CN113883982B - 一种直螺纹检查预警装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种直螺纹检查预警装置，其包括一对检查组件，检查组件包括定位部件和示位杆，定位部件用于同轴可拆卸连接在待连接钢筋上，示位杆一端设置在定位部件上，另一端与钢筋连接端平齐，定位部件与示位杆沿钢筋轴向的距离为直螺纹套筒长度的1/2，示位杆与对应钢筋之间存在用于供直螺纹套筒伸入的安装缝。本申请无需手动标记钢筋连接位置，提高连接精度，便于钢筋与直螺纹套筒的高质量连接。

Description

一种直螺纹检查预警装置

技术领域

本申请涉及工程施工的领域，尤其是涉及一种直螺纹检查预警装置。

背景技术

直螺纹套筒是一种用于连接钢筋的辅助零件，在工程施工中应用十分广泛。直螺纹套筒机械连接是按照图纸设计要求，根据不同直径的钢筋选择不同套筒，把两根套丝后的钢筋经过外力进行旋转拧进套筒内，以达到有效连接，但在施工现场很容易出现两钢筋拧进的长度不一致，导致在套筒内的两根钢筋的有效距离有长有短，容易出现质量隐患。

目前，直螺纹套筒机械连接时一般使用测量法，根据直螺纹套筒的长度的1/2，分别在两根钢筋从连接端一端开始拿卷尺进行测量标记，在相邻两连接钢筋分别标记出从钢筋的连接端至1/2套筒长度的位置进行标记，之后将两钢筋的连接端分别与直螺纹套筒两端连接，钢筋伸入直螺纹套筒中直至到达标记位置，来控制两根钢筋在套筒的中间位置对接，完成钢筋的连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为该方法在实际施工过程中存在以下缺点：

需要人工量取并标记数据，误差较大，增加工序，耗时耗力；

标记的记号不直观，在连接时易被抹去，通过肉眼识别较为困难，影响连接质量和连接效果。

发明内容

为了解决上述缺点，便于钢筋与直螺纹套筒的高质量连接，本申请提供一种直螺纹检查预警装置。

本申请提供的一种直螺纹检查预警装置采用如下的技术方案：

一种直螺纹检查预警装置，包括一对检查组件，所述检查组件包括定位部件和示位杆，所述定位部件用于同轴可拆卸连接在待连接钢筋上，所述示位杆一端设置在所述定位部件上，另一端与钢筋连接端平齐，所述定位部件与示位杆沿钢筋轴向的距离为直螺纹套筒长度的1/2，所述示位杆与对应钢筋之间存在用于供直螺纹套筒伸入的安装缝。

通过采用上述技术方案，通过直螺纹套筒连接两钢筋时，将定位部件同轴套设在连接钢筋上，并比对示位杆与钢筋待连接一端，使得示位杆与钢筋连接端平齐，之后对将定位部件固定在钢筋上，重复动作，将另一检查组件安装在另一待连接钢筋上，之后将两钢筋连接端伸入直螺纹套筒两端并转动，将钢筋螺纹连接在直螺纹套筒上，两示位杆相对并互相靠近，直至两示位杆互相靠近一端持平，之后将定位部件带动示位杆从钢筋上拆卸下来，即完成两钢筋的连接；设置的定位部件示位杆，在钢筋伸入直螺纹套筒时，示位杆相当于在套筒外设置有与钢筋同频的标识，通过示位杆之间的距离可以有效反映出钢筋在套筒内的位置；当两示位杆端部持平时，即表示在直螺纹套筒内的两钢筋端部持平，完成连接；同时定位部件和示位杆的相对距离提前确定伸入钢筋的长度为直螺纹套筒长度的1/2，使得两钢筋伸入套筒长度相同，套筒机械连接钢筋有效连接长度相同，两钢筋受力均匀，便于钢筋的批量快速连接，自由拆分，便于携带和快速组装拆卸，适用性较强，省时省力，可靠性更强，便于两钢筋的高质量连接。

可选的，所述示位杆转动连接在所述定位部件上，且所述示位杆的转动轴与对应钢筋同轴设置。

通过采用上述技术方案，示位杆能够绕钢筋在定位部件上转动，便于在钢筋转动连接的过程中，使得两示位杆转动并沿钢筋轴向保持在同一轴线上，便于快速识别两示位杆之间的距离和位置，进而快速判断钢筋连接的结果，进而提高连接效率。

