CN213121021U - 一种阀门压力检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀门压力检测工装，包括呈长方体箱状结构的检测基座、居中安装于检测基座上端面中心的待测阀门以及两组对称安装于待测阀门两侧的压力检测机构，所述检测基座的上端面中心开设有一组夹持槽，且夹持槽的两侧对称设置有两组防护夹板，两组所述防护夹板通过对称设置的两组抵接弹簧与夹持槽连接，且两组所述防护夹板之间夹持有一组阀门嵌合台，所述阀门嵌合台的上端面嵌合安装有待测阀门，所述待测阀门的两侧对称设置有阀门法兰，所述检测基座的上端面两侧开设有供压力检测机构滑动安装的调节槽。该阀门压力检测工装，结构合理，易于调节使用且适用性强，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门检测技术领域，具体涉及一种阀门压力检测工装。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门在出厂前需进行密封性检测，以保证所生产的阀门不存在漏气情况。
阀门气压检测属于阀门密封检测的常用手段之一，现有用于阀门气压检测的设备存在适用性问题，无法适应不同型号阀门的法兰以及法兰所在高复，且压力测试时，连接操作繁琐复杂，降低测试效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阀门压力检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门压力检测工装，包括呈长方体箱状结构的检测基座、居中安装于检测基座上端面中心的待测阀门以及两组对称安装于待测阀门两侧的压力检测机构；
所述检测基座的上端面中心开设有一组夹持槽，且夹持槽的两侧对称设置有两组防护夹板，两组所述防护夹板通过对称设置的两组抵接弹簧与夹持槽连接，且两组所述防护夹板之间夹持有一组阀门嵌合台，所述阀门嵌合台的上端面嵌合安装有待测阀门，所述待测阀门的两侧对称设置有阀门法兰；
所述检测基座的上端面两侧开设有供压力检测机构滑动安装的调节槽，所述压力检测机构包括与调节槽滑动配合的导向滑板、导向滑板朝向待测阀门一侧设置的电磁阀以及配合电磁阀安装的高压气瓶，所述电磁阀朝向待测阀门的一侧设置有一组供气管道，所述供气管道远离电磁阀的一端螺纹连接安装有一组对接阀门法兰的对接法兰，所述供气管道的外缘面安装有一组气压表。
优选的，所述调节槽远离待测阀门的一侧安装有一组伺服电机，所述伺服电机固定安装于调节槽侧面开设的槽内，且伺服电机朝向压力检测机构的一侧设置有一组配合压力检测机构的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠远离伺服电机的一端与检测基座通过滚子轴承活动连接。
优选的，所述导向滑板的底端两侧开设有适配调节槽的斜面，且导向滑板的中心开设有供滚珠丝杠螺纹连接配合的丝杠配合孔。
优选的，所述高压气瓶安装于电磁阀远离待测阀门的一侧，且高压气瓶的底端设置有一组气瓶支撑垫，所述气瓶支撑垫的上端面开设有适配高压气瓶外缘面的槽，且槽内垫设橡胶层。
本实用新型的技术效果和优点：该阀门压力检测工装，得益于待测阀门底部阀门嵌合台的设置，适配不同待测阀门时选用不同的阀门嵌合台实现待测阀门上阀门法兰高度的保持，适应对接法兰的高度；阀门嵌合台由夹持槽内的防护夹板受抵接弹簧弹力作用实现对阀门嵌合台的夹持，便于阀门嵌合台的拆装和更换；供气管道上螺纹连接的对接法兰方便拆卸更换，以适应不同阀门法兰的型号，由伺服电机驱动滚珠丝杠实现位移调节的压力检测机构方便实现与待测阀门之间的对接，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型压力检测机构的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。
图中：1检测基座、2压力检测机构、201调节槽、3伺服电机、301滚珠丝杠、4导向滑板、401丝杠配合孔、5高压气瓶、501气瓶支撑垫、6电磁阀、601供气管道、602对接法兰、603气压表、7夹持槽、701防护夹板、702抵接弹簧、8阀门嵌合台、9待测阀门、901阀门法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种阀门压力检测工装，包括呈长方体箱状结构的检测基座1、居中安装于检测基座1上端面中心的待测阀门9以及两组对称安装于待测阀门9两侧的压力检测机构2；
所述检测基座1的上端面中心开设有一组夹持槽7，且夹持槽7的两侧对称设置有两组防护夹板701，两组所述防护夹板701通过对称设置的两组抵接弹簧702与夹持槽7连接，且两组所述防护夹板701之间夹持有一组阀门嵌合台8，阀门嵌合台8由夹持槽7内的防护夹板701受抵接弹簧702弹力作用实现对阀门嵌合台8的夹持，便于阀门嵌合台8的拆装和更换，所述阀门嵌合台8的上端面嵌合安装有待测阀门9，所述待测阀门9的两侧对称设置有阀门法兰901，具体实施时，不同型号的待测阀门9适配不同的阀门嵌合台8，适配不同待测阀门9时选用不同的阀门嵌合台8实现待测阀门9上阀门法兰901高度的保持，适应对接法兰602的高度；
