CN113872351A - 定子结构、电机结构、压缩机结构和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种定子结构、电机结构、压缩机结构和制冷设备，其中，定子结构，包括：定子铁芯，定子铁芯包括定子轭以及由定子轭沿径向向内延伸的多个定子齿；第一凹槽，设于定子轭远离定子铁芯的轴线的一侧侧壁；第一孔，设于定子轭上，且第一孔与第一凹槽不连通；其中，在定子铁芯的端面上，第一孔的投影面积小于定子齿的宽度与定子轭的厚度的乘积。本发明的技术方案中，可极大的改善电机噪音，特别是对于高频载波噪音而言，有极大地降低作用。

Description

定子结构、电机结构、压缩机结构和制冷设备

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子结构、一种电机结构、一种压缩机结构和一种制冷设备。

背景技术

当前电机，在运行过程中常常会因为设计不当产生噪音，尤其是输入电流的调制波的高频噪音尤为明显。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明第一方面的实施例提供了一种定子结构。

本发明第二方面的实施例提供了一种电机结构。

本发明第三方面的实施例提供了一种压缩机结构。

本发明第四方面的实施例提供了一种制冷设备。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种定子结构，包括：定子铁芯，定子铁芯包括定子轭以及由定子轭沿径向向内延伸的多个定子齿；第一凹槽，设于定子轭远离定子铁芯的轴线的一侧侧壁；第一孔，设于定子轭上，且第一孔与第一凹槽不连通；其中，在定子铁芯的端面上，第一孔的投影面积小于定子齿的宽度与定子轭的厚度的乘积。

根据本发明第一方面的实施例提供的定子结构，包括定子铁芯以及设置在定子铁芯上的两种结构，具体为第一孔和第一凹槽，需要补充的是，定子铁芯自身包括两种常规结构，即定子轭和定子齿，二者之间的位置关系为定子齿设于定子轭的径向内侧，也即定子轭沿径向向内延伸形成定子齿。而对于第一孔和第一凹槽而言，第一凹槽设置在径向靠外的位置，而第一孔则设置在定子轭的内部，也即第一孔和第一凹槽之间相隔开，从而可在第一孔和第一凹槽的共同作用下一方面可对噪音起到抑制作用，另一方面还可保证电机效率。

其中，通过限制在定子铁芯的端面上第一孔的投影面积较小，具体为小于定子齿的宽度与定子轭的厚度的乘积，也即第一孔的投影面积小于相对位置上定子轭的总体尺寸，一方面可减少定子铁芯的整体质量，可以理解，整体做挖空处理，质量必然有所下降，另外，由于还设置有第一凹槽，可在第一凹槽和第一孔的共同作用下实现对高频载波噪音的降低。

上述技术方案中，第一凹槽具体包括：第一槽和第二槽，第一槽和第二槽沿定子铁芯的周向设于定子轭的远离定子铁芯的轴线的一侧侧壁。

在该技术方案中，第一凹槽主要包括两种槽，两种槽的形状不同，具具体为在定子铁芯的端面上投影轮廓线不同，同时第一槽和第二槽之间间隔设置，由于第一槽和第二槽之间并不连通，相互独立，进而在第一孔和第一凹槽的共同作用下可极大的改善在运行过程中出现的高频载波噪音。通过限制第一凹槽所对应的第一槽和第二槽的投影面积存在差异，从而可极大的改善电机噪音，特别是对于高频载波噪音而言，有极大地降低作用。

