CN113879632B - 一种消毒机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种消毒机，包括供料工位：包括带有放置腔的放置台、设置在放置台一侧的推动气缸，推动气缸的活塞杆上设置有推动板，放置台在放置腔底部开设有移送通道；输送工位：包括机架、水平安装在机架上的输送链板，输送链板上设置有用于定位冷链食品盒一端的定位卡板，推动板将冷链食品盒定位到定位卡板后持续推动输送链板，推动气缸的推进行程大于相邻两块定位卡板的间距；消毒工位：包括设置在输送链板上方的喷雾机构以及设置在机架底部的供液机构；收集工位：收集输送链板上的收集台。本申请具有通过推动气缸和输送链板的配合，实现冷链食品盒能够被自动输送到消毒工位内进行自动消毒的效果。

Description

一种消毒机

技术领域

本申请涉及冷链食品盒消毒设备的领域，尤其是涉及一种消毒机。

背景技术

目前食品在冷链物流运输过程中，食品包装会与港口作业人员以及司机、装卸工、船员、引航员等人员进行接触，其表面有可能被病毒污染，若不进行消毒，则可能会成为病毒传播的媒介，为了能彻底阻断病毒传播，冷链食品盒在运输过程中需要进行消毒处理。

目前冷链食品盒在放入冷库前，会将冷链食品盒进行码垛处理，在依次码垛前，操作人员依次搬运冷链食品盒码垛时，会有另一个操作人员将带有消毒液的喷雾器喷洒在冷链食品盒的外包装上以起到消毒杀菌的目的，最终再通过操作人员将消毒完成后的冷链食品盒进行码垛，最终放入到冷库内

针对上述中的相关技术，发明人认为目前都是通过人为的对每一盒冷链食品盒进行依次消杀的同时再进行码垛，整个过程均需要操作人员反复且直接的接触未消杀的冷链食品盒，因而一方面导致了整个消杀进度较为缓慢，另一方面提高了人工对冷链食品盒接触时长，相对的提高了对操作人员造成感染的风险。

发明内容

为了提供一种能够自动对冷链食品盒进行消毒杀菌的方案，本申请提供一种消毒机。

本申请提供的一种消毒机采用如下的技术方案：

一种消毒机，包括

供料工位：包括带有供冷链食品盒至上而下码放的放置腔的放置台、设置在所述放置台一侧的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆上设置有推动板，所述放置台在所述放置腔底部开设有供所述推动板通过后将冷链食品盒推出所述放置腔的移送通道；

输送工位：包括机架、水平安装在所述机架上的输送链板，所述输送链板上设置有用于定位冷链食品盒一端的定位卡板，所述推动板将冷链食品盒定位到所述定位卡板后持续推动输送链板，所述推动气缸的推进行程大于相邻两块所述定位卡板的间距；

消毒工位：包括设置在所述输送链板上方的喷雾机构以及设置在机架底部的供液机构；

收集工位：收集输送链板上的收集台。

通过采用上述技术方案，操作人员将未消毒的冷链食品盒一次叠放到放置腔内，推动气缸启动后，推动板将最末端的冷链食品盒推出放置腔内，当推动气缸持续推进后，冷链食品盒被推动到了输送链板上的定位卡板内进行定位，该推动气缸往复推动实现陆续将冷链食品盒推送到输送链板的同时驱动输送链板在机架上运行。当冷链食品盒随着输送链板进入到消毒工位后，通过喷雾机构将供液机构内的消毒液喷洒到冷链食品盒表面进行杀菌消毒，最后随着输送链板持续运行后离开消毒工位，最后通过人工将消毒完成的冷链食品盒放置到收集台上进行收集。相比于相关技术中通过人为对每块冷链食品盒进行消杀相比，本消毒机具有连续消毒，且减少操作人员对未消杀的冷链食品盒进行触摸，进而减少被传染的风险。

可选的，所述定位卡板包括相对于所述推动板的前端面平行设置的定位板、两块分别设置在所述定位板两侧且内端面设置有弹性定位条的卡接板、设置在所述卡接板远离所述定位板的一端的导向板，所述定位板下端面固定在所述输送链板上。

