CN113882658B - 连接结构以及模板框架 - Google Patents

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CN113882658B CN202111107955.3A CN202111107955A CN113882658B CN 113882658 B CN113882658 B CN 113882658B CN 202111107955 A CN202111107955 A CN 202111107955A CN 113882658 B CN113882658 B CN 113882658B
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种连接结构以及模板框架,其中,该连接结构用于连接第一部件和第二部件,该连接结构包括连接杆和两个止位件。该连接杆包括依次连接的第一段、连接段以及第二段,连接段连接第一段和第二段,第一段沿第一方向延伸,第二段延伸第二方向延伸,第一方向垂直第二方向;一个止位件与第一段插接配合,用于阻挡第一段插脱离第一部件,另一个止位件与第二段插接配合,用于阻挡第二段脱离第二部件。本申请中的连接结构通过第一段和第二段均和对应的止位件插接配合,从而将第一部件和第二部件连接起来,该连接结构的结构简单,采用插接配合的方式使得安装简便,减少了安装工具的使用。

Description

连接结构以及模板框架
技术领域
本申请涉及建筑施工领域,尤其涉及一种连接结构以及模板框架。
背景技术
在浇筑混凝土时,通常都会安装有用于混凝土浇筑的建筑模板,建筑模板可以是木模板,也可以是钢模板、铝模板等金属模板,而随着国内施工技术日趋成熟,无论是什么模板,都需要降低其综合成本,提高其安装效率,以提升该类模板的应用率。
现有的建筑模板所应用到的连接结构都较为复杂,尤其是在铝模板中,铝模板的承接板和加固件在连接时采用的是将一根螺杆依次穿过承接板和加固件,并在螺杆的其中一端设置螺母以形成限位部位,在螺杆的另一端焊设插接柱,该插接柱和插销插接配合以形成限位部位,通过两限位部位以将建筑模板的承接板和加固件连接。显然,上述连接结构的组合比较复杂,这种连接方式的安装效率低下,因此亟需改进。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种结构简单的连接结构。
本申请中的一些实施例以供一种连接结构,用于连接第一部件和第二部件,所述连接结构包括连接杆和至少两个止位件。
所述连接杆包括依次连接的第一段、连接段以及第二段,所述连接段连接所述第一段和所述第二段,所述第一段沿第一方向延伸,所述第二段沿第二方向延伸,所述第一方向垂直所述第二方向。
一个所述止位件与所述第一段插接配合,用于阻挡所述第一段插脱离所述第一部件,另一个所述止位件与所述第二段插接配合,用于阻挡所述第二段脱离所述第二部件。
上述实施例中第一段和第二段均与对应的止位件插接配合。插接配合的方式使得连接结构具有结构简单、安装便捷等优点,从而提升了连接第一部件和第二部件的安装效率。
在至少一个实施例中,所述第一段与所述第二段的周侧面均设置有插接孔,每个所述止位件与对应的所述插接孔插接配合。
上述第一段和第二段设置插接孔,因此可以直接将止位件与插接孔配合。这种插接方式具有安装方便、快速的优点。
在至少一个实施例中,每个所述止位件包括相对设置的第一端与第二端,所述插接孔大于所述第一端设置,以使所述第一端能够通过所述插接孔,所述插接孔小于所述第二端设置,以使所述第二端不能够通过所述插接孔。
上述第二端不能够通过插接孔,因此能够避免在安装止位件时因用力过度或者操作不当而导致该止位件直接脱落的情况。
在至少一个实施例中,所述止位件还包括第一侧壁与第二侧壁,所述第一侧壁与所述第二侧壁分设于所述第一端的两相对侧,所述第一侧壁和所述第二侧壁呈夹角设置,并分别延伸至所述第二端。
上述第一侧壁和第二侧壁呈夹角设置使得该止位件大致呈锥形结构。大致呈锥形的止位件能够通过相对插接孔移动位置,从而适应不同厚度的第一部件和第二部件,提高了该连接结构的通用性。
在至少一个实施例中,所述止位件贯穿设置有受力孔,所述受力孔远离所述第一端并邻近所述第二端设置。
上述受力孔的设置方便作业人员对止位件进行施力,从而能够更好地安装止位件。
在至少一个实施例中,所述止位件包括配合段与两限位段,两所述限位段分设于所述配合段的两端,所述配合段位于所述插接孔内时,两所述限位段位于所述插接孔外,且两所述限位段均被配置为具有与所述连接杆抵接的第一状态,以及不与所述连接杆抵接的第二状态。
