CN113871774A - 电池模组拆卸式热管理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了电池模组拆卸式热管理装置，包括下箱框体机构、热调节机构、支撑机构、绝缘采集线和护板机构，下箱框体机构包括下箱体框架，其中部用于容置电池模组；热调节机构包括水冷板和加热装置，水冷板嵌设于下箱体框架的框底，并贴靠电池模组的底面，加热装置和水冷板热接触；支撑机构包括绝缘支撑板以及导电连接件，导电连接件连接于绝缘支撑板上；绝缘采集线连接于水冷板和绝缘支撑板之间；护板机构包括底护板，底护板拆卸式固定于水冷板的底面上。本发明提供的电池模组拆卸式热管理装置通过获取绝缘采集线的绝缘信息间接获取水冷板的漏液工况，实现对电池模组水冷板的及时有效检测；漏液时通过拆卸底护板的方式进行维护，实现方便简单。

Description

电池模组拆卸式热管理装置
技术领域
本发明涉及电池模组热管理技术领域，特别涉及电池模组拆卸式热管理装置。
背景技术
目前动力电池为满足里程需求，采用的电芯容量越来越高，针对动力电池使用过程中电芯温升，自然风冷已不能满足大部分整车工况及快充充电过程的需求。现有大部分乘用车电池包均配备有液冷系统进行电芯散热，但液冷板位于电池包箱体内部，出现故障时更换需将电池包模组完全拆解后才能维修，整体时效性差。
发明内容
本发明实施例提供电池模组拆卸式热管理装置，以解决现有大部分乘用车电池包均配备有液冷系统进行电芯散热，但液冷板位于电池包箱体内部，出现故障时更换需将电池包模组完全拆解后才能维修，整体时效性差的技术问题。
本发明提供了一种电池模组拆卸式热管理装置，包括：
下箱框体机构，包括下箱体框架，所述框体中部用于容置电池模组；
热调节机构，包括水冷板和加热装置，所述水冷板嵌设于所述下箱体框架的框底，并贴靠电池模组的底面，所述加热装置和所述水冷板热传导接触；
支撑机构，包括绝缘支撑板以及导电连接件，所述导电连接件连接于所述绝缘支撑板上；
绝缘采集线，绝缘采集线一端连接于所述水冷板上，另一端连接于所述绝缘支撑板上；
护板机构，包括底护板，所述底护板拆卸式固定于所述水冷板的底面上；
其中，所述热调节机构、支撑机构和护板机构依次由上之下布置。
一些实施例中，所述加热装置为薄片加热膜。
一些实施例中，所述薄片加热膜通过导热胶粘贴于所述水冷板的底面上。
一些实施例中，所述绝缘支撑板由多个支撑泡棉通过铝箔胶带粘贴而成。
一些实施例中，所述铝箔胶带靠近所述底护板的一侧设置。
一些实施例中，所述底护板涂覆有PVC防水层。
一些实施例中，所述底护板螺纹连接于所述下箱体框架的底面上。
一些实施例中，所述下箱体框架和所述水冷板之间、所述水冷板和所述底护板之间均设有密封垫。
一些实施例中，所述底护板为绝缘板。
一些实施例中，所述底护板为金属板，所述金属板的表面采用电泳工艺加工处理。
本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：
本发明通过将水冷板嵌设于所述下箱体框架的框底，以及设置支撑板、导电连接件，绝缘采集线连接于绝缘支撑板和水冷板之间，通过获取绝缘采集线的绝缘信息间接获取水冷板的漏液工况，实现对电池模组水冷板的及时有效检测，检修时效性高；
当获取到水冷漏液信息后，可通过拆卸底护板的方式进行拆卸维护，实现方便简单。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的电池模组拆卸式管理装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的电池模组拆卸式管理装置的另一结构示意图；
图3为本发明实施例提供的电池模组拆卸式管理装置的分解结构示意图。
图中：
10、电池模组；20、薄片加热膜；30、下箱体框架；40、密封垫；50、水冷板；60、支撑泡棉；70、底护板；71、螺接孔；81、螺栓；90、PVC涂层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了电池模组拆卸式热管理装置，其能解决现有大部分乘用车电池包均配备有液冷系统进行电芯散热，但液冷板位于电池包箱体内部，出现故障时更换需将电池包模组完全拆解后才能维修，整体时效性差的的技术问题。
请参考图1和3，本发明提供了一种电池模组拆卸式热管理装置，包括下箱框体机构、热调节机构、支撑机构、绝缘采集线和护板机构，所述下箱框体机构包括下箱体框架30，所述框体中部用于容置电池模组10；所述热调节机构包括水冷板50和加热装置，所述水冷板50嵌设于所述下箱体框架30的框底，并贴靠电池模组10的底面，所述加热装置和所述水冷板50热传导接触；所述支撑机构包括绝缘支撑板以及导电连接件，所述导电连接件连接于所述绝缘支撑板上；所述绝缘采集线一端连接于所述水冷板50上，另一端连接于所述绝缘支撑板上；所述护板机构包括底护板70，所述底护板70拆卸式固定于所述水冷板50的底面上；
其中，所述热调节机构、支撑机构和护板机构依次由上之下布置。
本发明通过将水冷板50嵌设于所述下箱体框架30的框底，以及设置支撑板、导电连接件，绝缘采集线连接于绝缘支撑板和水冷板50之间，通过获取绝缘采集线的绝缘信息间接获取水冷板50的漏液工况，实现对电池模组10水冷板50的及时有效检测；