上述技术方案中，第一槽和第二槽中的一个的数量为不小于3的奇数个。

在该技术方案中，通过限制第一槽和第二槽中的一者的数量不小于三个，且为奇数个，以保证在工作时的正常电机效率。可以理解，第一槽和第二槽的数量之和与第一孔的数量相等。

上述技术方案中，第一槽沿定子铁芯的周向均匀设置；和/或第二槽沿定子铁芯的周向均匀设置。

在该技术方案中，通过限制第一槽和第二槽中的至少一个均匀设置在定子铁芯上，以便于产生较为均匀的磁场，更利于驱动转子结构的转动。

当然，若是将第一槽和第二槽均较为均匀地设置在定子铁芯上，则可极大地提高对转子结构的驱动作用，也即提高电机结构整体的电机效率。

上述技术方案中，在定子铁芯的周向上，相邻两个第一孔之间设有两个第一槽和一个第二槽；其中，第一槽设于两个第二槽之间。

在该技术方案中，通过限定两个第一槽和一个第二槽构成一个第一凹槽的组合，将该组合设置在相邻两个第一孔之间，在此基础上，对于第一凹槽的组合而言，第一槽居中设置，两个第二槽分别设置在第一槽的两侧，以便于使得第一槽和第二槽之间存在平衡关系，以便于在运行时改善电机噪音，特别是对于高频载波噪音而言，有极大地降低作用。

上述技术方案中，第一槽为矩形槽，第二槽为弧形槽。

在该技术方案中，通过限制第一槽为矩形槽，第二槽为弧形槽，采用常规结构更便于加工制造。

上述技术方案中，第二槽在定子铁芯的端面上的投影面积SB和定子齿的宽度t与定子轭的厚度y之间的关系为：

0.3≤SB/(yt)≤0.8。

在该技术方案中，通过限制第二槽的投影面积SB与相对位置的定子轭的面积存在一定的尺寸对应关系，具体为二者的比值在0.3和0.8之间，可限制第二槽的尺寸不会过大以影响定子轭上的其他结构，还可限制第二槽的尺寸不会过小，以无法实现降低高频噪音的功能。换言之，通过限制第二槽的尺寸，可兼顾噪音和电机效率两个方面，极大提高产品的竞争力。

上述技术方案中，第一孔在定子铁芯的端面上的投影面积SA和定子齿的宽度t与定子轭的厚度y之间的关系为：

0.3≤SA/(yt)≤0.8。

在该技术方案中，通过限制第一孔的投影面积SA与相对位置的定子轭的面积存在一定的尺寸对应关系，具体为二者的比值在0.3和0.8之间，可限制第一孔的尺寸不会过大以影响定子轭上的其他结构，还可限制第一孔的尺寸不会过小，以无法实现降低高频噪音的功能。换言之，通过限制第一孔的尺寸，可兼顾噪音和电机效率两个方面，极大提高产品的竞争力。

上述技术方案中，第一孔沿定子铁芯的周向均匀设置。

在该技术方案中，通过限制第一孔较为均匀的设置，从而在运行时，一方面可保证正常的电机效率，另一方面还可增强对高频载波噪音的削弱效果。

上述技术方案中，第一孔在定子铁芯端面的投影轮廓线呈三角形，第一孔的一个角朝向定子铁芯的轴线设置。

在该技术方案中，通过限制第一孔为三角孔，即第一孔在定子铁芯的端面上的投影轮廓线为三角形，在此基础上，限制其中一个角正对于定子铁芯的轴线，以便于整机在运行时提高降噪效果。

上述技术方案中，第一孔沿径向朝向定子铁芯的轴线的一端设于定子轭的内圆上。

在该技术方案中，通过限制第一孔的最内侧的一端设置在定子轭的内圆上，使得整个第一孔结构在定子轭上的位置更偏向于内侧，以便于与靠外侧的第一凹槽配合，共同实现对高频载波噪音的削弱。

上述技术方案中，定子铁芯具体包括：多个定子冲片，多个定子冲片沿定子铁芯的轴向层叠设置。

在该技术方案中，定子铁芯是由多个定子冲片轴向层叠设置而成的，在每个定子冲片上均设置有定子轭、定子齿以及绕线槽，定子齿设置在定子轭上，相邻的两个定子齿之间形成有绕线槽，以便于定子绕组绕在绕线槽上，可对转子产生磁场，以实现定子作用。

