CN113878499B - 一种轴承用除尘结构及具有该结构的除尘装置及除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承用除尘结构，涉及除尘技术领域，包括：除尘管、固定组件、滤尘球。滤尘球旋转嵌入固定组件中，利用滤尘球中滤尘板被堵塞受到的压力推动推杆一和蓄力块压缩蓄力弹簧蓄力，之后通过压力弹簧推动锁头卡紧推杆一限制蓄力弹簧和推动锁片脱离应力杆一的凹槽，使得推力弹簧不受限制，带动滤尘球转动，实现气压口对滤尘球的清理，然后利用气压口进入滤尘球的空气压力推动滤尘板，使得推杆二拉动尖锥脱离锁头，此时蓄力弹簧不受限制，推动推杆一、应力杆一、旋转轴和应力杆二复位（推力弹簧重新蓄能），滤尘球回归原位。与现有技术相比，无需额外能源，各个滤尘球能够实现自动旋转清洁和旋转复位进行过滤，提高除尘效果。

Description

一种轴承用除尘结构及具有该结构的除尘装置及除尘方法

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，特别涉及一种轴承用除尘结构。

背景技术

轴承是机械设备中重要的支撑旋转体，轴承在加工过程中需要对轴承进行打磨抛光，轴承抛光时会产生较多的金属粉尘，这对工作人员来说是非常危险的，因为如果人体吸入这些金属粉尘，将会危害工作人员的身体健康，因此需要对轴承打磨抛光产生的金属粉尘处理。

目前的现有技术中对金属粉尘的处理经常采用干式过滤方案进行处理，干式过滤方案通过过滤结构对金属粉尘进行过滤，将金属粉尘截留下来，但这种干式过滤方案在长时间使用后会很容易将过滤孔堵塞，从而降低除尘效果，因此需要进行改进。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中长时间采用干式过滤方案对金属粉尘过滤后，易导致过滤孔堵塞，从而降低除尘效果的问题。

本发明目的之二是提供一种具有轴承用除尘结构的除尘装置。

本发明目的之三是提供一种除尘方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种轴承用除尘结构，其中，包括：除尘管、固定组件、滤尘球，所述除尘管内设有除尘腔，所述固定组件中的安装板安装在所述除尘腔中，所述滤尘球通过旋转轴旋转嵌入所述安装板，所述安装板中设有气压口与收集口，所述气压口分布在所述滤尘球上，所述收集口分布在所述滤尘球下。

所述滤尘球具有过滤腔，所述过滤腔两侧具有与所述除尘腔连通的通气口，所述过滤腔中安装有滤尘板，所述滤尘板上的滑动块与所述过滤腔的滑槽滑动连接，所述滑槽的一侧滑动连接有推杆一，锁头抵在所述推杆一表面，所述推杆一上设有与所述锁头配合的弧形槽，所述锁头连接压力弹簧，固定在所述锁头上的锁片嵌入应力杆一的凹槽中，以固定滑动连接在所述滤尘球中的所述应力杆一，所述应力杆一连接有与所述旋转轴上齿轮一啮合的齿条一。

所述推杆一与蓄力块相连，所述蓄力块位于所述应力杆一的侧端，所述蓄力块连接蓄力弹簧，应力杆二滑动连接所述滤尘球，所述应力杆二的一端连接有预压紧的推力弹簧，所述推力弹簧的弹性作用力小于所述蓄力弹簧，所述应力杆二的另一端连接有与所述旋转轴上齿轮二啮合的齿条二。