通过采用上述技术方案，定位板阻挡了被推动气缸推送过来的冷链食品盒，避免冷链食品盒被过度推动在输送链板上而发生无法定位的问题，同时导向板的设置能够确保冷链食品盒被准确推进到弹性定位条之间，最终弹性定位条能够将冷链食品盒两侧进行卡紧，避免冷链食品盒在输送链板上左右移动，定位卡板的设置能够确保冷链食品盒温度运输，同时通过该冷链食品盒对定位板的推动实现推动气缸对输送链板的驱动。

可选的，所述消毒工位包括设置在所述机架上的防护罩、设置在所述防护罩内的喷头架体，所述供液机构包括设置在所述防护罩下方且上端开口的供液箱、设置在所述供液箱外侧的供液泵和供气泵，所述供液泵和供气泵分别连接在所述喷头架体中的雾化喷头的两侧。

通过采用上述技术方案，喷头架体内的雾化喷头通过供液泵和供气泵的一同工作实现将供液箱内的消毒液进行雾化处理，确保对冷链食品盒表面完全喷洒到。当冷链食品盒进入到防护罩内后，雾化喷头开启，单盒冷链食品盒自动完成喷洒消杀步骤。

可选的，所述喷头架体包括安装在所述防护罩内的安装架，滑移设置在所述安装架上的连接杆、驱动所述连接杆在所述安装架上往复滑移的驱动气缸，所述雾化喷头设置在所述连接杆下端且朝向所述输送链板方向设置。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸实现带有雾化喷头的连接杆在冷链食品盒上方往复滑移一次，实现对单盒冷链食品盒表面完全进行消杀。驱动气缸的设置能够使得在冷链食品盒未移动的前提下，完全将冷链食品盒表面每一处进行消杀，确保消杀效果。

可选的，所述连接杆上还设置有除水构件，所述除水构件包括一根转动连接在所述连接杆下端的转动管、套设在所述转动轴上的吸水海绵圈、设置在所述机架外侧且一端与所述转动轴一端连通的空气负压机，所述转动管侧壁上设置有与所述吸水海绵圈连通的吸风孔，所述空气负压机的出风口朝向所述供液箱设置。

通过采用上述技术方案，除水构件中的转动管设置在连接杆下端，同时在该转动管上还套设有一根吸水海绵圈，该吸水海绵圈与雾化喷头一同运动，当雾化喷头在前侧将冷链食品盒表面喷洒消毒液，随后该吸水海绵圈将残留在冷链食品盒表面上的残留消毒液进行吸附或擦除。被吸附的消毒液通过空气负压机的负压作用，消毒液通过吸风孔进入到转动管内，最后通过空气负压机被喷射到供液箱内。被擦除的消毒液会被推动到冷链食品盒一端，而后消毒液通过重力流落到输送链板，最终掉落到供液箱内，除水构件的设置能够最大程度的将残留在冷链食品盒表面消毒液进行回收再利用，以减少消毒液的消耗，降低使用成本。

可选的，所述机架上两侧分别设置有均带有齿轮的第一连接轴和第二连接轴，所述第二连接轴两端通过轴承座滑移设置在机架上，所述机架上还设置有用于定位所述轴承座的弹性调节件，所述机架上还设置有将所述输送链板朝向所述吸水海绵圈方向顶起的顶紧气缸。

通过采用上述技术方案，顶紧气缸将上方的输送链板朝向吸水海绵圈方向顶起，使得位于输送链板上冷链食品盒能够顶紧在吸水海绵圈上，增大了两者的接触面积，确保吸水海绵圈能够对冷链食品盒表面进行除水工作。输送链板通过第二连接轴和弹性调节件实现动态固定在机架上，弥补了输送链板在被顶起时所需要的形变量，确保了输送链板的使用寿命。

可选的，所述弹性调节件包括一端固定在所述轴承座上的插接轴、设置在所述机架上且供所述插接轴另一端插接定位的定位环、套设在所述插接轴上且两端分别抵紧在所述定位环和所述轴承座上的弹性件、用于将所述插接轴定位到所述定位环上的锁紧环。

