CN106288604A - 风口组件、冰箱和温度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风口组件、冰箱和温度控制方法。其中风口组件包括：导风板机构，具有至少一个导风板；驱动装置，用于驱动至少一个导风板以每次转动预定角度方式从起始位置转动至停止位置；红外温度传感器，导风板每转动预定角度，红外温度传感器就测量导风板所在角度的温度，并将每个温度与每个角度对应存储；控制单元，根据存储的多个温度确定异常温度，确定异常温度对应的异常角度，以及控制导风板转动至异常角度以对异常角度出风降温。通过本发明的技术方案，可以感知热源的位置，直接对准热源降温，降温速度快，风口可转动，可覆盖整个区域，强化食物保存功能，节约电能，提高冰箱温度控制的可靠性。

Description

风口组件、冰箱和温度控制方法

技术领域

本发明涉及一种温度控制技术，具体而言，涉及一种风口组件、冰箱和温度控制方法。

背景技术

目前，市场上冰箱风道吹风路径都是固定不动的，不论食物放置在间室的什么位置，风道都是对整个间室，通过冷风吹出去后自由扩散和空气气流流动进行降温。但是，这种降温方式，对于箱体宽度较大的冰箱，会造成物品保存温度不均匀。对放入的热源物品，只能整体间室降温，会造成局部过冷，局部过热，温度均匀性很差。另外，如果物品挡在风口前，出风被短距离阻挡，将严重影响冰箱其他部位的制冷，也会冻坏局部物品。

如图1所示，相关技术中的风道及吹风路径示意图：其中，冰箱感温头16’位置是固定的，导致风口12’的出风方向是固定的，远离感温头16’位置突然放置热源物品18’，冰箱感温头16’未能立即检测到温度的变化，因此风道1’不会马上启动降温，周边低温区温度上升，影响物品放置区14’的食物保存；而在感温头16’位置放置热源物品18’，时，冰箱感温头16’立即检测到温度的变化，进而使得风道1’马上启动降温，导致物品放置区14’其他地方温度不断下降过冷，也影响食物保存，浪费电能；宽度大的冰箱，风口固定不动会影响间室的温度均匀性；在实际使用时，当用户出现物品近距离挡住风口，会造成近距离局部物品过冷，其他位置的物品温度降低较慢，造成温度的非常不均匀；风口固定，对整个间室降温，对突然放置的热源，风力不集中，降温速度慢。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种风口组件。

本发明的另一个目的在于提出了一种冰箱。

本发明的又一个目的在于提出了一种温度控制方法。

有鉴于此，本申请提出了一种风口组件，包括：导风板机构，设置在风道的风口处，具有至少一个导风板；驱动装置，用于驱动至少一个导风板以每次转动预定角度的方式从起始位置转动至停止位置；红外温度传感器，设置在至少一个导风板上，红外温度传感器的发射方向与导风板平行，导风板每转动预定角度，红外温度传感器就测量导风板所在角度的温度，并将每个温度与每个角度对应存储；控制单元，根据存储的多个温度确定异常温度，确定异常温度对应的异常角度，以及控制导风板转动至异常角度以对异常角度出风降温，直到红外温度传感器检测到的温度小于预定值。

本发明提出的风口组件，通过设置至少一个导风板机构和驱动装置，使得每次以转动预定角度的方式调整风向，导风板机构可转动，可覆盖整个区域；通过设置发射方向与导风板平行的红外温度传感器，使得红外感温装置扫描各个区域温度，导风板每转动预定角度，并将每个温度与每个角度对应存储；控制单元根据存储的不同角度与对应的温度进行记录，可以确定异常温度和对应的异常角度，控制导风板的转动至异常角度，该风口组件可以智能地感知热源的位置，直接对准热源降温，风力集中，对热源降温速度快，从而实现对热源进行定向降温。

另外，根据本发明上述的风口组件，还可以具有如下附加的技术特征：

在上述技术方案中，优选地，控制单元还用于：在红外温度传感器检测到的温度小于预定值之后，控制驱动装置，将至少一个导风板转回至初始位置，以及重新开始以每次转动预定角度的方式从初始位置转向停止位置。