所述滑动块的另一侧滑动连接有推杆二，所述推杆二连接复位弹簧，所述推杆二的滑动板滑动连接尖锥，所述锁头通过两伸缩连接的头端部组成，所述尖锥卡入两所述头端部之间。

在上述技术方案中，本发明实施例在使用时，含尘气体通过滤尘球的通气口从除尘腔进入过滤腔过滤，使得滤尘板的过滤孔截留含尘气体中的金属粉尘。当滤尘板过滤孔被堵塞时，滤尘板会受到的压力增大，继而通过滑动块推动推杆一侧移带动蓄力块压缩蓄力弹簧。推杆一侧移后，弧形槽与锁头上下相对应，锁头在压力弹簧的推动下带动尖锥与锁片进行移动，锁头进入弧形槽中，锁片脱离应力杆一的凹槽，此时预压紧的推力弹簧推动应力杆二，促使齿条二推动旋转轴的齿轮二转动，使得旋转轴和齿轮一同步转动，使得齿条一与应力杆一侧移至与蓄力块贴合，同时旋转轴带动滤尘球逆时针转动，使得滤尘球两侧的通气口旋转至与安装板的气压口和收集口相对。之后通过气压口的气流对滤尘板进行吹气，通过气流压力与过滤腔中逐渐升高的气体压力疏通滤尘板的过滤孔，使得过滤孔落下的金属粉末进入到收集口中进行收集。

气压口进入到过滤腔的空气量大于通过滤尘板过滤孔的空气量，使得滤尘板在一段时间后受压回位推动推杆二，推杆二带动滑动板与尖锥移动后，使得尖锥脱离锁头，此时锁头在蓄力弹簧的作用下进行伸缩，同时蓄力块与推杆一在蓄力弹簧的作用下复位，而应力杆一则在蓄力块推动下带动齿轮一复位，促使旋转轴旋转复位，旋转轴旋转同时带动齿轮二推动齿条二，使得应力杆二压缩推力弹簧重新蓄能。

最后在滤尘球复位后，推杆二不再受力，此时复位弹簧推动推杆二和滑动板复位，使得尖锥重新卡入锁头的两头端部之间，促使锁片重新卡入应力杆一的凹槽和压缩压力弹簧，以便下次处理滤尘球。

进一步地，在本发明实施例中，所述除尘腔左端连通有进气口，所述除尘腔右端连通有出气口，以便金属粉尘从所述进气口进入过滤，再通过所述出气口排出。

进一步地，在本发明实施例中，所述气压口连接有气泵，通过所述气泵使得所述气压口产生气流。

进一步地，在本发明实施例中，所述收集口下连通有集尘管，所述集尘管下连通有集尘罐。通过集尘管与集尘罐的收集作用，能有效避免金属粉尘堆积在收集口中，增加工作量。

进一步地，在本发明实施例中，所述滤尘板上的过滤孔为左大右小的锥形。通过设置左大右小的锥形过滤孔，能够使得含尘气体中较大体积的粉末堆积在口径最小的过滤孔位置，导致影响过滤效果。另外，当对过滤孔进行清理时，气压口吹出的气流能够有效的将过滤孔中所有的粉末吹下（不存在死角），提高清理效果与节省清理时间。

本发明的有益效果是：本发明将滤尘球旋转嵌入固定组件中，利用滤尘球中滤尘板被堵塞受到的压力推动推杆一和蓄力块压缩蓄力弹簧蓄力，之后通过压力弹簧推动锁头卡紧推杆一限制蓄力弹簧和推动锁片脱离应力杆一的凹槽，使得推力弹簧不受限制，带动滤尘球转动，通过气压口对滤尘球进行清理，然后利用气压口进入滤尘球的空气，使得滤尘球内部的空气压力升高推动滤尘板，使得推杆二拉动尖锥脱离锁头，此时蓄力弹簧不受限制，推动推杆一、应力杆一、旋转轴和应力杆二复位（推力弹簧重新蓄能），滤尘球回归原位。与现有技术相比，无需额外能源，各个滤尘球能够实现自动旋转清洁和旋转复位进行过滤，提高除尘效果。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种除尘装置，其中，所述除尘装置具有上述发明目的之一中所述的轴承用除尘结构。

进一步地，在本发明实施例中，所述除尘装置包括有打磨仓与抽风机，所述打磨仓右侧固定连接有吸气管，所述吸气管与所述抽风机连通，所述抽风机右侧固定连接有排尘管，所述排尘管与所述轴承用除尘结构的除尘腔连通。

