CN220697777U - 一种白刚玉车间除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其是指一种白刚玉车间除尘装置，包括外壳，外壳下端面固定连接有底仓，外壳右端面中间上侧设置有注水管，外壳左端面底部设置有出水管，外壳前端面固定连接有抽尘板，抽尘板后端面上侧设置有排尘管，外壳前端面右侧上方开设有排尘口，抽尘板内部上侧设置有抽尘机，抽尘板内部设置有抽尘管，通过设计配合，使得装置可以对于地面上的灰尘进行无死角的除尘处理，即使对面灰尘受空气流动扬起也可以通过底仓四周的吸尘装置将灰尘吸入到装置内部，配合原有技术的顶部除尘，可以大大提升装置的除尘效果，在需要的情况下，亦可把底仓下端面的垫块更换成万向轮。

Description

一种白刚玉车间除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种白刚玉车间除尘装置。

背景技术

白刚玉是以氧化铝为原料，高温熔炼制作而成，用于制造陶瓷、树脂固结磨具等。

公告号为CN218306953U的专利说明书公开了一种白刚玉生产车间除尘装置，涉及除尘装置技术领域，包括除尘箱，所述除尘箱的内腔设置有隔板，所述隔板的顶面右侧设置有吸尘机，所述吸尘机的输入端固定连接有弯管，所述弯管的一端设置有轴承，所述轴承的外表面固定连接有套管。本实用新型通过采用伸缩管、套管、定位板、调节孔、卡杆、限位板的配合，通过移动伸缩管在套管内上下移动，使得伸缩管带动吸尘罩上下移动对吸尘高度调节，调节完成之后，将卡杆卡入到定位板上对应的调节孔内进行固定，从而方便对装置的吸尘高度进行调节，避免了装置的吸尘是固定的，不能够根据实际需要自由调节的问题，提高了装置的使用效率和适应性。

然而在实施相关技术中发现上述一种白刚玉生产车间除尘装置存在以下问题：上述装置通过吸尘罩抽取车间的灰尘进入连接管，连接管内的灰尘经过伸缩管进入套管内，吸尘机将套管内的灰尘经过直管导入除尘箱的内部，可以使伸缩管带动吸尘罩上下移动对吸尘高度调节，但上述装置可能仅对半空中的灰尘起到除尘效果，上述装置可能很难完全地把所有灰尘吸收进装置内部，对于上述装置未收集的飘落到地面的灰尘可能很难进行除尘清理，而且对于一些死角位置的灰尘，除尘效果可能比较不明显，使用的局限性比较高，需在产生灰尘之前就要把装置布置完毕，且仍有可能会存在漏灰的情况，鉴于此，提供一种白刚玉车间除尘装置以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种白刚玉车间除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括外壳，所述外壳下端面固定连接有底仓，所述外壳右端面中间上侧设置有注水管，所述外壳左端面底部设置有出水管，所述外壳前端面固定连接有抽尘板，所述抽尘板后端面上侧设置有排尘管，所述外壳前端面右侧上方开设有排尘口，所述抽尘板内部上侧设置有抽尘机，所述抽尘板内部设置有抽尘管，所述底仓前端面开设有前侧栅栏，所述底仓右端面开设有右侧栅栏，所述底仓后侧开设有后侧栅栏，所述底仓左侧开设有左侧栅栏，所述底仓底部开设有底部栅栏，所述底仓下端面四角固定连接有垫块，所述外壳下端面固定连接有第二吸尘机，所述第二吸尘机前侧设置有出尘管，所述第二吸尘机下端面固定连接有双向吸尘管，所述双向吸尘管前侧固定连接有前侧三分管，所述前侧三分管固定连接有前侧吸尘罩，所述前侧吸尘罩固定连接有前侧吸尘板，所述双向吸尘管后侧固定连接有四分管，所述四分管后侧固定连接有后侧三分管，所述后侧三分管固定连接有后侧吸尘罩，所述后侧吸尘罩固定连接有后侧吸尘板，所述四分管左侧固定连接有左侧三分管，所述左侧三分管固定连接有左侧吸尘罩，所述左侧吸尘罩固定连接有左侧吸尘板，所述四分管右侧固定连接有右侧三分管，所述右侧三分管固定连接有右侧吸尘罩，所述右侧吸尘罩固定连接有右侧吸尘板，所述四分管固定连接有底部吸尘板，所述底部吸尘板下端面内侧固定连接有底部吸尘罩。

