于待监测点的墙壁，且位于滑道内靠近滑道首端预设距离处，并与报警装置接通，以在传动齿轮沿顺时针方向转动至与滑道的末端接触时触发报警装置；感温环设置于传动齿轮外，且与传动齿轮同轴，感温环内圈和外圈均固定，感温环内的气体在环境温度升高又降低至设定值的一次异常中通过传动组件促使传动齿轮沿顺时针方向转动既定角度。
2.根据权利要求1所述的智能化冷库的远程监控管理系统，其特征在于：传动组件有多个，均设置于感温环与传动齿轮之间，且沿感温环周向均匀分布；每个传动组件均包括驱动缸、驱动杆、传动齿条、连接件，驱动缸在环境温度升高时在感温环内气体膨胀作用下向内滑动预设距离后停止，并在环境温度降低时在感温环内气体收缩作用下向外滑动至初始位置；驱动缸内端设置有沿垂直于传动齿轮径向方向延伸的棘齿槽，棘齿槽内设置有第一棘齿；棘齿槽的两端分别为前端和后端，且沿绕传动齿轮的顺时针方向，前端位于后端的前侧；驱动杆包括垂直且一端固定连接的第一杆段和第二杆段，第一杆段的另一端可滑动地安装于棘齿槽，且另一端设置有与第一棘齿啮合的第二棘齿，第一棘齿与第二棘齿配置成允许第一杆段向靠近棘齿槽前端的方向滑动；棘齿槽内设置有顶紧弹簧，顶紧弹簧阻碍第一杆段向靠近棘齿槽前端的方向滑动；第二杆段位于第一杆段的沿绕传动齿轮的顺时针方向的前侧，且第二杆段的另一端位于与第一杆段连接端的内侧；传动齿条与传动齿轮啮合，且一端与第二杆段的另一端绕水平轴线铰接，传动齿条与传动齿轮的啮合位置位于与第二杆段铰接位置的沿顺时针方向的后侧；初始状态下传动齿条与第二杆段的夹角为第一角度，且第一角度大于°；连接件使传动齿条与传动齿轮保持啮合。
3.根据权利要求2所述的智能化冷库的远程监控管理系统，其特征在于：传动齿条上设置有沿传动齿条长度方向延伸的滑槽；连接件包括连接盘、多个连接杆和多个限位台，连接盘可转动地安装于安装座，且与传动齿轮同轴，连接杆有多个，沿连接盘周向均匀分布，且均沿连接盘径向延伸，每个连接杆内端均与连接盘固定连接，外端固定连接一个限位台，每个限位台对应可滑动地安装于第一传动齿条上的滑槽，以在传动齿轮和传动齿条相对转动时在滑槽内滑动使传动齿轮与传动齿条保持啮合。
4.根据权利要求1所述的智能化冷库的远程监控管理系统，其特征在于：感温环内壁设置有多个沿感温环径向延伸且与感温环内部连通的滑动筒，且多个滑动筒沿感温环周向均匀分布，每个驱动缸可滑动地安装于一个滑动筒。
5.根据权利要求2所述的智能化冷库的远程监控管理系统，其特征在于：每个棘齿槽的槽底设置有滑轨，驱动杆的第一杆段的另一端设置有棘齿块，第一棘齿设置于棘齿块的两侧；棘齿块的外侧还设置有滑块，滑块可滑动地安装于棘齿槽槽底的滑轨，且滑块与滑轨的配合避免驱动缸与驱动杆脱离。
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- 2021-10-23 CN CN202111236673.3A patent/CN113885395B/zh active Active
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