上述第一端和第二端分别为两限位段远离配合段的一端。两限位段处于第一状态时,其与连接杆位于插接孔外部的部分抵接,从而可以避免该止位件自插接孔滑脱。当具有第一端的限位段处于第二状态时,就能够将止位件拆出。
在至少一个实施例中,所述止位件呈板状设置,所述限位段与所述配合段转动连接,所述限位段能够相对配合段转动而在第一状态与第二状态之间切换。
上述止位件呈板状设置,因此限位段和配合段转动连接,使得限位段和配合段之间的相对位置能够发生改变,从而也就让限位段能够在第一状态和第二状态之间切换。上述切换方式具有结构简单,操作方便的优点。
在至少一个实施例中,所述连接段与所述第一段和/或所述第二段一体成型设置。
上述连接杆一体成型设置,能够减少后续连接安装和焊接的成本。
本申请的实施例还提供了一种模板框架,所述模板框架包括建筑模板以及所述连接结构,所述建筑模板包括所述第一部件和所述第二部件,所述连接结构用于连接所述第一部件和所述第二部件。
上述模板框架应用了上述连接结构,从而让建筑模板中连接第一部件和第二部件的效率得以提升。
在至少一个实施例中,所述第一部件包括主板与横隔板,所述横隔板的一端与所述主板朝向所述第二部件的表面连接,所述横隔板的另一端朝所述第二部件延伸设置,所述连接段分别与所述横隔板和所述第二部件插接配合。
上述横隔板的设置有利于加强主板的强度,防止主板发生形变。上述横隔板的设置也能够让连接杆的连接段方便和第一部件插接配合。
本申请中的连接结构采用连接杆依次穿过第一部件和第二部件,并通过在第一段设置有与之插接配合的止位件,在第二段设置有与之插接配合的止位件。与第一段插接配合的止位件还与第一部件抵接,用于阻挡所述第一段插脱离所述第一部件,与第二段配合的止位件还与第二部件抵接,用于阻挡所述第二段脱离所述第二部件,从而将第一部件和第二部件连接起来。该连接结构的结构简单,采用插接配合的方式使得安装简便,也减少了安装工具的使用。
附图说明
图1为本申请一实施例提供的模板框架的结构示意图。
图2为本申请一实施例提供的连接结构的结构示意图。
图3为本申请一实施例提供的连接杆和止位件的示意图。
图4为图3中连接杆的侧视图。
图5为本申请中一实施例提供的止位件的结构示意图。
图6为图5中止位件另一状态的结构示意图。
主要元件符号说明
连接结构 100
连接杆 10
第一段 11
连接段 12
第二段 13
插接孔 1131
避让凹槽 1132
环形凹槽 1133
止位件 20
第一端 21
第二端 22
第一侧壁 23
第二侧壁 24
受力孔 25
配合段 26
限位段 27
让位孔 28
定位块 281
建筑模板 200
第一部件 210
主板 211
横隔板 212
第二部件 220
模板框架 1000
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
需要说明的是,当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
术语“垂直”用于描述两个部件之间的理想状态。实际生产或使用的状态中,两个部件之间可以存在近似于垂直的状态。举例来说,结合数值描述,垂直可以指代两直线之间夹角范围在90±10°之间,垂直也可以指代两平面的二面角范围在90°±10°之间,垂直还可以指代直线与平面之间的夹角范围在90±10°之间。被描述“垂直”的两个部件可以不是绝对的直线、平面,也可以大致呈直线或平面,从宏观来看整体延伸方向为直线或平面即可认为部件为“直线”或“平面”。
术语“平行”用于描述两个部件之间的理想状态。实际生产或使用的状态中,两个部件之间可以存在近似于平行的状态。举例来说,结合数值描述,平行可以指代两直线之间夹角范围在180°±10°之间,平行也可以指代两平面的二面角范围在180°±10°之间,平行还可以指代直线与平面之间的夹角范围在180°±10°之间。被描述“平行”的两个部件可以不是绝对的直线、平面,也可以大致呈直线或平面,从宏观来看整体延伸方向为直线或平面即可认为部件为“直线”或“平面”。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请。