作为上述技术方案的进一步描述：所述排尘口与排尘管固定连接，且排尘管与抽尘机后端面右侧固定连接，所述抽尘管顶端与抽尘机下端面左侧固定连接，且抽尘管尾端与出尘管固定连接，所述出尘管顶部固定连接有输尘口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底仓长度与宽度等于外壳的长度与宽度，所述出尘管与输尘孔连接，所述左侧栅栏、后侧栅栏、右侧栅栏的长度、宽度、高度相等，且前侧栅栏的高度小于右侧栅栏的高度，所述输尘孔位于前侧栅栏的上方，且输尘孔口径等于第二吸尘机的厚度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述前侧吸尘板固定连接在前侧栅栏后侧，且前侧吸尘板高度与底部吸尘板高度之和等于底仓内壁高度减去输尘孔的口径，所述前侧吸尘罩固定连接在前侧吸尘板前端面内侧，所述左侧吸尘板、右侧吸尘板长度、高度与宽度相等，且左侧吸尘罩固定连接在左侧吸尘罩左端面内侧，且右侧吸尘罩固定连接在右侧吸尘罩左端面内侧，所述后侧吸尘板长度与左侧吸尘板、右侧吸尘板宽度之和等于底仓内壁宽度，所述前侧吸尘板长度与左侧吸尘板、右侧吸尘板宽度之和等于底仓内壁宽度，所述左侧吸尘板、后侧吸尘板、右侧吸尘板的高度与底部吸尘板高度之和等于底仓内壁高度，所述底部吸尘板固定连接在底部栅栏上端面，且底部吸尘罩固定连接在底部吸尘板内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述前侧三分管口径与双向吸尘管前端面口径相等，且四分管、左侧三分管、右侧三分管、后侧三分管口径与双向吸尘管后端面口径相等，所述四分管下端面贯穿底部吸尘板通过连接口与底部吸尘罩固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述外壳上方内部左侧设置有第一吸尘机，所述第一吸尘机下端面固定连接有输尘管，所述第一吸尘机前侧固定连接有吸尘软管，所述吸尘软管尾端固定连接有开关旋钮，所述开关旋钮顶端固定连接有金属吸尘头，所述外壳前端面固定连接有安置块，所述外壳前端面上侧固定连接有磁铁。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安置块数量共有三块，且安置块分布在外壳前端面左侧上方、外壳前端面左侧下方、外壳前端面上侧中间左方，所述磁铁数量有两块，且磁铁位于外壳前端面中间上侧、外壳前端面右侧上方，所述吸尘软管贯穿外壳前端面与第一吸尘机固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型设计的白刚玉车间除尘装置，通过设计配合，使得装置可以对于地面上的灰尘进行无死角的除尘处理，即使对面灰尘受空气流动扬起也可以通过底仓四周的吸尘装置将灰尘吸入到装置内部，配合原有技术的顶部除尘，可以大大提升装置的除尘效果，在需要的情况下，亦可把底仓下端面的垫块更换成万向轮，此时装置可以进行大范围的移动除尘，除尘效果进一步提升，相比较原有技术，装置能更大程度的将所有灰尘吸收进装置内部，对原本地面的灰尘也不需人工扫除，不需要提前布置装置，节省工作人员劳动强度，使用的局限性比较小；

二、本实用新型设计的白刚玉车间除尘装置，通过设计配合，使得装置可以对一些死角位置进行定点的吸尘除尘，只需要将金属吸尘头对准需要吸尘的位置，旋转打开开关旋钮进行吸尘即可，使用完毕后只需将旋转开关旋钮关闭，将金属吸尘头吸附在磁铁的凹槽中即可复位，可以进一步提升装置的除尘效果，相比较原有技术，使用范围更加广泛，使用场景更加丰富，使用人员更加从容。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的后侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型的抽尘板剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型的吸尘软管立体结构示意图；

图5为本实用新型的第二吸尘机炸开立体结构示意图；

图6为本实用新型的底仓立体结构示意图；

图7为本实用新型的四分管立体结构示意图；

图8为本实用新型的左侧吸尘板立体结构示意图。

图例说明：

1、外壳；2、底仓；3、出水管；4、抽尘板；5、吸尘软管；6、安置块；7、开关旋钮；8、磁铁；9、金属吸尘头；10、右侧栅栏；11、前侧栅栏；12、排尘口；13、输尘口；14、第一吸尘机；15、第二吸尘机；16、抽尘机；17、抽尘管；18、排尘管；19、底部吸尘板；20、连接口；21、输尘孔；22、前侧吸尘罩；23、前侧三分管；24、左侧吸尘板；25、左侧三分管；26、出尘管；27、四分管；28、左侧栅栏；29、底部栅栏；30、后侧栅栏；31、后侧吸尘板；32、后侧三分管；33、右侧三分管；34、右侧吸尘罩；35、右侧吸尘板；36、双向吸尘管；37、底部吸尘罩；38、前侧吸尘板；39、垫块；40、后侧吸尘罩；41、左侧吸尘罩；42、输尘管；43、注水管。

