CN113879032A - 凹版电子雕刻机设备内置智能温控设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了凹版电子雕刻机设备内置智能温控设备，包括导气分流机构、吸气导引机构、散热控温系统和水循环降温机构，所述导气分流机构分别包括进气口、通孔和分流管，所述分流管位于进气口内部的底部，所述分流管的顶部均匀开设有通孔，所述进气口底部的中间位置处固接有温度监测仪；本发明通过导气分流机构与吸气导引机构和散热控温系统的连通配合形成置于电子雕刻机内部的吸收式散热排放体系，促使温控设备得以快速的将机体内的热气流吸收，并在吸收期间将气流分散降温，促使气体内的热源分解后再次回流机体，形成气体流动循环，即可使机体内恒温的维持性和平稳性皆得到了提升。

Description

凹版电子雕刻机设备内置智能温控设备

技术领域

本发明涉及雕刻机技术领域，具体为凹版电子雕刻机设备内置智能温控设备。

背景技术

电子雕刻凹版是60年代出现的方法，它用照像底片为原稿，利用电子电路的雕刻机，在铜印版滚筒表面上直接雕刻出网点，制成凹版，其特点为：不要碳素纸晒印；不必再进行化学的腐蚀工序，减少了质量不稳定因素和公害总题，由于是电子雕刻，层次再现稳定，同时，能制作任意的层次；制作一张原稿阴像底片，能雕刻出多块同一图案的凹版，缩短了照像工序。

当前的电子雕刻机在进行雕刻工艺中，会在机体内部产生较大的热量，从而导致机体的内部温度升高，而过高的温度会影响部件的正常运行以及增大部件故障的发生，因此往往需要散热控温机构来辅助雕刻机正常工作，现有普遍的散热机构往往通过风扇以排风的方式将热量吹出，然而单通过排风无法确保热源气流的导引性，因此容易产生回流，降低了散热效率以及温控工作的稳定性和精确性，并且温度设备不易快速根据机体内的温度做出相应的处理，从而导致机体的恒温无法正常维持，增大部件发热故障和产生损耗的可能，同时在凹版雕刻工艺中机体内容易出现较多的灰尘，该灰尘难以吸收和处理，增加设备使用的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供凹版电子雕刻机设备内置智能温控设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括导气分流机构、吸气导引机构、散热控温系统和水循环降温机构，所述导气分流机构分别包括进气口、通孔和分流管，所述分流管位于进气口内部的底部，所述分流管的顶部均匀开设有通孔，所述进气口底部的中间位置处固接有温度监测仪；

所述吸气导引机构分别包括吸风机和导气槽，所述吸风机的输出端与分流管相互连通，所述吸风机的底部设有相互连通的导气槽；

所述散热控温系统分别包括U型导气管、安装槽、搅拌叶、扇叶、第一锥齿轮、驱动电机、螺旋导杆、第二锥齿轮和吸收过滤系统，所述U型导气管与两组导气槽相互连通，所述U型导气管顶部的中间位置处固接有安装槽，所述安装槽的正面一端设有控制模块，所述安装槽的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端分别设有第二锥齿轮和螺旋导杆，两组所述导气槽内部相互靠近的一侧套设有搅拌叶，两组所述搅拌叶相互靠近的一侧分别设有扇叶与第一锥齿轮，两组所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。

优选的，所述吸收过滤系统分别包括过滤槽、过滤槽和连通槽，所述连通槽为两组，两组所述连通槽固接于两组导气槽相互远离的一侧，两组所述导气槽与连通槽相互连通，两组所述连通槽内部的顶部设有水帘，两组所述连通槽内部的底部设有与水帘相互对应的过滤槽。

优选的，所述水循环降温机构分别包括储水箱、导流管、喷头、水泵、导液管、半导体制冷器、回流管和负压风机，所述储水箱与U型导气管相互连通，所述储水箱一侧的底部设有水泵，所述水泵的输出端设有导液管，所述安装槽内部的底部设有导流管，所述导流管底部的两侧设有相互连通的喷头，所述导液管与导流管相互连通，所述储水箱一侧的顶部设有相互连通的负压风机，所述负压风机的一侧分别设有相互连通的半导体制冷器和回流管。

