CN113877669A - 一种高活性脱硫粉剂制备系统 - Google Patents

一种高活性脱硫粉剂制备系统 Download PDF

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高志军
李建
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Abstract

本发明提供一种高活性脱硫粉剂制备系统，包括进料斗，粉磨箱，导流管，混合箱，支撑腿，底座，搅拌式预滤处理兜结构，粉磨双辊处理机结构，混合搅拌拆卸杆结构和脱硫粉剂制备后导流控制罐结构，所述的进料斗下端出口处螺纹连接在粉磨箱上部中间部位进口处；所述的粉磨箱下部出口处通过导流管安装在混合箱上部进口处；所述的混合箱底部通过支撑腿安装在底座上部。本发明进料口，机盖，搅拌电机，衔接管，搅拌杆，搅拌叶和预滤网兜的设置，通过进料斗引入脱硫粉剂，并通过搅拌电机带动搅拌杆在衔接管内部旋转，使得搅拌叶不断对脱硫粉剂进行搅拌，即可通过预滤网兜进行滤除杂质，进而保证制备效果。

Description

一种高活性脱硫粉剂制备系统
技术领域
本发明属于脱硫粉剂制备设备技术领域，尤其涉及一种高活性脱硫粉剂制备系统。
背景技术
脱硫粉一般指脱硫制粉。脱硫制粉采用中速高压和连续反复辊压粉碎的原理。它是在广泛吸收国外先进技术，并结合多年实际经验，研究设计的一种高效节能的集粉磨、烘干和分级于一体的设备。其主要部件是磨盘和磨辊，原料通过压力和剪切力被粉碎。
目前脱硫粉剂制备装置应用较为广泛。
但是现有的脱硫粉剂制备装置还存在着不具备预先过滤排杂功能，不具备颗粒粉磨功能，无法对脱硫粉剂进行混合搅拌和不便于收纳的问题。
因此，发明一种高活性脱硫粉剂制备系统显得非常必要。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种高活性脱硫粉剂制备系统，其中本发明是通过以下技术方案得以实现的：
一种高活性脱硫粉剂制备系统，包括进料斗，粉磨箱，导流管，混合箱，支撑腿，底座，搅拌式预滤处理兜结构，粉磨双辊处理机结构，混合搅拌拆卸杆结构和脱硫粉剂制备后导流控制罐结构，所述的进料斗下端出口处螺纹连接在粉磨箱上部中间部位进口处；所述的粉磨箱下部出口处通过导流管安装在混合箱上部进口处；所述的混合箱底部通过支撑腿安装在底座上部；所述的搅拌式预滤处理兜结构和进料斗相连接；所述的粉磨双辊处理机结构和粉磨箱相连接；所述的混合搅拌拆卸杆结构和混合箱相连接；所述的脱硫粉剂制备后导流控制罐结构和混合箱相连接；所述的搅拌式预滤处理兜结构包括进料口，机盖，搅拌电机，衔接管，搅拌杆，搅拌叶和预滤网兜，所述的进料口均开设在机盖内部左右两侧；所述的机盖上部中间部位螺栓连接有搅拌电机；所述的搅拌电机的输出轴贯穿机盖的内部中间部位；所述的衔接管纵向上端螺纹连接在机盖下部中间部位；所述的搅拌杆纵向插接在衔接管的内部；所述的搅拌杆下端螺栓连接有搅拌叶；所述的预滤网兜螺栓连接在衔接管的下端。
优选的，所述的粉磨双辊处理机结构包括主粉磨辊，主轴，粉磨电机，从粉磨辊，从轴，驱动带轮和V带，所述的主粉磨辊套接在主轴的外壁，且键连接设置；所述的主轴右端与粉磨电机的输出轴左端相连接设置；所述的从粉磨辊套接在从轴的外壁，且键连接设置；所述的主轴和从轴左端均键连接有驱动带轮；所述的驱动带轮之间通过V带摩擦传动连接设置。
