CN113867301B - 一种砂石生产线的一键启停控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及砂石生产线自动控制领域，提供了一种砂石生产线的一键启停控制方法。目的在于实现砂石生产线动作顺序完全由系统控制，避免了因操作不当引起的设备损坏和停工停产事故。其主要方案包括采用可编程逻辑控制器作为底层控制单元来实现对生产线上的设备的基本启停控制，采用上位机集中操作生产线上的设备、底层控制单元之间以及底层控制单元和上位机之间采用通信方式实现数据共享与交互、在正常生产作业时，通过对应的操作功能指令，实现生产线上所有设备对该功能的一键操作所述一键操作包括：一键准备、一键启动生产线、一键停止生产线、一键暂停生产线的启动或者停止流程、一键再启动已经暂停的生产线的启动或者停止流程等功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动控制方法，特别是涉及一种安全高效的砂石生产线的一键启停自动控制方法。
背景技术
目前，国内砂石生产行业的现状是：一方面，客户对原材料需求的多元化，使得砂石生产工艺变得越来越复杂；另一方面，为了降低成本、提高竞争力，砂石生产也逐步向规模化、集中化、产业化方向发展。这两方面的原因导致一条砂石生产线上的生产设备越来越多、砂石生产线的控制越来越复杂。但是，现在大多数的砂石生产厂的生产设备仍然采用分散控制、独立操作的控制方法，这种控制方法已经不能适应砂石生产线自动化、智能化的需求，其具体的不足表现在以下几个方面：
1、正常生产时，生产线上的设备必须按一定的顺序启动或停止，一旦启停顺序搞错，极可能造成设备损坏以及工厂停工停产，因此操作人员必须熟知每一台设备的操作顺序，但是随着生产线上设备的增多，操作顺序出错概率也大大增加，这对操作人员的素质和能力要求越来越高；
2、操作人员不能全面的了解生产线上的设备的工作状态，一旦有设备出现问题，操作人员不能及时响应并处理；
3、不能带料停机，必须等设备上的物料都处理完成的情况下才能停机，否则会造成设备积料并导致设备不能正常启动。
发明内容
为克服上述不足，本发明提供一种砂石生产线的一键启停控制方法。
本发明为实现上述目的采用以下技术方案：
一种砂石生产线的一键启停控制方法，包含了以下功能：
采用可编程逻辑控制器作为底层控制单元来实现对生产线上的设备的基本启停控制，
采用上位机集中操作生产线上的设备、底层控制单元之间以及底层控制单元和上位机之间采用通信方式实现数据共享与交互、在正常生产作业时，通过对应的操作功能指令，实现生产线上所有设备对该功能的一键操作。所述一键操作包括：一键准备、一键启动生产线、一键停止生产线、一键暂停生产线的启动或者停止流程、一键再启动已经暂停的生产线的启动或者停止流程、一键终止生产线的启动或者停止流程；
还包括：
自动重试，如果设备启动或者停止失败后，控制设备重新启动或者停止，自动重试的次数由设置的最大重试次数决定。
在上述技术方案的基础上，还包括带料停机流程，生产设备上有余料的情况下，处理完余料后再自动停机。
在上述技术方案的基础上，所述设备一键启动功能控制参数包括：设备启动时间间隔TMSTAI、启动检查延时时间TMSTAC、启动重试的最大次数VSTA。
在上述技术方案的基础上，所述设备一键停止功能控制参数包括：设备停止时间间隔TMSTOI、停止检查延时时间TMSTOC、停止重试的最大次数VSTO。
在上述技术方案的基础上，所述一键准备功能包括以下步骤：
S501、如用户通过计算机交互界面，发出“辅助设备启动”操作指令，则执行S504，如用户通过计算机交互界面，发出“辅助设备停止”指令，则执行下一步；
S502、如果生产线有设备已经启动并投入运行，则取消命令执行，如果生产线没有启动，则立即停止辅助设备的启动操作；
S503、所有辅助设备停止完成，退出一键准备操作流程；
S504、启动生产线辅助设备；
S505、所有辅助设备是否启动完成，若是则执行S507，若否则执行下一步；
S506、完成其他辅助设备的启动；