优选的，所述分流管内部底部的中间位置处设有半弧形导流块，所述分流管底部的两侧设有通口，且通口与吸风机相互连通。

优选的，两组所述吸风机的顶部设有与分流管相互连通的导气管，且导气管的正面一端设有粉尘浓度检测仪。

优选的，两组所述导气槽内部相互远离的一侧设有导流腔，且导流腔与连通槽相互连通，两组所述导气槽内部的底部设有过滤网板，且过滤网板与U型导气管相互连接。

优选的，所述安装槽内部的中间位置处设有隔板，且隔板的中间位置处设有与螺旋导杆相互连接的轴承座，所述螺旋导杆延伸至U型导气管和储水箱的内部，所述U型导气管内部的两侧设有导液板，且导液板与储水箱相互对应。

优选的，两组所述连通槽的顶部设有进水管，且进水管与水帘相互连通，两组所述连通槽相互远离的一侧设有仓门，两组所述连通槽的底部设有延伸至U型导气管内部的到导流管道。

优选的，所述储水箱一侧的底部设有排水阀，所述储水箱内部一侧的中间位置处设有水位传感器，所述负压风机的一侧设有连通管，且连通管与回流管相互连通。

优选的，所述储水箱两侧的顶部设有固定件，且固定件与U型导气管固接，所述导液管延伸至安装槽的内部并与导流管相互连通。

与现有技术相比，本发明提供了凹版电子雕刻机设备内置智能温控设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过导气分流机构与吸气导引机构和散热控温系统的连通配合形成置于电子雕刻机内部的吸收式散热排放体系，促使温控设备得以快速的将机体内的热气流吸收，并在吸收期间将气流分散降温，促使气体内的热源分解后再次回流机体，形成气体流动循环，即可使机体内恒温的维持性和平稳性皆得到了提升，此外，利用两组吸风机以及分流管与通孔的连通作为分流吸收体系，不仅抑制了吸风机的吸收频率，避免将过多的气体一同吸收，影响温度监测仪的监测功效，且促进了热源气体的吸收更加均匀，增强热气体的分解降温效应。

2、本发明利用散热控温系统与水循环降温机构的结构配合，可将吸收的气体在导流期间进行水循环喷洒式降温，促使冷水液均匀的与流动的气体相互混合，从而对气体进行分解降温，同时在负压风机的吸收下快速将降温散热的气体导引至回流管内回流，即可使装置进行恒温气体的循环工作，以保证电子雕刻机内部的温控成效，并根据温度监测仪的智能监测，当回流的气体出现未完全分解冷却的余热时，即可通过半导体制冷器作为最终手段，将循环流动的气体进一步的降温冷却，从而增加该温控设备的智能性和多级处理功效，且抑制了半导体制冷器的频繁启动和能源消耗，增加该温控设备的节能功效。

3、本发明通过吸气导引机构和散热控温系统以及吸收过滤系统的相互配合，可通过吸气导引机构将气体和灰尘一同吸收，并利用搅拌叶和吸收过滤系统的导引吸收促使灰尘和气体在导气槽内得到分离和吸收过滤，促使灰尘统一进入连通槽被水帘吸附分离，且通过水帘和过滤槽的位置对应，可在后续通过水液的注入与水帘的渗透配合促使灰尘掉入过滤槽内接收，从而增加后续清理工作的操作性和便捷性，该结构可随着电子雕刻机温控工作期间进行灰尘吸收，以保持电子雕刻机内部的整洁性。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明的背视图；

图4为本发明的散热控温系统结构示意图；

图5为本发明的水循环降温机构结构示意图；

图6为本发明图4的A处放大图；

图7为本发明的过滤槽立体图；

图8为本发明的水帘侧视图。

图中：1、导气分流机构；11、进气口；12、通孔；13、分流管；2、吸气导引机构；21、吸风机；22、导气槽；3、散热控温系统；31、U型导气管；32、安装槽；33、搅拌叶；34、扇叶；35、第一锥齿轮；36、驱动电机；37、螺旋导杆；38、第二锥齿轮；39、吸收过滤系统；391、过滤槽；392、水帘；393、连通槽；4、水循环降温机构；41、储水箱；42、导流管；43、喷头；44、水泵；45、导液管；46、半导体制冷器；47、回流管；48、负压风机；5、控制模块；6、温度监测仪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：凹版电子雕刻机设备内置智能温控设备，包括导气分流机构1、吸气导引机构2、散热控温系统3和水循环降温机构4，导气分流机构1分别包括进气口11、通孔12和分流管13，分流管13位于进气口11内部的底部，分流管13的顶部均匀开设有通孔12，进气口11底部的中间位置处固接有温度监测仪6；