在该技术方案中，在红外温度传感器检测到的温度小于预定值之后，通过控制单元控制驱动装置将至少一个导风板转回至初始位置，以及重新开始以每次转动预定角度的方式从初始位置转向停止位置，使得导风板可以循环地左右扇形摆动，风口也可以循环地转动，使得对整个区域降温，避免局部热源降温至小于预定值之后，造成其他物品过冷的情况。

在上述技术方案中，优选地，控制单元包括：计算子单元，用于计算多个温度的平均温度；确定单元，将多个温度分别与平均温度进行比较，当任意温度与平均温度之差大于预设温差时，则确定任意温度为异常温度；以及查找单元，根据每个温度与每个角度的对应存储关系，查找与异常温度对应的异常角度。

在该技术方案中，通过控制单元的计算子单元计算多个温度的平均温度，通过确定单元将单向扫描记录的多个温度值分别与平均温度进行比较，偏差值超过一定波动值的异常数值被记录下来，通过查找单元查找与异常温度对应的异常角度，实现了导风板旋转异常角度的确认，从而可以智能地感知热源的位置。

在上述技术方案中，优选地，至少一个导风板是一个主动导风板，导风板机构还包括：第一齿轮，与驱动装置连接，被驱动装置驱动；第二齿轮，与第一齿轮齿轮连接，轴连接至主动导风板，并在第一齿轮的带动下转动，以转动主动导风板。

在该技术方案中，至少一个导风板是一个主动导风板，通过导风板机构第一齿轮和第二齿轮，使得主动导风板可以转动。

在上述技术方案中，优选地，导风板机构还包括：至少一个从动导风板；连杆，分别与主动导风板和至少一个从动导风板轴连接，在主动导风板被转动时，连杆被推动以转动至少一个从动导风板。

在该技术方案中，至少一个从动导风板，通过导风板机构的连杆，使得主动导风板可以转动，进而使得主动导风板和从动导风板始终处于与风向平行转动的状态，实现风道的风口可转动，避免风口固定，从而造成导风板所在角度降温不均匀的现象。

本发明还提出一种冰箱，具有上述任一方案的风口组件。

在该技术方案中，通过设置至少一个导风板机构和驱动装置，使得每次以转动预定角度的方式调整风向，风口可转动，可覆盖整个区域；通过设置发射方向与导风板平行的红外温度传感器，使得红外感温装置扫描各个区域温度，导风板每转动预定角度，并将每个温度与每个角度对应存储；控制单元根据存储的不同角度与对应的温度进行记录，可以确定异常温度和对应的异常角度，控制导风板的转动至异常角度，在红外温度传感器检测到的温度小于预定值之后，通过控制单元控制驱动装置将至少一个导风板转回至初始位置，以及重新开始以每次转动预定角度的方式从初始位置转向停止位置，使得导风板可以循环地左右扇形摆动，风口也可以循环地转动，使得对整个区域降温，避免局部热源降温至小于预定值之后，造成其他物品过冷的情况；通过控制单元的计算子单元计算多个温度的平均温度，通过确定单元将单向扫描记录的多个温度值分别与平均温度进行比较，偏差值超过一定波动值的异常数值被记录下来，通过查找单元查找与异常温度对应的异常角度，实现了导风板旋转异常角度的确认；通过导风板机构的第一齿轮、第二齿轮和连杆，使得主动导风板可以转动，进而使得主动导风板和从动导风板始终处于与风向平行转动的状态，实现风道的风口可转动，避免风口固定，从而造成导风板所在角度降温不均匀的现象。该冰箱可以智能地感知热源的位置，直接对准热源降温，风力集中，对热源降温速度快，风口可转动，可覆盖整个区域，从而实现对热源进行定向降温，节约电能，强化食物保存功能，提高冰箱温度控制的可靠性。

本发明还提出了一种温度控制方法，包括：以每次转动预定角度的方式驱动设置在风道风口处的具有至少一个导风板，使至少一个导风板从起始位置转动至停止位置；导风板每转动预定角度，设置在至少一个导风板上的红外温度传感器就测量导风板所在角度的温度，并将温度与角度进行对应存储；根据存储的多个温度确定异常温度，确定异常温度对应的异常角度，以及控制导风板转动至异常角度以对异常角度出风降温，直到红外温度传感器检测到的温度小于预定值。