S507、辅助设备启动完成，输出生产线备妥信号，提示“允许一键启动生产线”。
在上述技术方案的基础上，所述一键启动生产线功能包括以下步骤：
S601、用户通过计算机交互界面，发出“启动”操作指令，判断生产线是否正处在顺序启动或顺序停止状态，若是则终止启线操作，若否，则执行下一步；
S602、用户输入验证指令，如验证通过，则进行下一步，否则退出或者等待下一次验证指令，在弹出的用户验证窗口中输入正确的验证密码；
S603、开始打铃警告即将启动生产线，生产区域内的所有人员必须立即撤离，并弹出警示打铃确认窗口；
S604、判断强制警告时间是否已到，若是则进行下一步，若否则继续等待或者通过用户在交互界面上操作“终止启动”指令结束启线操作；
S605、通过用户在交互面上操作“确认撤离”指令开始启动生产线；
S606、顺序启动标志STA＝TRUE，启动指示显示，开始顺序启线；
S607、是否有设备从运行状态退出，若有，则执行S613，若没有，则执行下一步；
S608、判断前一序设备是否启动完成，若已经启动完成或者设备处于第一序则进行下一步，若否则等待；
S609、延时TMSTAI后，开始启动设备；
S610、延时TMSTAC后，判断设备是否已经启动完成并投入运行，若是则进行S614，若否则进行下一步；
S611、上位机给出设备启动失败提示信息，启动重试次数计数器CVSTA＝CVSTA+1；
S612、判断启动重试次数是否已经达到设置的最大允许值VSTA，若是，则执行下一步，若否，则执行S607；
S613、顺序启动失败标志STAF＝TRUE，顺序启动标志STA＝FALSE，正在启动的设备停止启动，系统提示生产线顺序启动失败，生产线顺序启动流程终止；
S614、设备启动完成标志STAE＝TRUE，设备投入运行，系统提示设备启动完成并判断生产线上是否还有设备未启动，若是则返回S607执行，若否则顺序启动标志STA＝FALSE，生产模式ICTRL＝TRUE，系统提示生产线顺序启动完成，完成启线。
在上述技术方案的基础上，所述一键停止生产线功能包括以下步骤：
S701、用户通过计算机交互界面，发出“停止”操作指令，判断生产线是否正处在顺序启动或顺序停止状态，若是则终止启线操作，若否，则执行下一步；
S702、用户进行身份验证，如通过则进行下一步，如未通过则结束或者等待下一次验证；
S703、用户通过计算机交互界面，发出“确定”操作指令；
S704、确认可以停线，用户通过计算机交互界面，发出“确认停止”指令，生产模式ICTRL＝FALSE，启动停线流程；
S705、顺序停止标志STO＝TRUE，停止指示显示，开始顺序停止生产线；
S706、是否有设备从停止状态启动并投入使用，若有，则执行S712，若没有，则执行下一步；
S707、判断前一序设备是否已经停止，若已经停止或者设备处于第一序则进行下一步，若否则等待；
S708、延时TMSTOI后，开始停止设备；
S709、延时TMSTOC后，判断设备是否已经停止完成，若是则进行S713，若否则进行下一步；
S710、上位机给出设备停止失败提示信息，停止重试次数计数器CVSTO＝CVSTO+1；
S711、判断停止重试次数是否已经达到设置的最大允许值VSTO，若是则执行下一步，若否则返回S706执行；
S712、顺序停止失败标志STOF＝TRUE，顺序停止标志STO＝FALSE，正在停止的设备放弃停止操作，系统提示生产线顺序停止失败，生产线顺序停止流程终止；
S713、设备停止完成标志STAE＝TRUE，系统设备停止完成并判断生产线上是否还有设备未停止，若是则返回S706执行，若否则顺序停止标志STO＝FALSE，系统提示生产线顺序停止完成，完成停线；
S714、自动停止产线所有油站油泵运行。
在上述技术方案的基础上，S801、用户在在计算机人机交互界面，发出“暂停”操作指令；
S802、判断生产线是否处于顺序启动或者顺序停止状态，若是则进行下一步，若否则放弃执行；
S803、同时判断生产线设备是否正在执行启动或者停止操作，若是则继续执行未完成的操作，若否则保持当前状态，生产线进入暂停状态，生产线当前作业流程被中断。