进一步地，定子冲片的材质选为硅钢片或其他软磁材料片，厚度不大于0.35mm。

根据本发明第二方面实施例提供的电机结构，包括上述任一实施例中的定子结构；转子结构，与定子结构同轴设置，转子结构包括转子铁芯以及设于转子铁芯上的永磁体。

根据本发明提供的电机结构，包括定子结构和转子结构两个部分，其中，对于定子铁芯而言，在将定子齿上绕线以在绕线槽内设置定子绕组时，可对转子结构起到正常的磁场驱动作用，进而实现转子结构的旋转。具体地，转子结构与定子结构同轴设置，主要包括转子铁芯以及永磁体两个部分，在定子结构通电产生矢量磁场时，磁性件会在磁作用下发生转动，从而实现转子结构的移动。

需要说明的是，定子铁芯的轴线与转子铁芯的轴线共线，定子齿和永磁体均为绕该轴线布置的，一般来说都是均匀设置。

上述技术方案中，在转子铁芯的端面上，永磁体的投影轮廓线关于相邻两个定子齿的中心轴线对称；其中，永磁体包括以下之一或其组合：直线段、曲线段。

在该技术方案中，通过限制永磁体的截面形状属于对称图形，以便于加工和安装，具体地，永磁体包括三种形状的任意组合，可以为纯直线段，此时，在限制对称的情况下，永磁体的投影轮廓线应垂直于中心轴线。另一种情况下，永磁体可以为对称的直线段，或者可以理解为折线段，此时投影轮廓线的可能性较多，包括但不限于V形、W形等。再一种情况下，永磁体为纯曲线段，此时仍需要保持对称形状，可以为单弧线，也可以为多弧线的组合形状。

当然，还可以为曲线段和直线段的组合，只要是对称结构即可。

上述技术方案中，定子齿的数量Q与永磁体的极对数p以及电机结构的相数m之间的关系为：

在该技术方案中，通过限制定子齿的数量不大于转子的极对数和电机相数的乘积的2倍，从而可使得整体形成分数槽电机，在分数槽电机的作用下，可有效削弱磁极磁场非正弦分布所产生的高次谐波电势，同时还可削弱齿谐波电势的幅值，改善波形。此外，由于采用分数槽形势的电机，还可有效减小磁通的脉振幅值，进而减少磁极表面的脉振损耗。

本发明第三方面的实施例提供了一种压缩机结构，包括：壳体；如上述第二方面的电机结构，设于壳体内。

根据本发明第三方面实施例提供的压缩机结构，包括壳体以及设于壳体内的电机结构，压缩机结构内设有上述第二方面中的电机结构，故而具有上述电机结构的有益效果，在此不再赘述。

本发明第四方面的实施例提供了一种制冷设备，包括：箱体；如上述第三方面的压缩机，设于箱体内。

根据本发明第四方面实施例提供的制冷设备，包括箱体以及设于箱体内的压缩机结构，制冷设备内设有上述第三方面中的压缩机结构，故而具有上述压缩机结构的有益效果，在此不再赘述。

其中，制冷设备包括但不限于冰箱、冰柜、空调等具有制冷功能的设备。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的定子结构的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的电机结构的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的定子铁芯的结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的转子铁芯的结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的电机结构的结构示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的压缩机结构的结构示意图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的制冷设备的结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：电机结构；102：定子结构；1022：定子铁芯；1023：定子轭；1024：定子齿；1026：第一孔；1030：第一凹槽；1031：第一槽；1032：第二槽；1034：定子冲片；104：转子结构；1042：转子铁芯；1044：永磁体；1046：转子冲片；200：压缩机结构；202：壳体；300：制冷设备；302：箱体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明的一些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提出的一种定子结构102，包括定子铁芯1022以及设置在定子铁芯1022上的两种结构，具体为第一孔1026和第一凹槽1030，需要补充的是，定子铁芯1022自身包括两种常规结构，即定子轭1023和定子齿1024，二者之间的位置关系为定子齿1024设于定子轭1023的径向内侧，也即定子轭1023沿径向向内延伸形成定子齿1024。而对于第一孔1026和第一凹槽1030而言，第一凹槽1030设置在径向靠外的位置，而第一孔1026则设置在定子轭1023的内部，也即第一孔1026和第一凹槽1030之间相隔开，从而可在第一孔1026和第一凹槽1030的共同作用下一方面可对噪音起到抑制作用，另一方面还可保证电机效率。