吸气导引机构2分别包括吸风机21和导气槽22，吸风机21的输出端与分流管13相互连通，吸风机21的底部设有相互连通的导气槽22；

散热控温系统3分别包括U型导气管31、安装槽32、搅拌叶33、扇叶34、第一锥齿轮35、驱动电机36、螺旋导杆37、第二锥齿轮38和吸收过滤系统39，U型导气管31与两组导气槽22相互连通，U型导气管31顶部的中间位置处固接有安装槽32，安装槽32的正面一端设有控制模块5，安装槽32的顶部设有驱动电机36，驱动电机36的输出端分别设有第二锥齿轮38和螺旋导杆37，两组导气槽22内部相互靠近的一侧套设有搅拌叶33，两组搅拌叶33相互靠近的一侧分别设有扇叶34与第一锥齿轮35，两组第一锥齿轮35与第二锥齿轮38相互啮合。

作为本实施例的优选方案：吸收过滤系统39分别包括过滤槽391、过滤槽391和连通槽393，连通槽393为两组，两组连通槽393固接于两组导气槽22相互远离的一侧，两组导气槽22与连通槽393相互连通，两组连通槽393内部的顶部设有水帘392，两组连通槽393内部的底部设有与水帘392相互对应的过滤槽391。

作为本实施例的优选方案：水循环降温机构4分别包括储水箱41、导流管42、喷头43、水泵44、导液管45、半导体制冷器46、回流管47和负压风机48，储水箱41与U型导气管31相互连通，储水箱41一侧的底部设有水泵44，水泵44的输出端设有导液管45，安装槽32内部的底部设有导流管42，导流管42底部的两侧设有相互连通的喷头43，导液管45与导流管42相互连通，储水箱41一侧的顶部设有相互连通的负压风机48，负压风机48的一侧分别设有相互连通的半导体制冷器46和回流管47。

作为本实施例的优选方案：分流管13内部底部的中间位置处设有半弧形导流块，分流管13底部的两侧设有通口，且通口与吸风机21相互连通，增加气体吸收的均匀功效，以防气体吸收率过高，降低设备内温控体系的正常运作。

作为本实施例的优选方案：两组吸风机21的顶部设有与分流管13相互连通的导气管，且导气管的正面一端设有粉尘浓度检测仪，便于底导气管流动气体的粉尘浓度进行检测，便于操作人员远程得知并根据需求进行操作。

作为本实施例的优选方案：两组导气槽22内部相互远离的一侧设有导流腔，且导流腔与连通槽393相互连通，两组导气槽22内部的底部设有过滤网板，且过滤网板与U型导气管31相互连接，可通过过滤网板的阻挡防止灰尘进入U型导气管31内，并通过导流腔和连通槽393的连通配合，促使灰尘导入连通槽393内进行过滤分离。

作为本实施例的优选方案：安装槽32内部的中间位置处设有隔板，且隔板的中间位置处设有与螺旋导杆37相互连接的轴承座，螺旋导杆37延伸至U型导气管31和储水箱41的内部，U型导气管31内部的两侧设有导液板，且导液板与储水箱41相互对应，便于对流动的液体或气体导流，提高气体和液体与储水箱41的流动性。

作为本实施例的优选方案：两组连通槽393的顶部设有进水管，且进水管与水帘392相互连通，可形成降温水帘，对气体进行辅助散热冷却，两组连通槽393相互远离的一侧设有仓门，两组连通槽393的底部设有延伸至U型导气管31内部的到导流管道，便于将水帘392渗漏的水液导入导流管道中，并促使水液进入U性导气管31再次流入储水槽41内收集。