更进一步地，在本发明实施例中，所述吸气管的吸气口位于所述打磨仓中的侧底部。通过这种结构，能够便于吸气口更好的吸取打磨仓中打磨轴承产生的金属粉尘。

为达到上述目的之三，本发明采用以下技术方案：一种除尘方法，应用于上述发明目的之一中所述的轴承用除尘结构，其中，包括以下步骤：

向除尘管的除尘腔中通入打磨轴承产生的带有金属粉尘的含尘气体，含尘气体通过滤尘球的通气口进入过滤腔，过滤腔中的含尘气体经过滤尘板的过滤孔后，含尘气体中的金属粉尘被截留下来。

当滤尘板长时间过滤后，滤尘板的部分或全部过滤孔被堵塞时，进入除尘腔的含尘气体增多，使得滤尘板受到压力增大，继而使得滤尘板通过滑动块推动抵在滑动块上的推杆一侧移，推杆一侧移时带动蓄力块移动并压缩蓄力弹簧，推杆一侧移后，推杆一上的弧形槽与锁头相对，锁头在压力弹簧的推动下带动尖锥与锁片进行移动，锁头进入弧形槽中，锁片脱离应力杆一的凹槽，此时预压紧的推力弹簧推动应力杆二，促使齿条二推动旋转轴的齿轮二转动，使得旋转轴和齿轮一同步转动，齿轮一转动时推动齿条一侧移，进而使得与齿条一相连的应力杆一侧移至与蓄力块贴合，而旋转轴转动后，带动滤尘球逆时针转动，使得滤尘球两侧的通气口与安装板的气压口和收集口相对。

之后通过气压口的气流对滤尘板进行吹气，通过气流压力与过滤腔中逐渐升高的气体压力疏通滤尘板的过滤孔，过滤孔落下的金属粉末进入到收集口中进行收集。

气压口进入到过滤腔的空气量大于通过滤尘板过滤孔的空气量，使得滤尘板受压回位，并推动推杆二，使得推杆二带动滑动板与尖锥移动，使得尖锥脱离锁头，此时锁头在蓄力弹簧的作用下进行伸缩，蓄力块与推杆一在蓄力弹簧的作用下复位，而应力杆一则在蓄力块推动下带动齿轮一复位，促使旋转轴旋转复位，同时使得齿轮二推动齿条二，使得应力杆二压缩推力弹簧重新蓄能。

最后在滤尘球复位后，推杆二不再受力，此时复位弹簧推动推杆二和滑动板复位，使得尖锥重新卡入锁头的两头端部之间，促使锁片重新卡入应力杆一的凹槽和压缩压力弹簧。

附图说明

图1为本发明实施例具有轴承用除尘结构的除尘装置平面示意图。

图2为本发明实施例轴承用除尘结构的结构示意图。

图3为本发明实施例滤尘球的结构示意图。

图4为本发明实施例滤尘球的俯视结构示意图。

图5为图4的A局部放大图。

图6为图5的B局部放大图。

图7为本发明实施例除尘装置中喷淋箱的结构示意图。

图8为图7的C局部放大图。

图9为图7的D局部放大图。

附图中

10、除尘管 ，11、除尘腔，12、进气口，13、出气口，14、集尘管，15、集尘罐；

20、固定组件，21、安装板，22、气压口，23、收集口；

30、滤尘球，301、过滤腔，302、通气口，31、滤尘板，311、滑动块，32、旋转轴，321、齿轮一，322、齿轮二，33、推杆一，34、锁头，341、压力弹簧，342、锁片，35、应力杆一，351、齿条一，36、蓄力块，361、蓄力弹簧，37、应力杆二，371、齿条二，372、推力弹簧，38、推杆二，381、复位弹簧，382、滑动板，383、尖锥；

40、打磨仓，41、吸气管；

50、抽风机，51、排尘管；

60、喷淋箱 ，61、喷淋腔，62、进气道，63、旋转柱，631、环槽，632、进水管，633、轴承，634、外圈，635、进水头，64、旋转电机，65、清洁刷，66、喷淋管，661、喷淋球，67、水泵。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知除尘方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种轴承用除尘结构，其中，如图1-5所示，包括：除尘管10、固定组件20、滤尘球30，除尘管10内设有除尘腔11，固定组件20中的安装板21安装在除尘腔11中，滤尘球30通过与滤尘球30同轴的旋转轴32旋转嵌入安装板21，安装板21中设有气压口22与收集口23，气压口22分布在滤尘球30上，收集口23分布在滤尘球30下。

