CN113865809A

CN113865809A - 一种阀门密封性试验装置

Info

Publication number: CN113865809A
Application number: CN202111075580.7A
Authority: CN
Inventors: 李军; 潘瑞庆; 周帅; 王成刚; 张来发; 许金深
Original assignee: CRRC Shandong Co Ltd
Current assignee: CRRC Shandong Co Ltd
Priority date: 2021-09-14
Filing date: 2021-09-14
Publication date: 2021-12-31

Abstract

本发明提供一种阀门密封性试验装置；涉及工业阀门测试领域，针对目前阀门密封性试验装置不便适应不同规格阀门对接的问题，通过配置多种规格的转接管，将管路法兰通过转接管进行转接，形成适应待测阀门端部开口的对接法兰结构，在配合不同的待测阀门时只需要对转接管进行更换，保证对接的精度和承压能力，提高检测精度；包括进气管、出气管、转接管和压力检测元件，进气管一端连接第一法兰，出气管朝向第一法兰的一端连接第二法兰，第一法兰与第二法兰之间设有转接管，第一法兰通过转接管和待测阀门连通第二法兰，转接管包括端部直径不同的多个，以配合对接不同的待测阀门；进气管和出气管均设有压力检测元件。

Description

一种阀门密封性试验装置

技术领域

本发明涉及工业阀门测试领域，特别涉及一种阀门密封性试验装置。

背景技术

进场的远控阀门在安装使用之前，都需要进行密封试验，以保证远控阀门满足使用要求。当管道介质为空气时，需要以洁净空气为介质，来进行试验。

不同规格的远控阀门的端部法兰尺寸不同，在测试时需要更换不同直径的测试管路，以使测试管路上的法兰与圆孔阀门的法兰规格一致，反复更换测试管路和法兰，操作较为繁琐，效率较低；目前采用在进气管出口位置周向增加密封圈，阀门端部开口抵接密封圈的方式进行对接，不同端部开口直径的阀门接触密封圈的不同位置，通过压紧力实现密封，将阀门与进气管形成连通状态，但这种方式需要的压紧力较大，尤其对于一些高压远控阀门，进气管提供的高压气体容易在阀门端部开口对接密封圈位置泄露，导致压力损失，影响整体数据检测的精度。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种阀门密封性试验装置，通过配置多种规格的转接管，将管路法兰通过转接管进行转接，形成适应待测阀门端部开口的对接法兰结构，在配合不同的待测阀门时只需要对转接管进行更换，保证对接的精度和承压能力，提高检测精度。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种阀门密封性试验装置，包括进气管、出气管、转接管和压力检测元件，进气管一端连接第一法兰，出气管朝向第一法兰的一端连接第二法兰，第一法兰与第二法兰之间设有转接管，第一法兰通过转接管和待测阀门连通第二法兰，转接管包括端部直径不同的多个，以配合对接不同的待测阀门；进气管和出气管均设有压力检测元件。

进一步地，每个转接管两端均设有法兰，转接管一端的法兰连接第一法兰或第二法兰，另一端的法兰连接待测阀门。

进一步地，法兰对接位置均配合有密封垫和连接件。

进一步地，所述进气管串联有第一阀门，进气管远离第一法兰的一端连通外部气压源。

进一步地，所述压力检测元件安装于第一阀门与第一法兰之间的进气管上。

进一步地，所述出气管远离第二法兰的一端安装有第二阀门，对应的压力检测元件安装于第二阀门和第二法兰之间的出气管。

进一步地，所述进气管和出气管分别连接有支撑架，支撑架安装于工作台，支撑架将第一法兰和第二法兰约束在工作台上方，工作台上安装有阀门远程开断机构。

进一步地，所述进气管串联有压力舱，压力舱与进气管远离第一法兰的一端之间设有第三阀门。

进一步地，所述进气管和出气管上均连接有压力表。

进一步地，所述压力检测元件为压力变送器。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：

(1)针对目前阀门密封性试验装置不便适应不同规格阀门对接的问题，通过配置多种规格的转接管，将管路法兰通过转接管进行转接，形成适应待测阀门端部开口的对接法兰结构，在配合不同的待测阀门时只需要对转接管进行更换，保证对接的精度和承压能力，提高检测精度。

(2)在进气管位置和出气管位置分别配置压力检测元件，进气管位置的检测元件对密封性能试验输入测试压力进行测取和反馈，便于精确调节不同测试压力，出气管位置对来自待测阀门的气体压力进行测量，依据测取的气压变化来作为待测阀门密封性的判据。