本发明提出的温度控制方法，通过以每次转动预定角度的方式调整风向，风口可转动，可覆盖整个区域；导风板每转动预定角度，通过红外温度传感器扫描各个区域温度，并将每个温度与每个角度对应存储；根据存储的不同角度与对应的温度进行记录，可以确定异常温度和对应的异常角度，控制导风板的转动至异常角度，可以智能地感知热源的位置，直接对准热源降温，风力集中，对热源降温速度快，从而实现对热源进行定向降温。

另外，根据本发明上述温度控制方法，还可以具有如下附加的技术特征：

在上述技术方案中，优选地，在红外温度传感器检测到的温度小于预定值之后，控制至少一个导风板转回至初始位置，以及重新开始以每次转动预定角度的方式从初始位置转向停止位置。

在该技术方案中，通过在红外温度传感器检测到的温度小于预定值之后，通过控制至少一个导风板转回至初始位置，以及重新开始以每次转动预定角度的方式从初始位置转向停止位置，使得导风板可以循环地左右扇形摆动，风口也可以循环地转动，使得对整个区域降温，避免局部热源降温至小于预定值之后，造成其他物品过冷的情况。

在上述技术方案中，优选地，根据存储的多个温度确定异常温度，确定异常温度对应的异常角度具体包括：计算多个温度的平均温度；将多个温度分别与平均温度进行比较，当任意温度与平均温度之差大于预设温差时，则确定任意温度为异常温度；以及根据每个温度与每个角度的对应存储关系，查找与异常温度对应的异常角度。

在该技术方案中，通过计算多个温度的平均温度，通过将单向扫描记录的多个温度值分别与平均温度进行比较，偏差值超过一定波动值的异常数值被记录下来，通过查找与异常温度对应的异常角度，实现了导风板旋转异常角度的确认，从而可以智能地感知热源的位置。

在上述技术方案中，优选地，将初始位置与停止位置之间的角度平分预定次数得到预定角度。

在该技术方案中，通过将初始位置与停止位置之间的角度平分预定次数可以得到预定角度，从而控制导风板以预定角度转动预定次数，当确定任意温度为异常温度后，可以准确地计算异常温度对应的异常角度，进而控制导风板转动至异常角度以对异常角度出风降温，实现温度的定向降温。

附图说明

图1示出了相关技术中的风道及吹风路径示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的风口组件的示意图；

图3a示出了根据本发明的一个实施例的风口组件的风道及吹风路示意图；

图3b示出了根据本发明的一个实施例的风口组件的风道及吹风路径示意图；

图4a示出了根据本发明的一个实施例的又一风口组件的风道及吹风路径示意图；

图4b示出了根据本发明的一个实施例的又一风口组件的风道及吹风路径示意图；

图5a示出了根据本发明的一个实施例的风口组件的导风板机构俯视图；

图5b示出了根据本发明的一个实施例的风口组件的从动导风板侧面示意图；

图5c示出了根据本发明的一个实施例的风口组件的从动导风板侧面示意图；

图5d示出了根据本发明的一个实施例的风口组件的导风板动作示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的控制单元的示意图；

图7示出了根据本申请的一个实施例的温度控制方法的流程示意图；

图8示出了根据本发明的一个实施例的温度控制方法的又一流程示意图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的温度控制方法的又一流程示意图；

图10示出了根据本发明的一个实施例的温度控制方法的又一流程示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’风道，12’风口，14’物品放置区，16’感温头，18’热源物品。

图2至图5d中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1风道，10导风板机构，102主动导风板，1022第一齿轮，1024第二齿轮，104从动导风板，1042第一从动导风板，1044第二从动导风板，106连杆，108第一轴，110第二轴，112第三轴，12风口，14物品放置区，16红外温度传感器，162红外温度传感器初始位置扫描区域，164红外温度传感器停止位置扫描区域，166红外温度传感器的发射方向，18热源物品。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图5d描述根据本发明一些实施例所述的风口组件。

