CN113883061A - 一种消音器、压缩机及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消音器、压缩机及空调器，消音器包括消音组件和挡油组件，挡油组件设置在消音组件上，挡油组件将压缩机的下腔分为第一腔体和第二腔体。当压缩机运转时，冷冻油被压缩机导油部件泵出，进入第一腔体中，在消音组件排出的高压气体的作用下，第一腔体中的冷冻油会跟随高压气体一起经转子流通孔进入上腔，上腔中的冷冻油由于自身重力的作用，从定子绕组间隙流入第二腔体中，而此时由于挡油组件的作用，大部分高压气体位于第一腔体中，因此第二腔体中的冷冻油不会受高压气体的影响，而是在自身重力的作用下流入压缩机的油池中；因此，本发明能够解决大量冷冻油在上腔和下腔之间集聚的问题，保证了压缩机的润滑和吐油率。

Description

一种消音器、压缩机及空调器

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种消音器、压缩机及空调器。

背景技术

随着空调能效系统的升级，集中卷电机凭借高能效被越来越广泛地应用在滚动转子式制冷压缩机中。但由于集中卷电机的定子存在绕组间隙，导致压缩机出现如下问题：经泵体组件压缩后的高压气体经消音器排出后，经转子流通孔至壳体上腔然后排出压缩机。但压缩机中的冷冻油也会跟随高压气体一起至壳体上腔后，通过定子线包间隙回流至壳体下腔，冷冻油会反复受到高压气体的作用经转子流通孔至壳体上腔。因此，大量的冷冻油在壳体的上腔和下腔中循环。其一方面导致压缩机吐油率过高，压缩机能效降低；另一方面导致压缩机的油池油位过低，泵油不足，进而使得泵体组件的润滑不够充分，导致压缩机的可靠性下降。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种消音器、压缩机及空调器，通过在消音组件上设置挡油组件，改善冷冻油的流动路径，避免冷冻油在压缩机的上腔和下腔中循环，进而使得压缩机的吐油率以及油池中的油位适中，保证了压缩机的性能。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本发明的实施例提供了一种消音器，用于压缩机，消音器包括消音组件和挡油组件，挡油组件设置在消音组件上，挡油组件将压缩机的下腔分为第一腔体和第二腔体；

冷冻油进入第一腔体中，在消音组件排出的高压气体的作用下，经压缩机的转子流通孔进入压缩机的上腔，在自身重力的作用下依次经压缩机的定子绕组间隙和第二腔体流入压缩机的油池中。

在一些实施例中，挡油组件为喇叭状，其直径较小的一端与消音组件连接。

在一些实施例中，挡油组件为圆筒状。

在一些实施例中，消音组件上用于排出高压气体的气体排出通道位于挡油组件内部。

在一些实施例中，挡油组件上端面的直径D满足：D₂≤D≤D₁，其中，D₁为压缩机的转子的外径，D₂为转子流通孔的外切圆直径。

在一些实施例中，挡油组件的上端与压缩机的转子的下端之间的距离H满足：H≥2mm。

在一些实施例中，挡油组件的上端与压缩机转子的下端之间的距离H满足：H≤10mm。

在一些实施例中，消音组件和挡油组件分别冲压成型后固定连接。

根据本申请的另一个方面，本发明的实施例提供了一种压缩机，压缩机包括上述的消音器。

在一些实施例中，压缩机还包括泵体、集中卷电机、曲轴以及壳体，消音器、泵体、集中卷电机和曲轴均位于壳体中；泵体与集中卷电机之间形成下腔，消音器位于下腔中，集中卷电机与壳体之间形成上腔；曲轴内设置有导油部件，导油部件的出口与泵体和下腔连通；

