CN211743350U - 一种电池包 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种电池包,属于电池技术领域。其包括多个单体电池、单体电池间的绝缘隔热块、导热绝缘垫、液冷板以及用于固定和收容所述多个单体电池的箱体,所述单体电池以极柱朝上的方向并排布置于箱体的底板上;所述导热绝缘垫设置于所述单体电池上表面,所述液冷板位于所述导热绝缘垫的上方,并与所述导热绝缘垫的上表面接触,起到给电池散热的作用。本实用新型具有如下的技术效果和优点:液冷板上置式,不用承受大的压力,用吹胀板,轻量化;大电流充放电时,极柱易发热,可以有效导出极柱上的热量;上置液冷板,安装及维护方便。

Description

一种电池包
技术领域
本实用新型涉及一种电池包,属于电池技术领域。
背景技术
现有的电池包多数为在箱体底部设置液冷板,模组与液冷板接触散热,电池模组压在上面,液冷板可能承受来自电池的重量及压力。而强度高的水冷板多为机加工嵌管或铸铝板,成本较高。
由于电池在使用过程中,温度相对偏高的区域是极柱,故可对极柱所在的电池表面进行散热。
实用新型内容
为了克服现有技术中的上述缺陷,本申请提供了一种电池包,其中,包括多个单体电池、单体电池间的绝缘隔热块、导热绝缘垫、液冷板以及用于固定和收容所述多个单体电池的箱体。单体电池以极柱朝上的方向并排布置于箱体的底板上;导热绝缘垫设置于单体电池的上表面,液冷板位于导热绝缘垫的上方,并与导热绝缘垫的上表面接触,起到给电池散热的作用。
优选地,单体电池间设置有绝缘隔热块,绝缘隔热块中设有通孔,绝缘隔热块的形状为T型,通过长螺栓穿过绝缘隔热块的通孔可把单体电池固定于箱体的底板上。
优选地,在电池上表面粘贴尺寸匹配的导热绝缘垫,使电池上表面高度一致,同时导热绝缘垫上设有安装孔。
优选地,液冷板上设置有安装孔位。用长螺栓贯穿液冷板的安装孔、导热绝缘垫的安装孔及绝缘隔热块的通孔后,将液冷板固定于箱体的底板上。
优选地,液冷板也可以直接安装在箱体的上盖内,箱体合盖时,液冷板可与电池上表面的导热绝缘垫接触,起到给电池散热的作用。
优选地,所述电池包上还预先安装有进出水管接头、电源接头及信号线接头、密封胶圈、长螺柱、电气部分;所述单体电池按串联要求排放到电池包箱体上,用连接片进行串联焊接或机械连接;所述单体电池极柱两侧插入L型绝缘片,用长螺柱穿过L型绝缘片把所述单体电池固定在电池包箱体上;所述单体电池极柱连接片上涂导热膏,所述单体电池极柱面贴导热绝缘板,使上面平整;所述液冷板放置于所述导热绝缘板上,若干长螺柱固定在上盖上;内部的管路与电路进行连接;上盖安装于电池包上部。
另外,上述电池包散热方法,包括如下步骤:
(1)电池包预先安装进出水管接头,电源及信号线接头,密封胶圈,长螺柱,电气部分;
(2)按串联要求把电池排放到电池包壳体上,用连接片进行串联焊接或机械连接;
(3)电池极柱两侧插入L型绝缘板,用长螺柱穿过L型绝缘板把电池固定在电池包壳体上;
(4)在电池极柱连接片上涂导热膏,电池极柱面贴导热绝缘板,使上面平整;
(5)将冷水板放置于导热绝缘板上,再用若干长螺柱固定在上盖上;
(6)连接内部的管路与电路;
(7)安装电池包上盖。
本实用新型具有如下的技术效果和优点:
1、液冷板上置式,不用承受大的压力,用吹胀板,轻量化。
2、大电流充放电时,极柱易发热,可以有效导出极柱上的热量。
3、上置液冷板,安装及维护方便。
附图说明
图1为本实用新型的电池包的爆炸图。
图2为本实用新型的电池包的壳体的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在附图中,1为壳体(箱体),2为方形电池,3为L型绝缘板(绝缘隔热块),3’为T型绝缘板(绝缘隔热块),4为连接片,5为导热绝缘板(垫),6为液冷板,7为上盖,8为进出水管接头,9为电源接头,10为信号线接头,11为密封胶圈,12为电气安装位置。
本申请的一种电池包包括多个单体电池2、单体电池2间的绝缘隔热块3、导热绝缘垫5、液冷板6以及用于固定和收容所述多个单体电池2的箱体1。单体电池2以极柱朝上的方向并排布置于箱体1的底板上;导热绝缘垫5设置于单体电池2上表面,液冷板6位于导热绝缘垫5 的上方,并与导热绝缘垫5的上表面接触,起到给电池散热的作用。
单体电池间设置有绝缘隔热块3,绝缘隔热块3中设有通孔,绝缘隔热块3的形状为T型,通过长螺栓穿过绝缘隔热块3的通孔可把单体电池2固定于箱体1的底板上。
在电池上表面粘贴尺寸匹配的导热绝缘垫5,使电池上表面高度一致,同时导热绝缘垫5上设有安装孔。
液冷板6上设置有安装孔位。用长螺栓贯穿液冷板6的安装孔、导热绝缘垫5的安装孔及绝缘隔热块3的通孔后,将液冷板6固定于箱体1 的底板上。