如图2所示，本申请提出了一种风口组件，包括：导风板机构10，设置在风道1的风口12处，具有至少一个导风板；驱动装置(图中未示出)，用于驱动至少一个导风板以每次转动预定角度的方式从起始位置转动至停止位置；红外温度传感器16，设置在至少一个导风板上，红外温度传感器16的发射方向与导风板平行，导风板每转动预定角度，红外温度传感器16就测量导风板所在角度的温度，并将每个温度与每个角度对应存储；控制单元(图中未示出)，根据存储的多个温度确定异常温度，确定异常温度对应的异常角度，以及控制导风板转动至异常角度以对异常角度出风降温，直到红外温度传感器检测到的温度小于预定值。

本发明提出的风口组件，通过设置至少一个导风板机构10和驱动装置，使得每次以转动预定角度的方式调整风向，导风板机构10可转动，可覆盖整个区域；通过红外温度传感器设置在导风板上，使得发射方向与导风板平行，使得红外温度传感器扫描各个区域温度，导风板每转动预定角度，并将每个温度与每个角度对应存储；控制单元根据存储的不同角度与对应的温度进行记录，可以确定异常温度和对应的异常角度，控制导风板的转动至异常角度，该风口组件可以智能地感知热源的位置，直接对准热源降温，风力集中，对热源降温速度快，从而实现对热源进行定向降温。

具体实施例中，如图2所示风道1内的风口处设置有导风板机构10及红外温度传感器16，当红外温度传感器16检测到温度与控制单元存储的不同角度与对应的温度进行记录，可以确定异常温度和对应的异常角度，进而控制单元控制导风板机构10的导风板转动角度使得出风方向与红外温度传感器的发射方向166相一致，对该区域的热源物品18进行降温保证了冰箱内温度的均匀性，提升了食物的保存效果。

进一步地，如图3a和3b所示，导风板机构10的导风板方向可以进行转动，如图3a所示导风板成竖直方向，如图3b所示导风板则成倾斜方向。如图4a和4b所示通过控制单元控制驱动装置，导风板机构10的导风板方向可以随红外温度传感器16的探测方向转动，进行集中降温，保证食物的保存效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，控制单元还用于：在红外温度传感器16检测到的温度小于预定值之后，控制驱动装置，将至少一个导风板转回至初始位置，以及重新开始以每次转动预定角度的方式从初始位置转向停止位置。

在该实施例中，在红外温度传感器16检测到的温度小于预定值之后，通过控制单元控制驱动装置将至少一个导风板转回至初始位置，以及重新开始以每次转动预定角度的方式从初始位置转向停止位置，使得导风板可以循环地左右扇形摆动，使得对整个区域降温，避免局部热源降温至小于预定值之后，造成其他物品过冷的情况。

具体实施例中如图2所示，当红外温度传感器检测到的温度小于预定值之后，控制单元控制驱动装置使得导风板机构10在红外温度传感器初始位置扫描区域162与红外温度传感器停止位置扫描区域164之间循环地摆动，使得对整个区域降温，避免局部热源降温至小于预定值之后，造成其他物品过冷的情况。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图6所示，控制单元20包括：计算子单元202，用于计算多个温度的平均温度；确定单元204，将多个温度分别与平均温度进行比较，当任意温度与平均温度之差大于预设温差时，则确定任意温度为异常温度；以及查找单元206，根据每个温度与每个角度的对应存储关系，查找与异常温度对应的异常角度。

在该实施例中，通过控制单元20的计算子单元202计算多个温度的平均温度，通过确定单元204将单向扫描记录的多个温度值分别与平均温度进行比较，偏差值超过一定波动值的异常数值被记录下来，通过查找单元206查找与异常温度对应的异常角度，实现了导风板旋转异常角度的确认，从而可以智能地感知热源的位置。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5a和5b所示，至少一个导风板是一个主动导风板102，导风板机构还包括：第一齿轮1022，与驱动装置连接，被驱动装置驱动；第二齿轮1024，与第一齿轮1022齿轮连接，轴连接至主动导风板102，并在第一齿轮1022的带动下转动，以转动主动导风板102。

在该实施例中，至少一个导风板是一个主动导风板102，通过导风板机构第一齿轮1022和第二齿轮1024，使得主动导风板可以转动。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5a、图5c及图5d所示，导风板机构10还包括：至少一个从动导风板104；连杆，分别与主动导风板102和至少一个从动导风板104轴连接，在主动导风板102被转动时，连杆被推动以转动至少一个从动导风板104。