通过采用上述技术方案，轴承座通过插接轴插接定位到机架的定位环上，实现初步固定，同时通过弹性件和锁紧环的配合一方面实现输送链板能够被自由顶起，另一方面通过两者的调节还能人为的调整输送链板在机架上安装的张紧度，确保输送链板稳定运行。

可选的，所述防护罩两侧内壁上设置有带有多个至上而下分布的定位孔的连接条，所述安装架外壁滑移设置在所述连接条上且通过固定件与所述定位孔固定。

通过采用上述技术方案，安装架通过固定件实现固定防护罩内部上的连接条，同时通过与不同位置的定位孔实现调整吸水海绵圈与输送链板之间的间距，进而满足更多不同厚度的冷链食品盒的除水处理。

可选的，所述防护罩设置有供冷链食品盒进入的流通通道，所述防护罩在流通通道上设置有塑料门帘，所述防护罩上端设置一侧与所述防护罩转动连接的密封板。

通过采用上述技术方案，塑料门帘的设置能够阻挡大部分防护罩内的雾化消毒液流通到防护罩外壁，保证了消毒机使用环境的洁净度，同时防护罩上端的密封板设置成转动连接，能够便于操作人员打开防护罩后对喷雾机构进行维护和观察。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过推动气缸和输送链板的配合，实现冷链食品盒能够被自动输送到消毒工位内进行自动消毒；

2.通过喷雾机构和除水构件的配合实现能够将残留在冷链食品盒上的消毒液进行清除，同时相抵消毒液的损耗，减少消毒成本；

3.通过喷头架体与防护罩的安装连接，实现适用于不同厚度的冷链食品盒，扩大设备的消毒范围。

附图说明

图1是消毒机的生产线。

图2是供料工位的结构示意图。

图3是输送工位的结构示意图。

图4是图3所示的A部放大示意图。

图5是消毒机的结构示意图，防护罩的密封板呈打开状态。

图6是防护罩的结构示意图。

图7是输送工位和防护罩的结构示意图。

图8是输送工位和防护罩的剖面视图。

附图标记说明：1、供料工位；2、放置台；3、放置腔；4、放置架；5、推动气缸；6、推动板；7、移送通道；8、输送工位；9、机架；9-1、腰型孔槽；10、输送链板；11、定位卡板；12、消毒工位；13、喷雾机构；14、供液机构；15、收集工位；16、定位板；17、卡接板；18、弹性定位条；19、导向板；20、防护罩；21、喷头架体；21-1、雾化喷头；22、供液箱；23、供液泵；24、供气泵；25、安装架；26、连接杆；27、驱动气缸；28、转动管；28-1、通气管；29、吸水海绵圈；30、空气负压机；31、吸风孔；32、第一连接轴；33、第二连接轴；34、弹性调节件；35、顶紧气缸；35-1、；定位板；36、插接轴；37、定位环；38、弹性件；39、锁紧环；40、连接条；41、定位孔；42、固定件；43、流通通道；44、塑料门帘；45、密封板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种消毒机。参照图1，消毒机包括用于持续推送冷链食品盒的供料工位1、接收冷链食品盒并移送该冷链食品盒的输送工位8、设置在输送工位8上并将冷链食品盒进行消毒处理的消毒工位12、用于接收消毒完成后的冷链食品盒的收集工位15。

参照图2，供料工位1包括一种放置台2，放置台2上设置有一个放置架4，放置架4中部至上而下贯通有一个放置腔3，该放置架4上端呈开口设置供冷链食品盒批量放置到放置腔3内，同时放置架4与放置台2连接下端端设置有移送通道7，移送通道7的移动方向朝向输送工位8方向设置且该移送通道7的高度大于冷链食品盒的厚度。另一方面放置台2在放置架4另一侧水平设置有一台推动气缸5，推动气缸5的活塞杆朝向移送通道7设置，且该活塞杆的前端设置有一块推动板6，推动板6的宽度与移送通道7宽度相匹配，但且厚度小于移送通道7的厚度。