对于定子铁芯1022而言，如图3所示，其是由多个定子冲片1034轴向层叠设置而成的，在每个定子冲片1034上均设置有定子轭1023、定子齿1024以及绕线槽，定子齿1024设置在定子轭1023上，相邻的两个定子齿1024之间形成有绕线槽，以便于定子绕组绕在绕线槽上，可对转子产生磁场，以实现定子作用。

进一步地，定子冲片1034的材质选为硅钢片或其他软磁材料片，厚度不大于0.35mm。

其中，通过限制在定子铁芯的端面上第一孔1026的投影面积较小，具体为小于定子齿1024的宽度与定子轭1023的厚度的乘积，也即第一孔1026的投影面积小于相对位置上定子轭1023的总体尺寸，一方面可减少定子铁芯的整体质量，可以理解，整体做挖空处理，质量必然有所下降，另外，由于还设置有第一凹槽1030，可在第一凹槽1030和第一孔1026的共同作用下实现对高频载波噪音的降低。

其中，第一孔1026沿定子铁芯1022的周向较为均匀的设置，从而在运行时，一方面可保证正常的电机效率，另一方面还可增强对高频载波噪音的削弱效果。

在一个具体的实施例中，第一孔1026为三角孔，即第一孔1026在定子铁芯1022的端面上的投影轮廓线为三角形，在此基础上，限制其中一个角正对于定子铁芯1022的轴线，以便于整机在运行时提高降噪效果。

更进一步地，通过限制第一孔1026的最内侧的一端设置在定子轭1023的内圆上，使得整个第一孔1026结构在定子轭1023上的位置更偏向于内侧，以便于与靠外侧的第一凹槽1030配合，共同实现对高频载波噪音的削弱。

为了更具体地限制第二槽1032的尺寸，第二槽1032的投影面积SB与相对位置的定子轭1023的面积存在一定的尺寸对应关系，具体为二者的比值在0.3和0.8之间，可限制第二槽1032的尺寸不会过大以影响定子轭1023上的其他结构，还可限制第二槽1032的尺寸不会过小，以无法实现降低高频噪音的功能。换言之，通过限制第二槽1032的尺寸，可兼顾噪音和电机效率两个方面，极大提高产品的竞争力。

为了更具体地限制第一孔1026的尺寸，通过限制第一孔1026的投影面积SA与相对位置的定子轭1023的面积存在一定的尺寸对应关系，具体为二者的比值在0.3和0.8之间，可限制第一孔1026的尺寸不会过大以影响定子轭1023上的其他结构，还可限制第一孔1026的尺寸不会过小，以无法实现降低高频噪音的功能。换言之，通过限制第一孔1026的尺寸，可兼顾噪音和电机效率两个方面，极大提高产品的竞争力。

实施例二

如图1和图2所示，本实施例提出的一种定子结构102，包括定子铁芯1022以及设置在定子铁芯1022上的两种结构，具体为第一孔1026和第一凹槽1030，需要补充的是，定子铁芯1022自身包括两种常规结构，即定子轭1023和定子齿1024，二者之间的位置关系为定子齿1024设于定子轭1023的径向内侧，也即定子轭1023沿径向向内延伸形成定子齿1024。而对于第一孔1026和第一凹槽1030而言，第一凹槽1030设置在径向靠外的位置，而第一孔1026则设置在定子轭1023的内部，也即第一孔1026和第一凹槽1030之间相隔开，从而可在第一孔1026和第一凹槽1030的共同作用下一方面可对噪音起到抑制作用，另一方面还可保证电机效率。