在该实施例中，至少一个从动导风板104，通过导风板机构10的连杆，使得主动导风板102可以转动，进而使得主动导风板102和从动导风板104始终处于与风向平行转动的状态，实现风道的风口可转动，避免风口固定，从而造成导风板所在角度降温不均匀的现象。

具体实施例中，如图5d所示，电机旋转带动主动导风板转动，主动导风板带着第二轴110推动连杆106运动，连杆106带着第三轴112带动从动导风板转动。最终使得三个挡风板始终处于平行转动状态，通过机构作用，导风板随着电机驱动转动而转动，使得风口的出风方向随着三个挡风板的平行转动而转动。

本发明的又一个实施例提出了一种冰箱，包括上述实施例任一项中的风口组件。

本发明的又一个实施例提出的一种冰箱，通过设置至少一个导风板机构和驱动装置，使得每次以转动预定角度的方式调整风向，导风板机构可转动，出风方向可覆盖整个区域；通过设置发射方向与导风板平行的红外温度传感器，使得红外感温装置扫描各个区域温度，导风板每转动预定角度，并将每个温度与每个角度对应存储；控制单元根据存储的不同角度与对应的温度进行记录，可以确定异常温度和对应的异常角度，控制导风板的转动至异常角度，在红外温度传感器检测到的温度小于预定值之后，通过控制单元控制驱动装置将至少一个导风板转回至初始位置，以及重新开始以每次转动预定角度的方式从初始位置转向停止位置，使得导风板可以循环地左右扇形摆动，风口也可以循环地转动，使得对整个区域降温，避免局部热源降温至小于预定值之后，造成其他物品过冷的情况；通过控制单元的计算子单元计算多个温度的平均温度，通过确定单元将单向扫描记录的多个温度值分别与平均温度进行比较，偏差值超过一定波动值的异常数值被记录下来，通过查找单元查找与异常温度对应的异常角度，实现了导风板旋转异常角度的确认；通过导风板机构的第一齿轮、第二齿轮和连杆，使得主动导风板可以转动，进而使得主动导风板和从动导风板始终处于与风向平行转动的状态，实现风道的风口可转动，避免风口固定，从而造成导风板所在角度降温不均匀的现象。该冰箱可以智能地感知热源的位置，直接对准热源降温，风力集中，对热源降温速度快，风口可转动，可覆盖整个区域，从而实现对热源进行定向降温，节约电能，强化食物保存功能，提高冰箱温度控制的可靠性。

本发明的再一实施例还提出了一种温度控制方法，包括：以每次转动预定角度的方式驱动设置在风道风口处的具有至少一个导风板，使至少一个导风板从起始位置转动至停止位置；导风板每转动预定角度，设置在至少一个导风板上的红外温度传感器就测量导风板所在角度的温度，并将温度与角度进行对应存储；根据存储的多个温度确定异常温度，确定异常温度对应的异常角度，以及控制导风板转动至异常角度以对异常角度出风降温，直到红外温度传感器检测到的温度小于预定值。

本发明提出的温度控制方法，通过以每次转动预定角度的方式调整风向，风口可转动，可覆盖整个区域；导风板每转动预定角度，通过红外温度传感器扫描各个区域温度，并将每个温度与每个角度对应存储；根据存储的不同角度与对应的温度进行记录，可以确定异常温度和对应的异常角度，控制导风板的转动至异常角度，可以智能地感知热源的位置，直接对准热源降温，风力集中，对热源降温速度快，从而实现对热源进行定向降温。

具体如图7示出了根据本发明的一个实施例的温度控制方法包括，

步骤702，以每次转动预定角度的方式驱动设置在风道风口处的具有至少一个导风板，使至少一个导风板从起始位置转动至停止位置；

步骤704，导风板每转动预定角度，设置在至少一个导风板上的红外温度传感器就测量导风板所在角度的温度，并将温度与角度进行对应存储；

步骤706，根据存储的多个温度确定异常温度，确定异常温度对应的异常角度，以及控制导风板转动至异常角度以对异常角度出风降温，直到红外温度传感器检测到的温度小于预定值。