具体实施方式

参照图1-8，本实用新型提供的一种白刚玉车间除尘装置：包括外壳1，外壳1下端面固定连接有底仓2，外壳1右端面中间上侧设置有注水管43，外壳1左端面底部设置有出水管3，外壳1前端面固定连接有抽尘板4，抽尘板4后端面上侧设置有排尘管18，外壳1前端面右侧上方开设有排尘口12，抽尘板4内部上侧设置有抽尘机16，抽尘板4内部设置有抽尘管17，底仓2前端面开设有前侧栅栏11，底仓2右端面开设有右侧栅栏10，底仓2后侧开设有后侧栅栏30，底仓2左侧开设有左侧栅栏28，底仓2底部开设有底部栅栏29，底仓2下端面四角固定连接有垫块39，外壳1下端面固定连接有第二吸尘机15，第二吸尘机15前侧设置有出尘管26，第二吸尘机15下端面固定连接有双向吸尘管36，双向吸尘管36前侧固定连接有前侧三分管23，前侧三分管23固定连接有前侧吸尘罩22，前侧吸尘罩22固定连接有前侧吸尘板38，双向吸尘管36后侧固定连接有四分管27，四分管27后侧固定连接有后侧三分管32，后侧三分管32固定连接有后侧吸尘罩40，后侧吸尘罩40固定连接有后侧吸尘板31，四分管27左侧固定连接有左侧三分管25，左侧三分管25固定连接有左侧吸尘罩41，左侧吸尘罩41固定连接有左侧吸尘板24，四分管27右侧固定连接有右侧三分管33，右侧三分管33固定连接有右侧吸尘罩34，右侧吸尘罩34固定连接有右侧吸尘板35，四分管27固定连接有底部吸尘板19，底部吸尘板19下端面内侧固定连接有底部吸尘罩37。

作为上述技术方案进一步的实施方案：排尘口12与排尘管18固定连接，且排尘管18与抽尘机16后端面右侧固定连接，抽尘管17顶端与抽尘机16下端面左侧固定连接，且抽尘管17尾端与出尘管26固定连接，出尘管26顶部固定连接有输尘口13，前侧吸尘板38固定连接在前侧栅栏11后侧，且前侧吸尘板38高度与底部吸尘板19高度之和等于底仓2内壁高度减去输尘孔21的口径，前侧吸尘罩22固定连接在前侧吸尘板38前端面内侧，左侧吸尘板24、右侧吸尘板35长度、高度与宽度相等，且左侧吸尘罩41固定连接在左侧吸尘罩41左端面内侧，且右侧吸尘罩34固定连接在右侧吸尘罩34左端面内侧，后侧吸尘板31长度与左侧吸尘板24、右侧吸尘板35宽度之和等于底仓2内壁宽度，前侧吸尘板38长度与左侧吸尘板24、右侧吸尘板35宽度之和等于底仓2内壁宽度，左侧吸尘板24、后侧吸尘板31、右侧吸尘板35的高度与底部吸尘板19高度之和等于底仓2内壁高度，底部吸尘板19固定连接在底部栅栏29上端面，且底部吸尘罩37固定连接在底部吸尘板19内侧,前侧三分管23口径与双向吸尘管36前端面口径相等，且四分管27、左侧三分管25、右侧三分管33、后侧三分管32口径与双向吸尘管36后端面口径相等，四分管27下端面贯穿底部吸尘板19通过连接口20与底部吸尘罩37固定连接,排尘口12与排尘管18固定连接，且排尘管18与抽尘机16后端面右侧固定连接，抽尘管17顶端与抽尘机16下端面左侧固定连接，且抽尘管17尾端与出尘管26固定连接，出尘管26顶部固定连接有输尘口13,装置可以对于地面上的灰尘进行无死角的除尘处理，即使对面灰尘受空气流动扬起也可以通过底仓2四周的吸尘装置将灰尘吸入到装置内部，配合原有技术的顶部除尘，可以大大提升装置的除尘效果。

