CN113864950A - 一种用于工业除尘的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于工业除尘的除尘装置，包括风扇，其特征在于：所述风扇的侧面安装有粉尘收集机构，所述粉尘收集机构的内侧连接有粉尘分离机构，所述粉尘分离机构的内部设置有侧壁修补机构，所述风扇的外壁上固定焊接有飞虫防飞机构，所述飞虫防飞机构与粉尘分离机构连接，所述粉尘收集机构包括有负压风扇，所述负压风扇的一侧设置有进出口，所述进出口的外侧安装有固定囊，所述固定囊的外表面上安装有阻尼杆，所述负压风扇的两侧均设置有粉尘进口，所述粉尘进口与负压风扇的中间连接有撑杆，所述撑杆的一端固定有盖板，所述盖板与粉尘进口为配合结构，本发明，具有实用性强和将金属分离并分别利用的特点。
Description
技术领域
本发明涉及除尘技术领域，具体为一种用于工业除尘的除尘装置。
背景技术
金属加工厂的排风系统会将外界的空气输送到工厂内部，此时需要将工厂内部的金属粉尘收集起来，防止金属粉尘外漏，金属粉尘外漏会对周边的工人生活环境造成极大的危害，甚至造成生命危险，因此，设计实用性强和将金属分离并分别利用的一种用于工业除尘的除尘装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于工业除尘的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于工业除尘的除尘装置，包括风扇，其特征在于：所述风扇的侧面安装有粉尘收集机构，所述粉尘收集机构的内侧连接有粉尘分离机构，所述粉尘分离机构的内部设置有侧壁修补机构，所述风扇的外壁上固定焊接有飞虫防飞机构，所述飞虫防飞机构与粉尘分离机构连接。
根据上述技术方案，所述粉尘收集机构包括有负压风扇，所述负压风扇的一侧设置有进出口，所述进出口的外侧安装有固定囊，所述固定囊的外表面上安装有阻尼杆，所述负压风扇的两侧均设置有粉尘进口，所述粉尘进口与负压风扇的中间连接有撑杆，所述撑杆的一端固定有盖板，所述盖板与粉尘进口为配合结构，所述撑杆延伸进粉尘进口的内部，所述阻尼杆的表面设置有磁铁。
根据上述技术方案，所述负压风扇的一侧设置有吸铁网，所述吸铁网的表面设置有孔洞，所述吸铁网远离负压风扇的一侧设置有撞击球，所述撞击球远离吸铁网的一侧固定有固定杆，所述固定杆的另一端与粉尘收集机构的内壁连接，所述撞击球的侧面设置有弹杆，所述弹杆的另一端与粉尘收集机构的内壁连接，所述吸铁网靠近撞击球的一侧设置有顶杆。
根据上述技术方案，所述粉尘分离机构包括有弯曲弹链，所述弯曲弹链的内侧设置有弹簧，所述弹簧的一端固定有橡胶球，所述风扇的一侧设置有滑杆，所述滑杆与橡胶球为配合结构，所述滑杆和所述橡胶球的表面均设置有细小通道，所述细小通道中设置有磁力板。
根据上述技术方案，所述风扇的侧方设置有扇叶，所述扇叶的内部安装有转杆，所述转杆的两端设置有滚珠，所述扇叶的侧面安装有固定板，所述固定板上安装有滑轨，所述扇叶的另一侧设置有弹性板，所述弹性板与转杆为配合结构，所述扇叶的内部设置有水室。
根据上述技术方案，所述粉尘分离机构的内部设置有辅助风扇，所述辅助风扇靠近风扇的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端设置有鼓囊，所述鼓囊与内壁之间设置有移动杆，所述鼓囊的底部设置有滑动板，所述滑动板与辅助风扇连接。