如图4-6所示，滤尘球30具有过滤腔301，过滤腔301两侧具有与除尘腔11连通的通气口302，过滤腔301中安装有滤尘板31，滤尘板31上的滑动块311与过滤腔301的滑槽滑动连接，滑槽的一侧滑动连接有推杆一33，锁头34抵在推杆一33表面，推杆一33上设有与锁头34配合的弧形槽，锁头34连接压力弹簧341，固定在锁头34上的锁片342嵌入应力杆一35的凹槽中，以固定滑动连接在滤尘球30中的应力杆一35，应力杆一35连接有与旋转轴32上齿轮一321啮合的齿条一351。

推杆一33与蓄力块36相连，蓄力块36位于应力杆一35的侧端，蓄力块36连接蓄力弹簧361，应力杆二37滑动连接滤尘球30，应力杆二37的一端连接有预压紧的推力弹簧372，推力弹簧372的弹性作用力小于蓄力弹簧361，应力杆二37的另一端连接有与旋转轴32上齿轮二322啮合的齿条二371。

滑动块311的另一侧滑动连接有推杆二38，推杆二38连接复位弹簧381，推杆二38的滑动板382滑动连接尖锥383，锁头34通过两伸缩连接的头端部组成，尖锥383卡入两头端部之间。

实施步骤：使用时，含尘气体通过滤尘球30的通气口302从除尘腔11进入过滤腔301过滤，使得滤尘板31的过滤孔截留含尘气体中的金属粉尘。当滤尘板31过滤孔被堵塞时，滤尘板31会受到的压力增大，继而通过滑动块311推动推杆一33侧移带动蓄力块36压缩蓄力弹簧361。推杆一33侧移后，推杆一33的弧形槽与锁头34上下相对应，锁头34在压力弹簧341的推动下带动尖锥383与锁片342进行移动，锁头34进入弧形槽中，锁片342脱离应力杆一35的凹槽，此时预压紧的推力弹簧372推动应力杆二37，促使齿条二371推动旋转轴32的齿轮二322转动，使得旋转轴32和齿轮一321同步转动，齿轮一321转动后使得齿条一351与应力杆一35侧移至与蓄力块36贴合，同时齿轮一321转动后带动旋转轴32旋转，通过旋转轴32的旋转带动滤尘球30逆时针转动（优选转动90°），使得滤尘球30两侧的通气口302旋转至与安装板21的气压口22和收集口23相对。之后通过气压口22的气流对滤尘板31进行吹气，通过气流压力与过滤腔301中逐渐升高的气体压力疏通滤尘板31的过滤孔，使得过滤孔落下的金属粉末进入到收集口23中进行收集。

气压口22进入到过滤腔301的空气量大于通过滤尘板31过滤孔的空气量，使得滤尘板31在受压回位一段时间后推动推杆二38，推杆二38带动滑动板382与尖锥383移动后，使得尖锥383脱离锁头34，此时锁头34可自由伸缩，位于推杆一33弧形槽中的锁头34不再限制蓄力弹簧361，锁头34在蓄力弹簧361的作用下进行伸缩脱离弧形槽，同时蓄力块36与推杆一33在蓄力弹簧361的作用下复位，而应力杆一35则在蓄力块36推动下带动齿轮一321、齿轮二322、应力杆二37复位，并重新压缩推力弹簧372蓄力。

因齿轮一321、齿轮二322的复位，促使滤尘球30复位，推杆二38不再受力，此时复位弹簧381推动推杆二38和滑动板382复位，使得尖锥383重新卡入锁头34的两头端部之间，锁头34受力后撑开促使锁片342重新卡入应力杆一35的凹槽和压缩压力弹簧341，以便下次处理滤尘球30。