在上述技术方案的基础上，所述一键再启已经暂停的启动或者停止流程功能包括以下步骤：
S901、用户在在计算机人机交互界面，发出“再启动”操作指令；
S902、判断生产线是否处于顺序启动或者顺序停止状态，若是则进行下一步，若否则放弃执行；
S903、生产线退出暂停状态，被中断的作业流程重新开始启动。
在上述技术方案的基础上，所述一键终止启动或者停止流程功能包括以下步骤：
S1001、用户在在计算机人机交互界面，发出“终止”操作指令；
S1002、判断生产线是否处于顺序启动或者顺序停止状态，若是则进行下一步，若否则放弃执行；
S1003、显示启停线终止确认窗口；
S1004、用户通过人机交互界面发出“取消”操作指令，放弃程序执行，执行下一步；
S1005、如果当前生产线处于顺序启动状态STA＝TRUE，则执行下一步，若当前生产线处于顺序停止状态STO＝TRUE，则执行S1008；
S1006、生产线顺序启动终止STAT＝TRUE，生产线顺序启动状态STA＝FALSE，当前已经启动的设备和未启动的设备保持现有状态，当前正在启动的设备继续启动直至启动完成并投入运行；
S1007、生产线顺序启动终止STAT＝FALSE，生产线顺序启动功能终止，执行S1010；
S1008、生产线顺序停止终止STOT＝TRUE，生产线顺序启动状态STO＝FALSE，当前已经停止的设备和未停止的设备保持现有状态，当前正在停止的设备取消停止操作；
S1009、生产线顺序停止终止STOT＝FALSE，生产线顺序停止功能终止；
S1010、生产线启停线终止操作结束。
本发明的有益效果是：
1、采用通信方式传递数据和信号，生产线可以很方便的实现联锁顺序操作；
2、减少了元器件的使用，简化了线路部署，便于日后维护；
3、采用计算机集中操作和显示，操作人员可以更全面的了解生产线上设备的状态、能够更快速的对设备出现的问题做出处理；
4、操作动作减少，降低了操作人员的劳动强度；
5、操作过程简单，操作人员不必再关心设备启停的顺序，降低了操作过程中的出错的概率；
6、设备的动作顺序完全由系统控制，避免了因操作不当引起的设备损坏和停工停产事故；
7、设备的控制参数可以根据设备实际状况设置，自由度和灵活性更高；
8、可带料停机，提高停机效率。
附图说明
图1为本发明的整体操作流程图；
图2为本发明的一键准备操作流程图；
图3为本发明的一键启动生产线操作流程图；
图4为本发明的一键停止生产线操作流程图；
图5为本发明的一键暂停生产线的启动或者停止流程操作流程图；
图6为本发明的一键再启动生产线的启动或者停止流程操作流程图；
图7为本发明的一键终止生产线的启动或者停止流程操作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一、采用通讯方式实现控制设备之间生产数据交互、共享以及控制信号的传递；采用工业计算机作为设备操作和显示终端，所有设备的操作都集中到计算机上，操作命令通过通讯网络下达到设备底层控制单元；设备的运行状态，通过通讯网络反馈到计算机上显示；
二、上位机操作与显示界面通过工业组态软件开发；
三、通过程序来控制设备的启动或者停止顺序，控制参数可根据设备实际工况调整；
四、设置一键准备功能，按下计算机操作界面上的一键准备功能按钮后，控制系统开启产线上的辅助设备。辅助设备启动完成后，控制系统给出生产线备妥信号，提示操作员可以一键启动生产线；
五、设置一键启动生产线功能，按下计算机操作界面上的一键启动功能按钮后，控制系统识别到生产流程中前一工序的操作已经完成后，在本工序的设备已经准备就绪的情况下开始启动本工序设备。在达到系统设置的设备启动时间后，系统判断本工序设备已经投入运行，如果是，则准备启动下一工序设备，否则尝试重新启动本工序设备。在达到系统设置的最大重试启动次数后，系统停止设备启动操作、提示启动失败并退出一键启动操作过程。当所有设备按顺序启动完成后，系统自动退出一键启动过程并转入生产模式进行联锁控制。在一键启动生产线的过程中，如果有设备因异常状况而退出运行状态，系统自动终止一键启动操作过程；
