CN113865142B - 一种撬装式高效制冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种撬装式高效制冷装置，包括外壳、设置于所述外壳内的发电机、换热循环单元、电制冷机、以及电控柜，所述外壳内设置有分隔板，所述发电机位于所述分隔板的一侧，所述电制冷机、所述换热循环单元以及所述电控柜均位于所述分隔板的另一侧，且所述换热循环单元与所述发电机上下设置。本发明中将所述电制冷机、所述换热循环单元以及所述电控柜设置在所述分隔板的一侧，将所述发电机设置在所述分隔板的另一侧，同时使所述换热循环单元与所述发电机上下设置，实现了双层式的立体空间布置格局，使得所述外壳内的各部件布局更为紧凑，同时所述分隔板的设置也使得所述发电机产生的热量不会对所述电制冷机的运行造成影响。

Description

一种撬装式高效制冷装置

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种撬装式高效制冷装置。

背景技术

现有的制冷装置中，电制冷机组采用发电机作为驱动装置，例如发电机为燃气发电机，而燃气发电机在工作过程中会产生大量的热量，且电制冷机组对热量较为敏感，因此目前，制冷装置通常采用平铺式布局，各部件在同一平面中依次展开放置，使发电机与电制冷机组隔开一定距离，以避免发电机产生的热量对电制冷机组产生较大影响。而这种平铺式布局使得制冷装置的布局不够紧凑，设备占用空间较大，降低了空间的利用率，也即，现有的制冷机组还无法同时满足即能够避免发电机对其它部件的运行产生影响，又能合理利用空间，减小占地面积。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种撬装式高效制冷装置，以解决现有技术中的制冷装置采用平铺式布置方式导致的布局不紧凑、占用面积过大的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种撬装式高效制冷装置，包括外壳、设置于所述外壳内的发电机、与所述发电机连接的换热循环单元、与所述发电机电连接的电制冷机、以及分别与所述发电机和所述电制冷机电连接的电控柜，所述外壳内设置有分隔板，所述发电机位于所述分隔板的一侧，所述电制冷机、所述换热循环单元以及所述电控柜均位于所述分隔板的另一侧，且所述换热循环单元与所述发电机上下设置。

所述撬装式高效制冷装置，其中，所述分隔板呈L型，所述分隔板包括竖向板和横向板，所述竖向板连接所述横向板；

所述发电机和所述电制冷机分别位于所述竖向板的两侧，所述换热循环单元位于所述横向板背向所述发电机的一侧。

所述撬装式高效制冷装置，其中，所述换热循环单元包括中冷水循环组件、缸套水循环组件以及冷却管路；所述中冷水循环组件的出口和进口均与所述发电机连接，所述缸套水循环组件的出口和进口均与所述发电机连接，且所述冷却管路同时与所述中冷水循环组件和所述缸套水循环组件连接。

所述撬装式高效制冷装置，其中，所述中冷水循环组件包括中冷水出水管道、第一换热器以及中冷水进水管道，所述中冷水出水管道、所述第一换热器、所述中冷水进水管道以及所述发电机依次循环连接；

所述冷却管路包括进水主路、第一分支进水管、第一分支出水管以及出水主路，所述第一分支进水管的进口连接所述进水主路，所述第一分支进水管的出口和所述第一分支出水管的进口均连接所述第一换热器，所述第一分支出水管的出口连接所述出水主路。

所述撬装式高效制冷装置，其中，所述缸套水循环组件包括缸套水出水管道、第二换热器、第一缸套水进水管道以及第二缸套水进水管道；所述缸套水出水管道的进口连接发电机，出口连接外部的溴化锂机组；所述第一缸套水进水管道和所述第二缸套水进水管道的进口均连接外部的溴化锂机组，出口均连接发电机，且所述第二换热器设置于所述第一缸套水进水管道上；

所述冷却管路还包括第二分支进水管和第二分支出水管，所述第二分支进水管的进口连接所述进水主路，所述第二分支进水管的出口和所述第二分支出水管的进口均连接所述第二换热器，且所述第二分支出水管的出口连接所述出水主路。

所述撬装式高效制冷装置，其中，所述发电机上连接有排烟管，所述排烟管包括依次连接的第一管段、第二管段、第三管段、第四管段以及第五管段；所述第一管段的一端连接所述发电机，另一端穿过所述分隔板并连接所述第二管段；所述第二管段、所述第三管段、所述第四管段以及所述第五管段均位于所述分隔板背向所述发电机的一侧。