集中卷电机包括配合设置的定子和转子，转子上开设有转子流通孔，定子的绕组之间形成定子绕组间隙。

根据本申请的另一个方面，本发明的实施例提供了一种空调器，其特空调器包括上述的压缩机。

与现有技术相比，本发明的消音器至少具有下列有益效果：

消音器包括消音组件和挡油组件，挡油组件设置在消音组件上，挡油组件将压缩机的下腔分为第一腔体和第二腔体；

这样，当压缩机运转时，冷冻油被压缩机的导油部件泵出，一部分从泵体出油孔流出，为泵体组件提供润滑，另一部分从顶部出油孔流出至下腔中的第一腔体，在消音组件排出的高压气体的作用下，第一腔体中的冷冻油跟随高压气体一起经转子流通孔流至上腔中，上腔中的冷冻油由于自身重力的作用，从定子绕组间隙流入第二腔体中，而此时由于挡油组件的作用，大部分高压气体位于第一腔体中，因此第二腔体中的冷冻油基本不会受高压气体的影响，而是在自身重力的作用下流入压缩机的油池中；因此，本发明能够解决大量冷冻油在上腔和下腔之间集聚的问题，保证了压缩机的润滑和吐油率。

另一方面，本发明提供的压缩机是基于上述消音器而设计的，其有益效果参见上述消音器的有益效果，在此，不一一赘述。

另一方面，本发明提供的空调器是基于上述压缩机而设计的，其有益效果参见上述压缩机的有益效果，在此，不一一赘述。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有技术中滚动转子式制冷压缩机的结构示意图；

图2是现有技术中滚动转子式制冷压缩机中消音器的结构示意图；

图3是本发明的实施例1提供的一种消音器的结构示意图；

图4是本发明的实施例1提供的一种消音器的另外一种结构示意图；

图5是本发明的实施例1提供的一种消音器中压缩机的转子和定子的剖视图；

图6是本发明的实施例1提供的一种消音器应用在压缩机中厚，压缩机的吐油率、COP与H之间的曲线图；

图7a是本发明的实施例2提供的一种压缩机的结构示意图；

图7b是图7a中A处的局部放大图；

图8是本发明的实施例2提供的一种压缩机的另外一种结构示意图。

其中：

100、消音器；200、泵体；300、集中卷电机；400、曲轴；500、壳体；600、下腔；700、上腔；800、分液器；900、油池；101、消音组件；102、挡油组件；301、定子；302、转子；401、导油部件；501、上盖；502、框架；503、下盖；4011、出口；3011、定子绕组间隙；3021、转子流通孔。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本发明的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种消音器，如图3所示，用于压缩机，消音器包括消音组件101和挡油组件102，挡油组件102设置在消音组件101上，挡油组件102将压缩机的下腔分为第一腔体和第二腔体；

具体地，采用上述结构后，冷冻油进入第一腔体中，在消音组件101排出的高压气体的作用下，经压缩机的转子流通孔进入压缩机的上腔，在自身重力的作用下依次经压缩机的定子绕组间隙进入第二腔体中；此时由于挡油组件102的设置，大部分高压气体位于第一腔体中，以内第二腔体中的冷冻油不会受高压气体的影响再次流至上腔中，而是在自身重力的作用下流入压缩机的油池中。

而在传统技术中，如图1所述，消音器仅仅包括消音组件101，将该消音器应用在压缩机中的结构示意图如图2所示，其中，上盖、壳体和下盖共同构成了压缩机内部密闭空间，电机定子和转子共同构成电机组件为压缩机提供动力来源，且其将压缩机的内部封闭空间分为上腔和下腔；压缩机底部的油池中为冷冻油；当压缩机运转时，冷冻油被导油部件泵出，一部分从泵体出油孔流出，为泵体组件提供润滑，另一部分从顶部出油孔流出至下腔，压缩机吸入的低压气体经泵体组件压缩成高压气体后从消音组件101排出，下腔中的冷冻油跟随高压气体一起经转子流通孔流至上腔中，随后高压气体从排气管排出压缩机，而上腔中的冷冻油则由于自身重力作用经定子绕组间隙流入下腔中。因此，大量的冷冻油在上腔和下腔之间循环并聚集，一方面导致压缩机吐油率过高，压缩机能效降低；另一方面，导致油池中油位过低，压缩机泵油不足，泵体组件润滑不够充分，磨损加剧，导致压缩机可靠性不足。