参照图1和图2，通过推动气缸5的运行能够将位于放置腔3最底部即位于移动通道内的冷链食品盒推出移送通道7，随着推动气缸5持续运行能够将该冷链食品盒推动到输送工位8上。此处需要说明的是：当推动板6连通冷链食品盒从放置腔3内退出时，由于移送通道7内活塞杆的存在，能够避免冷链食品盒掉落，当活塞杆复位后，推动板6从移送通道7内抽出，此时冷链食品盒自动落入到移送通道7内以待下一次推送。

参照图1和图3，输送工位8包括一台机架9，机架9下端设置有多个滑轮以便机架9的移动，同时上端水平设置有一组输送链板10，输送链板10两端分别通过第一连接轴32和第二连接轴33进行固定安装。输送链板10两侧通过自身两侧的链条与第一连接轴32和第二连接轴33上的齿轮相互啮合连接。第一连接轴32两端通过轴承固定在靠近放置台2一侧的机架9上，第二连接轴33安装在远离放置台2一侧的机架9上，第二连接轴33两端通过一组轴承座滑移设置在机架9上设置的腰型孔槽9-1内，同时轴承座与机架9之间还设置有一组弹性调节件34，确保整条输送链板10能够处于一个动态张紧的安装状态。第一连接轴32固定在机架9上，避免推动气缸5在推动冷链食品盒到输送链板10上时第一连接轴32在机架9上发生移动，影响冷链食品盒放置。

参照图4，弹性调节件34设置有两组且分别连接在第二连接轴33两端，该弹性调节件34包括一端焊接在轴承座上的一根插接轴36、固定在机架9侧壁上的定位环37，该插接轴36的另一端穿设定位在定位环37内，实现定向滑移。插接轴36上还套设有一根作为弹性件38的弹簧，弹性件38一端抵接在轴承座上，另一端抵接在定位环37的侧壁上，最终插接轴36在穿设过定位环37的一端还螺纹连接有一个锁紧环39，通过锁紧环39实现定位插接轴36在定位环37上的插接位置。通过该弹性调节件34实现第二连接轴33在机架9的腰型孔槽9-1内实现动态滑移。为了便于整个弹性调节件34的安装，可以先将定位环37套设在插接轴36上，在完成第二连接轴33的安装后，在通过焊接将该定位环37固定在机架9的侧壁上。

参照图3，输送链板10中的若干块链板设置有定位卡板11，定位卡板11包括一块与链板焊接固定的定位板16，该定位板16与推动板6平行设置以实现用于接收被推送过来的冷链食品盒。定位板16两侧还一体设置有一块垂直设置的卡接板17，当链板水平设置时，该卡接板17能够贴合在链板上端面，两块卡接板17的对应面上设置有一块作为弹性定位条18的橡胶条，当冷链食品盒被推送到两块卡接板17之间时，通过弹性定位条18进行初步定位。同时为了冷链食品盒更加精准的被推入到卡接板17内，优选在卡接板17的另一端向外弯折设置有导向板19，通过间距更大的导向板19能够引导冷链食品盒进入到定位板16前进行定位。

卡接板17和导向板19被一同定位在定位板16的两侧且与链板保持相互独立设置，使得当输送链板10在第一连接轴32和第二连接轴33出发生长相时，定位卡板11不会与输送链板10造成相互干涉。同时两块相对的定位卡板11的间距小于推动气缸5将冷链食品盒的推动距离，使得当推动气缸5将一块冷链食品盒推动到定位卡板11后，再继续推动该冷链食品盒，以便将后一块定位卡板11移动到机架9上方，以便下一盒冷链食品盒的进入。此处需要说明的是，推动板6的高度设置高于定位卡板11的最高高度，以避免该推动块与后一块定位板16发生干涉，而导致无法持续推动输送链板10的持续运行。

参照图5，消毒工位12包括固定在机架9上方的防护罩20，防护罩20下端开设有流通通道43，流通通道43的开设方向与输送链板10输送方向一致，同时防护罩20在流通通道43的入口和出口处设置有塑料门帘44，塑料门帘44采用由多块条状塑料片依次固定而成。防护罩20内部设置有一组用于冷链食品盒消毒的喷雾机构13，消毒工位12还包括一个正对在喷雾机构13下方的供液机构14，供液机构14中的供液箱22用于提供存放消毒液，同时该供液箱22上端呈开口设置，实现可以直接接受同输送链板10上渗漏下来的消毒液，以实现消毒液的重复使用。