所述撬装式高效制冷装置，其中，所述第四管段包括平直段和倾斜段，所述倾斜段的一端连接所述平直段，另一端连接所述第五管段，且所述倾斜段相对于所述平直段朝向远离所述分隔板的方向倾斜延伸。

所述撬装式高效制冷装置，其中，所述第五管段上设置有有害物去除装置，所述有害物去除装置用于除去烟气中氮氧化物。

所述撬装式高效制冷装置，其中，所述外壳内设置有第一风机和第二风机，所述第一风机位位于所述发电机的一侧，所述第二风机位于所述发电机的另一侧，且所述第二风机距离所述外壳的底面的距离大于所述第一风机距离所述外壳的底面的距离；

所述外壳上设置有进风口和第一排风口，所述进风口与所述第一风机相对立设置，所述第一排风口与所述第二风机相对立设置。

所述撬装式高效制冷装置，其中，所述外壳包括支撑框架和设置在所述支撑框架上的壳体板，所述壳体板内设置有隔音层。

有益效果：本发明中通过在所述外壳内设置所述分隔板，并将所述电制冷机、所述换热循环单元以及所述电控柜设置在所述分隔板的一侧，将所述发电机设置在所述分隔板的另一侧，同时使所述换热循环单元与所述发电机上下设置，实现了双层式的立体空间布置格局，使得所述外壳内的各部件布局更为紧凑，避免了平铺式布局导致的占用面积过大的问题，同时所述分隔板的设置也使得所述发电机产生的热量不会对所述电制冷机的运行造成影响。

附图说明

图1为本发明提供的所述撬装式高效制冷装置的第一视图；

图2为本发明提供的所述撬装式高效制冷装置的第二视图；

图3为本发明提供的所述撬装式高效制冷装置的第三视图；

图4为本发明提供的所述撬装式高效制冷装置的功能原理框图；

附图中的标记为：1、支撑框架；2、发电机；3、换热循环单元；31、冲冷水循环组件；311、中冷水出水管道；312、第一换热器；313、中冷水进水管道；32、缸套水循环组件；321、缸套水出水管道；322、第二换热器；323、第一缸套水进水管道；324、第二缸套水进水管道；325、缸套水进水主管；33、冷却管道；331、进水主路；332、第一分支进水管；333、第二分支进水管；334、第一分支出水管；335、第二分支出水管；336、出水主路；4、电制冷机；5、控制柜；6、分隔板；61、竖向板；62、横向板；7、排烟管；71、第一管段；72、第二管段；73、第三管段；74、第四管段；741、平直段；742、倾斜段；75、第五管段；8、有害物去除装置；9、第一风机；10、第三风机；11、燃气管；12、尿素管；13、尿素罐。

具体实施方式

本发明提供一种撬装式高效制冷装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

还需说明的是，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图，通过对实施例的描述，对发明内容作进一步说明。

本实施例提供了一种撬装式高效制冷装置，如图1－2所示，所述撬装式高效制冷装置包括外壳，以及设置于所述外壳内的发电机2、换热循环单元3、电制冷机4和电控柜5，其中，所述发电机2优选为燃气发电机，所述燃气发电机连接有燃气管11，以为所述燃气发电机输送燃气；所述换热循环单元3与所述发电机2连接，所述发电机2中的中冷水和缸套水在所述换热循环单元3中循环流动而实现降温以重复利用，其中，所述发电机2中的中冷水用于给经压缩后的天然气与空气的混合气体进行冷却降温，所述缸套水用于冷却发电机2中的气缸套；所述发电机2与所述电制冷机4电连接，以驱动所述电制冷机4运转；所述电控柜5分别与发电机2和所述电制冷机4电连接，以控制所述发电机2和所述电制冷机4的运行。

所述外壳内设置有分隔板6，所述发电机2位于所述分隔板6的一侧，所述电制冷机4组、所述换热循环单元3以及所述电控柜5均位于所述分隔板6的另一侧，且所述换热循环单元3与所述发电机2上下设置，即，所述分隔板6将所述外壳的内腔分为两个空间，其中，所述发电机2放置在所述内腔的底面上，且位于所述分隔板6的一侧，所述电制冷机4组和所述电控柜5也放置于所述内腔的底面上，并位于所述分隔板6背向所述发电机2的一侧，从而将所述电制冷机4和所述电控柜5通过所述分隔板6隔开，以避免所述发电机2散发的热量影响所述电制冷机4的运行；所述换热循环单元3也通过所述分隔板6与所述发电机2隔开，且所述换热循环单元3与所述发电机2上下设置，使得布局更为紧凑。