本发明将滤尘球30旋转嵌入固定组件20中，利用滤尘球30中滤尘板31被堵塞受到的压力推动推杆一33和蓄力块36压缩蓄力弹簧361蓄力，之后通过压力弹簧341推动锁头34卡紧推杆一33限制蓄力弹簧361和推动锁片342脱离应力杆一35的凹槽，使得推力弹簧372不受限制，带动滤尘球30转动，通过气压口22对滤尘球30进行清理，然后利用气压口22进入滤尘球30的空气，使得滤尘球30内部的空气压力升高推动滤尘板31，使得推杆二38拉动尖锥383脱离锁头34，此时蓄力弹簧361不受限制，推动推杆一33、应力杆一35、旋转轴32和应力杆二37复位（推力弹簧372重新蓄能），滤尘球30回归原位。与现有技术相比，无需额外能源，各个滤尘球30能够实现自动旋转清洁和旋转复位进行过滤，提高除尘效果。

如图2、3所示，除尘腔11左端连通有进气口12，除尘腔11右端连通有出气口13，以便金属粉尘从进气口12进入过滤，再通过出气口13排出。气压口22连接有气泵，通过气泵使得气压口22产生气流。

如图1所示，收集口23下连通有集尘管14，集尘管14下连通有集尘罐15。通过集尘管14与集尘罐15的收集作用，能有效避免金属粉尘堆积在收集口23中，增加工作量。

如图3、4所示，滤尘板31上的过滤孔为左大右小的锥形。通过设置左大右小的锥形过滤孔，能够使得含尘气体中较大体积的粉末堆积在口径最小的过滤孔位置，导致影响过滤效果。另外，当对过滤孔进行清理时，气压口22吹出的气流能够有效的将过滤孔中所有的粉末吹下（不存在死角），提高清理效果与节省清理时间。

实施例二：

一种除尘装置，其中，除尘装置具有实施例一中的轴承用除尘结构。

如图1所示，除尘装置包括有打磨仓40与抽风机50，打磨仓40右侧固定连接有吸气管41，吸气管41与抽风机50连通，抽风机50右侧固定连接有排尘管51，排尘管51与轴承用除尘结构的除尘腔11连通。

其中，吸气管41的吸气口位于打磨仓40中的侧底部。通过这种结构，能够便于吸气口更好的吸取打磨仓40中打磨轴承产生的金属粉尘。

实施例三：

一种除尘装置，其中，如图1所示，除尘装置包括有喷淋箱60，喷淋箱60与除尘腔11连通。

如图7-9所示，除尘装置的喷淋箱60包括有喷淋腔61、进气道62、旋转柱63、旋转电机64、清洁刷65、喷淋管66，喷淋腔61与进气道62连通，旋转柱63设置在喷淋腔61中，旋转柱63与旋转电机64相连，清洁刷65通过喷淋管66连接旋转柱63。

旋转柱63包括有环槽631与进水管632，进水管632连通环槽631与喷淋管66，旋转柱63上安装有轴承633，轴承633的外圈634设置有通水口，通水口与环槽631连通，通水口上连接有进水头635。

喷淋管66上分布有喷淋球661，喷淋球661旋转嵌入在喷淋管66上，喷淋球661上设置有孔洞。

进水头635连接水泵67，水泵67与外界的水管连接，以使得水泵67在启动时从外界的水管抽水，为进水头635提供水流。

通过喷淋箱60对含尘气体进行二次处理，在这里，通过湿式除尘，是可以降低对滤尘板31中过滤孔的要求的，滤尘板31的过滤孔可以适当大一些，这样就使得滤尘板31的过滤孔更不易被堵塞。

在对喷淋腔61中含尘气体处理时，启动水泵67，使得水流通过外圈634和进水管632进入到喷淋管66中，经过喷淋管66上的喷淋球661，使得水流分解成水雾对含尘气体进行喷淋，净化含尘气体。同时启动旋转电机64带动旋转柱63旋转，使得清洁刷65沿喷淋腔61壁面滑动，清理喷淋腔61壁,如不清理，长时间后，等到喷淋腔61壁面干燥，将会产生大量的粉尘，影响对含尘气体的处理效果。