优选的，所述的混合搅拌拆卸杆结构包括混合电机，搅拌轴，拆卸管，方头螺栓和搅拌条，所述的混合电机的输出轴上端连接有搅拌轴；所述的搅拌轴外壁套接有拆卸管，且通过方头螺栓紧固连接设置；所述的拆卸管外表面从上到下依次螺栓连接有搅拌条。
优选的，所述的脱硫粉剂制备后导流控制罐结构成对设置，且均包括拉环，控量挡板，导出管，出料弯管，对接头和脱硫粉剂收纳罐，所述的拉环螺钉连接在控量挡板的上端；所述的控量挡板纵向插接在导出管的内部；所述的出料弯管一端螺纹连接导出管，另一端螺纹连接对接头；所述的对接头下端螺纹连接有脱硫粉剂收纳罐。
优选的，所述的搅拌杆上端与搅拌电机的输出轴下端相连接设置。
优选的，所述的预滤网兜采用不锈钢网兜，并且内部上侧左右两壁均一体化设置有不锈钢拉杆。
优选的，所述的机盖螺纹连接在进料斗的内侧上端。
优选的，所述的主轴和从轴均横向轴承连接在粉磨箱内侧上下两部。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的进料口，机盖，搅拌电机，衔接管，搅拌杆，搅拌叶和预滤网兜的设置，有利于对脱硫粉剂进行搅拌过滤操作，可将大颗粒以及较大的杂质滤留出来，保证制备效果，通过进料斗引入脱硫粉剂，并通过搅拌电机带动搅拌杆在衔接管内部旋转，使得搅拌叶不断对脱硫粉剂进行搅拌，即可通过预滤网兜进行滤除杂质，进而保证制备效果。
2.本发明中，所述的主粉磨辊，主轴，粉磨电机，从粉磨辊，从轴，驱动带轮和V带的设置，有利于增加粉磨功能，经过过滤的脱硫粉剂可通过粉磨箱内部的主粉磨辊和从粉磨辊进行粉磨操作，经过粉磨电机带动主轴驱动主粉磨辊旋转，同时使得驱动带轮之间通过V带传动，进而使得从轴带动从粉磨辊旋转，即可进行粉磨操作，以保证脱硫粉剂粉磨细质性，便于后续的收纳使用。
3.本发明中，所述的混合电机，搅拌轴，拆卸管，方头螺栓和搅拌条的设置，有利于对粉磨的脱硫粉剂进行搅拌，避免成块，通过导流管导入混合箱内部的脱硫粉剂可经过混合电机驱动搅拌轴，拆卸管，方头螺栓和搅拌条旋转，即可通过搅拌条进行搅拌混合操作，使得粉磨的脱硫粉剂成为流动粉末状，便于收集，并且通过方头螺栓的配合安装，可进行拆卸清理拆卸管，便于维护。
4.本发明中，所述的拉环，控量挡板，导出管，出料弯管，对接头和脱硫粉剂收纳罐的设置，有利于收集制备好的脱硫粉剂，手持拉环将控量挡板从导出管内部拉出，使得脱硫粉剂不断经过导出管，出料弯管和对接头导入脱硫粉剂收纳罐内部，可进行收纳转移或者库存，便于操作。
5.本发明中，所述的进料斗的设置，有利于引入备加工的脱硫粉剂，便于操作。
6.本发明中，所述的粉磨箱的设置，有利于保证粉磨稳定性。
7.本发明中，所述的导流管的设置，有利于导流，便于操作。
8.本发明中，所述的混合箱的设置，有利于混合制备操作。
9.本发明中，所述的支撑腿和底座的设置，有利于保证支撑稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的搅拌式预滤处理兜结构的结构示意图。
图3是本发明的粉磨双辊处理机结构的结构示意图。
图4是本发明的混合搅拌拆卸杆结构的结构示意图。
图5是本发明的脱硫粉剂制备后导流控制罐结构的结构示意图。
图中：