本发明中通过在所述外壳内设置所述分隔板6，并将所述电制冷机4组、所述换热循环单元3以及所述电控柜5设置在所述分隔板6的一侧，将所述发电机2设置在所述分隔板6的另一侧，同时使所述换热循环单元3与所述发电机2上下设置，实现了双层式的立体空间布置格局，使得所述外壳内的各部件布局更为紧凑，避免了平铺式布局导致的占用面积过大的问题，同时所述分隔板6的设置也使得所述发电机2产生的热量不会对所述电制冷机4的运行造成影响。

一具体实施例，所述分隔板6呈L型，所述分隔板6包括竖向板61和横向板62，所述竖向板61连接所述横向板62，所述竖向板61垂直于所述外壳的内腔的底面设置，所述横向板62则平行于所述外壳的内腔的底面设置，所述发电机2位于所述竖向板61的一侧，并位于所述横向板62的下方；所述电控柜5和所述电制冷机4位于所述竖向板61背向所述发电机2的一侧；所述换热循环单元3设置在所述横向板62的上表面，即，所述换热循环单元3位于所述横向板62背向所述发电机2的一侧，通过设置所述横向板62，从而实现上下两层的设计，使得空间布局紧凑，所述外壳内的空间利用率得以提高。

所述换热循环单元3包括中冷水循环组件31、缸套水循环组件32以及冷却管路33，所述中冷水循环组件31的出口和进口均与所述发电机2连接，所述缸套水循环组件32的出口和进口均与所述发电机2连接，且所述冷却管路33同时与所述中冷水循环组件31和所述缸套水循环组件32连接，所述冷却管路33中的冷却水用于对所述中冷水循环组件31中的中冷水和所述缸套水循环组件32中的缸套水进行冷却。由于所述冷却管路33同时与所述中冷水循环组件31和所述缸套水循环组件32连接，从而实现了通过一个冷却水循环同时对中冷水和缸套水进行冷却，相比于传统的中冷水和缸套水需连接不同的冷却水管路进行冷却，简化了冷却管路33的结构。

如图3所示，所述中冷水循环组件31包括中冷水进水管道313、第一换热器312以及中冷水出水管道311，所述中冷水进水管道313、所述第一换热器312、所述中冷水出水管道311以及所述发电机2依次循环连接，中冷水在所述发电机2中对压缩后的天然气和空气的混合气体进行冷却后升温，并流入所述中冷水出水管道311，经过所述第一换热器312与冷却水进行换热，从而被降温冷却，然后经由所述冲冷水进水管道回流至所述发电机2继续用于对天然气的降温，以使天然气在进入气缸前达到预设温度。

所述冷却管路33包括进水主路331、第一分支进水管332、第一分支出水管334以及出水主路336；所述第一分支进水管332的进口连接所述进水主路331，所述第一分支进水管332的出口和所述第一分支出水管334的进口均连接所述第一换热器312，所述第一分支出水管334的出口连接所述出水主路336；冷却水从所述进水主路331进入，经由所述第一分支进水管332进入所述第一换热器312，并在所述第一换热器312中对中冷水进行冷却降温，然后冷却水流出至所述第一分支出水管334，最后从所述出水主路336流出，从而实现对中冷水的冷却降温。

所述缸套水循环组件32包括缸套水出水管道321、第二换热器322、第一缸套水进水管道323以及第二缸套水进水管道324；所述缸套水出水管道321的进口连接发电机2，出口连接外部的溴化锂机组；所述第一缸套水进水管道323的进口连接外部的溴化锂机组，出口连接发电机2；所述第二缸套水进水管道324的进口也连接外部的溴化锂机组，出口连接发电机2，且所述第二换热器322设置于所述第一缸套水进水管道323上；所述第一缸套水进水管道323远离所述发电机2的一端和所述第二缸套水进水管道324远离所述发电机2的一端均连接有缸套水进水主管325。