作为上述技术方案进一步的实施方案：外壳1上方内部左侧设置有第一吸尘机14，第一吸尘机14下端面固定连接有输尘管42，第一吸尘机14前侧固定连接有吸尘软管5，吸尘软管5尾端固定连接有开关旋钮7，开关旋钮7顶端固定连接有金属吸尘头9，外壳1前端面固定连接有安置块6，外壳1前端面上侧固定连接有磁铁8,安置块6数量共有三块，且安置块6分布在外壳1前端面左侧上方、外壳1前端面左侧下方、外壳1前端面上侧中间左方，磁铁8数量有两块，且磁铁8位于外壳1前端面中间上侧、外壳1前端面右侧上方，吸尘软管5贯穿外壳1前端面与第一吸尘机14固定连接,装置可以对一些死角位置进行定点的吸尘除尘，只需要将金属吸尘头9对准需要吸尘的位置，旋转打开开关旋钮7进行吸尘即可，使用完毕后只需将旋转开关旋钮7关闭，将金属吸尘头9吸附在磁铁8的凹槽中即可复位，可以进一步提升装置的除尘效果，相比较原有技术，使用范围更加广泛，使用场景更加丰富，使用人员更加从容。

工作原理：

使用本实用新型时，先将装置放置到需要吸尘的区域，在原有技术产生漏灰或者地面本身存在灰尘的情况时，启动装置的第二吸尘机15，第二吸尘机15产生吸力，吸力通过双向吸尘管36将吸力传递至四分管27与前侧三分管23中，使吸力传递在固定在前侧栅栏11内侧、前侧吸尘板38内部的前侧吸尘罩22与固定在底部栅栏29上侧的底部吸尘板19内部底部吸尘罩37中，四分管27下端面穿过连接口20与底部吸尘罩37固定连接，使得装置的底仓2前端面与下端面开始吸尘，此时吸力传递到左侧三分管25、后侧三分管32、右侧三分管33中，吸力再传递到左侧吸尘板24内部的左侧吸尘罩41、后侧吸尘板31内部的后侧吸尘罩40、右侧吸尘板35内部的右侧吸尘罩34中，使得装置可以透过底仓2左侧栅栏28、后侧栅栏30、右侧栅栏10对底仓2的前后左右包括下端面进行无死角的吸灰，底仓2下端面有通过垫块39高度存在的空间，亦可进行吸灰，第一吸尘机14将吸到灰尘从出尘管26、输尘孔21排送到抽尘板4内部的输尘口13中，灰尘从输尘口13进入到抽尘管17，灰尘在抽尘管17中收到抽尘机16的抽力向上进入到抽尘机16内，抽尘机16将灰尘通过排尘管18排出，灰尘经过排尘管18进入到排尘口12、灰尘经过排尘口12进入到外壳1内部，此时通过注水管43注水即可冲走灰尘，水和灰尘可以通过出水管3排出，在需要对一些死角进行除灰时，可以将金属吸尘头9从磁铁8和安置块6上拿起，将金属吸尘头9对准需要吸尘的位置，旋转开关旋钮7，灰尘可以通过原有技术的第一吸尘机14的吸力被吸入到吸尘软管5中，灰尘通过吸尘软管5进入到第一吸尘机14，第一吸尘机14通过输尘管42将灰尘排放至外壳1内部底端，灰尘可以和第二吸尘机15与抽尘机16清理的灰尘一同从出水管3排出装置外，此时将吸尘软管5放置在安置块6上，将金属吸尘头9放回磁铁8上即可。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种白刚玉车间除尘装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)下端面固定连接有底仓(2)，所述外壳(1)右端面中间上侧设置有注水管(43)，所述外壳(1)左端面底部设置有出水管(3)，所述外壳(1)前端面固定连接有抽尘板(4)，所述抽尘板(4)后端面上侧设置有排尘管(18)，所述外壳(1)前端面右侧上方开设有排尘口(12)，所述抽尘板(4)内部上侧设置有抽尘机(16)，所述抽尘板(4)内部设置有抽尘管(17)，所述底仓(2)前端面开设有前侧栅栏(11)，所述底仓(2)右端面开设有右侧栅栏(10)，所述底仓(2)后侧开设有后侧栅栏(30)，所述底仓(2)左侧开设有左侧栅栏(28)，所述底仓(2)底部开设有底部栅栏(29)，所述底仓(2)下端面四角固定连接有垫块(39)，所述外壳(1)下端面固定连接有第二吸尘机(15)，所述第二吸尘机(15)前侧设置有出尘管(26)，所述第二吸尘机(15)下端面固定连接有双向吸尘管(36)，所述双向吸尘管(36)前侧固定连接有前侧三分管(23)，所述前侧三分管(23)固定连接有前侧吸尘罩(22)，所述前侧吸尘罩(22)固定连接有前侧吸尘板(38)，所述双向吸尘管(36)后侧固定连接有四分管(27)，所述四分管(27)后侧固定连接有后侧三分管(32)，所述后侧三分管(32)固定连接有后侧吸尘罩(40)，所述后侧吸尘罩(40)固定连接有后侧吸尘板(31)，所述四分管(27)左侧固定连接有左侧三分管(25)，所述左侧三分管(25)固定连接有左侧吸尘罩(41)，所述左侧吸尘罩(41)固定连接有左侧吸尘板(24)，所述四分管(27)右侧固定连接有右侧三分管(33)，所述右侧三分管(33)固定连接有右侧吸尘罩(34)，所述右侧吸尘罩(34)固定连接有右侧吸尘板(35)，所述四分管(27)固定连接有底部吸尘板(19)，所述底部吸尘板(19)下端面内侧固定连接有底部吸尘罩(37)。