其中，通过限制在定子铁芯的端面上第一孔1026的投影面积较小，具体为小于定子齿1024的宽度与定子轭1023的厚度的乘积，也即第一孔1026的投影面积小于相对位置上定子轭1023的总体尺寸，一方面可减少定子铁芯的整体质量，可以理解，整体做挖空处理，质量必然有所下降，另外，由于还设置有第一凹槽1030，可在第一凹槽1030和第一孔1026的共同作用下实现对高频载波噪音的降低。

第一凹槽1030主要包括两种槽，两种槽的形状不同，具具体为在定子铁芯1022的端面上投影轮廓线不同，同时第一槽1031和第二槽1032之间间隔设置，由于第一槽1031和第二槽1032之间并不连通，相互独立，进而在第一孔1026和第一凹槽1030的共同作用下可极大的改善在运行过程中出现的高频载波噪音。通过限制第一凹槽1030所对应的第一槽1031和第二槽1032的投影面积存在差异，从而可极大的改善电机噪音，特别是对于高频载波噪音而言，有极大地降低作用。

更进一步地，第一槽1031和第二槽1032中的一者的数量不小于三个，且为奇数个，以保证在工作时的正常电机效率。可以理解，第一槽1031和第二槽1032的数量之和与第一孔1026的数量相等。

在一个具体的实施例中，第一槽1031均匀设置在定子铁芯1022上，以便于产生较为均匀的磁场，更利于驱动转子结构104的转动。

在另一个具体的实施例中，第二槽1032均匀设置在定子铁芯1022上，以便于产生较为均匀的磁场，更利于驱动转子结构104的转动。

当然，若是将第一槽1031和第二槽1032均较为均匀地设置在定子铁芯1022上，则可极大地提高对转子结构104的驱动作用，也即提高电机结构100整体的电机效率。

实施例三

如图1和图2所示，本实施例提出的一种定子结构102，包括定子铁芯1022以及设置在定子铁芯1022上的两种结构，具体为第一孔1026和第一凹槽1030，需要补充的是，定子铁芯1022自身包括两种常规结构，即定子轭1023和定子齿1024，二者之间的位置关系为定子齿1024设于定子轭1023的径向内侧，也即定子轭1023沿径向向内延伸形成定子齿1024。而对于第一孔1026和第一凹槽1030而言，第一凹槽1030设置在径向靠外的位置，而第一孔1026则设置在定子轭1023的内部，也即第一孔1026和第一凹槽1030之间相隔开，从而可在第一孔1026和第一凹槽1030的共同作用下一方面可对噪音起到抑制作用，另一方面还可保证电机效率。

第一凹槽1030主要包括两种槽，两种槽的形状不同，具体为在定子铁芯1022的端面上投影轮廓线不同，同时第一槽1031和第二槽1032之间间隔设置，由于第一槽1031和第二槽1032之间并不连通，相互独立，进而在第一孔1026和第一凹槽1030的共同作用下可极大的改善在运行过程中出现的高频载波噪音。通过限制第一凹槽1030所对应的第一槽1031和第二槽1032的投影面积存在差异，从而可极大的改善电机噪音，特别是对于高频载波噪音而言，有极大地降低作用。

其中，通过限制在定子铁芯的端面上第一孔1026的投影面积较小，具体为小于定子齿1024的宽度与定子轭1023的厚度的乘积，也即第一孔1026的投影面积小于相对位置上定子轭1023的总体尺寸，一方面可减少定子铁芯的整体质量，可以理解，整体做挖空处理，质量必然有所下降，另外，由于还设置有第一凹槽1030，可在第一凹槽1030和第一孔1026的共同作用下实现对高频载波噪音的降低。

更进一步地，第一槽1031为矩形槽，第二槽1032为弧形槽。

两个矩形的第一槽1031和一个弧形的第二槽1032构成一个第一凹槽1030的组合，将该组合设置在相邻两个第一孔1026之间，在此基础上，对于第一凹槽1030的组合而言，第一槽1031居中设置，两个第二槽1032分别设置在第一槽1031的两侧，以便于使得第一槽1031和第二槽1032之间存在平衡关系，以便于在运行时改善电机噪音，特别是对于高频载波噪音而言，有极大地降低作用。