1、进料斗；2、粉磨箱；3、导流管；4、混合箱；5、支撑腿；6、底座；7、搅拌式预滤处理兜结构；71、进料口；72、机盖；73、搅拌电机；74、衔接管；75、搅拌杆；76、搅拌叶；77、预滤网兜；8、粉磨双辊处理机结构；81、主粉磨辊；82、主轴；83、粉磨电机；84、从粉磨辊；85、从轴；86、驱动带轮；87、V带；9、混合搅拌拆卸杆结构；91、混合电机；92、搅拌轴；93、拆卸管；94、方头螺栓；95、搅拌条；10、脱硫粉剂制备后导流控制罐结构；101、拉环；102、控量挡板；103、导出管；104、出料弯管；105、对接头；106、脱硫粉剂收纳罐。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种高活性脱硫粉剂制备系统，包括进料斗1，粉磨箱2，导流管3，混合箱4，支撑腿5和底座6，所述的进料斗1下端出口处螺纹连接在粉磨箱2上部中间部位进口处；所述的粉磨箱2下部出口处通过导流管3安装在混合箱4上部进口处；所述的混合箱4底部通过支撑腿5安装在底座6上部，可保证制备稳定性，提高制备效率。
其中一种高活性脱硫粉剂制备系统，还包括搅拌式预滤处理兜结构7，粉磨双辊处理机结构8，混合搅拌拆卸杆结构9和脱硫粉剂制备后导流控制罐结构10，所述的搅拌式预滤处理兜结构7和进料斗1相连接；所述的粉磨双辊处理机结构8和粉磨箱2相连接；所述的混合搅拌拆卸杆结构9和混合箱4相连接；所述的脱硫粉剂制备后导流控制罐结构10和混合箱4相连接，可实现搅拌过滤，粉磨处理，混合搅拌和导流收纳功能，保证制备效果，便于操作。
并且所述的搅拌式预滤处理兜结构7包括进料口71，机盖72，搅拌电机73，衔接管74，搅拌杆75，搅拌叶76和预滤网兜77，所述的进料口71均开设在机盖72内部左右两侧；所述的机盖72上部中间部位螺栓连接有搅拌电机73；所述的搅拌电机73的输出轴贯穿机盖72的内部中间部位；所述的衔接管74纵向上端螺纹连接在机盖72下部中间部位；所述的搅拌杆75纵向插接在衔接管74的内部；所述的搅拌杆75下端螺栓连接有搅拌叶76；所述的预滤网兜77螺栓连接在衔接管74的下端，通过进料斗1引入脱硫粉剂，并通过搅拌电机73带动搅拌杆75在衔接管74内部旋转，使得搅拌叶76不断对脱硫粉剂进行搅拌，即可通过预滤网兜77进行滤除杂质，进而保证制备效果。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的粉磨双辊处理机结构8包括主粉磨辊81，主轴82，粉磨电机83，从粉磨辊84，从轴85，驱动带轮86和V带87，所述的主粉磨辊81套接在主轴82的外壁，且键连接设置；所述的主轴82右端与粉磨电机83的输出轴左端相连接设置；所述的从粉磨辊84套接在从轴85的外壁，且键连接设置；所述的主轴82和从轴85左端均键连接有驱动带轮86；所述的驱动带轮86之间通过V带87摩擦传动连接设置，经过粉磨电机83带动主轴82驱动主粉磨辊81旋转，同时使得驱动带轮86之间通过V带87传动，进而使得从轴85带动从粉磨辊84旋转，即可进行粉磨操作，以保证脱硫粉剂粉磨细质性，便于后续的收纳使用。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的混合搅拌拆卸杆结构9包括混合电机91，搅拌轴92，拆卸管93，方头螺栓94和搅拌条95，所述的混合电机91的输出轴上端连接有搅拌轴92；所述的搅拌轴92外壁套接有拆卸管93，且通过方头螺栓94紧固连接设置；所述的拆卸管93外表面从上到下依次螺栓连接有搅拌条95，通过导流管3导入混合箱4内部的脱硫粉剂可经过混合电机91驱动搅拌轴92，拆卸管93，方头螺栓94和搅拌条95旋转，即可通过搅拌条95进行搅拌混合操作，使得粉磨的脱硫粉剂成为流动粉末状，便于收集，并且通过方头螺栓94的配合安装，可进行拆卸清理拆卸管93，便于维护。