根据上述技术方案，所述侧壁修补机构包括有修补杆，所述修补杆的底部上安装有修补板，所述修补板上安装有修补球，所述修补球的朝内侧设置有伸缩绳，所述伸缩绳的聚集处安装有修补腔，所述修补腔的另一侧设置有疏通管，所述疏通管的两侧设置有滑动块，所述修补杆的两侧均设置有粉尘吸附板，所述粉尘吸附板与滑动块连接，所述粉尘吸附板与疏通管道之间设置有管道，所述风扇的外侧设置有金属板，所述金属板位于修补杆的底部。
根据上述技术方案，所述飞虫防飞机构包括有子弹腔，所述子弹腔的外侧设置有挤压板，所述挤压板的一侧设置有拉绳，所述子弹腔的两侧均设置有气压板，所述气压板与拉绳连接，所述子弹腔的另一侧设置有弹绳，所述弹绳与气压板连接。
根据上述技术方案，所述辅助风扇均匀分布于粉尘分离机构的内部，所述辅助风扇的外侧设置有保护层。
根据上述技术方案，所述负压风扇与风扇为电连接。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有负压风扇，一方面减小较多的杂质进入，增加负压风扇的负荷，另一方面防止已经满载的负压风扇区域内的杂质泄露出去，当负压风扇区域内的灰尘较少时，负压风扇的旋转速度较快，继而撑杆所受到的吸力较大，撑杆会被吸力拖动一段距离，撑杆移动会带动盖板进行移动，盖板会远离粉尘进口，使得粉尘进口与盖板之间的距离增加，继而使得负压风扇以最大功率进行粉尘吸收，保证负压风扇能将附近的杂质全部吸收进来，保护厂区和外界的环境安全。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；
图2是本发明的系统示意图；
图3是本发明的风扇示意图；
图4是本发明的扇叶示意图；
图中：1、风扇；2、粉尘收集机构；3、粉尘分离机构；4、侧壁修补机构；5、飞虫防飞机构；6、负压风扇；7、阻尼杆；8、固定囊；9、粉尘进口；10、撑杆；11、吸铁网；12、撞击球；13、弹杆；14、固定杆；15、顶杆；16、辅助风扇；17、扇叶；18、滑杆；19、转杆；20、滑轨；21、滚珠；22、鼓囊；23、弯曲弹链；24、弹簧；25、橡胶球；26、修补球；27、伸缩绳；28、气压板；29、拉绳；30、挤压板；31、弹绳；32、滑动块；33、粉尘吸附板；34、金属板；35、子弹腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种用于工业除尘的除尘装置，包括风扇1，其特征在于：风扇1的侧面安装有粉尘收集机构2，粉尘收集机构2的内侧连接有粉尘分离机构3，粉尘分离机构3的内部设置有侧壁修补机构4，风扇1的外壁上固定焊接有飞虫防飞机构5，飞虫防飞机构5与粉尘分离机构3连接，启动风扇，将厂房中的空气排出，输送到外界，在排气的同时需要将厂房空气中的灰尘和金属粉尘分离收集起来，将灰尘和金属粉尘混合搅动用来修补风扇周围的墙壁，风扇周围的墙壁常年遭受金属粉尘的侵袭，墙壁破损处较多，整个工厂的操作需要在无飞虫环境下才能进行，飞虫会在金属打磨过程中触碰金属，导致金属表面形成斑点，使得成品质量较差。
