CN113881825A - 一种转炉外接管的防护装置及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转炉外接管的防护装置及其制作方法，该装置包括高压锅炉管制成的转炉外接管，在转炉外接管的外侧包围设置防护钢管，防护钢管为两端敞口的方管，防护管的外侧布设有锚固架，锚固架包括均匀设置的多组爪状锚固件，锚固件的内部填充耐火材料形成隔热层；其中，每组锚固件包括：与防护钢管垂直的竖直锚杆，且竖直锚杆的底端固定在防护钢管的外侧，竖直锚杆的底端两侧各连接有一倾斜锚杆。本发明解决了现有技术中转炉外接管容易发生管道爆裂的问题。
Description
技术领域
本发明属于转炉外接管防护技术领域，具体涉及一种转炉外接管的防护装置及其制作方法。
背景技术
转炉炼钢余热锅炉的排污管道、进出水管道通常为金属软管、且直接裸露在转炉高温区域，在转炉冶炼过程中受到吹炼期间所带来的火焰烘烤，导致金属软管内部水流气化，进而导致软管内部局部压力增大，发生管道爆裂。此生产设备故障直接导致转炉停产，管道内部水流进入转炉诱发炉内进水事故，引发爆炸，且此设备更换增加了员工作业风险。
发明内容
本发明的目的是提供一种转炉外接管的防护装置及其制作方法，以解决现有技术中转炉外接管容易发生管道爆裂的问题。
本发明采用以下技术方案：一种转炉外接管的防护装置，包括高压锅炉管制成的转炉外接管，在转炉外接管的外侧包围设置防护钢管，防护钢管为两端敞口的方管，防护管的外侧布设有锚固架，锚固架包括均匀设置的多组爪状锚固件，锚固件的内部填充耐火材料形成隔热层；其中，每组锚固件包括：与防护钢管垂直的竖直锚杆，且竖直锚杆的底端固定在防护钢管的外侧，竖直锚杆的底端两侧各连接有一倾斜锚杆。
进一步的，每组锚固件中，两个倾斜锚杆关于竖直锚杆对称设置，且两个倾斜锚杆之间形成的开口朝向防护管的外部。
进一步的，竖直锚杆和两个倾斜锚杆均为直径6mm的螺纹钢。
进一步的，隔热层为厚度不低于80mm的耐火泥。
本发明采用的第二种技术方案是，一种转炉外接管的防护装置的制作方法，包括以下内容：
采用高压锅炉管作为转炉外接管；
在转炉外接管的外侧包围设置防护钢管；
在防护钢管的外侧布置锚固架，并在锚固架的内部浇筑耐火泥设置耐火隔热层，即完成防护装置。
本发明的有益效果是：本发明通过对转炉外接管体的改造，并在其外部设置耐火隔热层，避免了转炉生产过程中火焰对转炉余热锅炉排污管的直接烧烤，将原每月更换一次的金属软管改为高压锅炉管并增设防护后，延长至目前一个炉役(一年以上)，降低了设备备件的消耗费用并增加了其管道抗压能力，降低了余热锅炉排污管在生产过程中发生爆裂的概率，增加其抗风险程度，安全性更好。
附图说明
图1为本发明一种转炉外接管的防护装置的结构示意图；
图2为图1的侧视图。
其中，1.转炉外接管，2.防护钢管，3.竖直锚杆，4.倾斜锚杆，5.隔热层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种转炉外接管的防护装置，转炉外接管道为排污管道或进出水管道。如图1所示，包括高压锅炉管制成的转炉外接管1，在转炉外接管1的外侧包围设置防护钢管2，防护钢管2为两端敞口的方管，防护管2的外侧布设有锚固架，锚固架包括均匀设置的多组爪状锚固件，锚固件的内部填充耐火材料形成隔热层5；其中，每组锚固件包括：与防护钢管2垂直的竖直锚杆3，且竖直锚杆3的底端固定在防护钢管2的外侧，竖直锚杆3的底端两侧各连接有一倾斜锚杆4。
防护钢管2的直径比转炉外接管1的直径大5mm左右，防护钢管2的两端不封闭是为了在转炉外接管1的管道表面散热，避免发生防护钢管2与转炉外接管1形成封闭空间集聚大量热能。
