CN207148631U - 一种智能砂石生产控制系统 - Google Patents

Abstract

一种智能砂石生产控制系统，由可编程控制器、配电柜、振动给料机、皮带机、破碎机组成，配电柜分别向振动给料机、皮带机和破碎机供电，在配电柜内设有振动给料机主接触器、电流互感器、变送器、振动给料机中间继电器、皮带机主接触器、皮带机中间继电器、破碎机主接触器、破碎机中间继电器和热保护继电器，克服砂石生产线多台设备逻辑控制简单、无序的问题，减少设备误操作造成的经济损失，本实用新型提供一种智能逻辑控制方式，将工艺关联设备纳入逻辑控制，设置启停条件，避免设备随意启停操作。

Description

一种智能砂石生产控制系统

技术领域

本实用新型涉及砂石生产系统的智能控制设备，尤其是对自动化要求高的砂石生产线，具体说的是一种智能砂石生产控制系统。

背景技术

现有砂石生产设备多为继电器控制方式，作为单机使用不存在问题，但放到生产线中，就存在多点隐患：

1、多级设备相互关联，有料流顺序问题，一旦线中某台设备出现问题，就会造成其上级设备连锁出现问题，轻者造成堆料，延滞生产，重者使设备受损，造成较大经济损失；

2、上下级物料输送与设备吞吐量不匹配时容易造成设备过负荷或堆料；

3、大功率设备电机启停无序会对电网造成较大负担，严重时会造成供电跳闸；

4、设备数量较多时，容易出现未按工艺顺序启停关联设备，造成设备受损。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能砂石生产控制系统，克服砂石生产线多台设备逻辑控制简单、无序的问题，减少设备误操作造成的经济损失，本实用新型提供一种智能逻辑控制方式，将工艺关联设备纳入逻辑控制，设置启停条件，避免设备随意启停操作。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种智能砂石生产控制系统，由可编程控制器、配电柜、振动给料机、皮带机、破碎机组成，配电柜分别向振动给料机、皮带机和破碎机供电，在配电柜内设有振动给料机主接触器、电流互感器、变送器、振动给料机中间继电器、皮带机主接触器、皮带机中间继电器、破碎机主接触器、破碎机中间继电器和热保护继电器，振动给料机的变频电机依次通过变频器、电流互感器、以及变送器与可编程控制器连接，在变频电机上还连接有振动给料机主接触器，振动给料机主接触器的主触点与可编程控制器连接，可编程控制器通过振动给料机中间继电器与振动给料机主接触器的辅助触点连接，皮带机的三相异步电动机定频运行，皮带机的三相异步电动机连接有皮带机主接触器，皮带机主接触器的主触点与可编程控制器连接，可编程控制器通过皮带机中间继电器与皮带机主接触器的辅助触点连接，破碎机的三相异步电动机定频运行，破碎机的三相异步电动机连接有破碎机主接触器，破碎机主接触器的主触点与可编程控制器连接，可编程控制器通过破碎机中间继电器与破碎机主接触器的辅助触点连接，在破碎机的进料斗处安装有料位传感器，料位传感器与可编程控制器连接。

本实用新型所述的可编程控制器上还连接有热保护继电器，热保护继电器设置在配电柜内。

本实用新型所述的三相异步电动机为异步鼠笼电机。

本实用新型有益效果是：有效控制设备有序启停，既减少对电网的冲击，也保证设备按工艺要求按正确顺序启停；在设备发生故障时，能够进行逻辑判断停止关联设备的运行，避免故障扩大化；通过传感器及电机过载检测智能化减少给料量，避免设备过负荷工作，甚至堆料。