本申请中的连接结构用于连接第一部件和第二部件,该连接结构包括连接杆和两个止位件。该连接杆包括依次连接的第一段、连接段以及第二段。连接段连接第一段和第二段,第一段沿第一方向延伸,第二段延伸第二方向延伸,第一方向垂直第二方向。一个止位件与第一段插接配合,用于阻挡第一段插脱离第一部件,另一个止位件与第二段插接配合,用于阻挡第二段脱离第二部件。显然,该连接结构的结构简单,上述结构仅通过插接配合的方式就将第一部件和第二部件连接,而插接配合的方式使得安装十分简便,减少了安装工具的使用。
下面将结合附图,对本申请的一些实施例做出说明。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
请参阅图1,本申请提供一种连接结构100,该连接结构100包括连接杆10和两个或两个以上的止位件20。
该连接杆10包括依次连接的第一段11、连接段12以及第二段13。该连接段12连接第一段11和第二段13,第一段11沿第一方向延伸,第二段沿第二方向延伸,所述第一方向垂直所述第二方向。该第一段11用于与第一部件210插接配合,该第二段用于和第二部件220插接配合。
需要说明的是,该第一部件210和第二部件220可以理解为待相互连接的任意两个固体部件。当然,为让连接杆10能够穿过第一部件210和第二部件220,该第一部件210和第二部件220上也就相应设置有过孔。
该第一段11与一个或者一个以上的止位件20插接配合,与第一段11插接配合的止位件20用于抵接该第一部件210,以阻挡第一段11插脱离第一部件210。该第二段13与一个或者一个以上的止位件20插接配合,与第二段13插接配合的止位件20用于抵接第二部件220,以阻挡第二段13脱离第二部件220。
请参阅图2,以上插接配合可以理解为,该第一段11和第二段13上设置有插接孔1131,该止位件20设置为诸如杆件、条形件、板状件等其中的一种结构,并至少部分伸入对应的插接孔1131内。
需要说明的是,当第一段11的插接孔1131设置为一个时,与第一段11插接配合的止位件20可以设置为一个或者一个以上,在设置止位件20为多个(一个以上)的情况中,可以将多个止位件20插接入第一段11上的同一个插接孔1131内。当第一段11的插接孔1131设置为一个以上时,与第一段11插接配合的止位件20的数量可以与第一段11的插接孔1131的数量对应设置,各止位件20分别和对应的插接孔1131插接配合。当然,与第一段11插接配合的止位件20和第一段11上插接孔1131的数量关系并不限于此。
可以理解的是,该第二段13的插接孔1131的数量,以及与第二段13插接配合的止位件20的数量的设置可以参照上述第一段11的实施例,在此不再赘述。
请参阅图3和图4以上插接配合也可以理解为,该止位件20上设置有让位孔28,该第一段11和第二段13分别伸入对应的让位孔28。
当该止位件20上设置有让位孔28,第一段11和第二段13分别伸入对应的让位孔28内时,为实现止位件20的止位作用,该止位件20的让位孔28内壁凸设有定位块281。该第一段11和第二段13均延其轴向设置有避让凹槽1132,且第一段11上的避让凹槽1132在第一段11背离第二段13的方向上的槽壁贯穿设置。第二段13上的避让凹槽1132在第二段13背离第一段11的方向上的槽壁贯穿设置。该第一段11和第二段13还均延其周向设置有环形凹槽1133,该环形凹槽1133与对应的避让凹槽1132连通设置。
为便于理解,以下以第一段11和与第一段11插接配合的止位件20为例进行说明。
当第一段11伸入对应的止位件20的让位孔28时,该定位块281随之进入避让凹槽1132内。当该定位块281通过避让凹槽1132进入环形凹槽1133内,随后旋转该止位件20,使定位块281与避让凹槽1132错位,最终让止位件20能够定位在此处。
当然,无论是哪种形式的插接配合,与第一段11插接配合的止位件20和第一部件210抵接,与第二段13插接配合的止位件20和第二部件220抵接,以对第一部件210和第二部件220起到限位作用。
需要说明的是,该第一段11、连接段12以及第二段13可以是通过螺纹连接、焊接、螺栓连接等方式连接的,该第一段11、连接段12以及第二段13也可以是铸造、注塑等方式一体成型设置的,在此不做具体的限定。
值得一提的是,该连接杆10可以是横截面为诸如圆形、矩形、三角形等规则形状的杆件,该连接杆10也可以是横截面为不规则形状的杆件,在此不做具体的限定。
另外,该连接杆10既可以是柔性杆件,也可以是刚性杆件;当该连接杆10采用刚性杆件时,该连接杆10可以是直杆,该连接杆10也可以是弯曲杆、弯折杆,该连接杆10还可以是以上两种或者两种以上实施例相结合的杆状,在此不做具体的限定。
