CN113871933B - 电源连接器、下盒体以及复合光模块 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光通信技术领域，提供了一种电源连接器，包括光口电源端子，还包括塑胶，所述光口电源端子与所述塑胶为一体成型结构，所述塑胶内置有金属极板，所述金属极板伸进所述光口电源端子内并延伸至可与电口电源端子连接的连接端处。还提供一种下盒体，包括底座，还包括上述的电源连接器，所述电源连接器与所述底座过盈装配。还提供一种复合光模块，包括上述的下盒体。本发明采用一体成型结构相较于现有的焊接形式，解决了焊点高温熔化短路/断路等问题；而且一体成型结构可以使组装操作外形增大，从而使得装配简便，固定准确性及可靠性高，另外，由于没有柔板的应用，本电源连接器可以与其他结构壳体在结构件供应厂装配成下盒体。
Description
技术领域
本发明涉及光通信技术领域，具体为一种电源连接器、下盒体以及复合光模块。
背景技术
目前市面上，复合光模块行业普遍使用软板采用焊接方式，将复合光模块的光口电源端子连接到其电口电源端子，此类设计普遍存在如下问题：
1、软板为绝缘塑胶包裹0.05mm厚度金属制成，其0.05mm厚度造成其承载电流能力较低，在客户要求DC72V，2A额定载流下发热量很大，造成模块内部热性能极差，甚至常发生模块高温失效，柔板焊点融化断路，高温正负极板形变短路，电源极板与外壳短路等严重事故。
2、生产工艺复杂，此柔板连接设计方案的光口电源端子必为一小型部件体，使得可装配操作难度大，且需要模块厂家自己完成其装配焊接，难以保证其稳定性，也影响生产效率，从而难以控制工艺成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电源连接器、下盒体以及复合光模块，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种电源连接器，包括光口电源端子，还包括塑胶，所述光口电源端子与所述塑胶为一体成型结构，所述塑胶内置有金属极板，所述金属极板伸进所述光口电源端子内并延伸至可与电口电源端子连接的连接端处。
进一步，所述金属极板的厚度为控制在0.1～0.5mm之间。
进一步，所述光口电源端子具有可卡接在光模块的底座上的卡环段。
进一步，所述卡环段具有可与所述底座的卡槽过盈连接的凸点。
进一步，所述卡环段上镀有镍层。
进一步，所述连接端为可与电口电源端子压接的连接环，所述金属极板连接所述连接环。
进一步，所述连接环有两个，两个所述连接环呈一字设置。
本发明实施例提供另一种技术方案：一种下盒体，包括底座，还包括上述的电源连接器，所述电源连接器与所述底座过盈装配。
进一步，还包括电口电源端子，所述电口电源端子和所述光口电源端子分别位于所述底座的两端，所述电源连接器与所述电口电源端子压接。
本发明实施例提供另一种技术方案：一种复合光模块，包括上述的下盒体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用一体成型结构相较于现有的焊接形式，解决了焊点高温熔化短路/断路等问题；而且一体成型结构可以使组装操作外形增大，从而使得装配简便，固定准确性及可靠性高，另外，由于没有柔板的应用，本电源连接器可以与其他结构壳体在结构件供应厂装配成下盒体，改善了其装配难度，充分发挥供应厂结构件类生产/装配特长，模块厂家直接采购下盒体进行生产，使得生产效率，可靠性均相应提高，也降低了模块生产综合工艺工时成本，提高此复合光模块的市场竞争能力。
2、采用相较于现有技术中更厚的金属极板的硬连接方式，增大了金属过流截面积，大幅度提高了复合光模块的承流能力，从而降低其工作发热量，改善了光模块热性能，提高了模块品质及可靠性。
3、采用连接环的压接的方式，增加了可靠性的同时还减小了阻抗，同时也避免了发热造成焊点熔化断路事故的发生。
4、在卡环段的表面处采用了表面保护电镀镍的方式，使得此段表面具有导电性，并于卡环段两侧设置有两个凸点，装配时其与底座卡槽微过盈接触，从而确保其与金属底座可靠电连续，达到提升复合光模块EMI/ESD防护能力的目的。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种电源连接器的立体图；
图2为本发明实施例提供的一种电源连接器的主视视角的剖视图；
图3为本发明实施例提供的一种电源连接器的仰视图；
图4为本发明实施例提供的一种下盒体的立体图；
图5为本发明实施例提供的一种复合光模块的爆炸图；
附图标记中：1-光口电源端子；2-塑胶；3-金属极板；4-卡环段；5-凸点；6-连接环；7-电口电源端子；8-底座；9-上盖；10-压块；11-PCBA板；12-电源连接器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明实施例提供一种电源连接器，包括光口电源端子1以及塑胶2，所述光口电源端子1与所述塑胶2为一体成型结构，所述塑胶2内置有金属极板3，所述金属极板3伸进所述光口电源端子1内并延伸至可与电口电源端子7连接的连接端处。在本实施例中，采用一体成型结构相较于现有的焊接形式，解决了焊点高温熔化短路/断路等问题；而且一体成型结构可以使组装操作外形增大，从而使得装配简便，固定准确性及可靠性高。优选的，塑胶2为耐温绝缘塑胶。
作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1至图3，所述金属极板3的厚度为控制在0.1～0.5mm之间。在本实施例中，将金属极板3的厚度设定在0.1～0.5mm之间，相较于现有的0.05mm更厚，这种硬连接方式，增大了金属过流截面积，大幅度提高了复合光模块的承流能力，从而降低其工作发热量，改善了光模块热性能，提高了模块品质及可靠性。优选的，厚度采用0.3mm最为适宜，稳定性好的前提下还可以控制整体尺寸大小。