当获取到水冷漏液信息后，可通过拆卸底护板70的方式对水冷板50进行拆卸维护，实现方便简单。
在一实施例中，所述下箱体框架30中部为贯通的通孔设计，所述水冷板50封堵所述下箱体框架30的框底，水冷板50通过下方的底护板70固定于下箱体框架30上，所述水冷板50和所述下箱体框架30围成一容纳槽，所述容纳槽中用于容置电池模组10，对电池模组10的底面起到水冷效果、
在一实施例中，所述下箱体框架30的底面设有沉槽设计，所述沉槽的槽底中部设有贯通孔，所述水冷板50嵌设于所述沉槽中，并通过贯通孔贴靠于电池模组10的底面起到水冷效果。所述底护板70封堵于沉槽下方，将所述水冷板50固定于下箱体框架30的底面。
在一实施例中，所述加热装置为薄片加热膜20，有利于热调节机构的轻薄化集成设计。
在一实施例中，所述薄片加热膜20为PTC加热膜。
在一实施例中，所述薄片加热膜20通过导热胶粘贴于所述水冷板50的底面上。通过加热薄片加热膜20或水冷板50中的冷却水，对电池模组10实现加热或水冷效果。
在一实施例中，所述绝缘支撑板由多个支撑泡棉60通过铝箔胶带粘贴而成。
由于支撑泡棉60具有绝缘特性，并具有一定的支撑效果，当水冷板50未漏液时，绝缘采集线连接于支泡棉和水冷板50之间，绝缘采集线采集的绝缘信息应为绝缘性能良好；当水冷板50漏液时，水冷板50中的水管具有导电性能，支撑泡棉60由于水浸也具有导电性能，支撑泡棉60和水冷板50之间还有水作为导电介质，因此，此种工况下，连接于支撑泡棉60和水冷板50之间的绝缘采集线应处于短路状态，因此，通过绝缘采集线采集支撑泡棉60和水冷板50之间的绝缘信息，间接获取水冷板50的漏液工况，具有及时可靠的优点，有利于实现对水冷板50的漏液及时检测和对水冷板50的高效维护处理。
在本申请变换的实施例中，所述支撑泡棉60还可实现为海绵体设置绝缘布等，只要其为绝缘性并具有一定的吸水效果即可。
在一实施例中，所述支撑泡棉60设为多个，多个支撑泡棉60水平方向间隔布置，多个支撑泡棉60的底面，即朝向底护板70的一面上全覆盖式粘贴铝箔胶带，所述绝缘采集线的另一端连接于所述铝箔胶带上，一旦水冷板50出现漏液，水浸润支撑泡棉60，使得绝缘采集线短路。
在一实施例中，请参考图3，所述底护板70涂覆有PVC防水层，以利于水冷板50漏液时，水有效浸润支撑泡棉60。
在一实施例中，请参考图2和图3，所述底护板70上设有螺纹孔71，通过螺栓81穿过螺纹孔71锁紧于所述下箱体框架30的底面上，拆卸方便，连接牢固。
在本申请变换的实施方式中，所述底护板70还可通过卡接等方式拆卸式连接于下箱体框架30上。只要可以在检测到绝缘采集线绝缘性能不佳时，拆卸底护板70对水冷板50进行快速维修或更换即可。
在一实施例中，所述电池模组10和所述水冷板50之间设有密封垫40，以免水冷板50漏液对电池模组10擦产生短路风险，所述水冷板50和所述底护板70之间均设有密封垫40，以免水冷板50的漏液外流引发安全事故风险。
在一实施例中，所述底护板70为绝缘板。
在本申请变换的实施例中，所述底护板70为金属板，金属板的刚性强度更高，并且经久耐用，使用于对较大重量的水冷板50进行封堵固定，为了使得所述金属板表面具有绝缘性能，以免对绝缘采集线的绝缘性能采集信息形成干扰，所述金属板的表面采用电泳工艺加工处理以获取表面的绝缘性能。
在一实施例中，所述水冷板50为冲压式水冷板50。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电池模组拆卸式热管理装置，其特征在于，包括：
下箱框体机构，包括下箱体框架，所述框体中部用于容置电池模组；
热调节机构，包括水冷板和加热装置，所述水冷板嵌设于所述下箱体框架的框底，并贴靠电池模组的底面，所述加热装置和所述水冷板热传导接触；
支撑机构，包括绝缘支撑板以及导电连接件，所述导电连接件连接于所述绝缘支撑板上；
绝缘采集线，绝缘采集线一端连接于所述水冷板上，另一端连接于所述绝缘支撑板上；
护板机构，所述底护板拆卸式固定于所述水冷板的底面上；
其中，所述热调节机构、支撑机构和护板机构依次由上之下布置。
2.如权利要求1所述的电池模组拆卸式热管理装置，其特征在于，所述加热装置为薄片加热膜。
3.如权利要求2所述的电池模组拆卸式热管理装置，其特征在于，所述薄片加热膜通过导热胶粘贴于所述水冷板的底面上。
4.如权利要求1所述的电池模组拆卸式热管理装置，其特征在于，所述绝缘支撑板由多个支撑泡棉通过铝箔胶带粘贴而成。
5.如权利要求4所述的电池模组拆卸式热管理装置，其特征在于，所述铝箔胶带靠近所述底护板的一侧设置。
6.如权利要求1所述的电池模组拆卸式热管理装置，其特征在于，所述底护板涂覆有PVC防水层。
7.如权利要求1所述的电池模组拆卸式热管理装置，其特征在于，所述底护板螺纹连接于所述下箱体框架的底面上。
8.如权利要求1所述的电池模组拆卸式热管理装置，其特征在于，所述下箱体框架和所述水冷板之间、所述水冷板和所述底护板之间均设有密封垫。
9.如权利要求1所述的电池模组拆卸式热管理装置，其特征在于，所述底护板为绝缘板。
10.如权利要求1所述的电池模组拆卸式热管理装置，其特征在于，所述底护板为金属板，所述金属板的表面采用电泳工艺加工处理。
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