粉尘收集机构2包括有负压风扇6，负压风扇6的一侧设置有进出口，进出口的外侧安装有固定囊8，固定囊8的外表面上安装有阻尼杆7，负压风扇6的两侧均设置有粉尘进口9，粉尘进口9与负压风扇6的中间连接有撑杆10，撑杆10的一端固定有盖板，盖板与粉尘进口9为配合结构，撑杆10延伸进粉尘进口9的内部，阻尼杆7的表面设置有磁铁，风扇转动时带动负压风扇进行运转，当厂区正常进行运转时，负压风扇和风扇一起旋转，负压风扇旋转会产生吸力，将风扇口的杂质吸收进来，杂质通过粉尘进口进入，风扇旋转带动固定囊进行旋转，固定囊带动阻尼杆进行旋转，阻尼杆会在旋转过程中伸长或者收缩，阻尼杆上带有磁铁会在旋转过程中将灰尘中的金属粉尘吸附住，阻尼杆吸附住的金属粉尘越多，阻尼杆的质量越重，阻尼杆伸长的距离越长，继而固定囊被拉伸的距离越长，固定囊中的存储空间就越大，通过旋转将杂质中的灰尘排放到固定囊中，一方面由于灰尘的重量较轻，多是漂浮在空间内，旋转容易将灰尘与杂质分离开，达成第一步的分离，另一方面将灰尘分离出负压风扇区域内，减少负压风扇与灰尘的接触，保持负压风扇的旋转速度，保证能将风扇口内的杂质都吸收进来，不会排放到外界去，随着固定囊的存储空间内的杂质越来越多，固定囊会挤压阻尼杆，将阻尼杆上的金属粉尘脱落掉，使得阻尼杆的重量减小，阻尼杆会进一步向外侧延伸，扩大固定囊的空间，使得灰尘有较大的空间进行储存，保证固定囊不会被灰尘撑破或者灰尘返回到负压风扇区间内，当厂区没有运转时，此时杂质较少，没有操作人员，风扇还是需要运转，将厂区内的杂质彻底清理干净，此时空气中的杂质含量较少，阻尼杆上吸附的金属粉尘较少，阻尼杆保持不动，使得固定囊的空间不动，此时固定囊中的灰尘与存储空间适配，再大一些就会导致灰尘飞窜，灰尘容易飘出粉尘进口，导致污染环境，当负压风扇区域内的灰尘较多时，负压风扇的旋转速度降低，继而撑杆所受到的吸力减小，撑杆会自动回弹一段距离，撑杆移动会带动盖板进行移动，盖板会靠近粉尘进口，使得粉尘进口与盖板之间的距离减小，一方面减小较多的杂质进入，增加负压风扇的负荷，另一方面防止已经满载的负压风扇区域内的杂质泄露出去，当负压风扇区域内的灰尘较少时，负压风扇的旋转速度较快，继而撑杆所受到的吸力较大，撑杆会被吸力拖动一段距离，撑杆移动会带动盖板进行移动，盖板会远离粉尘进口，使得粉尘进口与盖板之间的距离增加，继而使得负压风扇以最大功率进行粉尘吸收，保证负压风扇能将附近的杂质全部吸收进来，保护厂区和外界的环境安全。
负压风扇6的一侧设置有吸铁网11，吸铁网11的表面设置有孔洞，吸铁网11远离负压风扇6的一侧设置有撞击球12，撞击球12远离吸铁网11的一侧固定有固定杆14，固定杆14的另一端与粉尘收集机构2的内壁连接，撞击球12的侧面设置有弹杆13，弹杆13的另一端与粉尘收集机构2的内壁连接，吸铁网11靠近撞击球12的一侧设置有顶杆15，杂质被负压风扇吸收进来之后会经过负压风扇的搅拌，使得杂质能在负压风扇区域内飘动，杂质会在飘散过程中撞击吸铁网，吸铁网会将杂质中的金属粉尘吸住，部分金属粉尘和灰尘会通过吸铁网的孔洞进入固定杆的区域，大部分的金属粉尘会被吸铁网吸住，当混合杂质中的金属粉尘较多时，负压风扇会在一段时间内降低转速，使得杂质飘浮的时间增加，继而保证金属粉尘与吸铁网接触的时间增加，保证金属粉尘能全部被吸铁网吸附住，吸铁网上的金属粉尘堆积被逐渐向内移动，吸铁网移动会推动顶杆进行移动，顶杆移动会逐渐靠近固定杆并挤压固定杆，直达将固定杆推动脱离撞击球，撞击球失去固定杆的支撑会被弹杆带动快速向吸铁网上进行锤击，将吸铁网上的金属粉尘锤击撞下来，金属粉尘会瞬间脱离掉下来进入固定杆区域，弹杆在挥动撞击球撞向吸铁网时会将挥动区域内的灰尘甩动重新弹回负压风扇区域内，此时被撞击掉落的金属粉尘会趁着固定杆和弹杆之间的缝