作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1至图3，所述光口电源端子1具有可卡接在光模块的底座8上的卡环段4。优选的，所述卡环段4具有可与所述底座8的卡槽过盈连接的凸点5；所述卡环段4上镀有镍层。在本实施例中，在卡环段4的表面处采用了表面保护电镀镍的方式，使得此段表面具有导电性，并于卡环段4两侧设置有两个凸点5，装配时其与底座8卡槽微过盈接触，从而确保其与金属底座8可靠电连续，达到提升复合光模块EMI/ESD防护能力的目的。优选的，本电源连接器12为长条状，在卡环段4处，其两个凸点5设在垂直于电源连接器12的长度方向的方向上的两侧，其中一侧面为弧面，该弧面由顶部至底部的方向凹陷且朝卡环段4外的方向延伸，延伸的末端处即所述凸点5。
作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1至图3，所述连接端为可与电口电源端子7压接的连接环6，所述金属极板3连接所述连接环6。优选的，所述连接环6有两个，两个所述连接环6呈一字设置。在本实施例中，采用连接环6的压接的方式，增加了可靠性的同时还减小了阻抗，同时也避免了发热造成焊点熔化断路事故的发生。优选的，所述连接环6呈π型，两个π型的连接环6呈一字布设，相邻的两个π型的端部分别连接金属极板3。π型的结构便于与电口电源端子7实现压接。
请参阅图1至图4，本发明实施例提供一种下盒体，包括底座8以及上述的电源连接器12，所述电源连接器12与所述底座8过盈装配。在本实施例中，采用微过盈装配可以方便连接。优选的，本下盒体还包括电口电源端子7，所述电口电源端子7和所述光口电源端子1分别位于所述底座8的两端，所述电源连接器12与所述电口电源端子7压接。在本实施例中，采用一体成型结构相较于现有的焊接形式，解决了焊点高温熔化短路/断路等问题；而且一体成型结构可以使组装操作外形增大，从而使得装配简便，固定准确性及可靠性高。另外，由于没有柔板的应用，本电源连接器12可以与其他结构壳体在结构件供应厂装配成下盒体，改善了其装配难度，充分发挥供应厂结构件类生产/装配特长，模块厂家直接采购下盒体进行生产，使得生产效率，可靠性均相应提高，也降低了模块生产综合工艺工时成本，提高此复合光模块的市场竞争能力。
请参阅图1至图5，本发明实施例提供一种复合光模块，包括上述的下盒体。具体地，还包括上盖9、压块10以及PCBA板11。由上至下，将所述上盖9、压块10、PCBA板11、电源连接器12以及底座8装配起来。在本实施例中，采用一体成型结构相较于现有的焊接形式，解决了焊点高温熔化短路/断路等问题；而且一体成型结构可以使组装操作外形增大，从而使得装配简便，固定准确性及可靠性高。另外，由于没有柔板的应用，本电源连接器12可以与其他结构壳体在结构件供应厂装配成下盒体，改善了其装配难度，充分发挥供应厂结构件类生产/装配特长，模块厂家直接采购下盒体进行生产，使得生产效率，可靠性均相应提高，也降低了模块生产综合工艺工时成本，提高此复合光模块的市场竞争能力。
至此，上述实施例示出的样品在无数次实验中验证其优势明显，过流能力达到客户DC72V，2A要求，且降低了发热量，避免了高温焊点熔化出现短路/断路等事故，提高了复合光模块热性能与电性能；新型连接器卡环段保护性电镀与过盈凸点的设计也同时提高了复合光模块的EMI/ESD防护性能；另装配简单方便，可按组件下盒体方式让结构件供应商供货，复合光模块厂家只需要装配PCBA，压块与上盖即可完成装配工序，提高了品质可靠性的同时也使得光模块的生产更简易、快捷高效，显著地降低了其工艺生产成本，提升了此复合光模块的市场竞争能力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种电源连接器，包括光口电源端子，其特征在于：还包括塑胶，所述 光口电源端子与所述塑胶为一体成型结构，所述塑胶内置有金属极板，所述 金属极板伸进所述光口电源端子内并延伸至可与电口电源端子连接的连接端 处，所述金属极板的厚度为控制在0.1~0.5mm 之间，所述电源连接器呈长条状。
2.如权利要求1 所述的电源连接器，其特征在于：所述光口电源端子具有 可卡接在光模块的底座上的卡环段。
3.如权利要求2 所述的电源连接器，其特征在于：所述卡环段具有可与所 述底座的卡槽过盈连接的凸点。
4.如权利要求2 所述的电源连接器，其特征在于：所述卡环段上镀有镍层。
5.如权利要求1 所述的电源连接器，其特征在于：所述连接端为可与电口 电源端子压接的连接环，所述金属极板连接所述连接环。
6.如权利要求5 所述的电源连接器，其特征在于：所述连接环有两个，两 个所述连接环呈一字设置。
7.一种下盒体，包括底座，其特征在于：还包括如权利要求1-6 任一所述 的电源连接器，所述电源连接器与所述底座过盈装配。
8.如权利要求7 所述的下盒体，其特征在于：还包括电口电源端子，所述 电口电源端子和所述光口电源端子分别位于所述底座的两端，所述电源连接 器与所述电口电源端子压接。
9.一种复合光模块，其特征在于：包括如权利要求7-8 任一所述的下盒体。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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