所述发电机2中的缸套水升温后从所述缸套水出水管道321流出至外部的溴化锂机组作为溴化锂机组的热能来源；当从外部的溴化锂机组流出的缸套水的温度小于等于80℃时，缸套水的温度符合进入所述发电机2给气缸套进行冷却的温度要求，此时缸套水将直接从所述缸套水进水主路331流入所述第二缸套水进水管，再流入所述发电机2；当从外部的溴化锂机组流出的缸套水的温度大于80℃时，此时缸套水的温度不符合进入所述发电机2给气缸套进行冷却的温度要求，需先进行降温冷却至小于等于80℃，因此缸套水需先从所述缸套水进水主管325流入所述第一缸套水进水管道323，并经所述第二换热器322进行降温冷却，然后再进入所述发电机2中。

所述冷却管路33还包括第二分支进水管333和第二分支出水管335，所述第二分支进水管333的进口连接所述进水主路331，所述第二分支进水管333的出口和所述第二分支出水管335的进口均连接所述第二换热器322，且所述第二分支出水管335的出口连接所述出水主路336。冷却水从所述进水主路331进入，经由所述第二分支进水管333进入所述第二换热器322，并在所述第二换热器322中对中冷水进行冷却降温，然后冷却水流出至所述第二分支出水管335，最后从所述出水主路336流出，从而实现对中冷水的冷却降温。

由于在所述冷却管路33中，所述第一分支进水管332和所述第二分支进水管333均连接所述进水主路331，所述第一分支出水管334和所述第二分支出水管335均连接所述出水主路336，从而实现了冷却水从进水主路331进入，可以同时经过所述第一换热器312和所述第二换热器322给所述中冷水和所述缸套水降温冷却，再分别经由所述第一分支出水管334和所述第二分支出水管335流入所述出水主路336，并最后由所述出水主路336流出。这样避免了需采用两个冷却水管路分别连接所述第一换热器312和所述第二换热器322，即，分别从两个冷却水进水口进入，又分别从两个冷却水出水口出来，最大化的简化了所述换热循环单元3的结构，节省了制作成本，提高了冷却水使用效率。

所述发电机2上连接有排烟管7，所述排烟管7包括依次连接的第一管段71、第二管段72、第三管段73、第四管段74以及第五管段75；所述第一管段71的一端连接所述发电机2，另一端穿过所述分隔板6并连接所述第二管段72；所述第二管段72、所述第三管段73、所述第四管段74以及所述第五管段75均位于所述分隔板6背向所述发电机2的一侧，且发电机2产生的烟气从所述第五管段75排出至外部的溴化锂机组中以为溴化锂机组提供热能，最后排出至大气中。其中，所述第二管段72、所述第三管段73、所述第四管段74以及所述第五管段75环绕所述换热循环单元3设置，以进一步是空间布局更为紧凑，提高空间利用率。

所述第四管段74包括平直段741和倾斜段742，所述平直段741的一端连接所述第三管段73，另一端连接所述倾斜段742，所述倾斜段742远离所述平直段741的一端连接所述第五管段75，且所述倾斜段742相对于所述平直段741朝向远离所述分隔板6的方向倾斜延伸，以从所述平直段741平滑过渡至所述第五管段75。传统的排烟管7道在从较低水平面延伸至较高水平面内时，均是设置成直线，在需向上延伸时是直接垂直延伸向上并连接下一管段，这样会造成烟气在排烟管7内产生较大的冲击，从而产生较大噪声的同时较少了排烟管7的使用寿命。而排烟管7中的噪音通常是制冷剂组中的主要噪音来源，本实施例中烟气从所述第三管段73过来后进入所述平直段741，然后沿所述倾斜段742进入至所述第五管段75，烟气在所述倾斜段742中平滑顺畅地流入至第五管段75，不会对所述排烟管7造成较大冲击，极大地降低了噪音的产生，也减少了对所述排烟管7的损害。

进一步地，所述外壳包括支撑框架1和设置在所述支撑框架1上的壳体板，例如，所述外壳呈立方体形，所述支撑框架1为所述外壳的边线骨架，所述壳体板设置在所述外壳各个面上；所述壳体板内设置有隔音层，例如，所述隔音层由玻璃纤维填充而成，即，将玻璃纤维填充在所述壳体板内作为所述隔音层，优选的，所述玻璃纤维的填充密度为48K。通过设置所述隔音层，可以进一步降低所述撬装式高效制冷装置工作时的噪音。且经实验，在所述隔音层和所述排烟管7设置所述倾斜段742的共同作用下，所述撬装式高效制冷装置工作时的噪音可以有约为105分贝降低至75分贝左右。