隙进入固定杆另一侧的空间储存起来，灰尘则会继续重复被负压风扇搅动直到将灰尘输送进固定囊中，实现将灰尘和金属粉尘分离开的效果，当混合杂质中的金属粉尘较少时，负压风扇会在一段时间内转速正常，使得杂质飘浮的时间较少，金属粉尘与吸铁网接触能轻易被吸住，直到吸铁网上布满金属粉尘，部分灰尘通过吸铁网上的孔洞进入固定杆区域聚集，由于此时固定杆还没有脱离撞击球，灰尘会聚集在固定杆靠近吸铁网的一侧，不会进入另一侧的区域，进一步保证了金属粉尘与灰尘的分离。
粉尘分离机构3包括有弯曲弹链23，弯曲弹链23的内侧设置有弹簧24，弹簧24的一端固定有橡胶球25，风扇1的一侧设置有滑杆18，滑杆18与橡胶球25为配合结构，滑杆18和橡胶球25的表面均设置有细小通道，细小通道中设置有磁力板，此时金属粉尘和灰尘已经分离完成，灰尘全部进入固定囊之中，金属粉尘则进入固定杆靠近风扇一侧的区域内，风扇运转和负压风扇运转是分离开来的，风扇运转是靠近风扇出口面的一侧，负压风扇则是靠近厂房区域内的一侧，通过风扇口的风，需要先经过负压风扇的清理，才能够进入风扇的搅动区域，弯曲弹链和橡胶球是联动的，当风扇进行旋转的时候，会带动滑杆进行旋转，滑杆每旋转一次都会触碰到橡胶球，则会带动橡胶球进行旋转，橡胶球旋转则会带动弯曲弹链进行运转，橡胶球被顶动则会带动弹簧运转，弹簧移动则会带动弯曲弹链进行移动，弯曲弹链受力弯曲，等到滑杆移走，弯曲弹链会进行自动的弹动，并且滑杆接触橡胶球会拨动橡胶球旋转，此时弯曲弹链既能上下运动也能够旋转运动，弯曲弹链靠近橡胶球的一段较窄，远离橡胶球一端较宽，弯曲弹链进行上下移动，弯曲弹链向外侧移动时会产生排斥力，向内侧移动时会产生吸力，当金属粉尘腔室中的金属粉尘数量较少时，弯曲弹链运转会将金属粉尘吸收进来，金属粉尘吸收进来会通过弹簧管道进入橡胶球的内部，橡胶球内部的细小通道此时会有磁力板阻挡，磁力板会将金属粉尘阻挡住，只有当滑杆接触到橡胶球，两个细小通道中的吸力板相互吸住，通道打开，此时再通过弯曲弹链的助推将金属粉尘送进滑杆内部，等到滑杆离开橡胶球，磁力板则会关闭，金属粉尘也不会泄露出去，既能将固定杆区域内的金属粉尘带走，保证负压风扇处的干净，不会造成金属粉尘原路返回，还能保证有足够的空间容纳金属粉尘，当金属粉尘腔室中的金属粉尘数量较多时，金属粉尘会互相吸附柱，重量较大，弯曲弹链难以吸过来，金属粉尘堆积则会使得撞击球撞击吸铁网之后回弹时会对金属粉尘进行撞击，则会使得金属粉尘变得稀疏，此时弯曲弹链可以进行吸收，将金属腔室内的金属粉尘清理干净。
风扇1的侧方设置有扇叶17，扇叶17的内部安装有转杆19，转杆19的两端设置有滚珠21，扇叶17的侧面安装有固定板，固定板上安装有滑轨20，扇叶17的另一侧设置有弹性板，弹性板与转杆19为配合结构，扇叶17的内部设置有水室，金属粉尘进入滑杆内部之后经过旋转则会进入扇叶内部，当进入扇叶内部的金属粉尘较多时，金属粉尘则会在扇叶内部堆积，由于金属粉尘的重量较大，不会受到风扇旋转造成的惯性的作用，会挤压转杆，转杆可以伸缩，转杆的一端固定，另一端可以在滑轨上移动，进入扇叶中的金属粉尘越多，转杆受到的挤压越多，继而转杆在滑轨上移动的距离较长，水室中的水被挤压出去的较多，金属粉尘越多也就说明携带金属粉尘的灰尘较多，继而水和灰尘的配比适中，两者结合制造出来的黏液才能使用，当进入扇叶内部的金属粉尘较少时，金属粉尘越少也就说明携带金属粉尘的灰尘较少，此时释放较少的水可以与