在该实施例中，通过步骤702，以每次转动预定角度的方式调整风向，风口可转动，可覆盖整个区域；步骤704，导风板每转动预定角度，通过红外温度传感器扫描各个区域温度，并将每个温度与每个角度对应存储；步骤706，根据存储的不同角度与对应的温度进行记录。该温度控制方法可以确定异常温度和对应的异常角度，控制导风板的转动至异常角度，可以智能地感知热源的位置，直接对准热源降温，风力集中，对热源降温速度快，从而实现对热源进行定向降温。

在本发明的一个实施例中，优选地，在红外温度传感器检测到的温度小于预定值之后，控制至少一个导风板转回至初始位置，以及重新开始以每次转动预定角度的方式从初始位置转向停止位置。

在该实施例中，通过在红外温度传感器检测到的温度小于预定值之后，通过控制至少一个导风板转回至初始位置，以及重新开始以每次转动预定角度的方式从初始位置转向停止位置，使得导风板可以循环地左右扇形摆动，风口也可以循环地转动，使得对整个区域降温，避免局部热源降温至小于预定值之后，造成其他物品过冷的情况。

具体如图8示出了根据本发明的一个实施例的又一温度控制方法包括，

步骤802，以每次转动预定角度的方式驱动设置在风道风口处的具有至少一个导风板，使至少一个导风板从起始位置转动至停止位置；

步骤804，导风板每转动预定角度，设置在至少一个导风板上的红外温度传感器就测量导风板所在角度的温度，并将温度与角度进行对应存储；

步骤806，根据存储的多个温度确定异常温度，确定异常温度对应的异常角度，以及控制导风板转动至异常角度以对异常角度出风降温，直到红外温度传感器检测到的温度小于预定值；

步骤808，控制所述至少一个导风板转回至所述初始位置，以及重新开始以每次转动预定角度的方式从所述初始位置转向所述停止位置。

在该实施例中，通过步骤802，以每次转动预定角度的方式调整风向，风口可转动，可覆盖整个区域；通过步骤804，导风板每转动预定角度，通过红外温度传感器扫描各个区域温度，并将每个温度与每个角度对应存储；通过步骤806，根据存储的不同角度与对应的温度进行记录，可以确定异常温度和对应的异常角度，控制导风板的转动至异常角度；通过步骤808，在红外温度传感器检测到的温度小于预定值之后，控制至少一个导风板转回至初始位置，以及重新开始以每次转动预定角度的方式从初始位置转向停止位置。该温度控制方法使得导风板可以循环地左右扇形摆动，风口也可以循环地转动，使得对整个区域降温，避免局部热源降温至小于预定值之后，造成其他物品过冷的情况，可以智能地感知热源的位置，直接对准热源降温，风力集中，对热源降温速度快，从而实现对热源进行定向降温。

在本发明的一个实施例中，优选地，根据存储的多个温度确定异常温度，确定异常温度对应的异常角度具体包括：计算多个温度的平均温度；将多个温度分别与平均温度进行比较，当任意温度与平均温度之差大于预设温差时，则确定任意温度为异常温度；以及根据每个温度与每个角度的对应存储关系，查找与异常温度对应的异常角度。

在该实施例中，通过计算多个温度的平均温度，通过将单向扫描记录的多个温度值分别与平均温度进行比较，偏差值超过一定波动值的异常数值被记录下来，通过查找与异常温度对应的异常角度，实现了导风板旋转异常角度的确认，从而可以智能地感知热源的位置。