可选的，所述示位杆包括平行段和垂直段，所述平行段与对应钢筋平行，所述垂直段一端转动连接在所述定位部件上，另一端垂直于所述平行段并与平行段连接。

通过采用上述技术方案，设置的平行段和垂直段，垂直段便于与钢筋保持一定的间隙，便于直螺纹套筒伸入，使得平行段处于直螺纹套筒之外，平行段能够使得两示位杆保持平行段同轴状态互相靠近，便于快速识别两平行段端部的距离，节省判断时间，提高连接效率。

可选的，所述示位杆靠近定位部件一端铰接在所述定位部件上，且所述示位杆的铰接座上设置有卡位件，所述卡位件能够使得所述示位杆保持静止。

通过采用上述技术方案，示位杆铰接在定位部件上，并通过卡位件定位，可以通过示位杆的转动调节钢筋与直螺纹套筒的有效连接距离，进而能够针对特殊工况进行适应性调节，也能够针对特殊规格的直螺纹套筒进行适应性调节，适用性较高。

可选的，所述卡位件包括弹性垫，所述弹性垫设置在示位杆与示位杆的铰接座之间并固设，且所述弹性垫两端分别紧抵在示位杆与示位杆的铰接座上，并处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，设置的弹性垫，在示位杆受力时才能转动进行调节，当示位杆未受力时，能够在弹性垫的作用下与铰接座保持相对静止，使得示位杆与钢筋轴向保持一定的角度，减少示位杆的晃动，确定钢筋的有效连接长度。

可选的，所述示位杆远离定位部件一端设置有磁石。

通过采用上述技术方案，设置的磁石，能够在钢筋在连接时，示位杆在互相靠近的过程中，磁石的吸力带动示位杆端部互相吸引，省去人工手动调节示位杆转动并保持同轴线，省时省力，便于识别，提高连接效率和质量。

可选的，所述示位杆远离定位部件一端设置有抵接板。

通过采用上述技术方案，设置的抵推板，能够加大两示位杆互相靠近一端的接触面积，能够通过观测两抵推板的距离判断钢筋位置，便于目测并快速识别抵推板抵接，更加方便判断。

可选的，所述示位杆远离定位部件一端设置为圆锥头。

通过采用上述技术方案，示位杆设置为圆锥头，两圆锥头接触面积小，在两圆锥头尖端互相接触即证明两钢筋互相抵接，在识别时，精度更高，误差更小，进而提高钢筋的连接质量。

可选的，所述定位部件包括同轴设置的卡环和卡箍，所述卡环由两半圆环拼接而成并同轴套设在钢筋上，两半圆环型卡环分别固设在所述卡箍关于铰接处对称的两侧。

通过采用上述技术方案，在安装定位组件时，调节卡箍带动两半圆型的卡环张开，并同轴扣设在钢筋上并互相抵紧，调节卡箍锁紧，将两半圆型卡环连接并固定在钢筋上；设置的卡环和卡箍，能够通过卡环的拼接和卡箍的连接固定，实现定位部件的可拆卸连接，拆装方便，提高钢筋的连接效率，便于大量钢筋的批量连接。

可选的，所述定位部件还包括转动轴承，所述转动轴承对应卡环由两部分拼接而成，且所述转动轴承内圈对应固设在所述卡环上，所述示位杆设置在所述转动轴承外圈上。

通过采用上述技术方案，设置的转动轴承，对应卡环适应性的设置为拼接的两部分，在保证外圈转动的同时同卡环同步拆卸，使得示位杆更加灵活，减少示位杆的晃动，精度更高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

设置的定位部件示位杆，在钢筋伸入直螺纹套筒时，示位杆相当于在套筒外设置有与钢筋同频的标识，通过示位杆之间的距离可以有效反映出钢筋在套筒内的位置；同时定位部件和示位杆的相对距离提前确定伸入钢筋的长度为直螺纹套筒长度的1/2，使得套筒机械连接钢筋有效连接长度相同，两钢筋受力均匀，便于钢筋的批量快速连接，自由拆分，便于携带和快速组装拆卸，适用性较强，省时省力，可靠性更强，便于两钢筋的高质量连接；