固定囊中的灰尘混合，保证配比正确，当固定囊中的灰尘较多时，证明此时风扇口的灰尘较多，转杆在滑轨上的移动的极限位置时会在滑轨的末端固定住，滑轨末端处的喷口盖板被挤压开，喷口会打开，此时水室中的水会被释放出一部分，借助风扇的旋转，将水打散，水借助风力会飘散在风扇口周围，将灰尘控制在固定区域中，增加负压风扇与灰尘的接触时间，以此保证负压风扇能将更多的灰尘及其携带物吸收起来，当固定囊中的灰尘较少时，证明此时风扇口的灰尘较少，转杆的一端会在滑轨的另一端，挤压弹性板，弹性板会延展扇叶的面积，增加风扇的聚风能力，使得灰尘会向风扇处聚集，方便收集灰尘和金属粉尘，随着转杆的移动，扇叶面积减小，聚风能力下降，此时的负压风扇刚好可以有足够的的时间收集杂质。
粉尘分离机构3的内部设置有辅助风扇16，辅助风扇16靠近风扇1的一侧固定安装有连接杆，连接杆的另一端设置有鼓囊22，鼓囊22与内壁之间设置有移动杆，鼓囊22的底部设置有滑动板，滑动板与辅助风扇16连接，当扇叶旋转撞击到鼓囊时，此时辅助风扇区域会有灰尘和水，扇叶内的转杆会将弹性板撑开，弹性板撑开会顶动滑杆外扩，滑杆外扩之后可以接触鼓囊，鼓囊每一次被撞击都会产生气压，气流会进入辅助风扇，催动辅助风扇旋转，辅助风扇旋转会产生吸力将固定囊中的灰尘吸进来，此时扇叶中的金属粉尘较少，说明固定囊中的灰尘较少，鼓囊没有进行膨胀，固定囊没有与辅助风扇进行连接，只是在固定囊旋转经过辅助风扇时进行吸收，灰尘较少也方便吸收，即使清空固定囊既能减轻风扇的旋转负荷又能将保证辅助风扇将灰尘吸收过来，当此时固定囊中的灰尘较多时，固定囊会膨胀，固定囊在接触到辅助风扇时会与辅助风扇进行连接并推动辅助风扇，辅助风扇被推动将会推动移动杆，移动杆将会推动鼓囊，鼓囊被推动较小距离，此时扇叶内部的金属粉尘较多，转杆移动挤压水室，并且此时的转杆不会挤压弹性板，滑杆复位内缩，鼓囊被推动与滑杆可以接触，继而带动鼓囊鼓动，辅助风扇继续旋转将固定囊中的灰尘吸出来，由于此时固定囊中的灰尘较多，固定囊与辅助风扇连接，辅助风扇通过滑动板跟随固定囊一起旋转，使得辅助风扇有足够多的时间将固定囊中的灰尘吸出来，并且辅助风扇可以在灰尘与水混合后起到搅拌的作用，防止黏土干枯。
侧壁修补机构4包括有修补杆，修补杆的底部上安装有修补板，修补板上安装有修补球26，修补球26的朝内侧设置有伸缩绳27，伸缩绳27的聚集处安装有修补腔，修补腔的另一侧设置有疏通管，疏通管的两侧设置有滑动块32，修补杆的两侧均设置有粉尘吸附板33，粉尘吸附板33与滑动块32连接，粉尘吸附板33与疏通管道之间设置有管道，风扇1的外侧设置有金属板34，金属板34位于修补杆的底部，扇叶运转则会带动鼓囊运动，则会带动伸缩绳进行运动，伸缩绳运转则会带动修补球进行运动，当辅助风扇区域内的灰尘和水的混合物较多时，灰尘与水的混合物称作黏土，黏土会附着在粉尘吸附板上，此时黏土会自动进入修补杆中，每次鼓囊运动都会带动伸缩绳进行运动，伸缩绳则会带动修补球进行运动，修补球的表面与修补板是连接的，修补球可以在修补板上进行旋转，修补杆处于风扇的外侧，风扇旋转则会带动修补杆进行运送，修补杆运动会是使得修补球与保护壳的内壁进行接触，当保护壳的内壁上出现划痕时修补球则会被伸缩绳顶进划痕之中，进入修补杆之中的黏土接触到修补球之后沾附在修补球上，在保护壳内壁进行滑动时修补球会进行转动，转动的时候会将修补球表面的黏土附着在保护壳内壁上，保护壳内壁上会形成一层保护膜，