CN113865319B - 一种服装加工用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种服装加工用烘干装置，包括：烘干输送架以及烘干仓；所述烘干输送架两端转动设置有输送滚轴，且两所述输送滚轴之间转动设置有输送网带；所述烘干仓为两端具有开口的矩形箱体机构，且所述烘干仓固定烘干输送架上，所述烘干仓内部对称设置有两个输送滚轴。本发明通过在烘干仓中位于两个输送滚轴上方设置有除皱机构，除皱机构位于进口位置的整平滚轴实现进料时先对服装进行整平处理，然后通过两个整平滚轴之间的烘干网带配合输送网带将服装压平进行烘干处理，防止烘干热风供风导致衣服出现褶皱或者衣服的边角折叠，烘干完成后位于出口端的整平滚轴实现二次整平，实现一次性完成衣服烘干除皱。
Description
技术领域
本发明涉及服装烘干装置技术领域，尤其涉及一种服装加工用烘干装置。
背景技术
公知的，烘干处理时服装生产加工中基本的工序之一，在服装加工生产过程中对服装进行烘干处理，以去除服装内的水汽，保证服装的干燥。
如申请公布号为CN108180731A，申请公布日为2018.06.19，名称为《一种服装加工审查用的烘干装置》的中国发明申请，其具体机构包括一种服装加工生产用的烘干装置，包括电控箱、风干箱、机架、烘干箱、碾平辊、传送带，所述烘干箱上方设置有所述电控箱，所述电控箱一侧设置有报警灯，所述烘干箱一侧设置有电机护罩，所述烘干箱下方设置有电动机，所述电动机下方设置有支撑板，所述支撑板固定在机架上，所述机架下方设置有锁紧踏板，所述锁紧踏板下方设置有万向轮，所述烘干箱内部设置有碾平辊，所述碾平辊旁边设置有加热灯，所述加热灯下方设置有所述传送带，所述传送带内部设置有传送辊，所述烘干箱一端设置有所述风干箱，所述风干箱一侧设置有排风口，所述风干箱内部设置有吹风机。
包括上述申请的现有技术不足之处在于，现有的服装加工用烘干装置在对衣服进行烘干时采用的烘干方式为热风式烘干，在烘干处理时，热风供风易导致衣服出现褶皱或者衣服的边角折叠，影响烘干的均匀性，同时在烘干加热过程中导致衣服出现褶皱，使得烘干完成后还需要将衣服手动进行铺平然后进行整平除皱处理，工序繁琐，影响加工效率，使用不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种服装加工用烘干装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种服装加工用烘干装置，包括：烘干输送架以及烘干仓；所述烘干输送架两端转动设置有输送滚轴，且两所述输送滚轴之间转动设置有输送网带；所述烘干仓为两端具有开口的矩形箱体机构，且所述烘干仓固定烘干输送架上，所述烘干仓内部对称设置有两个输送滚轴，所述输送网带穿过两个所述输送滚轴；所述烘干仓中位于两个输送滚轴上方设置有除皱机构，所述除皱机构与所述输送网带传动连接以实现对同步自动对输送网带上的服装进行除皱整平处理。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述除皱机构包括两个整平滚轴，两个所述整平滚轴转动设置在所述烘干仓的内部并与两个输送滚轴相互对应，且两个整平滚轴之间转动套设有烘干网带。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述整平滚轴的两端均同轴固定有传动齿盘，所述输送网带的两侧边设置有连接带，所述连接带上等距开设有与所述传动齿盘配合使用的齿槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述烘干仓的内侧底部设置有烘干加热箱，所述烘干加热箱的内侧设置有加热器，所述烘干加热箱的顶部均匀开设有通孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述烘干仓的顶部固定有引风机，所述引风机的进风口与所述烘干仓的内部连通，所述引风机的出后端连通有连接管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述烘干仓的后侧设置有供气管组件，所述供气管组件包括供气主管，所述供气主管一端与烘干加热箱连通，所述供气主管的内侧设置有螺旋换热管，所述螺旋换热管的一端与连接管连通，所述螺旋换热管连通有排气管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述烘干仓两端开口中均设置有挡板组件，所述挡板组件包括固定板，所述固定板表面通过弹性件滑动设置有调节挡板，且调节挡板底端设置有与所述输送网带滚动配合使用的滚动密封机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹性件包括限位杆，所述限位杆固定在固定板上，且限位杆活动嵌设在所述调节挡板上，所述限位杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的弹力用于驱动所述调节挡板远离固定板移动。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滚动密封机构包括密封滚轴，所述密封滚轴通过连接架转动设置在所述调节挡板的底部，所述密封滚轴的周面两端设置有配合齿槽使用的凸齿。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述烘干输送架一端底部固定有驱动电机，所述驱动电机通过传动链条与输送滚轴传动连接。