示位杆能够绕钢筋在定位部件上转动，便于在钢筋转动连接的过程中，使得两示位杆转动并沿钢筋轴向保持在同一轴线上，便于快速识别两示位杆之间的距离和位置，进而快速判断钢筋连接的结果，进而提高连接效率；

设置的卡环、卡箍和转动轴承，能够通过卡环的拼接和卡箍的连接固定，实现定位部件的可拆卸连接，拆装方便，提高钢筋的连接效率，便于大量钢筋的批量连接；转动轴承对应卡环适应性的设置为拼接的两部分，在保证外圈转动的同时同卡环同步拆卸，使得示位杆更加灵活，减少示位杆的晃动，精度更高。

附图说明

图1是本申请实施例1直螺纹检查预警装置的整体结构示意图。

图2是图1的爆炸示意图。

图3是本申请实施例2的整体结构示意图。

图4是本申请实施例3的整体结构示意图。

附图标记说明：1、定位部件；11、卡环；12、卡箍；121、螺纹扣；122、连板；123、半环箍；13、转动轴承；14、弹性防滑垫；2、示位杆；21、平行段；22、垂直段；23、圆锥头；24、弹性垫；25、抵接板；26、水平气泡仪；3、直螺纹套筒；4、钢筋；5、安装缝。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种直螺纹检查预警装置。

实施例1：

参照图1，直螺纹检查预警装置包括一对检查组件，检查组件包括定位部件1和示位杆2，定位部件1同轴可拆卸连接在待连接钢筋4上，示位杆2设置在定位部件1上，示位杆2与对应钢筋4之间存在用于供直螺纹套筒3伸入的安装缝5，示位杆具有较好的硬度强度强度，本申请实施例采用不锈钢材质制成。

参照图1和图2，定位部件1包括同轴设置的卡环11、卡箍12和转动轴承13，卡箍12包括螺纹扣121、连板122和两个半环箍123，并同轴扣合在钢筋4上；连板122焊接在两半环箍123的两端；两半环箍123一端的连板122互相铰接，且铰接轴与卡箍12轴向平行设置，螺纹扣121穿过两半环箍123另一端的连板122，并与两连板122螺纹连接。

参照图2，卡环11由两半圆环拼接而成，转动轴承13对应卡环11由两半圆部分拼接而成，且转动轴承13内圈同轴焊接在对应卡环11外壁上；两半圆环型卡环11分别与两半环箍123一体设置，且半圆环型卡环11的两端壁和两侧壁均与对应半环箍123的侧壁平齐。卡扣内壁和卡环11内壁均粘连有弹性防滑垫14，示位杆2设置在转动轴承13外圈上。

参照图2，示位杆2包括平行段21、垂直段22和水平气泡仪26，垂直段22一端垂直钢筋4并焊接在转动轴承13的外圈上，另一端垂直于平行段21并与平行段21一体设置，且平行段21远离垂直段22一端与钢筋4连接端平齐；水平气泡仪26对应一对检查组件设置有一根，水平气泡仪26与平行段21平行并粘接固定在任一垂直段22；平行段21远离垂直段22一端设置为圆锥头23，且圆锥头23一端设置为磁石。卡箍12靠近钢筋4连接端一侧到平行段21端部沿钢筋4轴向的距离为直螺纹套筒3长度的1/2，且竖直段的长度大于直螺纹套筒3的外壁半径。

本申请实施例1的实施原理为：通过直螺纹套筒3连接两钢筋4时，转动螺纹扣121，使得螺纹扣121远离半环箍123，直至任一半环箍123脱离螺纹扣121，之后调节两半环箍123转动并互相远离，进而带动两半圆型的卡环11和转动轴承13张开，并同轴扣设在钢筋4上。调节卡箍12沿钢筋4滑动，直至平行段21端部与钢筋4连接端平齐，并观察水平气泡仪26中的气泡到达标记水平点，确定卡箍12固定的位置。向卡箍12施力，使得两连板122相互抵接，转动螺纹扣121连接两连板122，将卡箍12、卡环11和转动轴承13同轴固定在钢筋4上。之后重复动作，将另一检查组件安装在另一待连接钢筋4上。