所述第五管段75上设置有有害物去除装置8，所述有害物去除装置8用于除去烟气中氮氧化物。发电机2中排出的高温烟气中含有对环境有害的氮氧化物，而烟气在经过外部的溴化锂机组后将直接进入大气，为避免污染大气，因此在所述排烟管7上设置所述有害物去除装置8；所述有害物去除装置8通过尿素管12连接有尿素罐13，且所述有害物去除装置8内具有催化剂，该催化剂为钒基，当高温烟气进入所述有害物去除装置8后，在催化剂和高温条件下，高温烟气中氮氧化物和尿素反应生成氮气和水，而氮气为无害气体，因此排出的烟气无有害气体，实现了环保效果。

在一具体实施例中，由于所述冷却管路33、所述尿素管12以及所述燃气管11的温度均较低，而所述排烟管7、所述缸套水进水主管325以及所述缸套水出水管道321温度均较高，因此所述冷却管路33的冷却水进口、所述冷却管路33的冷却水出口、所述尿素管12的尿素进口以及所述燃气管11的燃气进口设置在所述撬装式高效制冷装置的一侧，而所述排烟管7的出口、所述缸套水进水主管325的缸套水进口以及所述缸套水出水管道321的缸套水出口均设置于所述撬装式高效制冷装置的另一侧，以实现异温分向，避免温度相差较大的管道设置在一起而相互影响；且所述冷却管路33的冷却水进口、所述冷却管路33的冷却水出口设置在同一侧，所述缸套水进水主管325的缸套水进口以及所述缸套水出水管道321的缸套水出口也设置在同一侧，从而实现了同源同向，以使管道的布局更加合理。

由于所述发电机2工作时将产生大量的热量，因此所述撬装式高效制冷装置还设置有散热系统，具体地，如图3所示，在所述外壳内设置有第一风机9和第二风机，所述第一风机9位位于所述发电机2的一侧，所述第二风机位于所述发电机2的另一侧，所述第一风机9和所述第二风机均位于所述横向板62的下方，且所述第二风机距离所述外壳的底面的距离大于所述第一风机9距离所述外壳的底面的距离；所述外壳上设置有进风口和第一排风口，所述进风口与所述第一风机9相对立设置，所述第一排风口与所述第二风机相对立设置。所述第一风机9运行时，将风从所述进风口吸入所述外壳内并吹向所述发电机2，以将发电机2产生的热量带走，然后所述第二风机将热风吹出，以实现散热，由于风的走向为右下方进，左上方出，从而风向呈Z字型，实现了Z字型风向的散热。另外，如图2所示，所述横向板62上方，即，所述横向板62背向所述发电机2的一侧设置有第三风机10，并在所述外壳上对应于所述第三风机10的位置设置有第第二排风口，以通过所述第三风机10将所述横向板62上方的热空气从所述第二排风口排出。

由于在发电机2工作时会产生较大震动，因此，为减小震动，还在所述外壳的下方的四个角上对应设置四个减震器，以在所述发电机2工作时进行减震。

综上所述，本发明公开了一种撬装式高效制冷装置，包括外壳、设置于所述外壳内的发电机、与所述发电机连接的换热循环单元、与所述发电机电连接的电制冷机、以及分别与所述发电机和所述电制冷机电连接的电控柜，所述外壳内设置有分隔板，所述发电机位于所述分隔板的一侧，所述电制冷机、所述换热循环单元以及所述电控柜均位于所述分隔板的另一侧，且所述换热循环单元与所述发电机上下设置。本发明中通过在所述外壳内设置所述分隔板，并将所述电制冷机、所述换热循环单元以及所述电控柜设置在所述分隔板的一侧，将所述发电机设置在所述分隔板的另一侧，同时使所述换热循环单元与所述发电机上下设置，实现了双层式的立体空间布置格局，使得所述外壳内的各部件布局更为紧凑，避免了平铺式布局导致的占用面积过大的问题，同时所述分隔板的设置也使得所述发电机产生的热量不会对所述电制冷机的运行造成影响。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种撬装式高效制冷装置，包括外壳、设置于所述外壳内的发电机、与所述发电机连接的换热循环单元、与所述发电机电连接的电制冷机、以及分别与所述发电机和所述电制冷机电连接的电控柜，其特征在于，所述外壳内设置有分隔板，所述发电机位于所述分隔板的一侧，所述电制冷机、所述换热循环单元以及所述电控柜均位于所述分隔板的另一侧，且所述换热循环单元与所述发电机上下设置；