作为本实施例的优选方案：储水箱41一侧的底部设有排水阀，储水箱41内部一侧的中间位置处设有水位传感器，负压风机48的一侧设有连通管，且连通管与回流管47相互连通，促使负压风机48吸收的气体快速导入回流管47，并通过回流管导入设备内，形成恒温气体的循环流动工作。

作为本实施例的优选方案：储水箱41两侧的顶部设有固定件，且固定件与U型导气管31固接，导液管45延伸至安装槽32的内部并与导流管42相互连通，促使水液可通过导液管45进入导流管42，并促使水液从喷头43喷出，进行气体降温散热工作。

实施例1，如图1-4所示，在两组吸风机21启动的同时，可将机体内的热源气体和灰尘一同吸入导气槽22内，期间通过扇叶34和搅拌叶33的旋转配合，对气体进行分流和导引，且过滤网板的安装防止灰尘进入U型导气管31内，促使灰尘在搅拌叶33和扇叶34的旋转导引下进入连通槽393内，此时便可通过水帘392对进入的灰尘进行吸附和气体分离过滤，而吸附的灰尘可粘附在水帘392表面或掉入过滤槽391内，便于后续的处理工作。

实施例2，如图6所示，在灰尘和气体通过导气槽22和吸收过滤系统39进行导引分离期间，可通过进水管将水液注入水帘392内，促使水帘392的表面渗流水液，该状态不仅对流动的气体进行辅助降温，同时将水帘392表面粘附的灰尘排出，促使灰尘统一掉入过滤槽391收集，增加该结构后续清理工作的操作性和便捷性。

工作原理：该设备在使用时，首先将装置安设在电子雕刻机内部，然后利用温度监测仪6对机体内的温控智能监测，当温度随着机体的启动逐渐升高超出指定指标时，可通过控制模块5自动启动吸风机21，促使吸风机21在分流管13和通孔12以及进气口11的连通配合下，对机体内的气体均匀的吸收，而随着吸风机21吸收的气体可导入导气槽22内，期间利用驱动电机36的启动带动第二锥齿轮38和螺旋导杆37同时转动，当第二锥齿轮38旋转的同时可带动两组相互啮合的第一锥齿轮35带动搅拌叶33和扇叶34旋转，从而通过搅拌叶33对经过的气体进行搅拌分散，而分散的气体可进入U型导气管31内，期间可利用水泵44的启动将储水箱41内的水液抽出从导液管45导入导流管42内，从而使水液通过喷头43喷出，对在U型导气管31流动的气体进行降解散热，且配合螺旋导杆37的旋转搅拌，促使气体和水液更加均匀的接触混合，并促使气体流入储水箱41内，通过负压风机48将散热降温的气体导入回流管47回流至机体内，形成恒温气体的循环流动功效；

其次，在回流管47循环回流的恒温气体的温度同样超出指定指标时，此时便可启动半导体制冷器46，利用半导体制冷器46的启动进一步提高回流气体的降温冷却成效，以保证电子雕刻机内部温度的可控性，增加设备的多级处理功效，即可对雕刻机进行智能温控工作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.凹版电子雕刻机设备内置智能温控设备，包括导气分流机构(1)、吸气导引机构(2)、散热控温系统(3)和水循环降温机构(4)，其特征在于：所述导气分流机构(1)分别包括进气口(11)、通孔(12)和分流管(13)，所述分流管(13)位于进气口(11)内部的底部，所述分流管(13)的顶部均匀开设有通孔(12)，所述进气口(11)底部的中间位置处固接有温度监测仪(6)；

所述吸气导引机构(2)分别包括吸风机(21)和导气槽(22)，所述吸风机(21)的输出端与分流管(13)相互连通，所述吸风机(21)的底部设有相互连通的导气槽(22)；