而相较于上述传统技术，将本实施例的消音器应用的压缩机中，当压缩机运转时，冷冻油被导油部件泵出，一部分从泵体出油孔流出，为泵体组件提供润滑，另一部分从顶部的出油孔流出至下腔中的第一腔体，在消音组件101排出的高压气体的作用下，第一腔体中的冷冻油跟随高压气体一起经转子流通孔流至上腔中，上腔中的冷冻油由于自身重力的作用，通过定子绕组间隙流入第二腔体中，而此时由于挡油组件102的作用，大部分高压气体位于第一腔体中，因此第二腔体中的冷冻油不会受高压气体的影响，而是在自身重力的作用下流入压缩机的油池中；因此，本实施例能够解决大量冷冻油在上腔和下腔之间集聚的问题，保证了压缩机的润滑和吐油率。

在具体实施例中，挡油组件102有多种结构形式，其主要作用是与消音组件101配合，将上腔分割成两个腔体，使得高压气体的出口位于其中一个腔体中。

如图3所示为挡油组件102的第一种结构，挡油组件102为喇叭状，其直径较小的一端与消音组件101连接。

喇叭状的挡油组件102的侧面为弧形，这使得第一腔体为下窄上宽的结构，这样，第一腔体中的冷冻油可以更容易地跟随从消音组件101排出的高压气体进入转子流通孔中。

当然，如图4所示为挡油组件102的第二种结构，挡油组件102也可以为圆筒状。

在具体实施例中：

消音组件101上用于排出高压气体的气体排出通道位于挡油组件102内部。

因为挡油组件102将下腔分为第一腔体和第二腔体，第一腔体为挡油组件102内的空间，第二腔体为挡油组件102外的空间；则当气体排出通道位于挡油组件102内部时，气体排出通道可以完全位于第一腔体中。

在具体实施例中：

挡油组件102上端面的直径D满足：D₂≤D≤D₁，其中，D₁为压缩机的转子的外径，D₂为转子流通孔的外切圆的直径。

如图5所示为压缩机的定子301和压缩机的转子302的剖面图，压缩机的转子302的外径为D₁，转子流通孔3021的外切圆的直径为D₂，挡油组件102上端面的直径为D。由于消音器部件排出的高压气体需经转子流通孔流至上腔后从排气管排出，为了保证所述的挡油组件102不会影响高压气体的流动，D、D₁与D₂之间应满足：D₂≤D≤D₁。

在具体实施例中：

挡油组件102的上端与压缩机的转子的下端之间的距离H满足：H≥2mm。

在具体实施例中：

挡油组件102的上端与压缩机转子子的下端之间的距离H满足：H≤10mm。

对挡油组件102的上端与压缩机定子的下端之间的距离H进行限定的意义在于：为了保证下腔中的冷冻油不会再次跟随高压气体从转子流通孔流入上腔，从而引起大量的冷冻油在上腔和下腔之间循环，挡油组件102上端面与压缩机的定子下端面的距离H应满足：H≤10mm；并且，如图6所示的为压缩机的吐油率、COP与H之间的关系曲线图，从关系曲线图中可以看出，在H小于10mm时，压缩机的吐油率和COP变化均很小；其中，COP是指压缩机的制冷量与输入功率(消耗的电功率W)的比值。

此外，为避免在压缩机运行时，压缩机的转子与挡油组件102之间发生干涉，挡油组件102上端面与压缩机的定子下端面的距离H应大于等于2mm。

因此，H优选满足：2mm≤H≤10mm。

在具体实施例中：

消音组件101和挡油组件102分别冲压成型后可通过焊接的方式固定连接。

实施例2

本实施例提供一种压缩机，如图7和图8所示，压缩机包括实施例1中的消音器100、泵体200、集中卷电机300、曲轴400以及壳体500，消音器100、泵体200、集中卷电机300和曲轴400均位于壳体500中；泵体200与集中卷电机300之间形成下腔600，消音器100位于下腔600中，集中卷电机300与壳体500之间形成上腔700；曲轴400内设置有导油部件401，导油部件401的出口与泵体200和下腔600连通；