具体，如图9示出了根据本发明的一个实施例的又一温度控制方法包括，

步骤902，以每次转动预定角度的方式驱动设置在风道风口处的具有至少一个导风板，使至少一个导风板从起始位置转动至停止位置；

步骤904，导风板每转动预定角度，设置在至少一个导风板上的红外温度传感器就测量导风板所在角度的温度，并将温度与角度进行对应存储；

步骤906，计算多个温度的平均温度；

步骤908，将多个温度分别与平均温度进行比较，当任意温度与平均温度之差大于预设温差时，则确定任意温度为异常温度；以及

步骤910，根据每个温度与每个角度的对应存储关系，查找与异常温度对应的异常角度；以及

步骤912，控制导风板转动至异常角度以对异常角度出风降温，直到红外温度传感器检测到的温度小于预定值；

步骤914，控制所述至少一个导风板转回至所述初始位置，以及重新开始以每次转动预定角度的方式从所述初始位置转向所述停止位置。

在该实施例中，通过步骤902，以每次转动预定角度的方式调整风向，风口可转动，可覆盖整个区域；通过步骤904，导风板每转动预定角度，通过红外温度传感器扫描各个区域温度，并将每个温度与每个角度对应存储；通过步骤906，计算多个温度的平均温度，通过步骤908，将单向扫描记录的多个温度值分别与平均温度进行比较，偏差值超过一定波动值的异常数值被记录下来，通过步骤910，查找与异常温度对应的异常角度，实现了导风板旋转异常角度的确认，从而可以智能地感知热源的位置；通过步骤912，控制导风板转动至所述异常角度以对异常角度出风降温，直到红外温度传感器检测到的温度小于预定值；通过步骤914，在红外温度传感器检测到的温度小于预定值之后，控制至少一个导风板转回至初始位置，以及重新开始以每次转动预定角度的方式从初始位置转向停止位置。该温度控制方法使得导风板可以循环地左右扇形摆动，风口也可以循环地转动，使得对整个区域降温，避免局部热源降温至小于预定值之后，造成其他物品过冷的情况，可以智能地感知热源的位置，直接对准热源降温，风力集中，对热源物品降温速度快，从而实现对热源进行定向降温。

在本发明的一个实施例中，优选地，将初始位置与停止位置之间的角度平分预定次数得到预定角度。

在该实施例中，通过将初始位置与停止位置之间的角度平分预定次数可以得到预定角度，从而控制导风板以预定角度转动预定次数，当确定任意温度为异常温度后，可以准确地计算异常温度对应的异常角度，进而控制导风板转动至异常角度以对异常角度出风降温，实现温度的定向降温。

具体如图10示出根据本发明的一个实施例的温度控制方法1000包括，

步骤1002，检测间室温度；

步骤1004，判断温度是否达到设定值，若确定温度未达到设定值，返回步骤1002；

步骤1006，确定温度达到设定值后，红外温度传感器启动；

步骤1008，导风板开始从初始位置启动旋转；

步骤1010，导风板每转动一个角度，红外温度传感器探测一个温度数据并记录；

步骤1012，判断导风板旋转是否到达停止位置，若导风板旋转未到达停止位置，返回步骤1010；

步骤1014，确定导风板旋转到达停止位置后，计算温度数据平均值，并将记录的多个温度数据分别与比平均值比较，找出超出波动值的异常数值；

步骤1016，判断是否存在大于平均值的温度数据，若不存在大于平均值的温度数据，返回步骤1008；

步骤1018，根据异常数值对应的旋转角度，调整导风板到设定角度；

步骤1020，启动对异常数据的热源进行出风降温；

步骤1022，红外温度传感器检测热源温度；

步骤1024，判断热源温度是否超过波动值，若热源温度超过波动值，返回步骤1022；

步骤1026，确定热源温度超过波动值后，红外温度传感器检测热源温度，直到确定热源温度未超过波动值；以及

步骤1028，导风板(红外温度传感器)回到初始位置。

在该实施例中，通过步骤1002检测间室的温度；步骤1004判断温度是否达到设定值；步骤1006红外温度传感器启动；步骤1008导风板开始从初始位置启动旋转；步骤1010导风板每转动一个角度，红外温度传感器探测一个温度数据并记录，导风板的风口可转动，可覆盖整个区域，步骤1012判断导风板旋转是否到达停止位置；步骤1014计算多个温度的平均温度，将记录的多个温度值分别与平均温度进行比较，偏差值超过一定波动值的异常数值被记录下来，步骤1016判断是否存在大于平均值的温度数据；步骤1018根据异常数值对应的旋转角度，调整导风板到设定角度，实现了导风板旋转异常角度的确认，从而可以智能地感知热源的位置；通过步骤1020启动对异常数据的热源进行出风降温；步骤1022红外温度传感器检测热源温度；步骤1024判断热源温度是否超过波动值；步骤1026确定热源温度超过波动值后，红外温度传感器检测热源温度，直到确定热源温度未超过波动值，否则，停止出风降温；步骤1028导风板(红外温度传感器)回到初始位置。该温度控制方法使得导风板可以循环地左右扇形摆动，风口也可以循环地转动，使得对整个区域降温，避免局部热源降温至小于预定值之后，造成其他物品过冷的情况，可以智能地感知热源的位置，直接对准热源降温，风力集中，对热源降温速度快，从而实现对热源进行定向降温。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风口组件，其特征在于，包括：