并且，通过旋转柱63的旋转，还能带动喷淋管66转动，使得水雾对含尘气体覆盖的更为全面，提高对含尘气体的处理效果。

另外，当喷淋球661在刚进入水流的带动下能实现滚动，将喷淋球661某个或多个堵塞的孔旋转进喷淋管66中，通过喷淋管66中的水融解堵塞的孔。避免水雾的产生受到较大影响，从而影响对含尘气体的处理效果。

本实施例除尘装置的其余技术特征及其技术效果与实施例二相同。

实施例四：

一种除尘方法，应用于实施例一中的轴承用除尘结构，其中，包括以下步骤：

向除尘管10的除尘腔11中通入打磨轴承产生的带有金属粉尘的含尘气体，含尘气体通过滤尘球30的通气口302进入过滤腔301，过滤腔301中的含尘气体经过滤尘板31的过滤孔后，含尘气体中的金属粉尘被截留下来。

当滤尘板31长时间过滤后，滤尘板31的部分或全部过滤孔被堵塞时，进入除尘腔11的含尘气体增多，使得滤尘板31受到压力增大，继而使得滤尘板31通过滑动块311推动抵在滑动块311上的推杆一33侧移，推杆一33侧移时带动蓄力块36移动并压缩蓄力弹簧361，推杆一33侧移后，推杆一33上的弧形槽与锁头34相对，锁头34在压力弹簧341的推动下带动尖锥383与锁片342进行移动，锁头34进入弧形槽中，锁片342脱离应力杆一35的凹槽，此时预压紧的推力弹簧372推动应力杆二37，促使齿条二371推动旋转轴32的齿轮二322转动，使得旋转轴32和齿轮一321同步转动，齿轮一321转动时推动齿条一351侧移，进而使得与齿条一351相连的应力杆一35侧移至与蓄力块36贴合，而旋转轴32转动后，带动滤尘球30逆时针转动，使得滤尘球30两侧的通气口302与安装板21的气压口22和收集口23相对。

之后通过气压口22的气流对滤尘板31进行吹气，通过气流压力与过滤腔301中逐渐升高的气体压力疏通滤尘板31的过滤孔，过滤孔落下的金属粉末进入到收集口23中进行收集。

气压口22进入到过滤腔301的空气量大于通过滤尘板31过滤孔的空气量，使得滤尘板31受压回位，并推动推杆二38，使得推杆二38带动滑动板382与尖锥383移动，使得尖锥383脱离锁头34，此时锁头34在蓄力弹簧361的作用下进行伸缩，蓄力块36与推杆一33在蓄力弹簧361的作用下复位，而应力杆一35则在蓄力块36推动下带动齿轮一321复位，促使旋转轴32旋转复位，同时使得齿轮二322推动齿条二371，使得应力杆二37压缩推力弹簧372重新蓄能。

最后在滤尘球30复位后，推杆二38不再受力，此时复位弹簧381推动推杆二38和滑动板382复位，使得尖锥383重新卡入锁头34的两头端部之间，促使锁片342重新卡入应力杆一35的凹槽和压缩压力弹簧341。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (9)

1.一种轴承用除尘结构，其特征在于，包括：除尘管、固定组件、滤尘球，所述除尘管内设有除尘腔，所述固定组件中的安装板安装在所述除尘腔中，所述滤尘球通过旋转轴旋转嵌入所述安装板，所述安装板中设有气压口与收集口，所述气压口分布在所述滤尘球上，所述收集口分布在所述滤尘球下；

所述滤尘球具有过滤腔，所述过滤腔两侧具有与所述除尘腔连通的通气口，所述过滤腔中安装有滤尘板，所述滤尘板上的滑动块与所述过滤腔的滑槽滑动连接，所述滑槽的一侧滑动连接有推杆一，锁头抵在所述推杆一表面，所述推杆一上设有与所述锁头配合的弧形槽，所述锁头连接压力弹簧，固定在所述锁头上的锁片嵌入应力杆一的凹槽中，以固定滑动连接在所述滤尘球中的所述应力杆一，所述应力杆一连接有与所述旋转轴上齿轮一啮合的齿条一；