液冷板6也可以直接安装在箱体1的上盖7内,箱体1合盖时,液冷板6可与电池上表面的导热绝缘垫5接触,起到给电池散热的作用。
电池包上还预先安装有进出水管接头8、电源接头9及信号线接头10、密封胶圈11、长螺柱、电气部分;单体电池2按串联要求排放到电池包箱体1上,用连接片4进行串联焊接或机械连接;单体电池极柱两侧插入L型绝缘片3,用长螺柱穿过L型绝缘片3把单体电池固定在电池包箱体1上;单体电池极柱连接片4上涂导热膏,单体电池极柱面贴导热绝缘板5,使上面平整;液冷板6放置于导热绝缘板5上,若干长螺柱固定在上盖7上;内部的管路与电路进行连接;上盖7安装于电池包上部。
如图所示,整个电池包由壳体1,电源接头9,进出水管接头8,方形电池2,连接片4,导热绝缘板5,液冷板6,上盖7,电气安装位置12组成。
电池包壳体1安装螺柱,液冷管接头,电气接头,把方形电池2 按要求摆放到电池包内的相应位置上,同时每两个电池之间插入绝缘板,电池极柱侧放入L型绝缘板3,露出极柱,电池2上表面贴导热绝缘板5,使上表面平整,液冷板6压在导热绝缘板5上,用四周伸出的螺柱固定,安装上盖板7。
上述本实用新型的电池包散热方法的加工方法包括如下步骤:
(1)电池包预先安装进出水管接头8,电源接头9及信号线接头10,密封胶圈11,长螺柱,电气部分;
(2)按串联要求把电池2排放到电池包壳体1上,用连接片4 进行串联焊接或机械连接;
(3)电池极柱两侧插入L型绝缘板3,用长螺柱穿过L型绝缘板3把电池2固定在电池包壳体1上;
(4)在电池极柱连接片上涂导热膏,电池极柱面贴导热绝缘板 5,使上面平整;
(5)将液冷板(冷水板)6放置于导热绝缘板5上,再用若干长螺柱固定在上盖7上;
(6)连接内部的管路与电路;
(7)安装电池包上盖6。
实施例1:
(1)电池包预先安装进出水管接头8,电源接头9及信号线接头10,密封胶圈11,长螺柱,电气部分;
(2)按串联要求把电池2排放到电池包壳体1上,用连接片4 进行串联焊接或机械连接;
(3)电池极柱两侧插入L型绝缘板3,用长螺柱穿过L型绝缘板3把电池2固定在电池包壳体1上;
(4)在电池极柱连接片上涂导热膏,电池极柱面贴导热绝缘板 5,使上面平整;
(5)将液冷板(冷水板)6放置于导热绝缘板5上,再用若干长螺柱固定在上盖上;
(6)连接内部的管路与电路;
(7)安装电池包上盖7。
实施例2:
同实施例1,仅第(5)的液冷板(冷水板)6安装方式不同。具体为:将液冷板6放置于导热绝缘垫5上,再用若干长螺栓贯穿导热绝缘垫5的安装孔及绝缘隔热块的通孔固定在电池箱的底板上。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池包,其特征在于,包括多个单体电池、单体电池间的绝缘隔热块、导热绝缘垫、液冷板以及用于固定和收容所述多个单体电池的箱体,所述单体电池以极柱朝上的方向并排布置于箱体的底板上;所述导热绝缘垫设置于所述单体电池上表面,所述液冷板位于所述导热绝缘垫的上方,并与所述导热绝缘垫的上表面接触,起到给电池散热的作用。
2.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述单体电池间设置有所述绝缘隔热块,所述绝缘隔热块中设有通孔,所述绝缘隔热块的形状为T型,通过长螺栓穿过所述绝缘隔热块的通孔可把所述单体电池固定于所述箱体的底板上。
3.根据权利要求1或2所述的电池包,其特征在于,在所述单体电池上表面粘贴尺寸匹配的所述导热绝缘垫,使电池上表面高度一致,同时所述导热绝缘垫上设有安装孔。
4.根据权利要求1或2所述的电池包,其特征在于,所述液冷板上设置有安装孔,用长螺栓贯穿所述液冷板的安装孔、所述导热绝缘垫的安装孔及所述绝缘隔热块的通孔后,将所述液冷板固定于所述箱体的底板上。
5.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述液冷板也可以直接安装在所述箱体的上盖内,所述箱体合盖时,所述液冷板可与电池上表面的导热绝缘垫接触,起到给电池散热的作用。
6.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述电池包上还预先安装有进出水管接头、电源接头及信号线接头、密封胶圈、长螺柱、电气部分;所述单体电池按串联要求排放到电池包箱体上,用连接片进行串联焊接或机械连接;所述单体电池极柱两侧插入L型绝缘片,用长螺柱穿过L型绝缘片把所述单体电池固定在电池包箱体上;所述单体电池极柱连接片上涂导热膏,所述单体电池极柱面贴导热绝缘板,使上面平整;所述液冷板放置于所述导热绝缘板上,若干长螺柱固定在上盖上;内部的管路与电路进行连接;上盖安装于电池包上部。
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