防止金属粉尘损坏，在划痕之中的修补球会旋转将黏土附着在划痕之中，并且此时的修补球会脱离修补板，黏土会从修补板与修补球之间的缝隙中流出，继而对划痕进行修复，当辅助风扇区域内的黏土较少时，黏土会附着在粉尘附着板上，修补球接触到保护壳内壁上的划痕之时会被伸缩绳顶动，进行移动的同时进入修补球之中，此时伸缩绳会带动滑动块进行移动，滑动块会贴附于粉尘附着板上进行移动，将粉尘附着板上的黏土刮进修补杆之中，继而保持黏土能有序地进入修补杆之中，保证修补杆之中的黏土充足。
飞虫防飞机构5包括有子弹腔35，子弹腔35的外侧设置有挤压板30，挤压板30的一侧设置有拉绳29，子弹腔35的两侧均设置有气压板28，气压板28与拉绳29连接，子弹腔35的另一侧设置有弹绳31，弹绳31与气压板28连接，金属粉尘在被弯曲弹链吸收的时候会有一部分金属粉尘进入子弹腔中，当周围有虫子时，弯曲弹链进行上下旋转会带动气压板进行移动，气压板移动会带动拉绳移动，拉绳移动会带动挤压板移动，挤压板移动会对进入子弹腔中的金属粉尘进行挤压，将金属粉尘挤压碾成团，弯曲弹链在进行吸收的时候会进行高频率的运动，继而使得挤压板进行高频率的运转，子弹腔中的金属粉尘本身就是碎屑，棱角较多，长时间的挤压会将金属粉尘的棱角磨平，使得金属粉尘成为硬块，金属粉尘越紧实，弯曲弹链吸收进来的金属粉尘就越多，直到将子弹腔填满，填满以后的金属块挤压弹绳，弹绳受到挤压会将金属块弹出，对附近的空气进行弹射，由于金属块只经过挤压，紧实程度较低，会在弹射过程中分解，之后继续弹射，起到无差别杀死虫子的效果，保证风扇口不会有虫子进入，当周围没有虫子的时候，金属块散落成粉尘继续被负压风扇吸收，循环利用，保证金属块子弹的原料充足。
辅助风扇16均匀分布于粉尘分离机构3的内部，辅助风扇16的外侧设置有保护层，辅助风扇可以将杂质搅动，防止杂质堆积在一起，粘黏在一起造成风扇运转负荷较大，容易损坏，保护层可以防止较大的金属颗粒接触到风扇，继而起到保护风扇的作用。
负压风扇6与风扇1为电连接，风扇运转会带动负压风扇运转，保证工厂生产期间都会进行环保除尘，保证周边居住区的安全-。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于工业除尘的除尘装置，包括风扇(1)，其特征在于：所述风扇(1)的侧面安装有粉尘收集机构(2)，所述粉尘收集机构(2)的内侧连接有粉尘分离机构(3)，所述粉尘分离机构(3)的内部设置有侧壁修补机构(4)，所述风扇(1)的外壁上固定焊接有飞虫防飞机构(5)，所述飞虫防飞机构(5)与粉尘分离机构(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于工业除尘的除尘装置，其特征在于：所述粉尘收集机构(2)包括有负压风扇(6)，所述负压风扇(6)的一侧设置有进出口，所述进出口的外侧安装有固定囊(8)，所述固定囊(8)的外表面上安装有阻尼杆(7)，所述负压风扇(6)的两侧均设置有粉尘进口(9)，所述粉尘进口(9)与负压风扇(6)的中间连接有撑杆(10)，所述撑杆(10)的一端固定有盖板，所述盖板与粉尘进口(9)为配合结构，所述撑杆(10)延伸进粉尘进口(9)的内部，所述阻尼杆(7)的表面设置有磁铁。