本实施方案中，结合附图5所示，所述的脱硫粉剂制备后导流控制罐结构10成对设置，且均包括拉环101，控量挡板102，导出管103，出料弯管104，对接头105和脱硫粉剂收纳罐106，所述的拉环101螺钉连接在控量挡板102的上端；所述的控量挡板102纵向插接在导出管103的内部；所述的出料弯管104一端螺纹连接导出管103，另一端螺纹连接对接头105；所述的对接头105下端螺纹连接有脱硫粉剂收纳罐106，手持拉环101将控量挡板102从导出管103内部拉出，使得脱硫粉剂不断经过导出管103，出料弯管104和对接头105导入脱硫粉剂收纳罐106内部，可进行收纳转移或者库存，便于操作。
本实施方案中，具体的，所述的粉磨电机83螺栓连接在粉磨箱2右上侧。
本实施方案中，具体的，所述的主粉磨辊81和从粉磨辊84接触设置，并且均采用不锈钢辊。
本实施方案中，具体的，所述的混合电机91螺栓连接在混合箱4底部中间部位，并且混合电机91的输出轴贯穿混合箱4内侧底部，其中混合箱4底部设置有内弧形。
本实施方案中，具体的，所述的搅拌条95采用多个带有折头的不锈钢条。
本实施方案中，具体的，所述的导出管103均螺纹连接在混合箱4左右两侧下部出口处。
本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机73，粉磨电机83和混合电机91均与外置控制面板导线连接设置，并且均采用775型电动机。
工作原理
本发明中，通过进料斗1引入脱硫粉剂，并通过搅拌电机73带动搅拌杆75在衔接管74内部旋转，使得搅拌叶76不断对脱硫粉剂进行搅拌，即可通过预滤网兜77进行滤除杂质，进而保证制备效果，经过粉磨电机83带动主轴82驱动主粉磨辊81旋转，同时使得驱动带轮86之间通过V带87传动，进而使得从轴85带动从粉磨辊84旋转，即可进行粉磨操作，以保证脱硫粉剂粉磨细质性，便于后续的收纳使用，通过导流管3导入混合箱4内部的脱硫粉剂可经过混合电机91驱动搅拌轴92，拆卸管93，方头螺栓94和搅拌条95旋转，即可通过搅拌条95进行搅拌混合操作，使得粉磨的脱硫粉剂成为流动粉末状，便于收集，并且通过方头螺栓94的配合安装，可进行拆卸清理拆卸管93，便于维护，手持拉环101将控量挡板102从导出管103内部拉出，使得脱硫粉剂不断经过导出管103，出料弯管104和对接头105导入脱硫粉剂收纳罐106内部，可进行收纳转移或者库存，便于操作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高活性脱硫粉剂制备系统，包括进料斗(1)，粉磨箱(2)，导流管(3)，混合箱(4)，支撑腿(5)，底座(6)，搅拌式预滤处理兜结构(7)，粉磨双辊处理机结构(8)，混合搅拌拆卸杆结构(9)和脱硫粉剂制备后导流控制罐结构(10)，所述的进料斗(1)下端出口处螺纹连接在粉磨箱(2)上部中间部位进口处；所述的粉磨箱(2)下部出口处通过导流管(3)安装在混合箱(4)上部进