综上所述,本申请中的连接杆10包括依次连接的第一段11、连接段12以及第二段13。连接段12连接第一段11和第二段13,第一段11沿第一方向延伸,第二段13沿第二方向延伸,第一方向垂直第二方向。一个止位件20与第一段11插接配合,用于阻挡第一段11脱离第一部件210,另一止位件20与第二段13插接配合,用于阻挡第二段13脱离第二部件220。显然,该连接结构100的结构简单,上述结构仅通过插接配合的方式就将第一部件210和第二部件220连接,插接配合的方式使得安装十分简便,减少了安装工具的使用。
考虑到在第一段11和第二段13上设置孔位时,该第一段11和第二段13与对应的止位件20插接配合比较方便,在一些实施例中,请参阅图1和图2,该第一段11与第二段13的周侧面均设置插接孔1131,每个止位件20与对应的插接孔1131插接配合。
需要说明的是,该插接孔1131既可以是盲孔,也可以是贯穿设置的过孔。显然,当插接孔1131设置为贯穿的过孔时,该止位件20能够穿过该插接孔1131,使得该止位件20能够在插接孔1131的两端均显露出。该止位件20自插接孔1131两端伸出的部分均能够和第一部件210、第二部件220抵接。如此就能够让止位件20和第一部件210、第二部件220的相互作用力更为均衡,也就让止位件20的限位作用更为稳定。
进一步地,请参阅图2,各止位件20均具有相对设置的第一端21与第二端22,插接孔1131大于第一端21设置,以使第一端21能够通过插接孔1131,插接孔1131小于第二端22设置,以使第二端22不能够通过插接孔1131。如此设置,能够避免在安装止位件20时因用力过度或者操作不当而导致该止位件20直接脱落的情况。
值得一提的是,该止位件20邻近第一端21的部分用于和对应的插接孔1131配合,该止位件20邻近第二端22的部分用于供作业人员操作。
进一步地,请参阅图2,该止位件20包括第一侧壁23与第二侧壁24,第一侧壁23与第二侧壁24分设于第一端21的两相对侧,第一侧壁23和第二侧壁24呈夹角设置,并分别延伸至第二端22。如此设置使得该止位件20大致呈锥形结构。
可以理解的是,连接杆10上的插接孔1131的位置是不变的,而不同的第一部件210或者第二部件220的厚度不同时,会导致插接孔1131能够容纳止位件20的空间发生变化。因此,大致呈锥形的止位件20能够通过相对插接孔1131移动位置,从而适应不同厚度的第一部件210和第二部件220。
进一步地,请参阅图2,该止位件20贯穿设置有受力孔25,该受力孔25远离第一端21并邻近第二端22设置。可以理解的是,为便于操作,可以借助杆件、板件、条形件等伸入受力孔25的工具来操纵该止位件20,也可以直接用手握持该受力孔25来操纵该止位件20。当然,还有其他配合该受力孔25来操纵该止位件20,在此就不再一一赘述了。显然,设置有受力孔25有利于作业人员更好的安装止位件20。
进一步地,该止位件20包括配合段26与两限位段27,两限位段27分设于配合段26的两端,配合段26位于插接孔1131内时,两限位段27位于插接孔1131外,两限位段27均被配置为具有与连接杆10抵接的第一状态,以及不与连接杆10抵接的第二状态。
需要说明的是,该第一端21和第二端22分别为两限位段27远离配合段26的一端。两限位段27处于第一状态时,两限位段27与连接杆10的外周壁抵接,从而可以避免该止位件20自插接孔1131滑脱。当具有第一端21的限位段27处于第二状态时,就能够将止位件20拆出。
该第一状态与第二状态可以理解为,该限位段27本身能够在其一侧具有伸缩的功能,伸缩功能可以通过多个部件的相互嵌套而实现。该功能常见于伸缩天线等结构中,鉴于其为现有的常规技术,在此就不再赘述。换言之,该止位件20设置为板状结构时,该限位段27被设置为能够在其厚度方向上具有伸缩功能。也即该限位段27能够改变自身的厚度,从而能够具有与连接杆10位于插接孔1131外部的部分抵接的第一状态,以及不与连接杆10位于插接孔1131外部的部分抵接的第二状态。
该第一状态与第二状态也可以理解为,该限位段27与配合段26为活动连接,该限位段27能够相对配合段26改变相对位置,从而能够具有与连接杆10抵接的第一状态和不与连接杆10抵接的第二状态。
例如,请参阅图5和图6,该止位件20呈板状设置,限位段27与配合段26转动连接,以使限位段27能够相对配合段26转动而在第一状态与第二状态之间切换。
需要说明的是,该转动连接可以由铰接球和铰接座的配合实现的,该转动连接也可以由轴与轴套的配合实现的。显然,实现类似转动连接的方式还有很多,在此就不再一一赘述了。