之后将两钢筋4连接端伸入直螺纹套筒3两端并转动，将钢筋4螺纹连接在直螺纹套筒3上，两平行段21的圆锥头23相对并互相靠近，调节两平行段21通过转动轴承13转动至同轴，并在磁力作用下保持在同一轴线上，直至两平行段21圆锥头23一端互相靠近并接触，证明两钢筋4伸入直螺纹套筒3内长度相同且互相抵接，之后将定位部件1带动示位杆2从钢筋4上拆卸下来，即完成两钢筋4的连接。

实施例2：

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，示位杆2靠近转动轴承13一端铰接在转动轴承13外圈，且示位杆2的铰接轴垂直于钢筋4设置，并与对应位置的轴承外圈的切线平行。示位杆2与示位杆2的铰接座之间均设置有弹性垫24，弹性垫24套设在示位杆2的铰接轴上并粘接在铰接座上，同时弹性垫24处于压缩状态，弹性垫24两端分别紧抵在示位杆2与示位杆2的铰接座上。

本申请实施例2的实施原理为：使用特殊规格的直螺纹套筒3连接钢筋4时，或对伸入直螺纹套筒3的钢筋4长度有特殊要求时，在进行连接前，确定特殊规格的直螺纹套筒3长度或伸入直螺纹套筒3的钢筋4特殊长度要求，之后向示位杆2施力使得示位杆2克服与弹性垫24之间的摩擦力进行转动，直至卡箍12底壁到示位杆2指针一端在卡箍12轴向的投影长度，等于特殊规格的直螺纹套筒3长度的1/2或伸入直螺纹套筒3的钢筋4特殊长度，示位杆2在摩擦力的作用下与转动轴承13保持相对静止，完成准备工作。之后安装定位部件1，进行两钢筋4的连接，适应性的完成特殊工况下的钢筋4连接。

实施例3：

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，示位杆2远离定位部件1一端设置有抵接板25，且抵接板25设置为磁石。抵接板25之间接触面积较大，更便于识别抵接板25之间是否抵接，进而快速判断钢筋4在直螺纹套筒3中是否抵接，便于识别和判定，节省时间，提高效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种直螺纹检查预警装置，其特征在于：包括一对检查组件，所述检查组件包括定位部件(1)和示位杆(2)，所述定位部件(1)用于同轴可拆卸连接在待连接钢筋(4)上，所述示位杆(2)一端设置在所述定位部件(1)上，另一端与钢筋(4)连接端平齐，所述定位部件(1)与示位杆(2)沿钢筋(4)轴向的距离为直螺纹套筒(3)长度的1/2，所述示位杆(2)与对应钢筋(4)之间存在用于供直螺纹套筒(3)伸入的安装缝(5)；

所述示位杆(2)转动连接在所述定位部件(1)上，且所述示位杆(2)的转动轴与对应钢筋(4)同轴设置；

所述示位杆(2)靠近定位部件(1)一端铰接在所述定位部件(1)上，且所述示位杆(2)的铰接座上设置有卡位件，所述卡位件能够使得所述示位杆(2)保持静止；所述卡位件包括弹性垫(24)，所述弹性垫(24)设置在示位杆(2)与示位杆(2)的铰接座之间并固设，且所述弹性垫(24)两端分别紧抵在示位杆(2)与示位杆(2)的铰接座上，并处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的直螺纹检查预警装置，其特征在于：所述示位杆(2)远离定位部件(1)一端设置有磁石。

3.根据权利要求1所述的直螺纹检查预警装置，其特征在于：所述示位杆(2)远离定位部件(1)一端设置为圆锥头(23)。

4.根据权利要求1所述的直螺纹检查预警装置，其特征在于：所述定位部件(1)包括同轴设置的卡环(11)和卡箍(12)，所述卡环(11)由两半圆环拼接而成并同轴套设在钢筋(4)上，两半圆环型卡环(11)分别固设在所述卡箍(12)关于铰接处对称的两侧。

5.根据权利要求4所述的直螺纹检查预警装置，其特征在于：所述定位部件(1)还包括转动轴承(13)，所述转动轴承(13)对应卡环(11)由两部分拼接而成，且所述转动轴承(13)内圈对应固设在所述卡环(11)上，所述示位杆(2)设置在所述转动轴承(13)外圈上。