六、设置一键停止生产线功能，按下计算机操作界面上的一键停止功能按钮后，系统退出生产模式，联锁控制失效，控制系统识别到生产流程中前一工序的操作已经完成后，在本工序的设备已经准备就绪的情况下开始停止本工序设备。在达到系统设置的设备停止时间后，系统判断本序设备是否已经停止，如果是，则准备停止下一工序设备，否则尝试重新停止本工序设备。在达到系统设置的最大重试停止次数后，系统停止设备停止操作、提示停止失败并退出一键停止操作过程。当所有设备按顺序停止完成后，系统自动退出一键停止操作过程。在一键停止生产线的过程中，如果有设备从停止状态投入运行，系统自动退出一键停止操作过程；
七、设置一键暂停启动或者停止流程功能，如果正在执行顺序启动生产线或者顺序停止生产线作业的时候，可以通过按计算机操作界面上的暂停按钮来中断当前正在执行的顺序作业流程。暂停作业时，已经启动并运行的设备或者还没有启动的设备保持现有状态，正在启动的设备则继续启动直到启动完成并投入运行；
八、设置再启动已经暂停的启动或者停止流程功能，如果生产线当前正处于暂停状态，按下计算机操作界面上的再启动按钮可以退出暂停状态并继续执行被中断的作业流程；
九、设置一键终止启动或者停止流程功能，如果正在执行顺序启动生产线或者顺序停止生产线作业的时候，按下计算机操作界面上的终止按钮，系统终止一键终止启动或者停止流程功能操作，正在启动或者停止的设备继续执行当前操作，已经启动或者停止的设备和等待启动或停止的设备保持现有状态；
十、通过软件定时方式来判断在停机过程中设备上的余料是否排空。
本实施方式实例对象为一条砂石生产线，该砂石生产线由喂料机A、输送机B、破碎机C以及输送机D、振动筛E、输送机F组成，其中输送机B采用变频器驱动。生产线的启动作业顺序为F->E->D->C->B->A，停止作业顺序为A->B->C->D->E->F。设置允许破碎机或振动筛油站主机启动温度阈值TSTAM＝25℃、油泵启动温度阈值TSTAB＝18℃、加热器启动温度阈值TSTAH＝25℃、加热器停止温度阈值TSTOH＝32℃；产线设备启动时间间隔TMSTAI＝2分钟、启动检查延时时间TMSTAC＝2分钟、启动重试的最大次数VSTA＝5、停止时间间隔TMSTOI＝3分钟、停止检查延时时间TSTOC＝3分钟、停止重试的最大次数VSTO＝5。
一、一键准备控制方法实施方式，此时生产线正处于自由状态，顺序启动标志STA＝FALSE，顺序停止标志STO＝FALSE，当前油箱与回油箱温度为15℃，如图2所示，包括以下步骤：
S701、用户通过交互界面发出“准备指令”，如在计算机操作界面上按下【准备】按钮；
S702、输送机B变频器上电；
S703、启动破碎机和振动筛油站油箱加热器；
S704、当油泵启动温度阈值TSTAB≥18℃，启动油泵；
S705、当允许主机启动温度阈值TSTAM≥25℃，输出回油箱油温允许主机启动信号；
S706、线上所有变频器是否上电，所有破碎机或振动筛油站回油箱温度是否达到允许主机启动状态，若是则输出辅设准备就绪，若否则继续执行辅设启动流程。
二、一键启动砂石生产线控制方法实施方式，此时生产线正处于自由状态，顺序启动标志STA＝FALSE，顺序停止标志STO＝FALSE，如图3所示，包括以下步骤：
S801、用户通过交互界面发出“启动”指令，如在计算机操作界面上按下【启动】按钮；
S802、在弹出用户验证窗口对应位置输入正确的用户名称和登录密码并按【确认】按钮；
S803、弹出打铃警示窗口，15秒打铃警示后，确认人员和设备安全后，按【确认撤离】按钮；
S804、生产线开始按F->E->D->C->B->A的顺序启线；
S805、顺序启动标志STA＝TRUE；
S806、判断前一序设备是否启动完成，若已经启动完成或者设备处于第一序则进行下一步，若否则等待；
S807、延时TMSTAI＝2分钟后，开始启动设备；
S808、延时TMSTAC＝2分钟后，判断设备是否已经启动完成并投入运行，若是则进行S810，若否则进行下一步；