所述检测基座1的上端面两侧开设有供压力检测机构2滑动安装的调节槽201，所述压力检测机构2包括与调节槽201滑动配合的导向滑板4、导向滑板4朝向待测阀门9一侧设置的电磁阀6以及配合电磁阀6安装的高压气瓶5，所述电磁阀6朝向待测阀门9的一侧设置有一组供气管道601，所述供气管道601远离电磁阀6的一端螺纹连接安装有一组对接阀门法兰901的对接法兰602，供气管道601上螺纹连接的对接法兰602方便拆卸更换，以适应不同阀门法兰901的型号，所述供气管道601的外缘面安装有一组气压表603(具体实施时，气压表603的型号按使用者需求选用)。
具体的，所述调节槽201远离待测阀门9的一侧安装有一组伺服电机3，所述伺服电机3固定安装于调节槽201侧面开设的槽内，且伺服电机3朝向压力检测机构2的一侧设置有一组配合压力检测机构2的滚珠丝杠301，所述滚珠丝杠301远离伺服电机3的一端与检测基座1通过滚子轴承活动连接，伺服电机3驱动滚珠丝杠301实现位移调节的压力检测机构2方便实现与待测阀门9之间的对接，实用性强。
具体的，所述导向滑板4的底端两侧开设有适配调节槽201的斜面，且导向滑板4的中心开设有供滚珠丝杠301螺纹连接配合的丝杠配合孔401。
具体的，所述高压气瓶5安装于电磁阀6远离待测阀门9的一侧，且高压气瓶5的底端设置有一组气瓶支撑垫501，所述气瓶支撑垫501的上端面开设有适配高压气瓶5外缘面的槽，且槽内垫设橡胶层，具体实施时，使用者需定期更换高压气瓶5，保证正常的高压供气。
工作原理，该阀门压力检测工装，在使用时，只需将待测阀门9安装于适配的阀门嵌合台8内，并将阀门嵌合台8安装于夹持槽7内，使得夹持槽7两侧的防护夹板701在抵接弹簧702弹力的作用下抵接阀门嵌合台8的两侧，此时更换对接法兰602，并将适配阀门法兰901的对接法兰602螺纹连接于供气管道601的端部，调节伺服电机3驱动滚珠丝杠301，使得对接法兰602向阀门法兰901所在方向运动，直至对接法兰602抵接阀门法兰901，通过螺栓连接对接法兰602和阀门法兰901实现对接密封，两侧的压力检测机构2均如此操作，当对接法兰602与待测阀门9连接完毕后，可开启电磁阀6实现高压气瓶5向待测阀门9内的通气，关闭电磁阀6后通过观测气压表603进行气压检测，该阀门压力检测工装，结构合理，易于调节使用且适用性强，具有较高的实用价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种阀门压力检测工装，包括呈长方体箱状结构的检测基座(1)、居中安装于检测基座(1)上端面中心的待测阀门(9)以及两组对称安装于待测阀门(9)两侧的压力检测机构(2)；
其特征在于：所述检测基座(1)的上端面中心开设有一组夹持槽(7)，且夹持槽(7)的两侧对称设置有两组防护夹板(701)，两组所述防护夹板(701)通过对称设置的两组抵接弹簧(702)与夹持槽(7)连接，且两组所述防护夹板(701)之间夹持有一组阀门嵌合台(8)，所述阀门嵌合台(8)的上端面嵌合安装有待测阀门(9)，所述待测阀门(9)的两侧对称设置有阀门法兰(901)；
所述检测基座(1)的上端面两侧开设有供压力检测机构(2)滑动安装的调节槽(201)，所述压力检测机构(2)包括与调节槽(201)滑动配合的导向滑板(4)、导向滑板(4)朝向待测阀门(9)一侧设置的电磁阀(6)以及配合电磁阀(6)安装的高压气瓶(5)，所述电磁阀(6)朝向待测阀门(9)的一侧设置有一组供气管道(601)，所述供气管道(601)远离电磁阀(6)的一端螺纹连接安装有一组对接阀门法兰(901)的对接法兰(602)，所述供气管道(601)的外缘面安装有一组气压表(603)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门压力检测工装，其特征在于：所述调节槽(201)远离待测阀门(9)的一侧安装有一组伺服电机(3)，所述伺服电机(3)固定安装于调节槽(201)侧面开设的槽内，且伺服电机(3)朝向压力检测机构(2)的一侧设置有一组配合压力检测机构(2)的滚珠丝杠(301)，所述滚珠丝杠(301)远离伺服电机(3)的一端与检测基座(1)通过滚子轴承活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种阀门压力检测工装，其特征在于：所述导向滑板(4)的底端两侧开设有适配调节槽(201)的斜面，且导向滑板(4)的中心开设有供滚珠丝杠(301)螺纹连接配合的丝杠配合孔(401)。
4.根据权利要求1所述的一种阀门压力检测工装，其特征在于：所述高压气瓶(5)安装于电磁阀(6)远离待测阀门(9)的一侧，且高压气瓶(5)的底端设置有一组气瓶支撑垫(501)，所述气瓶支撑垫(501)的上端面开设有适配高压气瓶(5)外缘面的槽，且槽内垫设橡胶层。
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| CN115575105A (zh) * | 2022-09-23 | 2023-01-06 | 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 | 一种压力阀的承压测试装置 |
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