所述推杆一与蓄力块相连，所述蓄力块位于所述应力杆一的侧端，所述蓄力块连接蓄力弹簧，应力杆二滑动连接所述滤尘球，所述应力杆二的一端连接有预压紧的推力弹簧，所述推力弹簧的弹性作用力小于所述蓄力弹簧，所述应力杆二的另一端连接有与所述旋转轴上齿轮二啮合的齿条二；

所述滑动块的另一侧滑动连接有推杆二，所述推杆二连接复位弹簧，所述推杆二的滑动板滑动连接尖锥，所述锁头通过两伸缩连接的头端部组成，所述尖锥卡入两所述头端部之间。

2.根据权利要求1所述轴承用除尘结构，其特征在于，所述除尘腔左端连通有进气口，所述除尘腔右端连通有出气口，以便金属粉尘从所述进气口进入过滤，再通过所述出气口排出。

3.根据权利要求1所述轴承用除尘结构，其特征在于，所述气压口连接有气泵，通过所述气泵使得所述气压口产生气流。

4.根据权利要求1所述轴承用除尘结构，其特征在于，所述收集口下连通有集尘管，所述集尘管下连通有集尘罐。

5.根据权利要求1所述轴承用除尘结构，其特征在于，所述滤尘板上的过滤孔为左大右小的锥形。

6.一种除尘装置，其特征在于，所述除尘装置具有上述权利要求1-5中任一所述的轴承用除尘结构。

7.根据权利要求6所述除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括有打磨仓与抽风机，所述打磨仓右侧固定连接有吸气管，所述吸气管与所述抽风机连通，所述抽风机右侧固定连接有排尘管，所述排尘管与所述轴承用除尘结构的除尘腔连通。

8.根据权利要求7所述除尘装置，其特征在于，所述吸气管的吸气口位于所述打磨仓中的侧底部。

9.一种除尘方法，应用于上述权利要求1-5中任一所述的轴承用除尘结构，其特征在于，包括以下步骤：

向除尘管的除尘腔中通入打磨轴承产生的带有金属粉尘的含尘气体，含尘气体通过滤尘球的通气口进入过滤腔，过滤腔中的含尘气体经过滤尘板的过滤孔后，含尘气体中的金属粉尘被截留下来；

当滤尘板长时间过滤后，滤尘板的部分或全部过滤孔被堵塞时，进入除尘腔的含尘气体增多，使得滤尘板受到压力增大，继而使得滤尘板通过滑动块推动抵在滑动块上的推杆一侧移，推杆一侧移时带动蓄力块移动并压缩蓄力弹簧，推杆一侧移后，推杆一上的弧形槽与锁头相对，锁头在压力弹簧的推动下带动尖锥与锁片进行移动，锁头进入弧形槽中，锁片脱离应力杆一的凹槽，此时预压紧的推力弹簧推动应力杆二，促使齿条二推动旋转轴的齿轮二转动，使得旋转轴和齿轮一同步转动，齿轮一转动时推动齿条一侧移，进而使得与齿条一相连的应力杆一侧移至与蓄力块贴合，而旋转轴转动后，带动滤尘球逆时针转动，使得滤尘球两侧的通气口与安装板的气压口和收集口相对；

之后通过气压口的气流对滤尘板进行吹气，通过气流压力与过滤腔中逐渐升高的气体压力疏通滤尘板的过滤孔，过滤孔落下的金属粉末进入到收集口中进行收集；

气压口进入到过滤腔的空气量大于通过滤尘板过滤孔的空气量，使得滤尘板受压回位，并推动推杆二，使得推杆二带动滑动板与尖锥移动，使得尖锥脱离锁头，此时锁头在蓄力弹簧的作用下进行伸缩，蓄力块与推杆一在蓄力弹簧的作用下复位，而应力杆一则在蓄力块推动下带动齿轮一复位，促使旋转轴旋转复位，同时使得齿轮二推动齿条二，使得应力杆二压缩推力弹簧重新蓄能；

最后在滤尘球复位后，推杆二不再受力，此时复位弹簧推动推杆二和滑动板复位，使得尖锥重新卡入锁头的两头端部之间，促使锁片重新卡入应力杆一的凹槽和压缩压力弹簧。

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