S809、启动重试次数计数器CVSTA＝CVSTA+1，判断CVSTA>＝VSTA，若是则顺序启动失败标志STAF＝TRUE，STA＝FALSE，终止顺序启线操作，若否则返回S806再次重试启动设备；
S810、设备启动完成标志STAE＝TRUE，判断生产线上是否还有设备未启动，若是则返回S806执行，若否则完成启线，STA＝FALSE，生产模式ICTRL＝TRUE，进入联锁控制模式，输出顺序启线完成提示信息。
三、一键停止砂石生产线控制方法实施方式，此时生产线正处于启动状态，顺序启动标志STA＝FALSE，生产模式ICTRL＝TRUE，顺序停止标志STO＝FALSE，如图4所示，包括以下步骤：
S901、生产结束后，在计算机操作界面上按下【停止】按钮，生产线开始按A->B->C->D->E->F的顺序停线；
S902、在弹出的用户验证窗口中输入正确的验证密码；
S903、按【确定】按钮，弹出停线确认窗口；
S904、确认可以停线，按【确认停止】按钮，生产模式ICTRL＝FALSE，启动停线流程；
S905、顺序停止标志STO＝TRUE；
S906、判断前一序设备是否已经停止，若已经停止或者设备处于第一序则进行下一步，若否则等待；
S907、延时TMSTOI＝3分钟后，开始停止设备；
S908、延时TMSTOC＝3分钟后，判断设备是否已经停止完成，若是则进行S910，若否则进行下一步；
S909、停止重试次数计数器CVSTO＝CVSTO+1，判断CVSTO>＝VSTO，若是则顺序停止失败标志STOF＝TRUE，顺序停止标志STO＝FALSE，终止顺序停线，若否则返回S906再次重试停止设备；
S910、设备停止完成标志STOE＝TRUE，判断生产线上是否还有设备未停止，若是则返回S906执行，若否则完成停线，STO＝FALSE，输出顺序停线完成提示信息；
S911、自动停止产线所有油站油泵运行。
四、一键暂停启动或者停止流程控制方法，此时，生产线上输送机F、振动筛E、输送机D已经启动完成并投入运行，破碎机C正处于启动状态，喂料机A、输送机B处于停止，顺序启动标志STA＝TRUE，如图5所示，包括以下步骤：
S1001、在计算机操作界面上按下【暂停】按钮；
S1002、执行暂停生产线启动流程操作；
S1003、【暂停】按钮消隐，【再启动】按钮显示，喂料机A、输送机B、输送机D、振动筛E、输送机F保持现有工作状态，破碎机C继续启动直到启动完成并投入运行后，生产线进入暂停状态，生产线当前作业流程被中断。
五、一键再启动已经暂停的启动或者停止流程控制方法，接上一操作，生产线处于暂停状态，输送机F、振动筛E、输送机D、破碎机C处于运行状态，喂料机A、输送机B处于停止状态，顺序启动标志STA＝TRUE，如图6所示，包括以下步骤：
S1101、在计算机操作界面上按下【再启动】按钮；
S1102、执行再启动生产线启动流程；
S1103、【再启动】按钮消隐，【暂停】按钮显示，输送机F、振动筛E、输送机D、破碎机C保持现有工作状态，继续按生产线启动顺序启动输送机B及喂料机A。
六、一键终止生产线启动或者停止流程控制方法，此时，生产线处于顺序启动状态，顺序启动标志STA＝TRUE，输送机F、振动筛E、输送机D、破碎机C已经处于运行状态，输送机B正处于启动状态，喂料机A处于停止状态，如图7所示，包括以下步骤：
S1201、在计算机操作界面上按下【终止】按钮；
S1202、显示启停线终止确认窗口；
S1203、按【确认终止】按钮，开始终止生产线顺序启动过程；
S1204、生产线顺序启动终止STAT＝TRUE，生产线顺序启动状态STA＝FALSE；
S1205、喂料机A保持停止状态，破碎机C、输送机D、振动筛E以及输送机F保持运行状态，继续按生产线停止顺序启动输送机B。
以上内容，参照附图描述本发明中提及的各项功能的具体实施方式。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种砂石生产线的一键启停控制方法，其特征在于，包含了以下功能：