参照图6，防护罩20上端设置有两扇可以打开的密封板45，密封板45一端与防护罩20通过销轴转动连接，另一侧搁置在防护罩20上即可，密封板45的设置能够便于观察防护罩20内部的结构情况。防护罩20内设置有一组喷头架体21，该喷头架体21包括用于安装在防护罩20内的安装架25、设置在安装架25上的连接杆26、设置在连接杆26下端的雾化喷头21-1。连接杆26的上端通过一组线性导轨滑移设置在安装架25上，另一方面安装架25上还设置有一组驱动气缸27，驱动气缸27水平设置，驱动气缸27的活塞杆顶端与连接杆26通过螺栓等方式固定连接，通过该驱动气缸27实现连接杆26下端的雾化喷头21-1在防护罩20内往复滑移。

继续参照图6，安装架25上端的连接端定位在防护罩20内壁设置的连接条40上，同时安装架25通过作为固定件42的螺栓固定在连接条40上设置的定位孔41内，定位孔41至上而下分布且设置有三到四个，使得整个安装架25在防护罩20内具有不同的安装高度，即雾化喷头21-1相对于输送链板10之间具有多个高度设置，以满足不同厚度的冷链食品盒的消杀工作。

参照图7，供液机构14还包括固定在机架9或者供液箱22外壁上的供液泵23和供气泵24，供液泵23一端通过橡胶导管连接供液箱22内部，同时另一端通过另一根橡胶管连通在雾化喷头21-1的一端。供气泵24通过气管连接筒在雾化喷头21-1的另一端，通过高压气体和消毒液在雾化喷头21-1内结合实现对消毒液的雾化且高速喷出。此处需要说明的是，进入到防护罩20内的橡胶导管和气管具有足够的余量长度以保证连接杆26的位移需求。

参照图7和图8，连接杆26下端还设置有一组除水构件，除水构件包括一根套设有吸水海绵圈29的转动管28，转动管28相对于输送链板10水平设置，另一方面在连接杆26下端固定有一根水平设置的安装杆，转动管28两端封口设置且通过轴承固定在安装杆上实现转动连接。该转动管28的管壁上分布有多个吸风孔31，同时转动管28侧外界一根通气管28-1，通气管28-1的另一端连接在设置在机架9外侧的空气负压机30上，空气负压机30的出气孔设置在供液箱22内，通气管与转动管28的连接方式可以采用轴承密封设置，使得当转动管28在转动时不会带动通气管转动。此处还需说明的是空气负压机30、供液泵23和供气泵24均可采用现有技术中的设备，因而其具体的工作原理不再加以阐述。

参照图8，为了确保放置在输送链板10上的冷链食品盒能够与上方的吸水海绵圈29充分接触，机架9在输送链板10内部设置有两台顶紧气缸35，顶紧气缸35的活塞杆水平设置有一块支撑板35-1，当支撑板35-1上移时，将输送链板10以及冷链食品盒上推，即将冷链食品盒压紧在吸水海绵圈29上，实现充分的面面接触，同时吸水海绵圈29由于具有较大的形变量而不会因为发生挤压而导致整个转动管28无法转动。

回到图1，收集工位15包括一张收集台，用于人工码放消毒完成后的冷链食品盒，最终将码放后的冷链食品盒打包后送入冷库。

本申请实施例一种消毒机的实施原理为：冷链食品盒通过推动气缸5被推入到输送链板10上，当冷链食品盒被持续推动进入到防护罩20内后，通过顶紧气缸35将上方的冷链食品盒压紧在吸水海绵圈29下端，随后驱动气缸27运行，雾化喷头21-1和吸水海绵圈29一同运行，雾化喷头21-1对冷链食品盒进行喷洒消毒液进行消毒，同时位于后方的吸水海绵圈29将残留的消毒液一部分进行吸收，另一部分推落到冷链食品盒外壁，该部分消毒液流落到输送链板10后通过重力自动掉落到供液箱22内，最终随着推动气缸5持续运行，将完成消毒的冷链食品盒推送到输送链板10的另一端以供操作人员搬运到收集工位15上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种消毒机，其特征在于：包括