(3)压力检测元件选用压力变送器，能够将从管路位置测取的气体压力发送至远端进行读取监测，结合阀门远程开断机构，控制待测阀门的开启和关闭，综合模拟待测阀门在实际使用时的密封性能，从而获取待测阀门的耐用性。

(4)在进气管上接入压力舱，现对气压源提供的压力气体进行暂存稳压，然后将稳定的压力输入至待测阀门位置，精确控制测试压力，从而提高测试待测阀门的精度。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明实施例1中阀门密封性试验装置的结构示意图。

图中，1.工作台；2.第一法兰；3.对接法兰；4.第一转接管；5.第二转接管；6.第三转接管；7.第二压力变送器；8.第一压力表；9.远控终端；10.远控接头；11.第三阀门；12.支撑架；13.第四转接管；14.第二压力表；15.压力舱；16.第一阀门。

具体实施方式

实施例1

本发明的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出了一种阀门密封性试验装置。

针对目前阀门密封性试验装置不便适应不同规格阀门对接位置的问题，提供一种阀门密封性试验装置，通过配置多种规格的对接盘，将管路法兰通过转接管进行转接，形成适应待测阀门端部开口的对接法兰3结构，在配合不同的待测阀门时只需要对转接管进行更换，保证对接的精度和承压能力，提高检测精度。

对于所述阀门密封性试验装置，主要包括工作台1、进气管、出气管和转接管，进气管和出气管端部分别配合有法兰，法兰之间连接转接管、待测阀门，转接管一端适应对接出气管或进气管法兰，另一端转接后形成适应对接待测阀门端部开口的法兰，进气管通过转接管和待测阀门连接出气管，在阀门开启时，进气管通过转接管、待测阀门连通出气管，在阀门关闭时，进气管到出气管路径被封堵。

具体的，进气管一端连接第一法兰2，出气管朝向第一法兰2的一端连接第二法兰，进气管和出气管分别连接有支撑架12，支撑架12安装于工作台1，支撑架12将第一法兰2和第二法兰约束在工作台1上方。

可以理解的是，待测阀门的结构可以为直线通道的阀门，此时第一法兰2和第二法兰正对，并通过转接管配合待测阀门实现连接测试；待测阀门的结构还可以是其他形式，比如作为管路转角的阀门，此时第一法兰2和第二法兰分别对应阀门的两个开口方向布置。

对于一些多工位阀门，比如三通阀门等，可以对进气管的数目和出气管的数目进行对应设置，采用一个进气管配合多个出气管的结构、采用多个进气管配合多个出气管的结构或多个进气管配合一个出气管的结构等，根据所测试的远控阀门的形式进行选择即可。

同样的，在配合多工位阀门时，进气管和/或出气管端部法兰对应安装转接管，建立进气管和/或出气管到待测阀门的连通结构，方便后续进行密封性检测。

由于测试的阀门为远控阀门，因此，工作台1上安装有阀门远程开断机构，对待测阀门的开启、关闭状态进行控制。

阀门远程开断机构包括远控终端9和远控接头10，远控接头10能够接入待测阀门主体，远控接头10通过有线或无线方式接入远控终端9，实现对待测阀门的远程控制。

由于阀门密封性试验要针对多种不同规格的阀门进行测试，因此，需要配置不同的法兰对接结构适应不同规格的阀门，目前的阀门密封性试验装置不便适应不同规格阀门对接，配置多种规格的转接管。

转接管包括端部直径不同的多个，以配合对接不同的待测阀门，每个转接管两端均设有法兰，转接管一端的法兰连接第一法兰2或第二法兰，另一端的法兰连接待测阀门。

可以理解的是，依据不同阀门的安装位置和端部开口规格，可以调节待测阀门与转接管的连接方式，比如在待测阀门与第一法兰2之间安装转接管、在待测阀门与第二法兰之间安装转接管或在待测阀门与第一法兰2、第二法兰之间均安装转接管，根据实际的需求进行选择即可。

为了保证测试过程中的密封性，法兰对接位置均配合有密封垫和连接件；所述的密封垫选用与法兰对接相适应的密封垫，连接件可以选用法兰螺栓或其他连接件，使得法兰之间形成稳定的连接密封关系即可。