在一些实施例中，每组锚固件中，两个倾斜锚杆4关于竖直锚杆3对称设置，且两个倾斜锚杆4之间形成的开口朝向防护管的外部，这样可以便于在锚固件四周利用木质模板进行支模，方便耐火材料有效紧固于锚固件上。
在一些实施例中，竖直锚杆3和两个倾斜锚杆4均为直径6mm的螺纹钢。
在一些实施例中，隔热层5为厚度不低于80mm的耐火泥，这样的厚度才可以对转炉外接管道1内的环境进行隔热，避免火焰直烧，降低余热锅炉管道内部水流温度，放置管道爆裂。
本发明一种转炉外接管的防护装置的制作方法为：使用高压锅炉管作为转炉外接管1；在转炉外接管1的外侧包围设置方形的防护钢管2，在防护钢管2的外侧布置锚固架，在锚固架的内部浇筑耐火泥设置耐火隔热层5，即完成防护装置，该防护装置适用于各种转炉外接管道，比如排污管道或进出水管道。
实施例
将原余热锅炉的转炉外接管1管道采用的金属软管替换为高压锅炉管，高压锅炉管的尺寸为φ50×10，并在转炉外接管1的外部利用材质Q345钢板制作方形的防护钢管2，利用材质Q345钢板制作方形两端不封闭的防护钢管2，防护钢管2的长×宽×高为1500×55×55，其中防护钢管2的直径比转炉外接管1的直径大5mm。在防护钢管2外部利用直径6mm螺纹钢制作成爪状锚固件，锚固件的整体高度为100mm、宽度为120mm，并在锚固件四周利用木质模板进行支模，方便耐火材料有效紧固于锚固件上，耐火料厚度要求不低于80mm。在其内部浇筑耐火泥设置耐火隔热层，避免火焰直烧，降低余热锅炉管道内部水流温度，待耐火隔热层硬化后安装至改造管道处。
本发明通过对转炉外接管体的改造，并在其外部设置耐火隔热层，避免了转炉生产过程中火焰对转炉余热锅炉排污管的直接烧烤，将原每月更换一次的金属软管改为高压锅炉管并增设防护后，延长至目前一个炉役(一年以上)，降低了设备备件的消耗费用并增加了其管道抗压能力，降低了余热锅炉排污管在生产过程中发生爆裂的概率，增加其抗风险程度，安全性更好。
Claims (5)
1.一种转炉外接管的防护装置，其特征在于，包括高压锅炉管制成的转炉外接管(1)，在转炉外接管(1)的外侧包围设置防护钢管(2)，所述防护钢管(2)为两端敞口的方管，所述防护管(2)的外侧布设有锚固架，所述锚固架包括均匀设置的多组爪状锚固件，所述锚固件的内部填充耐火材料形成隔热层(5)；其中，每组锚固件包括：与所述防护钢管(2)垂直的竖直锚杆(3)，且所述竖直锚杆(3)的底端固定在所述防护钢管(2)的外侧，所述竖直锚杆(3)的底端两侧各连接有一倾斜锚杆(4)。
2.如权利要求1所述的一种转炉外接管的防护装置，其特征在于，每组锚固件中，两个倾斜锚杆(4)关于所述竖直锚杆(3)对称设置，且两个倾斜锚杆(4)之间形成的开口朝向所述防护管的外部。
3.如权利要求1或2所述的一种转炉外接管的防护装置，其特征在于，所述竖直锚杆(3)和两个倾斜锚杆(4)均为直径6mm的螺纹钢。
4.如权利要求1或2所述的一种转炉外接管的防护装置，其特征在于，所述隔热层(5)为厚度不低于80mm的耐火泥。
5.一种转炉外接管的防护装置的制作方法，其特征在于，包括以下内容：
采用高压锅炉管作为转炉外接管；
在转炉外接管(1)的外侧包围设置防护钢管(2)；
在防护钢管(2)的外侧布置锚固架，并在锚固架的内部浇筑耐火泥设置耐火隔热层(5)，即完成防护装置。
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- 2021-08-27 CN CN202110996458.7A patent/CN113881825A/zh active Pending
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