本发明提供了一种服装加工用烘干装置。具备以下有益效果：
该服装加工用烘干装置通过在烘干仓中位于两个输送滚轴上方设置有除皱机构，除皱机构位于进口位置的整平滚轴实现进料时先对服装进行整平处理，然后通过两个整平滚轴之间的烘干网带配合输送网带将服装压平进行烘干处理，防止烘干热风供风导致衣服出现褶皱或者衣服的边角折叠，烘干完成后位于出口端的整平滚轴实现二次整平，实现一次性完成衣服烘干除皱，减少服装加工工序，显著提高工作效率，且整平滚轴配合传动齿盘与输送网带传动连接，以实现烘干网带和输送网带同步转动对服装进行压平防止服装出现褶皱，进一步的，通过在烘干仓两侧开口上设置挡板组件，且挡板组件中的调节挡板上底端设置滚动密封机构实现对烘干仓两侧开口进行活动密封，同时滚动密封机构中的密封滚轴通过凸齿与输送网带同步转动配合，防止服装输送进入烘干仓出现褶皱，同时有效的放置热气散失，减少热损耗。
附图说明
图1为本发明提出的一种服装加工用烘干装置的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种服装加工用烘干装置的背面结构示意图；
图3为本发明中输送网带的结构示意图；
图4为本发明中烘干仓的内部结构示意图；
图5为本发明中除皱机构的结构示意图；
图6为本发明中供气管组件的结构示意图；
图7为本发明中挡板组件的结构示意图；
图8为本发明中滚动密封机构的结构示意图。
图例说明：
1、烘干输送架；11、输送滚轴；12、输送网带；121、连接带；122、齿槽；13、驱动电机；14、传动链条；2、烘干仓；3、挡板组件；31、固定板；32、限位杆；33、支撑弹簧；34、调节挡板；35、滚动密封机构；351、连接架；352、密封滚轴；353、凸齿；4、引风机；5、连接管；6、供气管组件；61、供气主管；62、螺旋换热管；63、排气管；7、抱箍架；8、除皱机构；81、整平滚轴；82、烘干网带；83、传动齿盘；9、烘干加热箱；91、加热器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种服装加工用烘干装置，包括：烘干输送架1以及烘干仓2；烘干输送架1两端转动设置有输送滚轴11，且两输送滚轴11之间转动设置有输送网带12；烘干仓2为两端具有开口的矩形箱体机构，且烘干仓2固定烘干输送架1上，烘干仓2内部对称设置有两个输送滚轴11，输送网带12位于烘干输送架1上部区段穿过两个输送滚轴11；烘干仓2中位于两个输送滚轴11上方设置有除皱机构8，除皱机构8与输送网带12传动连接以实现对同步自动对输送网带12上的服装进行除皱整平处理。除皱机构8包括两个整平滚轴81，两个整平滚轴81转动设置在烘干仓2的内部并与两个输送滚轴11相互对应，且两个整平滚轴81之间转动套设有烘干网带82整平滚轴81的两端均同轴固定有传动齿盘83，输送网带12的两侧边设置有连接带121，连接带121上等距开设有与传动齿盘83配合使用的齿槽122。
具体的，该服装加工用烘干装置用于实现连续式对服装加工进行烘干，在对服装进行烘干处理时，将服装展平铺设在输送网带12上，然后由输送滚轴11带动输送网带12转动，从而通过输送网带12将其上的服装送入烘干仓2中进行热风式烘干，当输送网带12将其上服装送入烘干仓2中时，输送网带12两侧连接带121上的齿槽122带动传动齿盘83转动，传动齿盘83驱动整平滚轴81转动，位于进口位置的整平滚轴81实现进料时先对服装进行整平处理，然后通过两个整平滚轴81之间的烘干网带82配合输送网带12将服装压平进行烘干处理，防止烘干热风供风导致衣服出现褶皱或者衣服的边角折叠，烘干完成后位于出口端的整平滚轴81实现二次整平，实现一次性完成衣服烘干除皱，减少服装加工工序，显著提高工作效率。
烘干仓2的内侧底部设置有烘干加热箱9，烘干加热箱9的内侧设置有加热器91，烘干加热箱9的顶部均匀开设有通孔。烘干仓2的顶部固定有引风机4，引风机4的进风口与烘干仓2的内部连通，引风机4的出后端连通有连接管5。烘干仓2的后侧设置有供气管组件6，供气管组件6包括供气主管61，供气主管61通过抱箍架7固定在烘干仓2的后侧壳体上，供气主管61一端与烘干加热箱9连通，供气主管61的内侧设置有螺旋换热管62，螺旋换热管62的一端与连接管5连通，螺旋换热管62连通有排气管63。