口处；所述的混合箱(4)底部通过支撑腿(5)安装在底座(6)上部；所述的搅拌式预滤处理兜结构(7)和进料斗(1)相连接；所述的粉磨双辊处理机结构(8)和粉磨箱(2)相连接；所述的混合搅拌拆卸杆结构(9)和混合箱(4)相连接；所述的脱硫粉剂制备后导流控制罐结构(10)和混合箱(4)相连接；其特征在于，所述的搅拌式预滤处理兜结构(7)包括进料口(71)，机盖(72)，搅拌电机(73)，衔接管(74)，搅拌杆(75)，搅拌叶(76)和预滤网兜(77)，所述的进料口(71)均开设在机盖(72)内部左右两侧；所述的机盖(72)上部中间部位螺栓连接有搅拌电机(73)；所述的搅拌电机(73)的输出轴贯穿机盖(72)的内部中间部位；所述的衔接管(74)纵向上端螺纹连接在机盖(72)下部中间部位；所述的搅拌杆(75)纵向插接在衔接管(74)的内部；所述的搅拌杆(75)下端螺栓连接有搅拌叶(76)；所述的预滤网兜(77)螺栓连接在衔接管(74)的下端。
2.如权利要求1所述的高活性脱硫粉剂制备系统，其特征在于，所述的粉磨双辊处理机结构(8)包括主粉磨辊(81)，主轴(82)，粉磨电机(83)，从粉磨辊(84)，从轴(85)，驱动带轮(86)和V带(87)，所述的主粉磨辊(81)套接在主轴(82)的外壁，且键连接设置；所述的主轴(82)右端与粉磨电机(83)的输出轴左端相连接设置；所述的从粉磨辊(84)套接在从轴(85)的外壁，且键连接设置；所述的主轴(82)和从轴(85)左端均键连接有驱动带轮(86)；所述的驱动带轮(86)之间通过V带(87)摩擦传动连接设置。
3.如权利要求1所述的高活性脱硫粉剂制备系统，其特征在于，所述的混合搅拌拆卸杆结构(9)包括混合电机(91)，搅拌轴(92)，拆卸管(93)，方头螺栓(94)和搅拌条(95)，所述的混合电机(91)的输出轴上端连接有搅拌轴(92)；所述的搅拌轴(92)外壁套接有拆卸管(93)，且通过方头螺栓(94)紧固连接设置；所述的拆卸管(93)外表面从上到下依次螺栓连接有搅拌条(95)。
4.如权利要求1所述的高活性脱硫粉剂制备系统，其特征在于，所述的脱硫粉剂制备后导流控制罐结构(10)成对设置，且均包括拉环(101)，控量挡板(102)，导出管(103)，出料弯管(104)，对接头(105)和脱硫粉剂收纳罐(106)，所述的拉环(101)螺钉连接在控量挡板(102)的上端；所述的控量挡板(102)纵向插接在导出管(103)的内部；所述的出料弯管(104)一端螺纹连接导出管(103)，另一端螺纹连接对接头(105)；所述的对接头(105)下端螺纹连接有脱硫粉剂收纳罐(106)。
5.如权利要求1所述的高活性脱硫粉剂制备系统，其特征在于，所述的搅拌杆(75)上端与搅拌电机(73)的输出轴下端相连接设置。
6.如权利要求1所述的高活性脱硫粉剂制备系统，其特征在于，所述的预滤网兜(77)采用不锈钢网兜，并且内部上侧左右两壁均一体化设置有不锈钢拉杆。
7.如权利要求1所述的高活性脱硫粉剂制备系统，其特征在于，所述的机盖(72)螺纹连接在进料斗(1)的内侧上端。
8.如权利要求2所述的高活性脱硫粉剂制备系统，其特征在于，所述的主轴(82)和从轴(85)均横向轴承连接在粉磨箱(2)内侧上下两部。
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