2.根据权利要求1所述的一种白刚玉车间除尘装置，其特征在于：所述排尘口(12)与排尘管(18)固定连接，且排尘管(18)与抽尘机(16)后端面右侧固定连接，所述抽尘管(17)顶端与抽尘机(16)下端面左侧固定连接，且抽尘管(17)尾端与出尘管(26)固定连接，所述出尘管(26)顶部固定连接有输尘口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种白刚玉车间除尘装置，其特征在于：所述底仓(2)长度与宽度等于外壳(1)的长度与宽度，所述出尘管(26)与输尘孔(21)连接，所述左侧栅栏(28)、后侧栅栏(30)、右侧栅栏(10)的长度、宽度、高度相等，且前侧栅栏(11)的高度小于右侧栅栏(10)的高度，所述输尘孔(21)位于前侧栅栏(11)的上方，且输尘孔(21)口径等于第二吸尘机(15)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种白刚玉车间除尘装置，其特征在于：所述前侧吸尘板(38)固定连接在前侧栅栏(11)后侧，且前侧吸尘板(38)高度与底部吸尘板(19)高度之和等于底仓(2)内壁高度减去输尘孔(21)的口径，所述前侧吸尘罩(22)固定连接在前侧吸尘板(38)前端面内侧，所述左侧吸尘板(24)、右侧吸尘板(35)长度、高度与宽度相等，且左侧吸尘罩(41)固定连接在左侧吸尘罩(41)左端面内侧，且右侧吸尘罩(34)固定连接在右侧吸尘罩(34)左端面内侧，所述后侧吸尘板(31)长度与左侧吸尘板(24)、右侧吸尘板(35)宽度之和等于底仓(2)内壁宽度，所述前侧吸尘板(38)长度与左侧吸尘板(24)、右侧吸尘板(35)宽度之和等于底仓(2)内壁宽度，所述左侧吸尘板(24)、后侧吸尘板(31)、右侧吸尘板(35)的高度与底部吸尘板(19)高度之和等于底仓(2)内壁高度，所述底部吸尘板(19)固定连接在底部栅栏(29)上端面，且底部吸尘罩(37)固定连接在底部吸尘板(19)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种白刚玉车间除尘装置，其特征在于：所述前侧三分管(23)口径与双向吸尘管(36)前端面口径相等，且四分管(27)、左侧三分管(25)、右侧三分管(33)、后侧三分管(32)口径与双向吸尘管(36)后端面口径相等，所述四分管(27)下端面贯穿底部吸尘板(19)通过连接口(20)与底部吸尘罩(37)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种白刚玉车间除尘装置，其特征在于：所述外壳(1)上方内部左侧设置有第一吸尘机(14)，所述第一吸尘机(14)下端面固定连接有输尘管(42)，所述第一吸尘机(14)前侧固定连接有吸尘软管(5)，所述吸尘软管(5)尾端固定连接有开关旋钮(7)，所述开关旋钮(7)顶端固定连接有金属吸尘头(9)，所述外壳(1)前端面固定连接有安置块(6)，所述外壳(1)前端面上侧固定连接有磁铁(8)。

7.根据权利要求6所述的一种白刚玉车间除尘装置，其特征在于：所述安置块(6)数量共有三块，且安置块(6)分布在外壳(1)前端面左侧上方、外壳(1)前端面左侧下方、外壳(1)前端面上侧中间左方，所述磁铁(8)数量有两块，且磁铁(8)位于外壳(1)前端面中间上侧、外壳(1)前端面右侧上方，所述吸尘软管(5)贯穿外壳(1)前端面与第一吸尘机(14)固定连接。