采用可编程逻辑控制器作为底层控制单元来实现对生产线上的设备的基本启停控制，
采用上位机集中操作生产线上的设备、底层控制单元之间以及底层控制单元和上位机之间采用通信方式实现数据共享与交互、在正常生产作业时，通过对应的操作功能指令，实现生产线上所有设备对该功能的一键操作，所述一键操作包括：一键准备、一键启动生产线、一键停止生产线、一键暂停生产线的启动或者停止流程、一键再启动已经暂停的生产线的启动或者停止流程、一键终止生产线的启动或者停止流程；
还包括：
自动重试，如果设备启动或者停止失败后，控制设备重新启动或者停止，自动重试的次数由设置的最大重试次数决定；
一键停止生产线功能的控制参数包括：设备停止时间间隔TM STOI 、停止检查延时时间TM STOC 、停止重试的最大次数V STO ；
一键停止生产线功能包括以下步骤：
S701、用户通过计算机交互界面，发出 “停止”操作指令，判断生产线是否正处在顺序启动或顺序停止状态，若是则终止启线操作，若否，则执行下一步；
S702、用户进行身份验证，如通过则进行下一步，如未通过则结束或者等待下一次验证；
S703、用户通过计算机交互界面，发出“确定”操作指令；
S704、确认可以停线，用户通过计算机交互界面，发出“确认停止”指令，生产模式ICTRL=FALSE，启动停线流程；
S705、顺序停止标志STO= TRUE，停止指示显示，开始顺序停止生产线；
S706、是否有设备从停止状态启动并投入使用，若有，则执行S712，若没有，则执行下一步；
S707、判断前一序设备是否已经停止，若已经停止或者设备处于第一序则进行下一步，若否则等待；
S708、延时TM STOI 后，开始停止设备；
S709、延时TM STOC 后，判断设备是否已经停止完成，若是则进行S713，若否则进行下一步；
S710、上位机给出设备停止失败提示信息，停止重试次数计数器CV STO = CV STO + 1；
S711、判断停止重试次数是否已经达到设置的最大允许值V STO ，若是则执行下一步，若否则返回S706执行；
S712、顺序停止失败标志STO F = TRUE，顺序停止标志STO= FALSE，正在停止的设备放弃停止操作，系统提示生产线顺序停止失败，生产线顺序停止流程终止；
S713、设备停止完成标志STA E = TRUE，系统设备停止完成并判断生产线上是否还有设备未停止，若是则返回S706执行，若否则顺序停止标志STO= FALSE，系统提示生产线顺序停止完成，完成停线；
S714、自动停止产线所有油站油泵运行。
2.根据权利要求1所述的一种砂石生产线的一键启停控制方法，其特征在于，还包括带料停机流程，生产设备上有余料的情况下，处理完余料后再自动停机。
3.根据权利要求1所述的一种砂石生产线的一键启停控制方法，其特征在于，一键启动生产线功能控制参数包括：设备启动时间间隔TM STAI 、启动检查延时时间TM STAC 、启动重试的最大次数V STA 。
4.根据权利要求1所述的一种砂石生产线的一键启停控制方法，其特征在于，所述一键准备功能包括以下步骤：
S501、如用户通过计算机交互界面，发出“辅助设备启动”操作指令，则执行S504，如用户通过计算机交互界面，发出“辅助设备停止”指令，则执行下一步；
S502、如果生产线有设备已经启动并投入运行，则取消命令执行，如果生产线没有启动，则立即停止辅助设备的启动操作；
S503、所有辅助设备停止完成，退出一键准备操作流程；
S504、启动生产线辅助设备；
S505、所有辅助设备是否启动完成，若是则执行S507，若否则执行下一步；
S506、完成其他辅助设备的启动；
S507、辅助设备启动完成，输出生产线备妥信号，提示“允许一键启动生产线”。
5.根据权利要求3所述的一种砂石生产线的一键启停控制方法，其特征在于，所述一键启动生产线功能包括以下步骤：
S601、用户通过计算机交互界面，发出“启动”操作指令，判断生产线是否正处在顺序启动或顺序停止状态，若是则终止启线操作，若否，则执行下一步；