第二槽1032的半径R与定子齿1024的宽度t存在一定的尺寸对应关系，具体为二者的比值在0.8和1.2之间，可限制第二槽1032的横向尺寸不会过大以影响定子轭1023上的其他结构，还可限制横向尺寸不会过小，以无法实现降低高频噪音的功能。换言之，通过限制第二槽1032的横向尺寸，可兼顾噪音和电机效率两个方面，极大提高产品的竞争力。

第二槽1032的半径R与第一孔1026的周向尺寸x1的比值在0.5和1.5之间，即弧形槽相对于第一孔1026的尺寸而言，不会过大也不会过小，换言之，通过限制第二槽1032的半径与第一孔1026的横向尺寸的比例，可兼顾噪音和电机效率两个方面，极大提高产品的竞争力。

更具体地，如图2所示，凹槽A(即第二槽1032)面积SA、凹槽B(即第一孔1026)面积SB、定子齿1024宽度t、定子轭1023厚度y满足公式：0.8≤SA/(yt)≤0.3；0.8≤SB/(yt)≤0.3；其中：凹槽A面积SA，单位mm²、凹槽B面积SB，单位mm²、定子齿1024宽度t，单位mm、定子轭1023厚度y，单位mm。

实施例四

如图4和图5所示，本实施例提出的一种电机结构100，包括定子结构102和转子结构104两个部分，其中，如图2所示，定子结构102即为上述任一实施例所提及的结构，对于定子铁芯1022而言，在将定子齿1024上绕线以在绕线槽内设置定子绕组时，可对转子结构104起到正常的磁场驱动作用，进而实现转子结构104的旋转。具体地，转子结构104与定子结构102同轴设置，主要包括转子铁芯1042以及永磁体1044两个部分，在定子结构102通电产生矢量磁场时，磁性件会在磁作用下发生转动，从而实现转子结构104的移动。

需要说明的是，定子铁芯1022的轴线与转子铁芯1042的轴线共线，定子齿1024和永磁体1044均为绕该轴线布置的，一般来说都是均匀设置。

进一步地，永磁体1044的截面形状属于对称图形，以便于加工和安装，具体地，永磁体1044包括三种形状的任意组合，可以为纯直线段，此时，在限制对称的情况下，永磁体1044的投影轮廓线应垂直于中心轴线。另一种情况下，永磁体1044可以为对称的直线段，或者可以理解为折线段，此时投影轮廓线的可能性较多，包括但不限于V形、W形等。再一种情况下，永磁体1044为纯曲线段，此时仍需要保持对称形状，可以为单弧线，也可以为多弧线的组合形状。

当然，还可以为曲线段和直线段的组合，只要是对称结构即可。

更进一步地，定子齿1024的数量Q与永磁体1044的极对数p以及电机结构100的相数m之间的关系为：

通过限制定子齿1024的数量不大于转子的极对数和电机相数的乘积的2倍，从而可使得整体形成分数槽电机，在分数槽电机的作用下，可有效削弱磁极磁场非正弦分布所产生的高次谐波电势，同时还可削弱齿谐波电势的幅值，改善波形。此外，由于采用分数槽形势的电机，还可有效减小磁通的脉振幅值，进而减少磁极表面的脉振损耗。

其中，进一步地，如图4所示，转子铁芯是由多个转子冲片1046轴向层叠设置而成的，转子冲片1046的材质选为硅钢片或其他软磁材料片，厚度不大于0.35mm。

进一步地，转子铁芯长度大于或等于定子铁芯1022长度。

进一步地，定子槽数Q不小于6；

进一步地，转子极对数p≥2；

进一步地，定子槽数、转子极数和电机相数满足：Q/2mp<1；

进一步地，绕组由漆包线组成；

进一步地，定子铁芯1022和转子铁芯均由硅钢片层叠而成。

实施例五

如图6所示，本实施例提出的一种压缩机结构200，包括壳体202以及设于壳体202内的电机结构100，壳体202内设有上述任一实施例中的电机结构100，故而具有上述电机结构100的有益效果，在此不再赘述。