烘干仓2对输送网带12上的服装进行热风式烘干具体为，通过供气主管61向烘干加热箱9中输送干燥空气，空气进入烘干加热箱9时时通过烘干加热箱9内部的加热器91进行加热，最终加热后的干燥热空气通过烘干加热箱9顶部的通孔进入到烘干仓2中对服装进行干燥处理，处理后的湿热空气被引风机4抽取然后通过连接管5输送至螺旋换热管62中，通过螺旋换热管62对供气主管61的干燥空气进行换热处理，以实现对干燥空气进行预加热，实现对热能进行回收利用，进一步提高热能利用率。
烘干仓2两端开口中均设置有挡板组件3，挡板组件3包括固定板31，固定板31表面通过弹性件滑动设置有调节挡板34，且调节挡板34底端设置有与输送网带12滚动配合使用的滚动密封机构35。弹性件包括限位杆32，限位杆32固定在固定板31上，且限位杆32活动嵌设在调节挡板34上，限位杆32上套设有支撑弹簧33，支撑弹簧33的弹力用于驱动调节挡板34远离固定板31移动。滚动密封机构35包括密封滚轴352，密封滚轴352通过连接架351转动设置在调节挡板34的底部，密封滚轴352的周面两端设置有配合齿槽122使用的凸齿353。在烘干仓2两端开口设置挡板组件3，且挡板组件3中的调节挡板34在弹性件的作用下，自动图示，同时配合调节挡板34上底端设置滚动密封机构35实现对烘干仓2两侧开口进行活动密封，同时滚动密封机构35中的密封滚轴352通过凸齿353与输送网带12同步转动配合，防止服装输送进入烘干仓2出现褶皱，同时有效的放置烘干仓2中热气散失，减少热损耗。
烘干输送架1一端底部固定有驱动电机13，驱动电机13通过传动链条14与输送滚轴11传动连接。通过驱动电机13配合传动链条14带动输送滚轴11转动，通过输送滚轴11带动输送网带12转动以实现对其上的服装进行输送。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种服装加工用烘干装置，其特征在于，包括：烘干输送架（1）以及烘干仓（2）；所述烘干输送架（1）两端转动设置有输送滚轴（11），且两所述输送滚轴（11）之间转动设置有输送网带（12）；所述烘干仓（2）为两端具有开口的矩形箱体机构，且所述烘干仓（2）固定烘干输送架（1）上，所述烘干仓（2）内部对称设置有两个输送滚轴（11），所述输送网带（12）穿过两个所述输送滚轴（11）；所述烘干仓（2）中位于两个输送滚轴（11）上方设置有除皱机构（8），所述除皱机构（8）与所述输送网带（12）传动连接以实现对同步自动对输送网带（12）上的服装进行除皱整平处理；
所述除皱机构（8）包括两个整平滚轴（81），两个所述整平滚轴（81）转动设置在所述烘干仓（2）的内部并与两个输送滚轴（11）相互对应，且两个整平滚轴（81）之间转动套设有烘干网带（82）；所述整平滚轴（81）的两端均同轴固定有传动齿盘（83），所述输送网带（12）的两侧边设置有连接带（121），所述连接带（121）上等距开设有与所述传动齿盘（83）配合使用的齿槽（122）；
所述烘干仓（2）两端开口中均设置有挡板组件（3），所述挡板组件（3）包括固定板（31），所述固定板（31）表面通过弹性件滑动设置有调节挡板（34），且调节挡板（34）底端设置有与所述输送网带（12）滚动配合使用的滚动密封机构（35），所述滚动密封机构（35）包括密封滚轴（352），所述密封滚轴（352）通过连接架（351）转动设置在所述调节挡板（34）的底部，所述密封滚轴（352）的周面两端设置有配合齿槽（122）使用的凸齿（353）。
2.根据权利要求1所述的一种服装加工用烘干装置，其特征在于，所述烘干仓（2）的内侧底部设置有烘干加热箱（9），所述烘干加热箱（9）的内侧设置有加热器（91），所述烘干加热箱（9）的顶部均匀开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种服装加工用烘干装置，其特征在于，所述烘干仓（2）的顶部固定有引风机（4），所述引风机（4）的进风口与所述烘干仓（2）的内部连通，所述引风机（4）的出后端连通有连接管（5）。
4.根据权利要求3所述的一种服装加工用烘干装置，其特征在于，所述烘干仓（2）的后侧设置有供气管组件（6），所述供气管组件（6）包括供气主管（61），所述供气主管（61）一端与烘干加热箱（9）连通，所述供气主管（61）的内侧设置有螺旋换热管（62），所述螺旋换热管（62）的一端与连接管（5）连通，所述螺旋换热管（62）连通有排气管（63）。
5.根据权利要求1所述的一种服装加工用烘干装置，其特征在于，所述弹性件包括限位杆（32），所述限位杆（32）固定在固定板（31）上，且限位杆（32）活动嵌设在所述调节挡板（34）上，所述限位杆（32）上套设有支撑弹簧（33），所述支撑弹簧（33）的弹力用于驱动所述调节挡板（34）远离固定板（31）移动。
6.根据权利要求1所述的一种服装加工用烘干装置，其特征在于，所述烘干输送架（1）一端底部固定有驱动电机（13），所述驱动电机（13）通过传动链条（14）与输送滚轴（11）传动连接。
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