在本实施例中，提供多种带有不同公称直径法兰盘的转接管，如图1所示，分别为第一转接管4、第二转接管5、第三转接管6和第四转接管13，转接管端部对应的对接法兰3公称直径可以为DN65、DN80、DN100、DN150。

对于进气管和出气管的配置，进气管和出气管均设有压力检测元件；进气管串联有第一阀门16，进气管远离第一法兰2的一端连通外部气压源；其对应的压力检测元件安装于第一阀门16与第一法兰2之间的进气管上。

出气管远离第二法兰的一端安装有第二阀门，对应的压力检测元件安装于第二阀门和第二法兰之间的出气管。

在进气管位置和出气管位置分别配置压力检测元件，进气管位置的检测元件对密封性能试验输入测试压力进行测取和反馈，便于精确调节不同测试压力，出气管位置对来自待测阀门的气体压力进行测量，依据测取的气压变化来作为待测阀门密封性的判据。

压力检测元件为压力变送器，包括安装于进气管的第一压力变送器和安装于出气管第二压力变送器7，能够将从管路位置测取的气体压力发送至远端进行读取监测，结合阀门远程开断机构，控制待测阀门的开启和关闭，综合模拟待测阀门在实际使用时的密封性能，从而获取待测阀门的耐用性。

为了实现远程和现场均能够方便操作的需求，进气管和出气管上均连接有压力表，进气管上连接有第一压力表8，出气管上连接有第二压力表14，用于直观现场读取进气管内的压力和出气管内的压力。

在装置进行使用时，以远控阀门为例，选择合适的转接管，将需做密封试验的待测阀门一端与转接管相连，转接管与安装在工作台1上方进气管的第一法兰2盘连接，待测阀门另一端与第二法兰对接，从而将待测阀门与出气管连通，打开进气管的第一阀门16，从气压源获取气压并施加于待测阀门位置，打开待测阀门观察第一压力表8和第二压力表14压力正常后，关闭待测阀门，清空出气管内的气体，观察第二压力表是否有压力，如果压力表有压力示数，则待测阀门漏气，证明待测阀门密封不合格，如果没有压力，证明待测阀门密封合格。

进一步地，进气管串联有压力舱15，压力舱15与进气管远离第一法兰2的一端之间设有第三阀门11，控制气压源与压力舱15的连通与否。

在进气管上接入压力舱15，现对气压源提供的压力气体进行暂存稳压，然后将稳定的压力输入至待测阀门位置，精确控制测试压力，从而提高测试待测阀门的精度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种阀门密封性试验装置，其特征在于，包括进气管、出气管、转接管和压力检测元件，进气管一端连接第一法兰，出气管朝向第一法兰的一端连接第二法兰，第一法兰与第二法兰之间设有转接管，第一法兰通过转接管和待测阀门连通第二法兰，转接管包括端部直径不同的多个，以配合对接不同的待测阀门；进气管和出气管均设有压力检测元件。

2.如权利要求1所述的阀门密封性试验装置，其特征在于，每个转接管两端均设有法兰，转接管一端的法兰连接第一法兰或第二法兰，另一端的法兰连接待测阀门。

3.如权利要求2所述的阀门密封性试验装置，其特征在于，法兰对接位置均配合有密封垫和连接件。

4.如权利要求1所述的阀门密封性试验装置，其特征在于，所述进气管串联有第一阀门，进气管远离第一法兰的一端连通外部气压源。

5.如权利要求4所述的阀门密封性试验装置，其特征在于，所述压力检测元件安装于第一阀门与第一法兰之间的进气管上。

6.如权利要求1所述的阀门密封性试验装置，其特征在于，所述出气管远离第二法兰的一端安装有第二阀门，对应的压力检测元件安装于第二阀门和第二法兰之间的出气管。

7.如权利要求1所述的阀门密封性试验装置，其特征在于，所述进气管和出气管分别连接有支撑架，支撑架安装于工作台，支撑架将第一法兰和第二法兰约束在工作台上方，工作台上安装有阀门远程开断机构。

8.如权利要求1所述的阀门密封性试验装置，其特征在于，所述进气管串联有压力舱，压力舱与进气管远离第一法兰的一端之间设有第三阀门。

9.如权利要求1所述的阀门密封性试验装置，其特征在于，所述进气管和出气管上均连接有压力表。

10.如权利要求1-9任一项所述的阀门密封性试验装置，其特征在于，所述压力检测元件为压力变送器。