S602、用户输入验证指令，如验证通过，则进行下一步，否则退出或者等待下一次验证指令，在弹出的用户验证窗口中输入正确的验证密码；
S603、开始打铃警告即将启动生产线，生产区域内的所有人员必须立即撤离，并弹出警示打铃确认窗口；
S604、判断强制警告时间是否已到，若是则进行下一步，若否则继续等待或者通过用户在交互界面上操作“终止启动”指令结束启线操作；
S605、通过用户在交互面上操作“确认撤离”指令开始启动生产线；
S606、顺序启动标志STA= TRUE，启动指示显示，开始顺序启线；
S607、是否有设备从运行状态退出，若有，则执行S613，若没有，则执行下一步；
S608、判断前一序设备是否启动完成，若已经启动完成或者设备处于第一序则进行下一步，若否则等待；
S609、延时TM STAI 后，开始启动设备；
S610、延时TM STAC 后，判断设备是否已经启动完成并投入运行，若是则进行S614，若否则进行下一步；
S611、上位机给出设备启动失败提示信息，启动重试次数计数器CV STA = CV STA + 1；
S612、判断启动重试次数是否已经达到设置的最大允许值V STA ，若是，则执行下一步，若否，则执行S607；
S613、顺序启动失败标志STA F = TRUE，顺序启动标志STA= FALSE，正在启动的设备停止启动，系统提示生产线顺序启动失败，生产线顺序启动流程终止；
S614、设备启动完成标志STA E = TRUE，设备投入运行，系统提示设备启动完成并判断生产线上是否还有设备未启动，若是则返回S607执行，若否则顺序启动标志STA= FALSE，生产模式ICTRL=TRUE，系统提示生产线顺序启动完成，完成启线。
6.根据权利要求1所述的一种砂石生产线的一键启停控制方法，其特征在于，一键暂停生产线的启动或者停止流程功能包括以下步骤：
S801、用户在在计算机人机交互界面，发出“暂停”操作指令；
S802、判断生产线是否处于顺序启动或者顺序停止状态，若是则进行下一步，若否则放弃执行；
S803、同时判断生产线设备是否正在执行启动或者停止操作，若是则继续执行未完成的操作，若否则保持当前状态，生产线进入暂停状态，生产线当前作业流程被中断。
7.根据权利要求1所述的一种砂石生产线的一键启停控制方法，其特征在于，一键再启动已经暂停的生产线的启动或者停止流程功能包括以下步骤：
S901、用户在在计算机人机交互界面，发出“再启动”操作指令；
S902、判断生产线是否处于顺序启动或者顺序停止状态，若是则进行下一步，若否则放弃执行；
S903、生产线退出暂停状态，被中断的作业流程重新开始启动。
8.根据权利要求1所述的一种砂石生产线的一键启停控制方法，其特征在于，一键终止生产线的启动或者停止流程功能包括以下步骤：
S1001、用户在在计算机人机交互界面，发出“终止”操作指令；
S1002、判断生产线是否处于顺序启动或者顺序停止状态，若是则进行下一步，若否则放弃执行；
S1003、显示启停线终止确认窗口；
S1004、用户通过人机交互界面发出“取消”操作指令，放弃程序执行，执行下一步；
S1005、如果当前生产线处于顺序启动状态STA= TRUE，则执行下一步，若当前生产线处于顺序停止状态STO= TRUE，则执行S1008；
S1006、生产线顺序启动终止STA T = TRUE，生产线顺序启动状态STA=FALSE，当前已经启动的设备和未启动的设备保持现有状态，当前正在启动的设备继续启动直至启动完成并投入运行；
S1007、生产线顺序启动终止STA T = FALSE，生产线顺序启动功能终止，执行S1010；
S1008、生产线顺序停止终止STO T = TRUE，生产线顺序启动状态STO=FALSE，当前已经停止的设备和未停止的设备保持现有状态，当前正在停止的设备取消停止操作；
S1009、生产线顺序停止终止STO T = FALSE，生产线顺序停止功能终止；
S1010、生产线启停线终止操作结束。
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