实施例六

如图7所示，本实施例提出的一种制冷设备300，包括箱体302以及设于箱体302内的压缩机结构200，制冷设备300内设有上述实施例五的压缩机结构200，故而具有上述压缩机结构200的有益效果，在此不再赘述。

其中，制冷设备300包括但不限于冰箱、冰柜、空调等具有制冷功能的设备。

根据本发明提供的定子结构、电机结构、压缩机结构和制冷设备，可极大的改善电机噪音，特别是对于高频载波噪音而言，有极大地降低作用。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种定子结构，其特征在于，包括：

定子铁芯，所述定子铁芯包括定子轭以及由所述定子轭沿径向向内延伸的多个定子齿；

第一凹槽，设于所述定子轭远离所述定子铁芯的轴线的一侧侧壁；

第一孔，设于所述定子轭上，且所述第一孔与所述第一凹槽不连通；

其中，在所述定子铁芯的端面上，所述第一孔的投影面积小于所述定子齿的宽度与所述定子轭的厚度的乘积。

2.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述第一凹槽具体包括：

第一槽和第二槽，所述第一槽和所述第二槽沿所述定子铁芯的周向设于所述定子轭的远离所述定子铁芯的轴线的一侧侧壁。

3.根据权利要求2所述的定子结构，其特征在于，所述第一槽和所述第二槽中的一个的数量为不小于3的奇数个。

4.根据权利要求2所述的定子结构，其特征在于，

所述第一槽沿所述定子铁芯的周向均匀设置；和/或

所述第二槽沿所述定子铁芯的周向均匀设置。

5.根据权利要求2所述的定子结构，其特征在于，在所述定子铁芯的周向上，相邻两个所述第一孔之间设有两个所述第一槽和一个所述第二槽；

其中，所述第一槽设于两个所述第二槽之间。

6.根据权利要求2所述的定子结构，其特征在于，所述第一槽为矩形槽，所述第二槽为弧形槽。

7.根据权利要求2所述的定子结构，其特征在于，所述第二槽在所述定子铁芯的端面上的投影面积SB和所述定子齿的宽度t与所述定子轭的厚度y之间的关系为：

0.3≤SB/(yt)≤0.8。

8.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述第一孔在所述定子铁芯的端面上的投影面积SA和所述定子齿的宽度t与所述定子轭的厚度y之间的关系为：

0.3≤SA/(yt)≤0.8。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的定子结构，其特征在于，所述第一孔沿所述定子铁芯的周向均匀设置。

10.根据权利要求9所述的定子结构，其特征在于，所述第一孔在所述定子铁芯端面的投影轮廓线呈三角形，所述第一孔的一个角朝向所述定子铁芯的轴向设置。

11.根据权利要求10所述的定子结构，其特征在于，所述第一孔沿径向朝向所述定子铁芯的轴线的一端设于所述定子轭的内圆上。

12.根据权利要求1至8中任一项所述的定子结构，其特征在于，所述定子铁芯包括多个定子冲片，多个所述定子冲片沿所述定子铁芯的轴向层叠设置。

13.一种电机结构，其特征在于，包括：

如权利要求1至12中任一项所述的定子结构；

转子组件，与所述定子组件同轴设置，所述转子组件包括转子铁芯以及设于所述转子铁芯上的永磁体。

14.根据权利要求13所述的电机结构，其特征在于，在所述转子铁芯的端面上，所述永磁体的投影轮廓线关于相邻两个所述定子齿的中心轴线对称；

其中，所述永磁体包括以下之一或其组合：直线段、折线段、曲线段。

15.权利要求14所述的电机结构，其特征在于，

所述定子结构中定子齿的数量Q与所述永磁体的数量p以及所述电机结构的相数m之间的关系为：

16.一种压缩机结构，其特征在于，包括：

壳体；

如权利要求13至15中任一项所述的电机结构，设于所述壳体内。

17.一种制冷设备，其特征在于，包括：

箱体；

如权利要求16所述的压缩机结构，设于所述箱体内。

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