集中卷电机300包括配合设置的定子301和转子302，转子302上开设有转子流通孔3021，定子301的绕组之间形成定子绕组间隙3011。

具体地，将喇叭状的挡油组件102应用在上述压缩机中，如图7a和图7b所示。

将圆筒状的挡油组件102应用在上述压缩机中，如图8所示。

在具体实施例中：

壳体500包括上盖501、框架502和下盖503，上盖501、框架502和下盖503配合形成了压缩机内部密闭空间。

具体地，导油部件401上设置有至少两个出口4011，其中至少一个出口和泵体200连接，而位于导油部件401顶部的出口和上腔700连通。

在具体实施例中：

该压缩机还包括分液器800，所述分液器800位于壳体500外，且与泵体200连通。

工作过程：油池900中的冷冻油经导油部件401，从顶部的出口4011排出后，跟随高压气体一起经转子流通孔3021流至上腔700中；上腔700中的冷冻油由于自身重力作用，从定子绕组间隙3011流至下腔600中。而由于挡油组件102的阻碍作用，下腔600中的冷冻油基本不受到高压气体的作用，冷冻油即可以通过自身重力的作用返回至油池900中。

实施例3

本实施例提供一种空调器，空调器包括实施例2的压缩机。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种消音器，其特征在于，用于压缩机，所述消音器包括消音组件(101)和挡油组件(102)，所述挡油组件(102)设置在消音组件(101)上，所述挡油组件(102)将压缩机的下腔分为第一腔体和第二腔体；

冷冻油进入所述第一腔体中，在所述消音组件排出的高压气体的作用下，经压缩机的转子流通孔进入压缩机的上腔，在自身重力的作用下依次经压缩机的定子绕组间隙和第二腔体流入压缩机的油池中。

2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述挡油组件(102)为喇叭状，其直径较小的一端与消音组件(101)连接。

3.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述挡油组件(102)为圆筒状。

4.根据权利要求2或3所述的消音器，其特征在于，所述消音组件(101)上用于排出高压气体的气体排出通道位于挡油组件(102)内部。

5.根据权利要求1-3任一项所述的消音器，其特征在于，所述挡油组件(102)上端面的直径D满足：D₂≤D≤D₁，其中，D₁为所述压缩机的转子的外径，D₂为所述转子流通孔的外切圆的直径。

6.根据权利要求1-3任一项所述的消音器，其特征在于，所述挡油组件(102)的上端与压缩机的转子的下端之间的距离H满足：H≥2mm。

7.根据权利要求6所述的消音器，其特征在于，所述挡油组件(102)的上端与压缩机转子的下端之间的距离H满足：H≤10mm。

8.根据权利要求1-3任一项所述的消音器，其特征在于，所述消音组件(101)和挡油组件(102)分别冲压成型后固定连接。

9.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括权利要求1-8任一项所述的消音器(100)。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括泵体(200)、集中卷电机(300)、曲轴(400)以及壳体(500)，所述消音器(100)、泵体(200)、集中卷电机(300)和曲轴(400)均位于壳体(500)中；所述泵体(200)与集中卷电机(300)之间形成下腔(600)，所述消音器(100)位于下腔(600)中，所述集中卷电机(300)与壳体(500)之间形成上腔(700)；所述曲轴(400)内设置有导油部件(401)，所述导油部件(401)的出口与泵体(200)和下腔(600)连通；

所述集中卷电机(300)包括配合设置的定子(301)和转子(302)，所述转子(302)上开设有转子流通孔，所述定子(301)的绕组之间形成定子绕组间隙。

11.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求9或10所述的压缩机。

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