供料工位(1)：包括带有供冷链食品盒至上而下码放的放置腔(3)的放置台(2)、设置在所述放置台(2)一侧的推动气缸(5)，所述推动气缸(5)的活塞杆上设置有推动板(6)，所述放置台(2)在所述放置腔(3)底部开设有供所述推动板(6)通过后将冷链食品盒推出所述放置腔(3)的移送通道(7)；

输送工位(8)：包括机架(9)、水平安装在所述机架(9)上的输送链板(10)，所述输送链板(10)上设置有用于定位冷链食品盒一端的定位卡板(11)，所述推动板(6)将冷链食品盒定位到所述定位卡板(11)后持续推动输送链板(10)，所述推动气缸(5)的推进行程大于相邻两块所述定位卡板(11)的间距；

消毒工位(12)：包括设置在所述输送链板(10)上方的喷雾机构(13)以及设置在机架(9)底部的供液机构(14)；

收集工位(15)：收集输送链板(10)上的收集台；

所述消毒工位(12)包括设置在所述机架(9)上的防护罩(20)、设置在所述防护罩(20)内的喷头架体(21)；

所述供液机构(14)包括设置在所述防护罩(20)下方且上端开口的供液箱(22)；

所述喷头架体(21)包括安装在所述防护罩(20)内的安装架(25)，滑移设置在所述安装架(25)上的连接杆(26)、驱动所述连接杆(26)在所述安装架(25)上往复滑移的驱动气缸(27)，雾化喷头(21-1)设置在所述连接杆(26)下端且朝向所述输送链板(10)方向设置；

所述连接杆(26)上还设置有除水构件，所述除水构件包括一根转动连接在所述连接杆(26)下端的转动管(28)、套设在所述转动管(28)上的吸水海绵圈(29)、设置在所述机架(9)外侧且一端与所述转动管(28)一端连通的空气负压机(30)，所述转动管(28)侧壁上设置有与所述吸水海绵圈(29)连通的吸风孔(31)，所述空气负压机(30)的出风口朝向所述供液箱(22)设置；所述机架(9)上两侧分别设置有均带有齿轮的第一连接轴(32)和第二连接轴(33)，所述第二连接轴(33)两端通过轴承座滑移设置在机架(9)上，所述机架(9)上还设置有用于定位所述轴承座的弹性调节件(34)，所述机架(9)上还设置有将所述输送链板(10)朝向所述吸水海绵圈(29)方向顶起的顶紧气缸(35)；

所述弹性调节件(34)包括一端固定在所述轴承座上的插接轴(36)、设置在所述机架(9)上且供所述插接轴(36)另一端插接定位的定位环(37)、套设在所述插接轴(36)上且两端分别抵紧在所述定位环(37)和所述轴承座上的弹性件(38)、用于将所述插接轴(36)定位到所述定位环(37)上的锁紧环(39)。

2.根据权利要求1所述的一种消毒机，其特征在于：所述定位卡板(11)包括相对于所述推动板(6)的前端面平行设置的定位板(16)、两块分别设置在所述定位板(16)两侧且内端面设置有弹性定位条(18)的卡接板(17)、设置在所述卡接板(17)远离所述定位板(16)的一端的导向板(19)，所述定位板(16)下端面固定在所述输送链板(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种消毒机，其特征在于：所述供液机构(14)包括设置在所述供液箱(22)外侧的供液泵(23)和供气泵(24)，所述供液泵(23)和供气泵(24)分别连接在所述喷头架体(21)中的雾化喷头(21-1)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种消毒机，其特征在于：所述防护罩(20)两侧内壁上设置有带有多个至上而下分布的定位孔(41)的连接条(40)，所述安装架(25)外壁滑移设置在所述连接条(40)上且通过固定件(42)与所述定位孔(41)固定。

5.根据权利要求4所述的一种消毒机，其特征在于：所述防护罩(20)设置有供冷链食品盒进入的流通通道(43)，所述防护罩(20)在流通通道(43)上设置有塑料门帘(44)，所述防护罩(20)上端设置一侧与所述防护罩(20)转动连接的密封板(45)。

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