在本申请中的一些实施例中,请参阅图1和图2,该连接杆10的连接段12与第一段11和/或第二段13一体成型设置。一体成型设置的连接杆10能够减少后续连接安装和焊接的成本。
在本申请中的一些实施例中,请参阅图1和图2,该第一部件210上设置的过孔和第二部件220上设置的过孔的方向可能不一致。例如该第一部件210上的过孔方向与第二部件220上的过孔方向呈大于60°且小于120°的夹角,对应的,该第一段11与该第二段13呈大于60°且小于120°的夹角。上述提及的夹角具体可以是65°、80°、90°、100°、115°等等。
请参照图1,本申请的实施例还提供一种模板框架1000,该模板框架1000包括建筑模板200以及连接结构100,该连接结构100的具体结构参照上述实施例,由于本模板框架1000采用了上述所有实施例的技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果,在此不再一一赘述。其中,该建筑模板200包括第一部件210和第二部件220,该连接结构100用于连接第一部件210和第二部件220。
需要说明的是,该建筑模板200的第一部件210可以是承接板,承接板为用于围设形成混凝土浇筑空间的板件。该建筑模板200的第二部件220可以是设置在承接板背对混凝土面一侧的钢背楞、木背楞等加固件。在一些实施例中,该第一部件210和第二部件220之间还可以设置有其他部件,例如方通等构件。
在本申请中的至少一个实施例中,请参阅图1,第一部件210包括主板211与横隔板212。横隔板212的一端与主板211朝向第二部件220的表面连接,横隔板212的另一端朝第二部件220延伸设置。显然,该主板211与横隔板212是相互垂直设置的,而第一段11的延伸方向和第二段13的延伸方向垂直,因此上述设置就能够允许第一段11与横隔板212插接配合,第二段13与第二部件220插接配合。从而能够实现连接结构100将第一部件210和第二部件220连接的效果。
需要说明的是,该第一部件210可以理解为承接板,则该主板211的一面用于和混凝土相接触。该主板211的另一面设置有横隔板212,该横隔板212可以作为主板211的加强横筋,以加强主板211的强度,避免主板211发生形变。
另外,本技术领域的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本申请,而并非用作为对本申请的限定,只要在本申请的实质精神范围之内,对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围之内。

Claims (4)

1.一种连接结构,用于连接第一部件和第二部件,其特征在于,所述连接结构包括连接杆和两个止位件;其中,
所述连接杆包括依次连接的第一段、连接段以及第二段,所述连接段连接所述第一段和所述第二段,所述第一段沿第一方向延伸,所述第二段沿第二方向延伸,所述第一方向垂直所述第二方向;
两个所述止位件上均设有让位孔,每个所述让位孔的内壁均凸设有定位块;
所述第一段和所述第二段均延其轴向设置有避让凹槽,且所述第一段上的所述避让凹槽在所述第一段背离所述第二段的方向上的槽壁贯穿设置,所述第二段上的所述避让凹槽在所述第二段背离所述第一段的方向上的槽壁贯穿设置,所述第一段和所述第二段还均延其周向设置有环形凹槽,所述环形凹槽与对应的所述避让凹槽连通设置;
所述第一段穿设于一个所述让位孔,使所述让位孔内的所述定位块设于所述第一段的所述环形凹槽内,并与所述避让凹槽错位,用于阻挡所述第一段插脱离所述第一部件,所述第二段穿设于另一个所述让位孔,使所述让位孔内的所述定位块设于所述第二段的所述环形凹槽内,并与所述避让凹槽错位,用于阻挡所述第二段脱离所述第二部件。
2.根据权利要求1所述的连接结构,其特征在于,所述连接段与所述第一段和/或所述第二段一体成型设置。
3.一种模板框架,其特征在于,所述模板框架包括建筑模板以及如权利要求1或2所述的连接结构,所述建筑模板包括所述第一部件和所述第二部件,所述连接结构用于连接所述第一部件和所述第二部件。
4.根据权利要求3所述的模板框架,其特征在于,所述第一部件包括主板与横隔板,所述横隔板的一端与所述主板朝向所述第二部件的表面连接,所述横隔板的另一端朝所述第二部件延伸设置,所述连接段分别与所述横隔板和所述第二部件插接配合。
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