所述分隔板呈L型，所述分隔板包括竖向板和横向板，所述竖向板连接所述横向板；

所述发电机和所述电制冷机分别位于所述竖向板的两侧，所述换热循环单元位于所述横向板背向所述发电机的一侧；

所述换热循环单元包括中冷水循环组件、缸套水循环组件以及冷却管路；所述中冷水循环组件的出口和进口均与所述发电机连接，所述缸套水循环组件的出口和进口均与所述发电机连接，且所述冷却管路同时与所述中冷水循环组件和所述缸套水循环组件连接；

所述发电机上连接有排烟管，所述排烟管包括依次连接的第一管段、第二管段、第三管段、第四管段以及第五管段；所述第一管段的一端连接所述发电机，另一端穿过所述分隔板并连接所述第二管段；所述第二管段、所述第三管段、所述第四管段以及所述第五管段均位于所述分隔板背向所述发电机的一侧；所述发电机产生的烟气从所述第五管段排出至外部的溴化锂机组中，所述第二管段、所述第三管段、所述第四管段以及所述第五管段环绕所述换热循环单元设置；

所述第五管段上设置有有害物去除装置，所述有害物去除装置用于除去烟气中氮氧化物；所述冷却管路的冷却水进口、所述冷却管路的冷却水出口、尿素管的尿素进口以及燃气管的燃气进口设置在所述撬装式高效制冷装置的一侧，所述排烟管的出口、所述缸套水进水主管的缸套水进口以及所述缸套水出水管道的缸套水出口均设置于所述撬装式高效制冷装置的另一侧。

2.根据权利要求1所述撬装式高效制冷装置，其特征在于，所述中冷水循环组件包括中冷水出水管道、第一换热器以及中冷水进水管道，所述中冷水出水管道、所述第一换热器、所述中冷水进水管道以及所述发电机依次循环连接；

所述冷却管路包括进水主路、第一分支进水管、第一分支出水管以及出水主路，所述第一分支进水管的进口连接所述进水主路，所述第一分支进水管的出口和所述第一分支出水管的进口均连接所述第一换热器，所述第一分支出水管的出口连接所述出水主路。

3.根据权利要求2所述撬装式高效制冷装置，其特征在于，所述缸套水循环组件包括缸套水出水管道、第二换热器、第一缸套水进水管道以及第二缸套水进水管道；所述缸套水出水管道的进口连接发电机，出口连接外部的溴化锂机组；所述第一缸套水进水管道和所述第二缸套水进水管道的进口均连接外部的溴化锂机组，出口均连接发电机，且所述第二换热器设置于所述第一缸套水进水管道上；

所述冷却管路还包括第二分支进水管和第二分支出水管，所述第二分支进水管的进口连接所述进水主路，所述第二分支进水管的出口和所述第二分支出水管的进口均连接所述第二换热器，且所述第二分支出水管的出口连接所述出水主路。

4.根据权利要求1所述撬装式高效制冷装置，其特征在于，所述发电机上连接有排烟管，所述排烟管包括依次连接的第一管段、第二管段、第三管段、第四管段以及第五管段；所述第一管段的一端连接所述发电机，另一端穿过所述分隔板并连接所述第二管段；所述第二管段、所述第三管段、所述第四管段以及所述第五管段均位于所述分隔板背向所述发电机的一侧。

5.根据权利要求4所述撬装式高效制冷装置，其特征在于，所述第四管段包括平直段和倾斜段，所述倾斜段的一端连接所述平直段，另一端连接所述第五管段，且所述倾斜段相对于所述平直段朝向远离所述分隔板的方向倾斜延伸。

6.根据权利要求1所述撬装式高效制冷装置，其特征在于，所述外壳内设置有第一风机和第二风机，所述第一风机位位于所述发电机的一侧，所述第二风机位于所述发电机的另一侧，且所述第二风机距离所述外壳的底面的距离大于所述第一风机距离所述外壳的底面的距离；

所述外壳上设置有进风口和第一排风口，所述进风口与所述第一风机相对立设置，所述第一排风口与所述第二风机相对立设置。

7.根据权利要求1所述撬装式高效制冷装置，其特征在于，所述外壳包括支撑框架和设置在所述支撑框架上的壳体板，所述壳体板内设置有隔音层。

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