导风板机构，设置在风道的风口处，具有至少一个导风板；

驱动装置，用于驱动所述至少一个导风板以每次转动预定角度的方式从起始位置转动至停止位置；

红外温度传感器，设置在所述至少一个导风板上，所述红外温度传感器的发射方向与所述导风板平行，所述导风板每转动所述预定角度，所述红外温度传感器就测量所述导风板所在角度的温度，并将每个温度与每个角度对应存储；

控制单元，根据存储的多个温度确定异常温度，确定所述异常温度对应的异常角度，以及控制所述导风板转动至所述异常角度以对所述异常角度出风降温，直到所述红外温度传感器检测到的温度小于预定值。

2.根据权利要求1所述风口组件，其特征在于，所述控制单元还用于：

在所述红外温度传感器检测到的温度小于预定值之后，控制所述驱动装置，将所述至少一个导风板转回至所述初始位置，以及重新开始以每次转动预定角度的方式从所述初始位置转向所述停止位置。

3.根据权利要求1或2所述的温度控制方法，其特征在于，所述控制单元包括：

计算子单元，用于计算所述多个温度的平均温度；

确定单元，将所述多个温度分别与所述平均温度进行比较，当任意温度与所述平均温度之差大于预设温差时，则确定所述任意温度为异常温度；以及

查找单元，根据每个温度与每个角度的对应存储关系，查找与所述异常温度对应的异常角度。

4.根据权利要求1所述风口组件，其特征在于，所述至少一个导风板是一个主动导风板，所述导风板机构还包括：

第一齿轮，与所述驱动装置连接，被所述驱动装置驱动；

第二齿轮，与所述第一齿轮齿轮连接，轴连接至所述主动导风板，并在所述第一齿轮的带动下转动，以转动所述主动导风板。

5.根据权利要求4所述风口组件，其特征在于，所述导风板机构还包括：

至少一个从动导风板；

连杆，分别与所述主动导风板和所述至少一个从动导风板轴连接，在所述主动导风板被转动时，所述连杆被推动以转动所述至少一个从动导风板。

6.一种冰箱，其特征在于，具有权利要求1至5中任一项所述的风口组件。

7.一种温度控制方法，其特征在于，包括：

以每次转动预定角度的方式驱动设置在风道风口处的具有至少一个导风板，使所述至少一个导风板从起始位置转动至停止位置；

所述导风板每转动所述预定角度，设置在所述至少一个导风板上的红外温度传感器就测量所述导风板所在角度的温度，并将所述温度与所述角度进行对应存储；

根据存储的多个温度确定异常温度，确定所述异常温度对应的异常角度，以及控制所述导风板转动至所述异常角度以对所述异常角度出风降温，直到所述红外温度传感器检测到的温度小于预定值。

8.根据权利要求7所述的温度控制方法，其特征在于，还包括：

在所述红外温度传感器检测到的温度小于预定值之后，控制所述至少一个导风板转回至所述初始位置，以及重新开始以每次转动预定角度的方式从所述初始位置转向所述停止位置。

9.根据权利要求7或8所述的温度控制方法，其特征在于，所述根据存储的多个温度确定异常温度，确定所述异常温度对应的异常角度具体包括：

计算所述多个温度的平均温度；

将所述多个温度分别与所述平均温度进行比较，当任意温度与所述平均温度之差大于预设温差时，则确定所述任意温度为异常温度；以及

根据每个温度与每个角度的对应存储关系，查找与所述异常温度对应的异常角度。

10.根据权利要求7或8所述的温度控制方法，其特征在于，

将所述初始位置与所述停止位置之间的角度平分预定次数得到所述预定角度。