3.根据权利要求2所述的一种用于工业除尘的除尘装置，其特征在于：所述负压风扇(6)的一侧设置有吸铁网(11)，所述吸铁网(11)的表面设置有孔洞，所述吸铁网(11)远离负压风扇(6)的一侧设置有撞击球(12)，所述撞击球(12)远离吸铁网(11)的一侧固定有固定杆(14)，所述固定杆(14)的另一端与粉尘收集机构(2)的内壁连接，所述撞击球(12)的侧面设置有弹杆(13)，所述弹杆(13)的另一端与粉尘收集机构(2)的内壁连接，所述吸铁网(11)靠近撞击球(12)的一侧设置有顶杆(15)。
4.根据权利要求3所述的一种用于工业除尘的除尘装置，其特征在于：所述粉尘分离机构(3)包括有弯曲弹链(23)，所述弯曲弹链(23)的内侧设置有弹簧(24)，所述弹簧(24)的一端固定有橡胶球(25)，所述风扇(1)的一侧设置有滑杆(18)，所述滑杆(18)与橡胶球(25)为配合结构，所述滑杆(18)和所述橡胶球(25)的表面均设置有细小通道，所述细小通道中设置有磁力板。
5.根据权利要求4所述的一种用于工业除尘的除尘装置，其特征在于：所述风扇(1)的侧方设置有扇叶(17)，所述扇叶(17)的内部安装有转杆(19)，所述转杆(19)的两端设置有滚珠(21)，所述扇叶(17)的侧面安装有固定板，所述固定板上安装有滑轨(20)，所述扇叶(17)的另一侧设置有弹性板，所述弹性板与转杆(19)为配合结构，所述扇叶(17)的内部设置有水室。
6.根据权利要求5所述的一种用于工业除尘的除尘装置，其特征在于：所述粉尘分离机构(3)的内部设置有辅助风扇(16)，所述辅助风扇(16)靠近风扇(1)的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端设置有鼓囊(22)，所述鼓囊(22)与内壁之间设置有移动杆，所述鼓囊(22)的底部设置有滑动板，所述滑动板与辅助风扇(16)连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于工业除尘的除尘装置，其特征在于：所述侧壁修补机构(4)包括有修补杆，所述修补杆的底部上安装有修补板，所述修补板上安装有修补球(26)，所述修补球(26)的朝内侧设置有伸缩绳(27)，所述伸缩绳(27)的聚集处安装有修补腔，所述修补腔的另一侧设置有疏通管，所述疏通管的两侧设置有滑动块(32)，所述修补杆的两侧均设置有粉尘吸附板(33)，所述粉尘吸附板(33)与滑动块(32)连接，所述粉尘吸附板(33)与疏通管道之间设置有管道，所述风扇(1)的外侧设置有金属板(34)，所述金属板(34)位于修补杆的底部。
8.根据权利要求7所述的一种用于工业除尘的除尘装置，其特征在于：所述飞虫防飞机构(5)包括有子弹腔(35)，所述子弹腔(35)的外侧设置有挤压板(30)，所述挤压板(30)的一侧设置有拉绳(29)，所述子弹腔(35)的两侧均设置有气压板(28)，所述气压板(28)与拉绳(29)连接，所述子弹腔(35)的另一侧设置有弹绳(31)，所述弹绳(31)与气压板(28)连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于工业除尘的除尘装置，其特征在于：所述辅助风扇(16)均匀分布于粉尘分离机构(3)的内部，所述辅助风扇(16)的外侧设置有保护层。
10.根据权利要求9所述的一种用于工业除尘的除尘装置，其特征在于：所述负压风扇(6)与风扇(1)为电连接。
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