所述散热控温系统(3)分别包括U型导气管(31)、安装槽(32)、搅拌叶(33)、扇叶(34)、第一锥齿轮(35)、驱动电机(36)、螺旋导杆(37)、第二锥齿轮(38)和吸收过滤系统(39)，所述U型导气管(31)与两组导气槽(22)相互连通，所述U型导气管(31)顶部的中间位置处固接有安装槽(32)，所述安装槽(32)的正面一端设有控制模块(5)，所述安装槽(32)的顶部设有驱动电机(36)，所述驱动电机(36)的输出端分别设有第二锥齿轮(38)和螺旋导杆(37)，两组所述导气槽(22)内部相互靠近的一侧套设有搅拌叶(33)，两组所述搅拌叶(33)相互靠近的一侧分别设有扇叶(34)与第一锥齿轮(35)，两组所述第一锥齿轮(35)与第二锥齿轮(38)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的凹版电子雕刻机设备内置智能温控设备，其特征在于：所述吸收过滤系统(39)分别包括过滤槽(391)、过滤槽(391)和连通槽(393)，所述连通槽(393)为两组，两组所述连通槽(393)固接于两组导气槽(22)相互远离的一侧，两组所述导气槽(22)与连通槽(393)相互连通，两组所述连通槽(393)内部的顶部设有水帘(392)，两组所述连通槽(393)内部的底部设有与水帘(392)相互对应的过滤槽(391)。

3.根据权利要求1所述的凹版电子雕刻机设备内置智能温控设备，其特征在于：所述水循环降温机构(4)分别包括储水箱(41)、导流管(42)、喷头(43)、水泵(44)、导液管(45)、半导体制冷器(46)、回流管(47)和负压风机(48)，所述储水箱(41)与U型导气管(31)相互连通，所述储水箱(41)一侧的底部设有水泵(44)，所述水泵(44)的输出端设有导液管(45)，所述安装槽(32)内部的底部设有导流管(42)，所述导流管(42)底部的两侧设有相互连通的喷头(43)，所述导液管(45)与导流管(42)相互连通，所述储水箱(41)一侧的顶部设有相互连通的负压风机(48)，所述负压风机(48)的一侧分别设有相互连通的半导体制冷器(46)和回流管(47)。

4.根据权利要求1所述的凹版电子雕刻机设备内置智能温控设备，其特征在于：所述分流管(13)内部底部的中间位置处设有半弧形导流块，所述分流管(13)底部的两侧设有通口，且通口与吸风机(21)相互连通。

5.根据权利要求1所述的凹版电子雕刻机设备内置智能温控设备，其特征在于：两组所述吸风机(21)的顶部设有与分流管(13)相互连通的导气管，且导气管的正面一端设有粉尘浓度检测仪。

6.根据权利要求1所述的凹版电子雕刻机设备内置智能温控设备，其特征在于：两组所述导气槽(22)内部相互远离的一侧设有导流腔，且导流腔与连通槽(393)相互连通，两组所述导气槽(22)内部的底部设有过滤网板，且过滤网板与U型导气管(31)相互连接。

7.根据权利要求1所述的凹版电子雕刻机设备内置智能温控设备，其特征在于：所述安装槽(32)内部的中间位置处设有隔板，且隔板的中间位置处设有与螺旋导杆(37)相互连接的轴承座，所述螺旋导杆(37)延伸至U型导气管(31)和储水箱(41)的内部，所述U型导气管(31)内部的两侧设有导液板，且导液板与储水箱(41)相互对应。

8.根据权利要求2所述的凹版电子雕刻机设备内置智能温控设备，其特征在于：两组所述连通槽(393)的顶部设有进水管，且进水管与水帘(392)相互连通，两组所述连通槽(393)相互远离的一侧设有仓门，两组所述连通槽(393)的底部设有延伸至U型导气管(31)内部的到导流管道。

9.根据权利要求3所述的凹版电子雕刻机设备内置智能温控设备，其特征在于：所述储水箱(41)一侧的底部设有排水阀，所述储水箱(41)内部一侧的中间位置处设有水位传感器，所述负压风机(48)的一侧设有连通管，且连通管与回流管(47)相互连通。

10.根据权利要求3所述的凹版电子雕刻机设备内置智能温控设备，其特征在于：所述储水箱(41)两侧的顶部设有固定件，且固定件与U型导气管(31)固接，所述导液管(45)延伸至安装槽(32)的内部并与导流管(42)相互连通。

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