附图说明

图1为本实用新型设备顺序控制流程图；

图2为本实用新型设备故障连锁退出控制流程图；

图3为本实用新型积料时系统自动调节流程图；

图4为本实用新型的结构原理框图。

具体实施方式

如图4所示，一种智能砂石生产控制系统主要设备包括：振动给料机、皮带机、破碎机、配电柜、可编程控制器。

配电柜分别向振动给料机、皮带机和破碎机供电，在配电柜内设有振动给料机主接触器、电流互感器、变送器、振动给料机中间继电器、皮带机主接触器、皮带机中间继电器、破碎机主接触器、破碎机中间继电器和热保护继电器，振动给料机的变频电机依次通过变频器、电流互感器、以及变送器与可编程控制器连接，通过可编程控制器控制变频电机的转速，从而控制振动给料机的给料量，在变频电机上还连接有振动给料机主接触器，振动给料机主接触器的主触点与可编程控制器连接，可编程控制器通过振动给料机主接触器检测变频电机的启动状态，可编程控制器通过振动给料机中间继电器与振动给料机主接触器的辅助触点连接，控制变频电机启停，皮带机的三相异步电动机定频运行，皮带机的三相异步电动机连接有皮带机主接触器，皮带机主接触器的主触点与可编程控制器连接，可编程控制器检测三相异步电动机的启动状态，可编程控制器通过皮带机中间继电器与皮带机主接触器的辅助触点连接，控制三相异步电机的启停，破碎机的三相异步电动机定频运行，破碎机的三相异步电动机连接有破碎机主接触器，破碎机主接触器的主触点与可编程控制器连接，可编程控制器通过破碎机中间继电器与破碎机主接触器的辅助触点连接，在破碎机的进料斗处安装有料位传感器，料位传感器与可编程控制器连接，通过料位传感器可将物料位置信号转换为电信号送至PLC；所有设备启停、信号检测处理均由PLC完成。

系统构成：振动给料机由变频电机驱动，可通过变频器控制改变转速，并影响物料输送量；皮带机，破碎机有异步鼠笼电机驱动，以固定工频运行；各设备配电柜主回路安装有电流互感器和变送器进行变频电机电流检测；破碎机进料斗处安装有雷达料位传感器，可将物料位置信号转换为电信号送至PLC；所有设备启停、信号检测处理均由PLC完成。

料流方向说明：振动给料机控制给料，物料由皮带运转送至破碎机，物料破碎后输出至下级工序。

实施例1

破碎机启动后，皮带机才允许启动，皮带机启动后，给料机才允许启动，如图1所示，起动设备，PLC查询破碎机是否启动成功，设备电机主回路接触器是否吸合，如接触器辅助触点吸合信号反馈至PLC，则设备启动成功，如未启动成功，则反复查询，直至确认破碎机启动成功，延时3秒后才允许皮带机启动，PLC发出皮带机启动信号，并检测皮带机是否启动成功，PLC接收到皮带机主接触器吸合反馈信号后，延时3秒启动振动给料机。

实施例2

几台关联设备，其中一台故障时，其它设备停止运行。如图2所示，皮带机出现过负荷故障时，热保护继电器反馈信号至PLC，上级设备给料机立即停机，避免堆料，下级设备破碎机将积料消耗完毕后延时停机。破碎机出现过负荷故障时，热保护继电器反馈信号至PLC，上级设备给料机和皮带机立即停机，避免堆料。

实施例3

几台关联设备，下级设备工作负荷大时，上级自动调节给料量。如图3所示，振动给料机采用变频电机控制；破碎机配电柜主回路上安装有电流互感器，经电流变送器转换信号后送至PLC检测；在破碎机料斗上安装有料位传感器，实时检测料位情况，并将信号送至PLC。PLC实时检测破碎机工作电流和物料料位，当检测到破碎机电流过大（超过正常负荷工作电流）或积料后，PLC控制上级设备给料机立即降低电机频率，减少给料量，避免堆料,待电流恢复变小，物料料位下降时，PLC控制上级设备给料机逐步增加电机频率，恢复给料量。

实施例4

生产线规模不同。设备数量不同，但连锁控制方式相同，如图1所示，涉及到的设备数量仅为最小连锁设备数量，设备数量增加时，可不断加入扩展。

Claims (3)

1.一种智能砂石生产控制系统，其特征在于：由可编程控制器、配电柜、振动给料机、皮带机、破碎机组成，配电柜分别向振动给料机、皮带机和破碎机供电，在配电柜内设有振动给料机主接触器、电流互感器、变送器、振动给料机中间继电器、皮带机主接触器、皮带机中间继电器、破碎机主接触器和破碎机中间继电器，振动给料机的变频电机依次通过变频器、电流互感器、以及变送器与可编程控制器连接，在变频电机上还连接有振动给料机主接触器，振动给料机主接触器的主触点与可编程控制器连接，可编程控制器通过振动给料机中间继电器与振动给料机主接触器的辅助触点连接，皮带机的三相异步电动机定频运行，皮带机的三相异步电动机连接有皮带机主接触器，皮带机主接触器的主触点与可编程控制器连接，可编程控制器通过皮带机中间继电器与皮带机主接触器的辅助触点连接，破碎机的三相异步电动机定频运行，破碎机的三相异步电动机连接有破碎机主接触器，破碎机主接触器的主触点与可编程控制器连接，可编程控制器通过破碎机中间继电器与破碎机主接触器的辅助触点连接，在破碎机的进料斗处安装有料位传感器，料位传感器与可编程控制器连接。

2.如权利要求1所述的一种智能砂石生产控制系统，其特征在于：所述的可编程控制器上还连接有热保护继电器，热保护继电器设置在配电柜内。

3.如权利要求1所述的一种智能砂石生产控制系统，其特征在于：所述的三相异步电动机为异步鼠笼电机。